本發(fā)明涉及一種倍捻或并捻機(jī)的工作站，其包括可旋轉(zhuǎn)安裝的錠子和能夠借助驅(qū)動器調(diào)節(jié)高度的氣圈線導(dǎo)紗眼。

背景技術(shù)：

由于在進(jìn)一步處理期間或在成品中單根紗線在強(qiáng)度和/或一致性方面常常不能滿足需求，紡織工業(yè)常規(guī)做法是通過將兩根或更多根紗線捻在一起來啟動紗線整理。紗線整理的該紡織過程一般稱為紗線加捻，其中，然而，不同類型的紗線加捻之間，例如，倍捻和并捻之間會產(chǎn)生差別。

在倍捻情況下，例如，兩根紗線通常以S或Z捻彼此連接，其中兩根紗線均接受額外的加捻。相反，在并捻方法中，第二紗線繞喂給紗線卷繞，其中單根紗線的捻度基本保持不變。

此外，在倍捻情況下，關(guān)于紗線被供給至紗線加捻機(jī)的方式存在著不同的喂給類型。例如，喂給紗線能夠源于合并(folded)的喂給筒管，其安裝在紗線加捻錠子的保護(hù)罐內(nèi)，或者喂給紗線分別從彼此疊放地布置在紗線加捻錠子保護(hù)罐內(nèi)的兩個喂給筒管上退繞。

在本申請中，術(shù)語紗線包括所有線性結(jié)構(gòu)，例如紗線、箔帶、管和帶狀紡織品和類似物。為了簡化，在本申請的范圍內(nèi)，術(shù)語“紗線”用于所有可行的替代實(shí)施方式。

在紡織機(jī)工業(yè)中，在紗線加捻整理過程的背景下，倍捻或并捻機(jī)的不同實(shí)施方式在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)是眾所周知的，并且在很多專利說明書中有詳細(xì)描述。

在所有這些已知的倍捻或并捻機(jī)中，在所有情況下，在每個工作站的區(qū)域中，至少一根呈線氣圈形式的行進(jìn)的紗線，在其借助卷繞設(shè)備繞制到卷繞筒管上之前，圍繞紗線加捻或并捻錠子環(huán)行。

因?yàn)榇嬖诎l(fā)生斷線的風(fēng)險(xiǎn)，特別是就摩擦敏感的紗線材料來說，例如聚丙烯、聚酯或聚丙烯酸物，如果在紗線加捻或并捻過程期間，線氣圈與靜止的錠子保護(hù)罐接觸的話，最初常規(guī)做法是在該倍捻或并捻機(jī)中以超過靜止保護(hù)罐直徑可靠布置的方式調(diào)節(jié)線氣圈的直徑。

然而，因?yàn)橐阎蟮木€氣圈導(dǎo)致相對大的流通損耗(ventilation loss)，并且因此導(dǎo)致倍捻或并捻機(jī)工作站的能量需求增大，過去已經(jīng)做出了各種各樣的嘗試，尤其是結(jié)合更小的摩擦敏感紗線材料(例如棉)來減小或相應(yīng)地限制線氣圈的直徑。

例如，DE4404555C1描述了倍捻錠子，除了容納喂給筒管的靜止保護(hù)罐之外，其還包括環(huán)繞保護(hù)罐的圓柱氣圈限制器。

在這類倍捻錠子情況下，有效防止出現(xiàn)具有相對大直徑的線氣圈，這是因?yàn)?，在離開錠子的相對大直徑的紗線放出板之后，該紗線立即朝向氣圈限制器內(nèi)側(cè)行進(jìn)。

在根據(jù)DE-OS1813801所述的倍捻紗線錠子情況下，喂給筒管例如未被保護(hù)地布置在靜止保護(hù)罐內(nèi)，而是敞開地布置在構(gòu)造為筒管支架的倍捻紗線錠子的部件上。為避免支承在圓柱氣圈限制器外部的環(huán)行的線氣圈與喂給筒管之間的接觸，在該已知的倍捻加捻錠子內(nèi)還提供布置在氣圈限制器與喂給筒管之間的圓柱形的紗線導(dǎo)引件，其在氣圈限制器的上邊緣高度處環(huán)繞喂給筒管。

然而，具有這些已知的倍捻紗線錠子的缺點(diǎn)在于旋轉(zhuǎn)的線氣圈與靜止氣圈限制器之間相對長時間的物理接觸。

由于因該靜止氣圈限制器而作用在紗線上的應(yīng)力相對較大，因此該倍捻錠子僅能夠用于相對不敏感的紗線。

因此已經(jīng)給出的建議是，線氣圈的尺寸能夠通過實(shí)施關(guān)于在倍捻或并捻機(jī)工作站內(nèi)形成線氣圈的紗線的紗線張力方面的控制或調(diào)節(jié)來影響。

該倍捻或并捻機(jī)，例如在DE102008033849A1中所描述的，按照慣例包括多個通常一致構(gòu)成的并排布置的工作站，這些工作站每個均包括用于容納至少一個喂給筒管的靜止保護(hù)罐、紗線加捻或并捻錠子和用于影響紗線張力的設(shè)備。

在根據(jù)倍捻方法操作的工作站中，例如，單根或多根合并紗線從布置在保護(hù)罐中的喂給筒管向上抽出，并且經(jīng)由布置在紗線加捻錠子筒管軸上的可控紗線供給單元引入紗線加捻錠子的中空筒管軸的上端中。

也就是說，合并紗線在紗線供給單元內(nèi)向下偏轉(zhuǎn)，并且延伸至布置在保護(hù)罐下方的可旋轉(zhuǎn)安裝的、可驅(qū)動的線捻提供元件，例如，其構(gòu)造為所謂的紗線捻板。行進(jìn)的、合并的紗線經(jīng)由紗線捻板內(nèi)布置的徑向開孔離開紗線捻板(例如其構(gòu)造為具有存儲盤的放出板)并且隨后被導(dǎo)引至布置在保護(hù)罐上方的靜止氣圈線導(dǎo)紗眼。在本文中，因?yàn)榧喚€捻板旋轉(zhuǎn)，合并紗線在紗線捻板與布置在保護(hù)罐上方的氣圈線導(dǎo)紗眼之間形成環(huán)繞保護(hù)罐旋轉(zhuǎn)的線氣圈，其中在紗線捻過程期間設(shè)定線氣圈的尺寸能夠通過紗線供給單元進(jìn)行調(diào)節(jié)。

就根據(jù)并捻方法操作的工作站來說，使用兩個單獨(dú)布置的喂給筒管。據(jù)此，第一喂給筒管按照慣例布置在工作站保護(hù)罐內(nèi)，而第二喂給筒管布置在相關(guān)筒管架內(nèi)。

通過以規(guī)定方法控制的紗線供給單元，從存儲在筒管架內(nèi)的該喂給筒管抽出所謂的外紗線，并且從下方引入至以可旋轉(zhuǎn)方式安裝的可驅(qū)動線捻提供元件的中空筒管軸內(nèi)，例如，其構(gòu)造為紗線捻板。

行進(jìn)的外紗線經(jīng)由徑向開口離開存儲盤，并且隨后例如在紗線捻板上方被導(dǎo)引至布置在保護(hù)罐上方的靜止氣圈線導(dǎo)紗眼。

在本文中，因?yàn)榧喚€捻板的旋轉(zhuǎn)，在紗線捻板與布置在保護(hù)罐上方的氣圈線導(dǎo)紗眼之間，外紗線還形成環(huán)繞保護(hù)罐旋轉(zhuǎn)的線氣圈，其中在紗線加捻過程期間設(shè)置的線氣圈尺寸能夠通過紗線供給單元進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在穿過氣圈線導(dǎo)紗眼之后，經(jīng)過加捻或并捻的紗線通過卷繞設(shè)備卷繞至卷繞筒管。

就上述的倍捻或并捻機(jī)工作站來說，其中旋轉(zhuǎn)線氣圈的高度在所有情況下通過氣圈線導(dǎo)引件或相應(yīng)的氣圈線導(dǎo)紗眼得以限定，在工作站操作期間，改變線氣圈高度常常是不可能的或相應(yīng)地至少是極端困難的。

然而，紡織機(jī)器工業(yè)中線氣圈高度可調(diào)的紡織裝備是眾所周知的。

例如，在DE3739175A1中，描述了筒管架，其中喂給筒管的行進(jìn)性能得以優(yōu)化，因?yàn)橄嚓P(guān)喂給筒管與關(guān)聯(lián)的氣圈線導(dǎo)引件之間的距離在操作期間不斷地改變，在所有情況下，取決于喂給筒管的重量。

這意味著，具有該已知的筒管架，喂給筒管或氣圈線導(dǎo)紗眼以可移動的方式安裝。

氣圈線導(dǎo)紗眼的高度調(diào)節(jié)還在DE10103892A1有所提及。然而，該參考文獻(xiàn)描述了一種方法和設(shè)備，使用該方法和設(shè)備，從布置在整經(jīng)機(jī)架中的喂給筒管的抽線速率得以優(yōu)化。

具有氣圈線導(dǎo)引件或更具體的以可移動方式安裝的氣圈線導(dǎo)紗眼的紡織機(jī)器在環(huán)錠紡紗機(jī)的文獻(xiàn)中也是已知的。

例如，DE4402582A1描述了環(huán)錠紡紗機(jī)，其氣圈線導(dǎo)引件以高度可調(diào)節(jié)的方式安裝，對于該類紡紗機(jī)其是常規(guī)布置。這意味著，環(huán)錠紡紗機(jī)包含若干機(jī)器導(dǎo)軌，在所有情況下，在其縱向的機(jī)械側(cè)上彼此疊放，其中，如眾所周知的，其它的以豎向可移動的方式安裝的機(jī)器導(dǎo)軌安裝在靜止錠子導(dǎo)軌上方。在本文中，環(huán)錠紡紗機(jī)的多個工作站的氣圈線導(dǎo)引件布置在這些機(jī)器導(dǎo)軌的最頂端，以豎向可移動的方式安裝。采用這種配置，機(jī)器一側(cè)上的所有氣圈線導(dǎo)引件在紡紗操作期間一起移位，單個工作站的氣圈線導(dǎo)引件的單獨(dú)控制是不可行的。

在根據(jù)EP1071837B1的環(huán)錠紡紗機(jī)的實(shí)例中，給出了類似配置，然而，本文中的氣圈線導(dǎo)引件是額外可傾斜的并且布置在其豎向可移位的機(jī)器軌道上。該氣圈線導(dǎo)引件的傾斜配置改善了至環(huán)錠紡紗錠子的通路，并且，據(jù)此，顯著地有利于環(huán)錠紡紗機(jī)的筒管更換過程的自動化。

EP2260132B1描述了一種紗線加捻或并捻機(jī)，其工作站中的每個均安裝有豎向可調(diào)節(jié)的線氣圈導(dǎo)引件。采用這種已知的紡紗機(jī)，工作站的生產(chǎn)速度通過線氣圈導(dǎo)引件的相應(yīng)定位可預(yù)期地得以提高，其中紗線質(zhì)量得以維持。該文獻(xiàn)中參考內(nèi)容未包含關(guān)于定位線氣圈導(dǎo)引件的方法和裝置的指示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

從上文所述的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明基于提供一種倍捻或并捻機(jī)工作站的目的，其以通過驅(qū)動器可調(diào)節(jié)高度的工作站氣圈線導(dǎo)紗眼能夠一直定位在優(yōu)化的操作位置的方式進(jìn)行構(gòu)造。

根據(jù)本發(fā)明該目的如此實(shí)現(xiàn)，即，驅(qū)動器聯(lián)接至控制設(shè)備，控制設(shè)備如此控制驅(qū)動器，使得驅(qū)動器使氣圈線導(dǎo)紗眼在取決于生產(chǎn)參數(shù)的操作位置和在生產(chǎn)中斷時有利的靜止位置以及相關(guān)的過渡操作階段之間移位，并且存在用于檢測測量值的設(shè)備，其適用于控制設(shè)備并且控制驅(qū)動器改變氣圈線導(dǎo)紗眼的位置。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在工作站操作期間具有特殊的有利效果，其始終確保了氣圈線導(dǎo)紗眼一直有利地定位。即，根據(jù)由相關(guān)設(shè)備提供的測量值，控制設(shè)備確保驅(qū)動器在所有情況下將氣圈線導(dǎo)紗眼定位在優(yōu)化的操作位置。例如，在生產(chǎn)中斷的情況下，氣圈線導(dǎo)紗眼位于操作人員容易接觸到工作站錠子的靜止位置。

在第一有利實(shí)施方式中，進(jìn)一步提出了，用于檢測測量值的設(shè)備是測量設(shè)備，其在工作站操作期間監(jiān)測錠子驅(qū)動器的能量消耗。

即，借助測量設(shè)備，檢測錠子驅(qū)動器所消耗的電流，并且從測量設(shè)備產(chǎn)生能夠推斷工作站過渡操作狀態(tài)的測量值，尤其是線氣圈的尺寸并且據(jù)此推斷出氣圈線導(dǎo)紗眼的位置。

這意味著，通過測量錠子的驅(qū)動單元的輸出或相應(yīng)的扭矩，測量設(shè)備產(chǎn)生能夠供控制設(shè)備使用以借助相關(guān)驅(qū)動器有利地定位氣圈線導(dǎo)紗眼的測量值。

然而，用于檢測能夠供控制設(shè)備處理的測量值的測量設(shè)備還可以包含不同的實(shí)施方式。

例如，還可以使用時間測量設(shè)備，例如，其在給定時間間隔(在停止之后工作站需要該時間間隔來重新加速至操作速度)之后提供測量值，控制設(shè)備處理該測量值，從而使驅(qū)動器致使氣圈線導(dǎo)紗眼移位出靜止位置進(jìn)入操作位置。

在進(jìn)一步有利的實(shí)施方式中，用于檢測測量值的設(shè)備還能夠構(gòu)造為在工作站操作期間檢測環(huán)繞錠子旋轉(zhuǎn)的線氣圈尺寸的傳感器設(shè)備。在本文中，例如，傳感器設(shè)備構(gòu)造為光柵，其包含光源和光接收器，并且其以光束掃描環(huán)行的線氣圈。

在這樣的傳感器設(shè)備情況下，形成線氣圈的紗線在每次環(huán)行時因遮擋光束而產(chǎn)生信號，該信號由傳感器設(shè)備處理，形成測量值并發(fā)送至控制設(shè)備。

然而，紗線張力傳感器還能夠用作用于檢測測量值的單元，其布置在加捻或并捻紗線的通路區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選位于氣圈線導(dǎo)紗眼的靜止位置與布置在繞線和卷繞設(shè)備上游的紗線供給單元之間。

連接至控制設(shè)備的紗線張力傳感器也能夠從測量到的紗線張力產(chǎn)生測量值，基于該測量值，控制設(shè)備致使氣圈線導(dǎo)紗眼的驅(qū)動器優(yōu)化定位工作站的氣圈線導(dǎo)紗眼。

在有利的實(shí)施方式中，倍捻或并捻機(jī)的工作站中的每個工作站均具有可控制的紗線張力影響設(shè)備，其優(yōu)選構(gòu)造為紗線供給單元或紗線制動器。

在紗線供給單元和紗線制動器中，環(huán)行的線氣圈的紗線張力均能夠得以非常精確地調(diào)節(jié)，即，該可控制的紗線張力影響設(shè)備連同氣圈線導(dǎo)紗眼的有利操作位置能夠始終優(yōu)化旋轉(zhuǎn)的線氣圈的尺寸和形狀，并且據(jù)此，相關(guān)工作站的能量需求得以顯著降低。

在有利的實(shí)施方式中，控制設(shè)備進(jìn)一步構(gòu)造成，使得在工作站操作期間，連同紗線張力影響設(shè)備一起，確保氣圈線導(dǎo)紗眼移位出第一操作位置進(jìn)入第二操作位置，以便降低錠子驅(qū)動器的能量消耗，其中氣圈線導(dǎo)紗眼的第二操作位置優(yōu)選布置在氣圈線導(dǎo)紗眼的第一操作位置與靜止位置之間。

優(yōu)選地，控制設(shè)備被構(gòu)造成，使得與相關(guān)工作站內(nèi)的給定事件(例如，錠子啟動、斷線、行進(jìn)階段結(jié)束或批次更換)相關(guān)的信號立即用于氣圈線導(dǎo)紗眼的驅(qū)動器的限定控制并且相應(yīng)地用于在靜止位置或操作位置中的有利定位。通過該控制設(shè)備的實(shí)施方式，因此始終確保在工作站工作期間氣圈線導(dǎo)紗眼有利地定位。

這意味著，通過該控制設(shè)備，取決于由相關(guān)設(shè)備提供的并且與相關(guān)工作站內(nèi)給定事件相關(guān)的測量值，總是立即確保驅(qū)動器根據(jù)所述事件將氣圈線導(dǎo)紗眼優(yōu)化地進(jìn)行定位。

附圖說明

本發(fā)明進(jìn)一步的細(xì)節(jié)在下文中參考附圖中示出的典型實(shí)施方式進(jìn)行描述。

圖1示意性地以側(cè)視視角示出了具有根據(jù)本發(fā)明的借助驅(qū)動器可調(diào)節(jié)高度并定位在靜止位置的氣圈線導(dǎo)紗眼的并捻機(jī)工作站，其中控制設(shè)備連接至氣圈線導(dǎo)紗眼驅(qū)動器，該驅(qū)動器連接至?xí)r間測量設(shè)備；工作站處于停止?fàn)顟B(tài)；

圖2示出了根據(jù)圖1的操作期間的工作站，其中氣圈線導(dǎo)紗眼已經(jīng)從靜止位置降低至操作位置；

圖3示出了具有連接至氣圈線導(dǎo)紗眼驅(qū)動器的控制設(shè)備和在工作站操作期間監(jiān)測錠子驅(qū)動器能量消耗的設(shè)備的并捻機(jī)工作站的第二實(shí)施方式；

圖4示出了具有連接至氣圈線導(dǎo)紗眼驅(qū)動器的控制設(shè)備和在工作站操作期間監(jiān)測旋轉(zhuǎn)的線氣圈直徑的構(gòu)造為光柵的傳感器設(shè)備的并捻機(jī)工作站的進(jìn)一步實(shí)施方式；

圖5示出了具有連接至氣圈線導(dǎo)紗眼驅(qū)動器的控制設(shè)備和用于監(jiān)測，例如，簾線的紗線張力的紗線張力傳感器的并捻機(jī)工作站的第三實(shí)施方式；

圖6示出了具有連接至氣圈線導(dǎo)紗眼驅(qū)動器的控制設(shè)備，用于提供由控制設(shè)備處理用來定位氣圈線導(dǎo)紗眼的測量值的設(shè)備和供外紗線連接至控制設(shè)備的紗線供給單元的并捻機(jī)工作站；

圖7示出了具有能夠使氣圈線導(dǎo)紗眼受限地從第一操作位置移位至第二操作位置的控制設(shè)備的工作站；以及

圖8示意性地以側(cè)視視角示出了具有能夠借助驅(qū)動器調(diào)節(jié)高度的氣圈線導(dǎo)紗眼的倍捻機(jī)的工作站，其中驅(qū)動器連接至控制設(shè)備，控制設(shè)備進(jìn)一步連接至紗線張力傳感器和紗線供給單元。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地以側(cè)視視角示出了具有能夠借助驅(qū)動器18調(diào)節(jié)高度的氣圈線導(dǎo)紗眼9的并捻機(jī)的工作站1。驅(qū)動器18連接至控制設(shè)備20。工作站1處于停機(jī)狀態(tài)，即，錠子驅(qū)動器3關(guān)停；錠子2未旋轉(zhuǎn)。

如圖1所提出的，一般用于容納多個喂給筒管7的筒管架4(未更加詳細(xì)示出)定位于工作站1的上方或后方。

所謂的外紗線5從這些喂給筒管7中的至少一個喂給筒管抽出，下文中稱為第一喂給筒管7。

顯而易見，在進(jìn)入錠子2的旋轉(zhuǎn)軸線35的區(qū)域內(nèi)的錠子驅(qū)動器3的中空旋轉(zhuǎn)軸之前，從第一喂給筒管7抽出的外紗線5被偏轉(zhuǎn)數(shù)次。

外紗線5離開錠子驅(qū)動器3的中空旋轉(zhuǎn)軸穿過徑向朝外的略低于保護(hù)罐19布置的所謂的紗線放出孔并且到達(dá)紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8的外部區(qū)域。

在紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8的區(qū)域內(nèi)，外紗線5向上偏轉(zhuǎn)并且到達(dá)氣圈線導(dǎo)紗眼9，在此外紗線與內(nèi)紗線16相遇。

在錠子停止的情況下，外紗線5抵靠保護(hù)罐19的外壁布置，如圖1所示。

如在上文中提出的，工作站1包括可旋轉(zhuǎn)安裝的錠子2和紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8，紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備圍繞旋轉(zhuǎn)軸線35旋轉(zhuǎn)。

保護(hù)罐19(其包括具有紗線制動器10的罩6)布置在紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8上。第二喂給筒管15安裝在保護(hù)罐19內(nèi)，從該第二喂給筒管15頂部抽出所謂的內(nèi)紗線16，其經(jīng)過紗線制動器10延伸至布置在錠子2上方的氣圈線導(dǎo)紗眼9，在此處與外紗線5接觸。

容納第二喂給筒管15并且安裝在可旋轉(zhuǎn)的紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8上的保護(hù)罐19被保護(hù)防止旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選借助磁性設(shè)備(未示出)。錠子2的旋轉(zhuǎn)安裝的紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8由驅(qū)動器加載。即，提供了錠子驅(qū)動器3形式的直接驅(qū)動器，如本發(fā)明典型實(shí)施方式中那樣，或者提供間接驅(qū)動器設(shè)備，例如圖8中示出的那樣。

氣圈線導(dǎo)紗眼9內(nèi)相遇的紗線(外紗線5和內(nèi)紗線6)經(jīng)由紗線輸送設(shè)備11到達(dá)繞線和卷繞設(shè)備12，其在此處卷繞在卷繞筒管14上。

即，在行進(jìn)操作過程中在氣圈線導(dǎo)紗眼9的區(qū)域內(nèi)并捻，例如，構(gòu)成簾線13的紗線5和16卷繞在繞線和卷繞設(shè)備12上，以形成卷繞筒管14，該卷繞筒管構(gòu)造為例如交叉卷繞筒管。在本文中，加捻、并捻或高捻的紗線理解為簾線。

出于這個目的，繞線和卷繞設(shè)備12提供尤其是驅(qū)動輥17，該驅(qū)動輥在操作過程期間經(jīng)由摩擦驅(qū)動方式驅(qū)動卷繞筒管14。

如在圖1中示意性地示出的那樣，氣圈線導(dǎo)紗眼9以豎向可移位的方式安裝，并且連接至驅(qū)動器18，驅(qū)動器本身又連接至控制設(shè)備20，該控制設(shè)備連接至?xí)r間測量設(shè)備23?？刂圃O(shè)備20確保了，當(dāng)工作站1處于停機(jī)時，驅(qū)動器18將氣圈線導(dǎo)紗眼9定位在靜止位置RS，在該靜止位置中氣圈線導(dǎo)紗眼9略微提升。即，氣圈線導(dǎo)紗眼9定位成，在氣圈線導(dǎo)紗眼9與保護(hù)罐19的罩6之間給出相對大的距離，這對錠子2或保護(hù)罐19相應(yīng)的可觸及性產(chǎn)生積極影響。

圖2示出了操作期間(即，例如當(dāng)簾線13在工作站上并捻時)的上述工作站1。

如已經(jīng)結(jié)合圖1闡述的那樣，被偏轉(zhuǎn)數(shù)次的外紗線5從布置在筒管架4內(nèi)的第一喂給筒管7抽出，進(jìn)入錠子2的旋轉(zhuǎn)軸線35區(qū)域內(nèi)的錠子驅(qū)動器3的中空旋轉(zhuǎn)軸。

如已經(jīng)知的那樣，外紗線5離開錠子驅(qū)動器3的中空旋轉(zhuǎn)軸穿過徑向朝外的所謂紗線放出孔(它是旋轉(zhuǎn)的紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8的部件)，其略低于保護(hù)罐19布置。

在離開紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8時，行進(jìn)的外紗線5向上偏轉(zhuǎn)并且在形成線氣圈B(線氣圈B的形狀和尺寸尤其是通過氣圈線導(dǎo)紗眼9的位置預(yù)定的，并且線氣圈圍繞保護(hù)罐19環(huán)行)的情況下延伸至氣圈線導(dǎo)紗眼9，在此處與內(nèi)紗線16相遇，該內(nèi)紗線16從第二喂給筒管15頂部同時向上抽出，該第二喂給筒管15安裝在錠子2的保護(hù)罐19內(nèi)。在氣圈線導(dǎo)紗眼9的區(qū)域內(nèi)，外紗線5和內(nèi)紗線16并捻，以形成簾線13，其通過紗線傳輸設(shè)備11被運(yùn)送至繞線和卷繞設(shè)備12并且在此卷繞形成卷繞筒管14。

在操作過程的開始階段，能夠借助驅(qū)動器18進(jìn)行豎向調(diào)節(jié)的氣圈紗線導(dǎo)紗眼9最初定位在靜止位置RS。線氣圈B1因此具有相對大的高度和相對大的直徑D1。就大氣摩擦而言，該實(shí)施方式是非常不利的并且導(dǎo)致錠子驅(qū)動器3相對大的能量需求。

連接至氣圈線導(dǎo)紗眼9的驅(qū)動器18的控制設(shè)備20與時間測量設(shè)備23相連，相應(yīng)地確保了錠子2只要已經(jīng)達(dá)到其操作速度或在錠子2到達(dá)其操作速度之前氣圈線導(dǎo)紗眼9便被降低至操作位置AP，在該位置處，線氣圈B2包括顯著減小的高度以及同樣顯著減小的直徑D2。以這種方式，顯著減小工作站1的錠子驅(qū)動器3的能量需求成為可能。

錠子2達(dá)到其操作速度所需要的時間借助時間測量設(shè)備23進(jìn)行監(jiān)測。這意味著時間測量設(shè)備23產(chǎn)生可用于控制電路20的測量值i，其稍后用于控制驅(qū)動器18。然而，時間測量設(shè)備23還能夠以固定設(shè)定的值進(jìn)行操作，在該固定設(shè)定的值期滿之后，其產(chǎn)生可用于控制電路20的測量值i。

圖3中示出的并捻機(jī)工作站1的實(shí)施方式在其構(gòu)造的實(shí)施方式方面與參考圖1和2上述的實(shí)施方式僅有輕微的區(qū)別。圖3的以下描述因此基本上限制在不同點(diǎn)的清楚闡述上。

在圖3所示的實(shí)施方式中，對于氣圈線導(dǎo)紗眼9的定位來說，驅(qū)動器18聯(lián)接至控制設(shè)備20，控制設(shè)備本身連接至用于檢測測量值的設(shè)備，該設(shè)備是實(shí)施方式中示出的測量設(shè)備21，其在工作站1操作期間監(jiān)測錠子驅(qū)動器3的能量消耗。

這意味著測量設(shè)備21產(chǎn)生可用于控制設(shè)備20的測量值i，控制設(shè)備20使用該測量值i控制驅(qū)動器18錠子2何時達(dá)到其操作速度，并且，據(jù)此，錠子驅(qū)動器3的能量消耗達(dá)到給定水平。

例如，驅(qū)動器18被如此控制，即驅(qū)動器18移位氣圈線導(dǎo)紗眼9離開其靜止位置RS進(jìn)入其操作位置AP，在操作位置AP處，線氣圈B2包含明顯降低的高度和同樣顯著減小的直徑D2。以這種方式，顯著減小工作站1的錠子驅(qū)動器3的能量需求是可行的。

圖4和圖5中示出的并捻機(jī)的工作站1的實(shí)施方式與圖3中示出的工作站的區(qū)別僅在于用于檢測測量值i的設(shè)備構(gòu)造方面。

在根據(jù)圖4的實(shí)施方式的情況下，用于檢測測量值i的設(shè)備是傳感器設(shè)備25，其構(gòu)造為光柵，即，包括光源26和光接收器27。

該光學(xué)方式工作的光柵被線氣圈B的環(huán)行的紗線遮擋，在示例性實(shí)施方式中，源自第一喂給筒管7的外紗線5，在線氣圈B的每次旋轉(zhuǎn)中間歇性地遮擋光束28，其能夠推斷錠子2的瞬時旋轉(zhuǎn)速度和線氣圈B的尺寸。

在形成為連接至控制設(shè)備20的光柵的該傳感器設(shè)備25情況下，不僅線氣圈B的直徑因此得以確定，而且錠子2的旋轉(zhuǎn)速度還能夠相對簡單地得以監(jiān)測，并且當(dāng)已經(jīng)達(dá)到操作速度時，測量值i能夠通信至控制設(shè)備20。控制設(shè)備20隨后確保驅(qū)動器18對氣圈線導(dǎo)紗眼9的位置進(jìn)行優(yōu)化，即驅(qū)動器18將氣圈線導(dǎo)紗眼9轉(zhuǎn)移出靜止位置RS進(jìn)入操作位置AP。

在根據(jù)圖5的實(shí)施方式的情況下，用于檢測測量值i的設(shè)備是紗線張力傳感器24，該紗線張力傳感器在簾線13的紗線通路內(nèi)布置在繞線和卷繞設(shè)備12前不遠(yuǎn)處。

采用該紗線張力傳感器24，簾線13的紗線張力得以監(jiān)測，并且當(dāng)紗線張力達(dá)到特定閾值時產(chǎn)生測量值i。

當(dāng)其達(dá)到該測量值i時，控制設(shè)備20則確保，如常規(guī)的那樣，驅(qū)動器18將氣圈線導(dǎo)紗眼9轉(zhuǎn)移至操作位置AP，這導(dǎo)致了更小的線氣圈，并且據(jù)此減小紗線張力。

圖6示出了并捻機(jī)的工作站1，其包括連接至用于氣圈線導(dǎo)紗眼9的驅(qū)動器18的控制設(shè)備20、用于檢測測量值i的各種設(shè)備和連接在外紗線5的紗線通路中的紗線張力影響設(shè)備22。

優(yōu)選地，連接至控制設(shè)備20的用于檢測測量值i的設(shè)備中的一個是測量設(shè)備21，其如已經(jīng)參考圖3闡述的一樣，在工作站1的操作期間監(jiān)測錠子驅(qū)動器3的能量消耗。在圖6的示例性實(shí)施方式中，紗線張力傳感器24(其掃描簾線13并且例如安裝在紗線傳輸設(shè)備11的正下方)同樣用作用于檢測測量值i的另外的設(shè)備。在本文中，連接在外紗線5的紗線通路中的紗線張力影響設(shè)備22例如是可控紗線供給單元或可控紗線制動器。

如上所述工作站1的實(shí)施方式保證了控制設(shè)備20根據(jù)設(shè)備21和/或24的測量值i，不僅總是確保驅(qū)動器18始終有利地定位氣圈線導(dǎo)紗眼9并且還確保了紗線張力影響設(shè)備22將線氣圈B2的紗線張力保持在最佳值。

圖7以稍微更大的比例示出了并捻機(jī)工作站1。

顯而易見，在該工作站1中，氣圈線導(dǎo)紗眼9能夠在靜止位置RS(在生產(chǎn)中斷的情況下是有利的)和取決于紡紗參數(shù)的第一或第二操作位置AP₁，AP₂以及相關(guān)的過渡操作階段的之間移位。

即，控制設(shè)備20被構(gòu)造成，根據(jù)例如由測量設(shè)備21提供的測量值i，用于氣圈線導(dǎo)紗眼9的驅(qū)動器18被控制成，使得氣圈線導(dǎo)紗眼9最初移位離開其靜止位置RS進(jìn)入有利的操作位置AP₁。隨后，氣圈線導(dǎo)紗眼轉(zhuǎn)移至優(yōu)化的操作位置AP₂，其中在幾乎同時地，借助紗線張力影響設(shè)備22，例如，紗線供給單元，外紗線5的紗線張力稍微增大，并且相應(yīng)地形成具有優(yōu)化直徑D3的線氣圈B3。

在優(yōu)化線氣圈B的調(diào)節(jié)操作過程期間，與氣圈線導(dǎo)紗眼9的操作位置相關(guān)的多個操作位置(其位于第一操作位置AP₁與第二操作位置AP₂之間)當(dāng)然同樣可以獲得。

圖8示意性地以側(cè)視視角示出了倍捻機(jī)的工作站1。該工作站1包括尤其是構(gòu)造為具有用于容納至少一個喂給筒管15的保護(hù)罐19的紗線加捻錠子的錠子2、可旋轉(zhuǎn)安裝的紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8和豎向可調(diào)節(jié)的氣圈線導(dǎo)紗眼9。

在此，氣圈線導(dǎo)紗眼9能夠通過驅(qū)動器設(shè)備29(其連接至控制設(shè)備20)有選擇地定位于靜止位置RS，或定位于操作位置AP₁和AP₂或相應(yīng)中間位置中的一者。

顯而易見，除了紗線張力傳感器24以外，紗線供給單元31和用于錠子2或其紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8的驅(qū)動器設(shè)備30同樣連接至控制設(shè)備20。

從喂給筒管15抽出的紗線28從上方引入至布置在錠子2的旋轉(zhuǎn)軸線35區(qū)域內(nèi)的紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8的中空旋轉(zhuǎn)軸中并且穿過紗線供給單元31。

紗線28離開中空旋轉(zhuǎn)軸穿過略低于保護(hù)罐19布置的徑向朝外的所謂紗線放出孔，并且到達(dá)紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8的外部區(qū)域。

紗線28如常見的那樣在紗線偏轉(zhuǎn)單元8處向上偏轉(zhuǎn)，形成線氣圈B1，到達(dá)氣圈線導(dǎo)紗眼9，在該時間點(diǎn)，即，當(dāng)錠子2達(dá)到操作速度時或之前，氣圈線導(dǎo)紗眼9定位在靜止位置RS。

紗線28(其構(gòu)造為雙根紗線)經(jīng)由紗線傳輸設(shè)備11行進(jìn)至繞線和卷繞設(shè)備12，在此處捻線被卷繞至卷繞筒管14。

在當(dāng)前的示例性實(shí)施方式中，錠子2包括間接驅(qū)動器設(shè)備30。即，紗線偏轉(zhuǎn)設(shè)備8包括受驅(qū)動帶33施加作用的滑輪32，驅(qū)動帶同樣支配，例如，機(jī)器長驅(qū)動軸36的驅(qū)動器滑輪34。驅(qū)動軸36例如，經(jīng)由帶驅(qū)動37，連接至驅(qū)動器38。

一旦連接至驅(qū)動器38的、例如監(jiān)測驅(qū)動器38能量消耗的測量設(shè)備21指示出，例如錠子2以操作速度運(yùn)轉(zhuǎn)，測量值i就被發(fā)送至控制設(shè)備20，控制設(shè)備則確保驅(qū)動器設(shè)備29使氣圈線導(dǎo)紗眼9轉(zhuǎn)移離開靜止位置RS進(jìn)入操作位置AP₁。

為進(jìn)一步增加倍捻機(jī)的收益，在氣圈線導(dǎo)紗眼9借助紗線供給單元31移位至操作位置AP₁之后，作為線氣圈B2環(huán)行的合并紗線28的紗線張力增大，并且與此同時，氣圈線導(dǎo)紗眼9轉(zhuǎn)移至最佳的操作位置AP₂，其中形成具有最佳直徑D3的線氣圈B3。

在氣圈線導(dǎo)紗眼9轉(zhuǎn)移離開操作位置AP₁進(jìn)入操作位置AP₂過程期間，位于操作位置AP₁與操作位置AP₂之間的多個其它操作位置當(dāng)然也是可以獲得的。