本發(fā)明涉及一種能預防鐳射復合紙翹曲的復合工藝。

背景技術：

目前高檔煙包、酒盒、化妝品盒、藥盒、牙膏盒等包裝盒采用的鐳射復合紙是由底紙和轉(zhuǎn)移膜通過膠水復合而成，之后把基膜剝離下來，就形成了復合紙張。鐳射復合紙的生產(chǎn)工藝是：先在PET基膜上涂布轉(zhuǎn)移涂料，之后在轉(zhuǎn)移涂料上經(jīng)過模壓工序形成鐳射信息層，再經(jīng)過真空鍍鋁得到效果清晰、艷麗的全息鐳射效果，就形成了復合轉(zhuǎn)移膜，然后在復合轉(zhuǎn)移膜的鍍鋁層上涂布膠水，使復合轉(zhuǎn)移膜通過膠水與底紙復合在一起，最后將PET基膜剝離下來，就產(chǎn)成了轉(zhuǎn)移鐳射紙。

由于目前的復合工序是采用濕式復合，即在轉(zhuǎn)移膜的鋁層上涂布一層膠水后即與底紙復合，然后再進入烘箱烘干，最后進入甩刀機進行單張分切(見圖1)。由于轉(zhuǎn)移膜和底紙在烘箱中受熱后的變形量不一致，轉(zhuǎn)移膜的變形較大，因此極易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，并且在烘干的過程中，膠水的水分或多或少會滲透到底紙中，烘干后容易使成品紙張翹曲。此外由于復合后進行烘干是采用電加熱烘箱，能耗也較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種能預防鐳射復合紙翹曲的復合工藝，它有效避免了成品紙張產(chǎn)生膜皺、氣泡等弊病，大大提高了膠印機的產(chǎn)能。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種能預防鐳射復合紙翹曲的復合工藝，包括依次進行的轉(zhuǎn)移膜上膠步驟、轉(zhuǎn)移膜烘干步驟、轉(zhuǎn)移膜與底紙復合步驟和甩刀步驟；進行所述復合膜烘干步驟時，是在紅外線加熱裝置內(nèi)進行的。

上述的能預防鐳射復合紙翹曲的復合工藝，其中，進行所述轉(zhuǎn)移膜上膠步驟時，采用光固化膠水。

本發(fā)明的能預防鐳射復合紙翹曲的復合工藝的技術方案，采用在轉(zhuǎn)移膜上完膠水后，進行烘干，使轉(zhuǎn)移膜在復合之前已經(jīng)沒有水分，所以復合之后不會翹曲，有效避免了成品紙張產(chǎn)生膜皺、氣泡等弊病，大大提高了膠印機的產(chǎn)能。同時本發(fā)明的工藝采用的膠水為光固化膠水，烘干在普通的紅外線加熱裝置內(nèi)進行，代替了原來的電加熱烘箱，還能大大降低能耗，可謂既節(jié)能又環(huán)保。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的鐳射復合紙的復合工藝的流程圖；

圖2是本發(fā)明的能預防鐳射復合紙翹曲的復合工藝的流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明的能預防鐳射復合紙翹曲的復合工藝，包括依次進行的轉(zhuǎn)移膜上膠步驟、轉(zhuǎn)移膜烘干步驟、復合膜與底紙復合步驟和甩刀步驟；

進行轉(zhuǎn)移膜上膠步驟時，采用光固化膠水。

進行轉(zhuǎn)移膜烘干步驟時，是在紅外線加熱裝置內(nèi)進行的。

本發(fā)明的能預防鐳射復合紙翹曲的復合工藝，采用在轉(zhuǎn)移膜上完膠水后，進行烘干，使轉(zhuǎn)移膜在復合之前已經(jīng)沒有水分，所以復合之后不會翹曲，有效避免了成品紙張產(chǎn)生膜皺、氣泡等弊病，大大提高了膠印機的產(chǎn)能。同時本發(fā)明的工藝采用的膠水為光固化膠水，烘干在普通的紅外線加熱裝置內(nèi)進行，代替了原來的電加熱烘箱，還能大大降低能耗，可謂既節(jié)能又環(huán)保。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求所限定。