本發(fā)明屬于淋膜紙領(lǐng)域，具體涉及一種制造淋膜紙的方法。
背景技術(shù)：
淋膜紙是對(duì)原紙基材進(jìn)行電暈處理后在其一面或雙面設(shè)置一高分子薄膜，制成淋膜紙，起到提高原紙表面光滑度、防水等性能，目前，現(xiàn)有的一些工業(yè)用紙，比如包裝用紙或者裝飾品用紙上均設(shè)置有膜，淋膜紙可以提高紙張的防水、防潮性能，并且提高紙張的柔韌性、折疊性或耐用度等，但是現(xiàn)有的淋膜紙一般不夠環(huán)保，其制造過程中使用的膠具有一定的化學(xué)毒性，當(dāng)消費(fèi)者采用這種紙張來包裝食品，尤其是高溫食品時(shí)，可能會(huì)傷害人體的健康；另一方面，囿于工藝和材料的限制，現(xiàn)有的淋膜紙往往較脆，無法滿足使用要求，同時(shí)淋膜紙是將紙作為基體，采取特殊的工藝，將PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)塑料附著在上面，形成的復(fù)合紙，一般用于防水防漏的食品容器、包裝紙和各種防潮用紙，
目前的淋膜紙大多采用PE(聚乙烯)和PP(聚丙烯)作為淋膜層，國(guó)內(nèi)目前均使用LDPE(低密度聚乙烯)作為淋膜層，因?yàn)長(zhǎng)DPE(低密度聚乙烯)用于制作淋膜層具有加工性能好、涂覆貼合較緊和韌性好等優(yōu)點(diǎn)，但LDPE(低密度聚乙烯)作為淋膜層還具有拉伸強(qiáng)度差和耐熱性能差等缺點(diǎn)，為了彌補(bǔ)這種不足，人們研究將低密度聚乙烯(LDPE)與高密度聚乙烯(HDPE)混合，來達(dá)到使兩種材料的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，但若混合不合理會(huì)使淋膜紙的剝離強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度等有所下降，不僅沒有結(jié)合到二者的優(yōu)點(diǎn)，還有可能取得相反的作用。CN104790254A公開了一種改性淋膜紙及其制造方法，由改性的PE膜和原紙構(gòu)成的雙層層狀結(jié)構(gòu)，所述的PE是低密度聚乙烯和低密度線性聚乙烯按1:1配比混合而成，所述的改性PE膜是通過納米碳酸鈣改性粉料和聚乙烯混合熔融擠壓而成，該發(fā)明主要通過納米碳酸鈣對(duì)PE進(jìn)行改性，提高淋膜紙的剛性和熱穩(wěn)定性，但若不添加納米碳酸鈣，僅靠低密度聚乙烯和低密度線性聚乙烯按1:1配比混合配比，雖然能夠提升其熱性能，但其粘合性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種制造淋膜紙的方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)原材料進(jìn)行選擇，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
(2)將高密度聚乙烯與低密度聚乙烯先混合再熔融，然后高溫?cái)D出淋膜于步驟(1)的處理后的紙張表面，壓合后得到單面淋膜半成品；
(3)將步驟(2)的單面淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙；
所述步驟(2)中高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的重量比為35：65；
所述高密度聚乙烯的密度為0.940-0.950g/m3。
所述步驟(1)中對(duì)原材料進(jìn)行選擇的條件為紙張的層間結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm，紙張含水量小于6％。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中熔融的溫度為220-230℃，時(shí)間為20-60分鐘。
優(yōu)選的，步驟(2)中高密度聚乙烯與低密度聚乙烯混合的時(shí)間為12-15分鐘。
優(yōu)選的，步驟(2)中高溫?cái)D出淋膜的淋膜量為15-20g/m2。
優(yōu)選的，步驟(3)中的冷切的溫度為10-20℃。
優(yōu)選的，所述淋膜機(jī)的車速為80-100M/min。
本發(fā)明所述的淋膜機(jī)可采用與單面淋膜相同的工藝條件對(duì)原紙進(jìn)行雙面淋膜，雙面淋膜的步驟為：
A：對(duì)原材料進(jìn)行選擇，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
B：將高密度聚乙烯與低密度聚乙烯先混合再熔融，得到淋膜液，然后高溫?cái)D出淋膜于步驟A的處理后的紙張的上表面，壓合，冷卻后得到單面淋膜半成品；
C：?jiǎn)蚊媪苣ぐ氤善返奈戳苣さ囊幻嫱ㄟ^淋膜機(jī)進(jìn)行電暈處理，然后與步驟B的方法相同，淋膜于電暈后的紙張表面，經(jīng)壓合后得到淋膜半成品；
D：將步驟C的淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙；
本發(fā)明還提供上述方法制備得到的淋膜紙。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明為配合高密度聚乙烯與低密度聚乙烯結(jié)合的比例，合理設(shè)置熔融溫度和熔融時(shí)間，使二者較好的混合熔融，淋膜時(shí)不會(huì)因?yàn)榱鲃?dòng)性差而造成擠出困難，同時(shí)制備的淋膜紙抗拉性能優(yōu)異。
(2)本發(fā)明合理的選用高密度聚乙烯的密度范圍，能夠保證其與低密度聚乙烯配合后不會(huì)使流動(dòng)性變得太差，加工困難，同時(shí)還能確保改進(jìn)拉伸強(qiáng)度和耐熱性能。
(3)本發(fā)明選用高密度聚乙烯與低密度聚乙烯合理的比例混合，制備的淋膜紙具備LDPE和HDPE的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，具有較好的耐熱性能，較優(yōu)良的抗拉性，和較好的粘合性，從而拓寬淋膜紙的應(yīng)用領(lǐng)域，客服傳統(tǒng)LDPE淋膜紙耐熱性能差的缺點(diǎn)，同時(shí)，因?yàn)楸景l(fā)明制備方法合理，制備得到的淋膜紙表面光滑無氣泡，質(zhì)量較好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明雙面淋膜制備工藝圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明要求的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例。
實(shí)施例1:
(1)對(duì)原材料進(jìn)行選擇：對(duì)買來的原紙進(jìn)行測(cè)試，挑選紙張結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm，紙張含水量小于6％的原材料，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，然后通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
(2)將密度為0.949g/m3的高密度聚乙烯35kg與低密度聚乙烯65kg先混合12分鐘，再熔融，熔融的溫度為220℃，時(shí)間為60分鐘，然后高溫?cái)D出淋膜于處理后的紙張表面，淋膜量為15g/m2，壓合后得到單面淋膜半成品；
(3)將步驟(2)的單面淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙，冷切的溫度為10℃；淋膜機(jī)的車速為80M/min。
實(shí)施例2:
(1)對(duì)原材料進(jìn)行選擇：對(duì)買來的原紙進(jìn)行測(cè)試，挑選紙張結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm，紙張含水量小于6％的原材料，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，然后通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
(2)將密度為0.944g/m3的高密度聚乙烯35kg與低密度聚乙烯65kg先混合15分鐘，再熔融，熔融的溫度為230℃，時(shí)間為20分鐘，然后高溫?cái)D出淋膜于處理后的紙張表面，淋膜量為18g/m2，壓合后得到單面淋膜半成品；
(3)將步驟(2)的單面淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙，冷切的溫度為20℃；淋膜機(jī)的車速為100M/min。
實(shí)施例3
(1)對(duì)原材料進(jìn)行選擇：對(duì)買來的原紙進(jìn)行測(cè)試，挑選紙張結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm，紙張含水量小于6％的原材料，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，然后通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
(2)將密度為0.949g/m3的高密度聚乙烯35kg與低密度聚乙烯52.5kg先混合12分鐘，再熔融，熔融的溫度為220℃，時(shí)間為60分鐘，然后高溫?cái)D出淋膜于處理后的紙張表面，淋膜量為15g/m2，壓合后得到單面淋膜半成品；
(3)將步驟(2)的單面淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙，冷切的溫度為10℃；淋膜機(jī)的車速為80M/min。
實(shí)施例4
(1)對(duì)原材料進(jìn)行選擇：對(duì)買來的原紙進(jìn)行測(cè)試，挑選紙張結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm，紙張含水量小于6％的原材料，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，然后通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
(2)將密度為0.949g/m3的高密度聚乙烯35kg與低密度聚乙烯70kg先混合12分鐘，再熔融，熔融的溫度為220℃，時(shí)間為60分鐘，然后高溫?cái)D出淋膜于處理后的紙張表面，淋膜量為15g/m2，壓合后得到單面淋膜半成品；
(3)將步驟(2)的單面淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙，冷切的溫度為10℃；淋膜機(jī)的車速為80M/min。
實(shí)施例5
(1)對(duì)原材料進(jìn)行選擇：對(duì)買來的原紙進(jìn)行測(cè)試，挑選紙張結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm，紙張含水量小于6％的原材料，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，然后通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
(2)將密度為0.949g/m3的高密度聚乙烯35kg與低密度聚乙烯35kg先混合12分鐘，再熔融，熔融的溫度為220℃，時(shí)間為60分鐘，然后高溫?cái)D出淋膜于處理后的紙張表面，淋膜量為15g/m2，壓合后得到單面淋膜半成品；
(3)將步驟(2)的單面淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙，冷切的溫度為10℃；淋膜機(jī)的車速為80M/min。
實(shí)施例6
(1)對(duì)原材料進(jìn)行選擇：對(duì)買來的原紙進(jìn)行測(cè)試，挑選紙張結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm，紙張含水量小于6％的原材料，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，然后通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
(2)將密度為0.939g/m3的高密度聚乙烯35kg與低密度聚乙烯65kg先混合12分鐘，再熔融，熔融的溫度為220℃，時(shí)間為60分鐘，然后高溫?cái)D出淋膜于處理后的紙張表面，淋膜量為15g/m2，壓合后得到單面淋膜半成品；
(3)將步驟(2)的單面淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙，冷切的溫度為10℃；淋膜機(jī)的車速為80M/min。
實(shí)施例7
(1)對(duì)原材料進(jìn)行選擇：對(duì)買來的原紙進(jìn)行測(cè)試，挑選紙張結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm，紙張含水量小于6％的原材料，將選擇好的材料放卷進(jìn)入烘箱烘干，然后通過滾筒引入淋膜機(jī)，在此過程中電暈裝置對(duì)紙張上表面進(jìn)行電暈處理得到處理后的紙張；
(2)將密度為0.951g/m3的高密度聚乙烯35kg與低密度聚乙烯65kg先混合12分鐘，再熔融，熔融的溫度為220℃，時(shí)間為60分鐘，然后高溫?cái)D出淋膜于處理后的紙張表面，淋膜量為15g/m2，壓合后得到單面淋膜半成品；
(3)將步驟(2)的單面淋膜半成品冷卻后經(jīng)切邊收卷得到淋膜紙，冷切的溫度為10℃；淋膜機(jī)的車速為80M/min。
將上述實(shí)施例1-7分別制備得到的7組淋膜紙樣品(分別對(duì)應(yīng)樣品1-7)，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、剝離度、拉斷臨界力的測(cè)試，每組樣品測(cè)試5個(gè)數(shù)據(jù)，并取其平均值，同時(shí)肉眼觀察實(shí)施例1-7制備得到的淋膜紙樣品表面外觀，得到結(jié)果如表1所示。
表1
從表1可以看出樣品1和樣品2的綜合測(cè)試結(jié)果及外觀都比樣品3-7要好，樣品3-5高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的配比不在本發(fā)明范圍內(nèi)，制備的證淋膜紙的抗拉能力相對(duì)較差；樣品6選用高密度聚乙烯的密度低于本發(fā)明范圍，制備的淋膜紙拉伸強(qiáng)度相對(duì)較差；樣品7選用高密度聚乙烯的密度高于本發(fā)明范圍，雖然抗拉能力較好，但其在淋膜時(shí)流動(dòng)性較差，導(dǎo)致制備的淋膜紙表面有氣泡，質(zhì)量不好。綜上所述，本發(fā)明的制備方法合理，配合的高密度聚乙烯與低密度聚乙烯比例合理，選用的高密度聚乙烯密度范圍合理，制備的淋膜紙具備較好的抗拉性和外觀。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。