本發(fā)明涉及齒形紙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種齒形紙側(cè)面壓平裝置。

背景技術(shù)：

紙箱內(nèi)部填充物通常采用折形紙進(jìn)行填充，折形紙形態(tài)類似齒狀，因此也稱齒形紙，齒形紙在成型之后需要涂膠，以便之后相互粘合在一起。為了避免齒形紙隨意張開恢復(fù)原狀，齒形紙的一個側(cè)面上壓合一張平滑紙，利用該平滑紙將齒形紙的齒形結(jié)構(gòu)固定住。加工齒形紙?zhí)畛湮飼r，在齒形紙的突出面上均勻涂抹膠液，然后將該凸出部分粘在另一條齒形紙的平滑紙上，從而將多條齒形紙粘合在一起。

然而齒形紙相互粘合時，經(jīng)常由于過大的壓力，將齒形紙壓癟，破壞齒形紙的支撐結(jié)構(gòu)，且齒形紙的側(cè)部經(jīng)常不能被壓平，影響使用效果和粘合牢靠度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種齒形紙側(cè)面壓平裝置。

一種齒形紙側(cè)面壓平裝置，包括底板，所述底板的左、右兩側(cè)均設(shè)有一條縱向的滑道，每條滑道內(nèi)均滑動安裝有一條側(cè)立板，所述側(cè)立板之間安裝有一條橫柱，所述橫柱的下端面為向下凸出的弧面，橫柱的下端面上均勻活動安裝有若干滾珠，橫柱上套有一根套筒，所述套筒的曲率半徑與橫柱下端面曲率半徑相同。

所述側(cè)立板內(nèi)均配合穿過一根橫向的螺栓，所述螺栓的外端均固定有一個旋轉(zhuǎn)把手，螺栓的內(nèi)端均固定有一個滑板。

所述底板上設(shè)有滑道，所述滑板沿所述滑道左右滑動。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用螺栓控制滑塊的位置，靈活調(diào)整了壓緊齒形紙的極限位置，適應(yīng)不同厚度的齒形紙。為了避免齒形紙的上端面參差不齊，影響疊壓后的成型質(zhì)量，不利于疊壓后的齒形紙之間相互粘合，采用了滑動支撐的套筒輥壓齒形紙側(cè)部，大大提高了齒形紙側(cè)部輥壓質(zhì)量，且套筒可在橫柱上上下移動，靈活適應(yīng)不同高度的齒形紙，套筒跟隨齒形紙滾動時，在滾珠的滑動支撐下不會對齒形紙側(cè)部造成硬壓傷，降低了摩擦力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是圖2沿A-A剖視圖；

圖4是圖2沿B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種齒形紙側(cè)面壓平裝置，包括底板1，所述底板1的左、右兩側(cè)均設(shè)有一條縱向的滑道2，每條滑道2內(nèi)均滑動安裝有一條側(cè)立板3，所述側(cè)立板3之間安裝有一條橫柱4，所述橫柱4的下端面為向下凸出的弧面，橫柱4的下端面上均勻活動安裝有若干滾珠5，橫柱4上套有一根套筒6，所述套筒6的曲率半徑與橫柱4下端面曲率半徑相同。

所述側(cè)立板3內(nèi)均配合穿過一根橫向的螺栓7，所述螺栓7的外端均固定有一個旋轉(zhuǎn)把手8，螺栓7的內(nèi)端均固定有一個滑板9。

所述底板1上設(shè)有滑道2，所述滑板9沿所述滑道2左右滑動。

使用時，將齒形紙的齒部與另一齒形紙的光滑面粘在一起，以此類推形成疊壓狀，然后共同通過底板1與橫柱4之間的位置，齒形紙在左側(cè)與右側(cè)的滑塊的壓緊下相互緊密粘合。套筒6在橫柱4的支撐下，可在滾珠5的滑動支撐下滑動輥壓齒形紙，柔性的碾壓齒形紙上側(cè)面，降低對齒形紙的摩擦力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。