本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能色紗線及多功能針織面料和制備方法。

背景技術(shù)：

目前，中國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，已經(jīng)影響到全球的經(jīng)濟(jì)格局發(fā)生了重大的改變。在傳統(tǒng)的紡織服裝行業(yè)，以歐、美、德、意、日為代表的各大國(guó)際知名品牌，無(wú)論從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與成衣制作、銷售與產(chǎn)品物流等諸多方面都紛至沓來(lái)的移入我國(guó)境內(nèi)，主導(dǎo)和影響著國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)變化。然而，在給我國(guó)紡織業(yè)帶來(lái)發(fā)展和機(jī)遇之同時(shí)，也給我們做技術(shù)的人們帶來(lái)開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)的挑戰(zhàn)。如何根據(jù)國(guó)際知名品牌的標(biāo)準(zhǔn)和要求，調(diào)整生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新開(kāi)發(fā)國(guó)際市場(chǎng)急需的新型、多功能的紡織服裝用紗線和面料是其企業(yè)綜合實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)和持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。

而針織面料具有質(zhì)地柔軟、吸濕透氣、優(yōu)異的彈性與延伸回復(fù)性，以及可生產(chǎn)性。針織服裝服飾穿著舒適、貼身和體、無(wú)拘緊感、能充分體現(xiàn)人體曲線美的特質(zhì)?，F(xiàn)代針織面料更加豐富多彩，已經(jīng)進(jìn)入多功能化和高檔化的發(fā)展階段，各種肌理效應(yīng)、不同功能的新型針織面料不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)，給針織品帶來(lái)前所未有的感官效果、視覺(jué)效果和更加舒服的效果。

但現(xiàn)有的針織面料在新型功能性纖維的選用和搭配上單一、面料穿著服用性差、縮水率和穩(wěn)定性等方面還存在一定的差距，已經(jīng)不能滿足人們對(duì)針織面料服用要求；而且目前的針織面料普遍存在的問(wèn)題是：經(jīng)過(guò)各種化學(xué)功能整理的織物手感硬、彈性差、透氣差、耐洗次數(shù)不高、強(qiáng)力下降大，整理前后經(jīng)常出現(xiàn)色光萎暗、色光變化、跳燈嚴(yán)重，導(dǎo)致返單、續(xù)單時(shí)顏色難以復(fù)制、跟單和控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提出一種多功能色紗線及多功能針織面料和制備方法，制得的針織面料具有手感細(xì)膩、飄逸柔滑、尺寸穩(wěn)定性和服用性好、綠色環(huán)保、功能性持久、耐洗次數(shù)好、面料性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種多功能色紗線，該色紗線是由有色粘膠纖維與天絲纖維混紡成條之后，經(jīng)過(guò)復(fù)合紡紗機(jī)紡成捻度為400～500T/M的環(huán)錠紡紗線，再與無(wú)捻超細(xì)FDY全拉伸的PTT聚酯紗線在絡(luò)并捻機(jī)上復(fù)合成并列的多功能色紗線。

進(jìn)一步地，將得到的多功能色紗線加捻，加捻方向與環(huán)錠紡紗線的加捻方向相反。

進(jìn)一步地，將得到的多功能色紗線加捻，加捻方向?yàn)閆捻或S捻。

進(jìn)一步地，按重量百分比計(jì)，所述多功能色紗線中含有色粘膠纖維30～40％、天絲纖維20～30％和FDY的PTT聚酯紗線35～45％。

優(yōu)選地，所述多功能色紗線中含有色粘膠纖維35％、天絲纖維25％和FDY的PTT聚酯紗線40％。

進(jìn)一步地，所述環(huán)錠紡紗線與所述FDY的PTT聚酯紗線之間采用水溶性粘合劑粘結(jié)復(fù)合。

進(jìn)一步地，所述水溶性粘合劑為丙烯酸酯，其含固量為5～8％；優(yōu)選地，含固量為6％。

本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種采用所述多功能色紗線經(jīng)功能整理而成的針織用多功能復(fù)合色紗線或多功能色紗線針織而成的多功能針織面料。

本發(fā)明的第三個(gè)方面是提供一種所述的多功能復(fù)合色紗線及多功能針織面料的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)采用上述多功能色紗線進(jìn)行功能整理而成的針織用多功能復(fù)合色紗線或由所述多功能色紗線針織而成的坯布；

(2)將復(fù)合色紗線依次經(jīng)松筒——入缸——精煉——水洗——HAC中和——缸內(nèi)加入復(fù)配的整理劑(5～15g/l)PH5-6，50℃×30分鐘——脫水——烘干——檢驗(yàn)——絡(luò)筒——包裝，即得針織用多功能復(fù)合色紗線；

將針織坯布依次經(jīng)精煉——水洗——HAC中和——缸內(nèi)加入復(fù)配的整理劑(4～8g/l)——脫水——再次浸軋復(fù)配的多功能整理劑(8～12g/l)——拉幅定形——(磨毛、刷毛)——驗(yàn)布——打卷包裝，即得多功能針織面料。

進(jìn)一步地，所述整理劑的組分配比為：納米高嶺黏土10～20份、分散劑8～10份、GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷30～40份、乳化劑3～8份、交聯(lián)劑3～5份和去離子水17～46份。

優(yōu)選地，所述整理劑的組分配比為：納米高嶺黏土12～15份、分散劑8～10份、GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷35～38份、乳化劑4～6份、交聯(lián)劑3～4份和去離子水20～35份。

更為優(yōu)選地，所述整理劑的組分配比為：納米高嶺黏土14份、分散劑9份、GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷35份、乳化劑6份、交聯(lián)劑4份和去離子水28份。

進(jìn)一步地，所述納米高嶺黏土具有納米級(jí)尺寸、層狀結(jié)構(gòu)以及可改質(zhì)性的復(fù)合材料。它是由無(wú)數(shù)的鎂、鋁、硅酸鹽層堆棧而成，其化學(xué)式為：(Al_2-xMg_x)^Ⅷ(Si₄)^ⅣO₁₀(OH)₂Mgⁿ⁺_x/n.mH₂O,當(dāng)納米黏土的八面與四面體層中的原子(如Al³⁺)被低價(jià)數(shù)的原子(如Mg²⁺)所取代時(shí)，黏土層內(nèi)的電荷平衡將被破壞而吸附陽(yáng)離子(Mgⁿ⁺)至層間以恢復(fù)電中性。因此提高了高分子的穩(wěn)定性、耐熱性，強(qiáng)化了高分子基材的機(jī)械穩(wěn)定性能。本發(fā)明將具有納米級(jí)尺寸、層狀結(jié)構(gòu)、無(wú)數(shù)的鎂、鋁、硅酸鹽層堆棧而成的黏土與抗皺、抗起毛起球的GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷配伍組合，由于鎂、鋁、硅酸鹽層自身也具有透氣、透水的性質(zhì)，可有效增加水分、氣體在高分子基材中的滲透路徑，從而增加了吸濕透氣、保濕導(dǎo)濕、抗起毛起球、抗褶皺和抗菌的復(fù)合性能。

進(jìn)一步地，所述整理劑的制備方法為：用少量的去離子水稀釋納米高嶺黏土至糊狀，然后加入分散劑、乳化劑和1/2的水，高速旋轉(zhuǎn)攪拌10min后，再加入GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷、交聯(lián)劑和剩余的水，超聲波法繼續(xù)分散、乳化，直至達(dá)到足夠小的分散懸浮粒子，調(diào)節(jié)乳液的pH值為7.0。

進(jìn)一步地，所述步驟2中的各工藝條件為：缸內(nèi)整理：pH5～6或者pH9～10，45～50℃×15min；浸軋整理：pH5～6，20～30℃浸軋；定形：150～180℃，2～5min。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明所采用的多功能色紗線由不同收縮比例的紗線捻絲而成，由于該混紡紗線的特殊結(jié)構(gòu)，具有高的抗起球性，大大增加面料使用效果；而由該多功能色紗線針織而成的織物經(jīng)過(guò)整理后的面料，高嶺黏土與GP－105整理劑能夠圍繞纖維表面形成分子屏障，高溫定形之后成為一層表面張力極小的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜，達(dá)到吸濕透氣、保濕導(dǎo)濕、抗菌抑菌的目的；制得具有吸濕透氣、保濕導(dǎo)濕、抗菌抑菌、除臭消臭、低溫產(chǎn)生并放射遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子功能、抗起毛起球、抗褶皺的多功能面料；該面料表面觸感柔軟，懸垂度好，且具有手感細(xì)膩、飄逸柔滑、服用性和穩(wěn)定性好，由于不染色減少環(huán)境污染、綠色環(huán)保功能性永久、面料性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種多功能色紗線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種多功能色紗線加捻的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種多功能色紗線，該色紗線1是由有色粘膠纖維4與天絲纖維5混紡成條之后，經(jīng)過(guò)復(fù)合紡紗機(jī)紡成捻度為400～500T/M的環(huán)錠紡紗線3，再與無(wú)捻超細(xì)FDY全拉伸PTT聚酯紗線2在絡(luò)并捻機(jī)上復(fù)合而成的多功能色紗線。

如圖2所示，以及將若干根得到的多功能色紗線即色紗線1加捻，加捻方向與環(huán)錠紡紗線3的加捻方向相反，加捻后即得加捻的多功能復(fù)合色紗線6。

其中，所得到多功能復(fù)合色紗線6的并列復(fù)合加捻紗線的加捻方向?yàn)閆捻或S捻。按重量百分比計(jì)，多功能色紗線1或多功能復(fù)合色紗線6中含有色粘膠纖維30～40％、天絲纖維20～30％和FDY的PTT聚酯紗線35～45％；優(yōu)選地，多功能色紗線1或多功能復(fù)合色紗線6中含有色粘膠纖維35％、天絲纖維25％和FDY的PTT聚酯紗線40％。

優(yōu)選地，環(huán)錠紡紗線與FDY的PTT聚酯紗線之間采用水溶性粘合劑粘結(jié)復(fù)合。水溶性粘合劑為丙烯酸酯，其含固量為5～8％；優(yōu)選地，含固量為6％。

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。

實(shí)施例1多功能針織面料的制備，具體包括以下步驟：

(1)采用多功能色紗線或多功能復(fù)合色紗線針織成針織坯布，其中，色紗線為2根S捻并列復(fù)合紗線，色紗線中含有色粘膠纖維30％、天絲纖維30％和FDY的PTT聚酯紗線40％，環(huán)錠紡紗線3的捻度為400T/M；

(2)將針織坯布依次經(jīng)精煉——水洗——HAC中和——缸內(nèi)加入復(fù)配的整理劑(4～8g/l)——脫水——再次浸軋復(fù)配的多功能整理劑(8～12g/l)——拉幅定形——(磨毛、刷毛)——驗(yàn)布——打卷包裝，即得多功能色紗線針織面料。

其中，整理劑的組分配比為：納米高嶺黏土20份、分散劑10份、GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷40份、乳化劑8份、交聯(lián)劑5份和去離子水46份。整理劑的制備方法為：用少量的去離子水稀釋納米高嶺黏土至糊狀，然后加入分散劑、乳化劑和1/2的水，高速旋轉(zhuǎn)攪拌10min后，再加入GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷、交聯(lián)劑和剩余的水，超聲波法繼續(xù)分散、乳化，直至達(dá)到足夠小的分散懸浮粒子，調(diào)節(jié)乳液的pH值為7.0。

其中，步驟2中的各工藝條件具體為：缸內(nèi)整理：pH5，50℃×15min；浸軋整理：pH6，30℃浸軋；定形：180℃，2min。

實(shí)施例2多功能針織面料的制備，具體包括以下步驟：

(1)采用多功能色紗線或多功能復(fù)合色紗線針織成針織坯布，其中，色紗線為多根Z捻并列復(fù)合紗線，色紗線中含有色粘膠纖維30％、天絲纖維30％和FDY的PTT聚酯紗線40％，環(huán)錠紡紗線3的捻度為400T/M；

(2)將針織坯布依次經(jīng)精煉——水洗——HAC中和——缸內(nèi)加入復(fù)配的整理劑(4～8g/l)——脫水——再次浸軋復(fù)配的多功能整理劑(8～12g/l)——拉幅定形——(磨毛、刷毛)——驗(yàn)布——打卷包裝，即得多功能色紗線針織面料。

與上述實(shí)施例1不同的是，整理劑的組分配比為：納米高嶺黏土14份、分散劑9份、GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷35份、乳化劑6份、交聯(lián)劑4份和去離子水28份。

實(shí)施例3多功能針織面料的制備，具體包括以下步驟：

(1)采用多功能色紗線或多功能復(fù)合色紗線針織成針織坯布，其中，色紗線為多根Z捻并列復(fù)合紗線，色紗線中含有色粘膠纖維35％、天絲纖維25％和FDY的PTT聚酯紗線40％，環(huán)錠紡紗線3的捻度為500T/M；

(2)將針織坯布依次經(jīng)精煉——水洗——HAC中和——缸內(nèi)加入復(fù)配的整理劑(4～8g/l)——脫水——再次浸軋復(fù)配的多功能整理劑(8～12g/l)——拉幅定形——(磨毛、刷毛)——驗(yàn)布——打卷包裝，即得多功能色紗線針織面料。

其中，整理劑的組分配比為：納米高嶺黏土12份、分散劑8份、GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷35份、乳化劑4份、交聯(lián)劑3份和去離子水35份。該整理劑的制備方法為：用少量的去離子水稀釋納米高嶺黏土至糊狀，然后加入分散劑、乳化劑和1/2的水，高速旋轉(zhuǎn)攪拌10min后，再加入GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷、交聯(lián)劑和剩余的水，超聲波法繼續(xù)分散、乳化，直至達(dá)到足夠小的分散懸浮粒子，調(diào)節(jié)乳液的pH值為7.0。

其中，步驟2中的各工藝條件具體為：缸內(nèi)整理：pH9，45℃×15min；浸軋整理：pH8，20℃浸軋；定形：160℃，5min。

實(shí)施例4多功能針織面料的制備，具體包括以下步驟：

(1)采用多功能色紗線或多功能復(fù)合色紗線針織成針織坯布，其中，色紗線為多根Z捻并列復(fù)合紗線，色紗線中含有色粘膠纖維35％、天絲纖維25％和FDY的PTT聚酯紗線40％，環(huán)錠紡紗線3的捻度為500T/M；

(2)將針織坯布依次經(jīng)精煉——水洗——HAC中和——缸內(nèi)加入復(fù)配的整理劑(4～8g/l)——脫水——再次浸軋復(fù)配的多功能整理劑(8～12g/l)——拉幅定形——(磨毛、刷毛)——驗(yàn)布——打卷包裝，即得多功能色紗線針織面料。

與上述實(shí)施例3不同的是，整理劑的組分配比為：納米高嶺黏土14份、分散劑9份、GP－105哌啶基丙基甲基二甲氧基硅烷35份、乳化劑6份、交聯(lián)劑4份和去離子水28份。

性能測(cè)試：將采用本發(fā)明實(shí)施例1～4制備的針織面料進(jìn)行各指標(biāo)測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如下表1、表2、表3和表4：

表1：針織面料的物理指標(biāo)

表2：針織面料的牢度測(cè)試指標(biāo)

其中：*—空白，沒(méi)有經(jīng)過(guò)整理的織物，**—經(jīng)過(guò)自制乳液整理劑整理的織物。

表3：針織面料的抗菌性指標(biāo)

表4：針織面料的遠(yuǎn)紅外線放射性質(zhì)

注：實(shí)施例4測(cè)試的負(fù)離子濃度(個(gè)/cm3)：5740

測(cè)試結(jié)果：

高嶺黏土具有納米級(jí)尺寸層狀結(jié)構(gòu)和無(wú)數(shù)個(gè)含鎂鋁硅酸鹽層堆棧而成的黏土，不同型號(hào)的黏土PH值和化學(xué)成分含量也不同。根據(jù)紡織品整理技術(shù)的需求和應(yīng)用的穩(wěn)定性，本發(fā)明選擇了PH在9.5～10之間的H-Y182和H-Y185的天然納米級(jí)黏土作為紡織品功能整理的主要材料之一；本發(fā)明自制研究開(kāi)發(fā)了整理液，進(jìn)行針織產(chǎn)品染浴中與染浴后浸軋定形的二次整理，不僅達(dá)到了預(yù)期的多功能整理效果，而且解決了功能整理產(chǎn)品強(qiáng)度下降大的問(wèn)題；經(jīng)過(guò)自制復(fù)配的納米級(jí)多功能整理技術(shù)整理的針紡織產(chǎn)品，不僅提高了色牢度，且對(duì)色光沒(méi)有明顯的變化；經(jīng)過(guò)自制的多功能整理劑整理后的針織面料，對(duì)人體皮膚無(wú)刺激和過(guò)敏反應(yīng)。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。