1.一種吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維，其特征在于：包括纖維本體，所述纖維本體由纖維皮層和纖維芯層構(gòu)成，且纖維本體的芯層截面形狀為圓形，皮層圓周上向外均勻形成若干個(gè)凸起的異形結(jié)構(gòu)；所述纖維皮層為抑菌纖維單絲并列集束在一起構(gòu)成，所述纖維芯層為發(fā)熱纖維單絲并列集束在一起構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維，其特征在于：所述異形結(jié)構(gòu)中的凸起為弧形凸起、矩形凸起、鋸齒狀凸起中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維，其特征在于：所述抑菌纖維單絲為無機(jī)抗菌粒子改性聚酯單絲，所述無機(jī)抗菌粒子改性聚酯單絲由質(zhì)量百分比為60％～99.9％：0.1％～40％的聚酯和無機(jī)抗菌粒子制備而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維，其特征在于：所述聚酯為PET、PBT、PTT中的一種或一種以上按任意配比的混合物；所述無機(jī)抗菌粒子為銀納米粒子，且銀納米粒子的粒徑為1000～15000目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維，其特征在于：所述發(fā)熱纖維單絲為無機(jī)發(fā)熱粒子改性聚酯單絲，所述無機(jī)發(fā)熱粒子改性聚酯單絲由質(zhì)量百分比為60％～99.9％：0.1％～40％的聚酯和無機(jī)發(fā)熱粒子制備而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維，其特征在于：所述聚酯為PET、PBT、PTT中的一種或一種以上按任意配比的混合物；所述無機(jī)發(fā)熱粒子為遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、石墨烯、碳納米管、過渡金屬的碳化物中的一種或一種以上按任意配比的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸濕排汗、發(fā)熱多功能纖維，其特征在于：所述無機(jī)發(fā)熱粒子的粒徑為1000～15000目。
8.一種權(quán)利要求1所述的吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
1)將無機(jī)抗菌粒子和聚酯按照相應(yīng)的質(zhì)量百分比進(jìn)行充分混合，攪拌均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，制備得到無機(jī)抗菌粉體改性聚酯母粒；
2)將無機(jī)發(fā)熱粒子和聚酯按照相應(yīng)的質(zhì)量百分比進(jìn)行充分混合，攪拌均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，制備得到發(fā)熱粉體改性聚酯母粒；
3)將所述步驟1)制備的無機(jī)抗菌粉體改性聚酯母粒和所述步驟2)制備的發(fā)熱粉體改性聚酯母粒置于雙組份復(fù)合紡絲機(jī)中進(jìn)行熔融紡絲，制備得到吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維，且所述雙組份復(fù)合紡絲機(jī)的噴絲板中的噴絲孔截面形狀為圓形圓周上向外均勻形成若干個(gè)凸起的異形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟3)中，無機(jī)抗菌粉體改性聚酯母粒與發(fā)熱粉體改性聚酯母粒的質(zhì)量比為1:4～4:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸濕排汗、抗菌和發(fā)熱多功能纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟1)和所述步驟2)中，雙螺桿擠出機(jī)造粒的溫度為200～270℃；所述步驟3)中，熔融紡絲的溫度為200～300℃。