本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體地說一種純木漿細(xì)紋吸水紙的制備工藝。

背景技術(shù)：

吸水紙是一款生活類用紙，目前市場上純木漿類的吸水紙有普通衛(wèi)生紙，但是衛(wèi)生紙吸水量有限且強(qiáng)度差，特別是紙張浸濕后非常容易破損，會殘留在被擦物上。傳統(tǒng)的濕巾紙是使用無紡布材料生產(chǎn)的，這種濕巾紙不容易降解，沒有純木漿材料環(huán)保，而且濕巾紙手感滑膩，擦試完后容易掛絲，會給使用者帶來極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種純木漿細(xì)紋吸水紙的制備工藝，在保持紙張柔軟的前提下，提高了紙張的干強(qiáng)和濕強(qiáng)，從而使紙張比傳統(tǒng)生活用紙更適合日常生活中的清潔擦拭。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種純木漿細(xì)紋吸水紙的制備工藝，包括以下步驟：（1）將北木50%和虹魚50%混合碎漿，碎漿后經(jīng)過疏解機(jī)疏解和盤磨打漿，打漿度控制在23±3度，濕重19±1g；

（2）打漿后的漿料儲存在成漿池內(nèi)，進(jìn)行配漿，配漿時先添加干強(qiáng)劑，用量5-15Kg/噸紙；然后再添加濕強(qiáng)劑，用量40-50Kg/噸紙；最后添加柔軟劑，用量5-15Kg/噸紙，均在常溫下加入；

（3）將上述配好的漿料泵送到流送系統(tǒng)，經(jīng)過稀釋、篩選后再由二次沖漿泵稀釋到0.04%的濃度打到等壓布漿器中，然后在斜網(wǎng)紙機(jī)中脫水成型；

（4）成型后的濕紙頁再經(jīng)過壓榨和大缸烘干，干度達(dá)到70-90%時利用起皺裝置進(jìn)行起皺，起皺后的紙再經(jīng)過大缸烘干，最后卷取、分切得到成品吸水紙。

制漿工藝選用柔軟型的長纖維（虹魚、北木），碎漿后經(jīng)過疏解機(jī)疏解和盤磨打漿，打漿度控制在23±3度，濕重19±1g，確保紙張手感柔軟；

配漿必須按照本發(fā)明所公開的先添加干強(qiáng)劑，用量5-15Kg/噸紙，確保紙張的抗張強(qiáng)度，使紙張不易破損，不會掉紙毛；再添加濕強(qiáng)劑，用量40-50Kg/噸紙，為紙張?zhí)峁┹^高的濕強(qiáng)度，使紙張浸濕后還能保持較高的強(qiáng)度；最后添加柔軟劑，用量5-15Kg/噸紙，改善紙張柔軟性，均在常溫下加入；

傳統(tǒng)吸水紙在長網(wǎng)紙機(jī)上生產(chǎn)，產(chǎn)品的勻度和柔軟性不如斜網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)的吸水紙。斜網(wǎng)紙機(jī)上網(wǎng)濃度低，有利于長纖維在低漿度的情況下脫水成型，而且成型勻度很好。

進(jìn)一步地，所述步驟（4）濕紙頁在壓榨時，壓榨部線壓力控制在50-60KN/m，其中托輥線壓力控制在25-30KN/m（托輥線位于大缸底下），以提高吸水紙的透氣性和吸水性。

進(jìn)一步地，所述的起皺刮刀采用陶瓷細(xì)紋刮刀，所述起皺裝置的起皺刮刀刀架角度為25°，陶瓷刮刀角度為75°。

起皺刮刀選用陶瓷細(xì)紋刮刀，可以確保紙張紋路細(xì)密均勻，同時伸長率做到10-15%，使得紙張柔軟有韌性，同時提高紙張的吸水量；

并且起皺刮刀刀架角度、刮刀角度設(shè)為上述角度后，得到的紙張紋路細(xì)密，清晰，而且對刮刀的磨損較小。

進(jìn)一步地，步驟（4）中，起皺方式采用半干法起皺。起皺方式采用半干法起皺，起皺后紋路細(xì)密柔軟，一般美紋紙、皺紋醫(yī)保紙是用濕法起皺，起皺紋路較粗，紙張硬挺。一般衛(wèi)生紙起皺為干法起皺，起皺紋路不夠清晰，紙張容易掉粉掉毛。

進(jìn)一步地，所述大缸烘干時的溫度控制在64-66度，出大缸后的干度控制在95-97%。

一種濕巾紙，以上述制作而成的成品吸水紙為原料，按照常規(guī)生產(chǎn)工藝進(jìn)行制造。

本發(fā)明的吸水紙各項技術(shù)參數(shù)是非常重要的，必須采用上述公開的技術(shù)方案進(jìn)行制備，才能在紙張的柔軟度、抗張強(qiáng)度、濕強(qiáng)度達(dá)到高度優(yōu)化。且通過本發(fā)明制備的吸水紙有以下優(yōu)點：其一，純木漿纖維生產(chǎn)的吸水紙經(jīng)濟(jì)環(huán)保；其二，紙張手感柔軟用于擦拭不會損傷被擦物；其三，紙張干強(qiáng)和濕強(qiáng)較高不容易破損，特別是紙張吸水后還能保持完整性；其四，紙張吸水性好擦拭時能將殘留水漬清潔干凈，且不殘留紙毛紙屑，增加使用者的使用舒適感。本發(fā)明的吸水紙還可用于生產(chǎn)純木漿濕巾，和無紡布濕巾比具有不掛絲，不掉毛的優(yōu)點，濕巾可用于電子屏幕，工業(yè)器械，玻璃儀器，醫(yī)療器械表面的擦拭。

具體實施方式

北木、虹魚為木漿的品牌名稱。

實施例一：

一種純木漿細(xì)紋吸水紙的制備工藝，包括以下步驟：（1）將北木50%和虹魚50%混合碎漿，碎漿后經(jīng)過疏解機(jī)疏解和盤磨打漿，打漿度控制在23度，濕重19g；

（2）打漿后的漿料儲存在成漿池內(nèi)，進(jìn)行配漿，配漿時先添加干強(qiáng)劑，用量5Kg/噸紙；然后再添加濕強(qiáng)劑，用量40Kg/噸紙；最后添加柔軟劑，用量10Kg/噸紙，均在常溫下加入；

（3）將上述配好的漿料泵送到流送系統(tǒng)，經(jīng)過稀釋、篩選后再由二次沖漿泵稀釋到0.04%的濃度打到等壓布漿器中，然后在斜網(wǎng)紙機(jī)中脫水成型；

（4）成型后的濕紙頁再經(jīng)過壓榨和大缸烘干，在壓榨時，壓榨部線壓力控制在50KN/m，此時烘干干度達(dá)到70-90%時利用起皺裝置進(jìn)行起皺，起皺方式采用半干法起皺，起皺刮刀采用陶瓷細(xì)紋刮刀，所述起皺裝置的起皺刮刀刀架角度為25°，陶瓷刮刀角度為75°，起皺后的紙再經(jīng)過大缸烘干，大缸烘干時的溫度控制在64-66°，出大缸后的干度控制在95-97%，最后卷取、分切得到成品吸水紙。

實施例二

一種純木漿細(xì)紋吸水紙的制備工藝，包括以下步驟：（1）將北木50%和虹魚50%混合碎漿，碎漿后經(jīng)過疏解機(jī)疏解和盤磨打漿，打漿度控制在20度，濕重20g；

（2）打漿后的漿料儲存在成漿池內(nèi)，進(jìn)行配漿，配漿時先添加干強(qiáng)劑，用量15Kg/噸紙；然后再添加濕強(qiáng)劑，用量45Kg/噸紙；最后添加柔軟劑，用量15Kg/噸紙，均在常溫下加入；

（3）將上述配好的漿料泵送到流送系統(tǒng)，經(jīng)過稀釋、篩選后再由二次沖漿泵稀釋到0.04%的濃度打到等壓布漿器中，然后在斜網(wǎng)紙機(jī)中脫水成型；

（4）成型后的濕紙頁再經(jīng)過壓榨和大缸烘干，在壓榨時，壓榨部線壓力控制在60KN/m，此時烘干干度達(dá)到70-90%時利用起皺裝置進(jìn)行起皺，起皺方式采用半干法起皺，起皺刮刀采用陶瓷細(xì)紋刮刀，所述起皺裝置的起皺刮刀刀架角度為25°，陶瓷刮刀角度為75°，起皺后的紙再經(jīng)過大缸烘干，大缸烘干時的溫度控制在64-66°，出大缸后的干度控制在95-97%，最后卷取、分切得到成品吸水紙。

實施例三

一種純木漿細(xì)紋吸水紙的制備工藝，包括以下步驟：（1）將北木50%和虹魚50%混合碎漿，碎漿后經(jīng)過疏解機(jī)疏解和盤磨打漿，打漿度控制在26度，濕重18g；

（2）打漿后的漿料儲存在成漿池內(nèi)，進(jìn)行配漿，配漿時先添加干強(qiáng)劑，用量10Kg/噸紙；然后再添加濕強(qiáng)劑，用量50Kg/噸紙；最后添加柔軟劑，用量5Kg/噸紙，均在常溫下加入；

（3）將上述配好的漿料泵送到流送系統(tǒng)，經(jīng)過稀釋、篩選后再由二次沖漿泵稀釋到0.04%的濃度打到等壓布漿器中，然后在斜網(wǎng)紙機(jī)中脫水成型；

（4）成型后的濕紙頁再經(jīng)過壓榨和大缸烘干，在壓榨時，壓榨部線壓力控制在55KN/m，此時烘干干度達(dá)到90%時利用起皺裝置進(jìn)行起皺，起皺方式采用半干法起皺，起皺刮刀采用陶瓷細(xì)紋刮刀，所述起皺裝置的起皺刮刀刀架角度為25°，陶瓷刮刀角度為75°，起皺后的紙再經(jīng)過大缸烘干，大缸烘干時的溫度控制在64-66°，出大缸后的干度控制在95-97%，最后卷取、分切得到成品吸水紙。

一種濕巾紙，以上述任一技術(shù)方案制作而成的成品吸水紙為原料，按照常規(guī)生產(chǎn)工藝進(jìn)行制造。

以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實施例，顯然，本發(fā)明不限于以上實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。