本發(fā)明涉及精梳機中的棉卷切斷方法以及棉卷切斷裝置，詳細而言，涉及精梳機中的棉卷更換時的棉卷切斷方法以及棉卷切斷裝置。

背景技術(shù)：

在精梳機中，若使用中的棉卷亦即舊棉卷變少，則進行將新棉卷的始端(新棉卷端)重合于舊棉卷的端部(舊棉卷端)來進行接合的棉卷連接。在自動進行該棉卷連接的情況下，需要自動切斷舊棉卷。

以往，自動切斷舊棉卷的方法在日本特開平5－117921號公報中被公開。在該方法中，在切斷舊棉卷時，通過其他輥將棉卷的卷量變少的筒管朝向一對棉卷輥進行按壓。并且公開了在該狀態(tài)下使筒管反轉(zhuǎn)，即，使筒管向卷繞棉卷片的方向旋轉(zhuǎn)來切斷棉卷片的方法。若詳細敘述，則是若棉卷輥上的筒管接近空，則機臺的運轉(zhuǎn)被停止。管將供給中的棉卷片朝向配置在引導(dǎo)位置的可動引導(dǎo)板按壓，與該可動引導(dǎo)板一起保持棉卷片。接下來，筒管按壓機構(gòu)的氣缸工作。通過氣缸的工作，按壓桿經(jīng)由上述其他輥將筒管配置于按壓位置。在按壓位置，筒管朝向棉卷輥被按壓。而且，在該狀態(tài)下，棉卷馬達被驅(qū)動，筒管向卷繞棉卷片的方向旋轉(zhuǎn)。由此，棉卷片在利用管進行按壓的按壓位置與筒管以及棉卷輥的抵接位置之間被切斷。

筒管按壓機構(gòu)具備以與筒管的長度大致相等的間隔設(shè)置的一對支承板。支承板分別具有上下一對導(dǎo)銷且沿垂直延伸。支承板分別支承形成有長孔的按壓桿。詳細而言，在長孔與上述導(dǎo)銷卡合的狀態(tài)下，按壓桿被支承為能夠相對于支承板移動。在按壓桿的前端安裝有其他輥，該其他輥具有在棉卷輥的軸心方向延伸的軸。在一對支承板間的下側(cè)固定有氣缸。氣缸的活塞桿以其他桿成為水平的方式固定于其他桿的中央。在其他桿的兩端分別連結(jié)有一對按壓桿的下端。而且，一對按壓桿在活塞桿配置于突出位置時而配置于待機位置，在活塞桿配置于導(dǎo)入位置時而配置于按壓位置。在待機位置，上述一對其他輥位于筒管側(cè)方。在按壓位置，上述一對其他輥與筒管的下部內(nèi)周面卡合，將筒管朝向棉卷輥按壓。

在日本特開平5－117921號公報所記載的方法中，需要用于通過管將供給中的棉卷片朝向配置于引導(dǎo)位置的可動引導(dǎo)板按壓的結(jié)構(gòu)、以及筒管按壓機構(gòu)。而且，作為筒管按壓機構(gòu)，需要具備用于將筒管朝向棉卷輥按壓并且允許筒管的旋轉(zhuǎn)的其他輥、經(jīng)由軸承將其他輥支承為能夠旋轉(zhuǎn)的按壓桿、以及使按壓桿向按壓位置與待機位置移動的氣缸的復(fù)雜的機構(gòu)。

另外，在沒有筒管按壓機構(gòu)(加壓裝置)的結(jié)構(gòu)中，在經(jīng)由棉卷輥使筒管反轉(zhuǎn)的情況下，僅通過筒管的自重將棉卷筒管保持在棉卷輥上。在棉卷的每單位長度的重量較重的情況下，或在棉卷的纖維長較長的情況下，棉卷的張力較強，僅倚靠筒管的自重則會產(chǎn)生滑動。因此，無法實現(xiàn)棉卷的切斷，或者剩余棉卷表面會產(chǎn)生混亂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供將筒管朝向棉卷輥加壓的加壓部的結(jié)構(gòu)簡單且能夠穩(wěn)定地進行棉卷的切斷的精梳機中的棉卷切斷方法以及棉卷切斷裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個方式的精梳機中的棉卷切斷方法包含將筒管朝向棉卷輥加壓。上述方法還包含在上述筒管被加壓的狀態(tài)下將與鉗板裝置相連的棉卷從上述筒管朝向上述鉗板裝置牽引，在上述棉卷形成弱部。上述方法還包含在形成有上述弱部之后解除上述加壓。上述方法還包含在形成有上述弱部之后對上述棉卷施加張力而在上述弱部切斷上述棉卷。

關(guān)于本發(fā)明的另一方式，提供精梳機中的棉卷切斷裝置。上述精梳機包括能夠被驅(qū)動而進行正反旋轉(zhuǎn)的棉卷輥與在該棉卷輥上設(shè)置的筒管。上述裝置包括筒管加壓部。該筒管加壓部包括能夠與上述筒管卡合的活塞、按壓上述活塞而使上述活塞處于加壓狀態(tài)的按壓部、以及使上述活塞復(fù)原為非加壓狀態(tài)的復(fù)原部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施方式的精梳頭的簡要側(cè)視圖。

圖2A是表示加壓部與圖1的筒管的關(guān)系的局部剖開示意主視圖。

圖2B是表示從圖2A的A－A線的方向觀察的筒管、加壓部以及棉卷輥的關(guān)系的示意圖。

圖3A是圖2A的加壓部的剖視圖。

圖3B是從活塞的前端側(cè)觀察圖3A的加壓部的簡圖。

圖4是表示棉卷拉伸時的狀態(tài)的示意圖。

圖5是表示棉卷切斷時的狀態(tài)的示意圖。

圖6是表示其它實施方式的加壓部與筒管的關(guān)系的局部剖開示意主視圖。

具體實施方式

以下，基于圖1～圖5對本發(fā)明具體化了的一個實施方式進行說明。此外，在本申請說明書中，為了方便，將圖1的左側(cè)作為前，將右側(cè)作為后，將上側(cè)以及下側(cè)作為上、下來進行說明。

精梳機一般具備多個(例如8個)精梳頭11。

如圖1所示，精梳頭11具備對卷繞有棉卷L的筒管B進行載置的一對棉卷輥12，并且在棉卷輥12的下方(下游側(cè))設(shè)置有精梳部13。精梳部13具備鉗板裝置14、精梳錫林15、頂梳17、以及在精梳錫林15的前方配設(shè)為前后2列的分離輥16。

棉卷輥12被棉卷輥用馬達驅(qū)動，該棉卷輥用馬達能夠獨立于精梳部13而進行驅(qū)動。棉卷輥用馬達構(gòu)成為能夠被驅(qū)動而進行正反旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由基于控制裝置的指令而被控制的變頻裝置來進行驅(qū)動。

鉗板裝置14具有給棉輥18以及配設(shè)于精梳錫林15的上方的鉗板座架19。鉗板座架19能夠在前后行進方向上擺動。在鉗板座架19的前側(cè)底部設(shè)置有下鉗板20。在鉗板座架19設(shè)置有與鉗板座架19的擺動同步而在規(guī)定的時刻開閉從而與下鉗板20協(xié)同地夾持棉卷L的上鉗板21。

在棉卷輥12的前方，且在鉗板裝置14的上方配設(shè)有導(dǎo)紗輥22以及上輥23。導(dǎo)紗輥22設(shè)置為能夠通過與精梳部13相同的驅(qū)動源驅(qū)動而進行旋轉(zhuǎn)。上輥23設(shè)置為能夠移動至從上側(cè)對導(dǎo)紗輥22按壓的作用位置以及從作用位置向上方移動的退避位置。上輥23除用于更換棉卷時的棉卷切斷的作業(yè)時以外，均保持于退避位置。

在載置于棉卷輥12上的筒管B的下方，以前端位于兩棉卷輥12之間的狀態(tài)設(shè)置有吸引噴嘴24。吸引噴嘴24具有遍及筒管B的軸向長度的范圍延伸的開口，經(jīng)由軟管25與未圖示的負壓源連接。

如圖2A、2B所示，精梳頭11具有筒管加壓部30。筒管加壓部30在載置于一對棉卷輥12上的筒管B接近空的狀態(tài)下，從筒管B的上部兩端對筒管B向下方加壓。即，筒管加壓部30沿筒管B按壓棉卷輥12的方向?qū)ν补蹷進行加壓。接近空的筒管B是指卷繞于筒管B的棉卷L的量變少而使筒管B的表面的一部分露出的筒管B。

如圖2A以及圖3A所示，筒管加壓部30具備殼體31、收容于殼體31且能夠與棉卷輥12上的筒管B卡合的活塞32、對活塞32進行按壓而使活塞32處于加壓狀態(tài)的按壓部、以及使活塞32復(fù)原為非加壓狀態(tài)的復(fù)原部。若詳細敘述，筒管加壓部30具備大致圓筒狀的殼體31、前端設(shè)置為圓錐狀且能夠從殼體31的前端伸縮的活塞32、將活塞32向沒入側(cè)推壓的螺旋彈簧33以及向殼體31內(nèi)供給壓縮空氣的壓縮空氣供給部34。

如圖3A所示，在活塞32的基端形成有直徑比活塞32的直徑大且能夠沿殼體31的內(nèi)表面滑動的引導(dǎo)部32a。螺旋彈簧33具有與形成于殼體31的前端內(nèi)表面的鉤掛部31a卡止的一端、以及與引導(dǎo)部32a卡止的另一端。螺旋彈簧33以一端和另一端分別被卡止的狀態(tài)而收容于殼體31內(nèi)。壓縮空氣供給部34構(gòu)成對活塞32進行按壓以使活塞32處于加壓狀態(tài)的按壓部，螺旋彈簧33構(gòu)成使活塞32復(fù)原為非加壓狀態(tài)的復(fù)原部。壓縮空氣供給部34經(jīng)由未圖示的配管與未圖示的壓縮空氣供給源連接，通過未圖示的電磁閥的供給·排氣動作，向殼體31內(nèi)進行壓縮空氣的供給以及從殼體31內(nèi)排出壓縮空氣。

殼體31經(jīng)由安裝托架35而固定于機架36。安裝托架35以使活塞32朝向斜下方配置的方式彎曲。殼體31以非加壓狀態(tài)的活塞32的前端從棉卷引導(dǎo)件37朝向筒管B未突出的方式安裝。在活塞32的基端內(nèi)表面與安裝托架35之間夾裝有O型圈38。此外，在棉卷引導(dǎo)件37形成有孔，以便不會妨礙活塞32的突出、沒入動作。在活塞32的槽部安裝有密封件。

如圖3B所示，殼體31具有形成有螺釘安裝部39的基端。殼體31通過使螺釘40貫通螺釘安裝部39而與形成于安裝托架35的螺紋孔旋合，由此固定于安裝托架35。另外，如圖2B所示，以使活塞32在與兩棉卷輥12的間隔的中央對應(yīng)的位置按壓筒管B的方式來相對于機架36而固定安裝托架35。

接下來，對如上述那樣構(gòu)成的裝置的作用進行說明。

在通過精梳機的運轉(zhuǎn)從而筒管B接近空的狀態(tài)下，即，在通過精梳機的運轉(zhuǎn)從而筒管B的棉卷量少至預(yù)先設(shè)定的值的時刻，進行棉卷更換。筒管B是否接近空是基于未圖示的傳感器的檢測信號來進行判斷的，在通過傳感器檢測筒管B的表面的時刻，進行機臺的停止。

在機臺停止后，使未圖示的電磁閥工作，從而從壓縮空氣供給部34向殼體31內(nèi)供給壓縮空氣，如圖2A以及圖3A中雙點劃線所示那樣，活塞32突出至與筒管B的上端抵接的位置。在圖3A中示出在活塞32的前端突出至與筒管B的上端抵接的位置的狀態(tài)(雙點劃線)、以及筒沒有管B的狀態(tài)下的活塞32的前端突出的位置(虛線)。即，活塞32在其前端與筒管B抵接的位置和沒有筒管B的狀態(tài)下的突出的位置之間進行移動的期間，通過壓縮螺旋彈簧33的按壓力以上的按壓力，將筒管B保持為按壓于棉卷輥12的加壓狀態(tài)。

接下來，如圖4所示，在棉卷輥12的驅(qū)動停止的狀態(tài)下，進行多次機臺的微動動作，位于比棉卷輥12更靠下游的導(dǎo)紗輥22、鉗板裝置14等僅被驅(qū)動數(shù)咬入量。通過該動作將與鉗板裝置14相連的棉卷L從筒管B朝向鉗板裝置14牽引。微動動作的次數(shù)可以因棉卷L的原料(材質(zhì))而變更為最佳的次數(shù)，但優(yōu)選例如為3～4次。棉卷L通過鉗板裝置14的1次咬入動作，例如被拉伸5mm左右。而且，棉卷L在前側(cè)的棉卷輥12與導(dǎo)紗輥22之間被拉伸，從而形成弱部50。

接下來，通過未圖示的電磁閥的排氣動作，殼體31內(nèi)的壓縮空氣被排出，通過螺旋彈簧33的彈力，活塞32復(fù)原至原來的位置而被保持為非加壓狀態(tài)。然后，如圖5所示，棉卷輥12被驅(qū)動而反向旋轉(zhuǎn)，使得筒管B向卷繞棉卷L的方向旋轉(zhuǎn)。而且，通過對棉卷L施加張力，前側(cè)的棉卷輥12與導(dǎo)紗輥22之間的弱部50在沒有筒管B的滑動的狀態(tài)下被切斷。

根據(jù)該實施方式，能夠獲得以下所示的優(yōu)點。

(1)根據(jù)精梳機的棉卷切斷方法，朝向棉卷輥12對接近空的筒管進行加壓。在筒管B被加壓的狀態(tài)下，進行機臺的微動運轉(zhuǎn)，由于將與鉗板裝置14相連的棉卷L從筒管B朝向鉗板裝置14牽引，從而在棉卷L形成弱部50。在形成有弱部50之后，解除加壓。在形成有弱部50之后，通過對棉卷L施加張力，從而切斷弱部50的棉卷L。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在更換精梳機的棉卷時，將與鉗板裝置14相連的棉卷L的部位從筒管B朝向鉗板裝置14牽引。由此，在沒有筒管B的滑動的狀態(tài)下，棉卷L一點點地被拉伸，從而在棉卷L形成弱部50。在形成了弱部50之后，在棉卷L的加壓被解除的狀態(tài)下，對棉卷L施加張力，從而在弱部50切斷棉卷L。因此，由于未在通過筒管加壓部30進行了加壓的狀態(tài)下使筒管B旋轉(zhuǎn)，所以將筒管B向棉卷輥12加壓的加壓部(筒管加壓部30)的結(jié)構(gòu)簡單，從而能夠穩(wěn)定地進行棉卷L的切斷。

(2)對棉卷L施加張力來切斷棉卷L(弱部50)是將加壓解除之后通過使棉卷輥12反轉(zhuǎn)來進行的。在將棉卷L在弱部50進行切斷的情況下，通過機臺的微動動作而朝向鉗板裝置14牽引棉卷L的方式(以鉗板裝置拾取棉卷的方式)能夠進行切斷，但使棉卷輥12反轉(zhuǎn)來切斷棉卷L能夠?qū)⒚蘧鞮在短時間內(nèi)切斷。

(3)精梳機包括能夠被驅(qū)動而進行正反旋轉(zhuǎn)的棉卷輥12以及在棉卷輥12上設(shè)置的筒管B。精梳機中的棉卷切斷裝置具有筒管加壓部30。筒管加壓部30具備能夠與筒管B卡合的活塞32、對活塞32進行按壓以使活塞32處于加壓狀態(tài)的按壓部(壓縮空氣供給部34)、以及使活塞32復(fù)原為非加壓狀態(tài)的復(fù)原部(螺旋彈簧33)。

筒管加壓部30對在更換精梳機的棉卷時接近空的筒管B進行加壓。在對筒管B進行加壓時，通過按壓部將筒管加壓部30的活塞32保持為加壓狀態(tài)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，簡單地進行筒管B的加壓。另外，在解除加壓時，解除按壓部的按壓，通過復(fù)原部使活塞32保持為非加壓狀態(tài)。由此，活塞32復(fù)原至原來的位置而被保持為非加壓狀態(tài)。即，筒管B的加壓以及加壓解除通過一次運動進行。因此，將筒管B朝向棉卷輥12加壓的筒管加壓部30的結(jié)構(gòu)簡單，能夠穩(wěn)定地進行棉卷L的切斷。

(4)按壓部通過壓縮空氣來按壓活塞32。按壓部例如也能夠是使用螺線管等的結(jié)構(gòu)，但這樣壓縮空氣對活塞32難以施加沖擊力。

(5)活塞32朝向斜下方進行配置。即便是形成為活塞32在水平方向移動的結(jié)構(gòu)，也能夠根據(jù)活塞32的前端與筒管B卡合的角度來對筒管B施加使筒管B朝向下方的力。然而，活塞32朝斜下方配置會使按壓部的按壓力高效地作用于筒管B。

實施方式并不限定于上述，例如也可以如以下那樣具體化。

○如圖6所示，也可以以使活塞32能夠在水平方向移動的方式設(shè)置筒管加壓部30?；钊?2的前端的形狀為在活塞32沿水平方向移動而與筒管B的端部抵接的狀態(tài)下活塞32將筒管B的端部向斜下方按壓的形狀，例如為圓錐狀。在該情況下，即便是活塞32沿水平方向移動的結(jié)構(gòu)，活塞32也將筒管B向斜下方按壓。另外，殼體31也可以不使用安裝托架35而直接通過螺釘40固定于機架36。

○活塞32的前端并不限定于圓錐狀，例如也可以為棱錐狀或球面狀。

○在形成為朝向斜下方配置活塞32的結(jié)構(gòu)的情況下，活塞32的前端也可以是平坦的。

○對于對棉卷L施加張力來切斷弱部50的情況，也可以取代利用棉卷輥12的反轉(zhuǎn)而增加微動動作的次數(shù)，從而通過微動動作進行切斷。

○按壓部并不限定于供給壓縮空氣來將活塞32向突出方向按壓的結(jié)構(gòu)，例如也可以為通過螺線管來驅(qū)動活塞(柱塞)的結(jié)構(gòu)。

○復(fù)原部并不限定于螺旋彈簧33。

○筒管加壓部30并不限定于從兩側(cè)將筒管B按壓的結(jié)構(gòu)，也可以是從單側(cè)對筒管B進行按壓的結(jié)構(gòu)。

○也可以不設(shè)置導(dǎo)紗輥22以及上輥23，通過基于微動運轉(zhuǎn)的給棉輥18的旋轉(zhuǎn)在棉卷L形成弱部50。

○也可以取代使導(dǎo)紗輥22的驅(qū)動源與精梳部13的相同且通過機臺的微動運轉(zhuǎn)使導(dǎo)紗輥22旋轉(zhuǎn)的情況，為構(gòu)成為使導(dǎo)紗輥22利用相對于精梳部13獨立的馬達旋轉(zhuǎn)。在該情況下，在棉卷L形成弱部50時也可以不使機臺微動運轉(zhuǎn)。

○也可以不依賴于對筒管B的表面進行檢測的傳感器的檢測信號，而在任意時刻進行棉卷更換時應(yīng)用本發(fā)明。