本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種防蝕抗剝落紡紗機(jī)鋼絲圈。
背景技術(shù)：
鋼絲圈是環(huán)錠紡紗機(jī)、捻線機(jī)的關(guān)鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度，卷裝密度及斷頭、毛羽、棉球等，使用好鋼絲圈對于提升紗線的質(zhì)量檔次，提高成紗的產(chǎn)量、減少回花、降低成本、壓縮用工，具有顯著的效益。鋼絲圈在相應(yīng)的環(huán)錠紡紗或環(huán)錠捻線機(jī)的環(huán)上以很高的轉(zhuǎn)速(30m/s到50m/s)運(yùn)動。在鋼絲圈和環(huán)之間的接觸表面以及在鋼絲圈和線之間的接觸表面兩者都承受高強(qiáng)度的磨損。但是為了增加產(chǎn)量，需要鋼絲圈增加到更高的運(yùn)行速度。同時紡紗機(jī)鋼絲圈裸露于環(huán)境中，在高溫高濕季節(jié)尤其是在潮濕地區(qū)，極易銹蝕。因此，鋼絲圈的儲存必須防腐蝕，增加了儲存成本。另一方面對于紡紗機(jī)上使用的鋼絲圈，因易銹蝕，在鋼絲圈與鋼領(lǐng)或紗線摩擦?xí)r，易引起紡紗斷頭或毛羽，降低了紗的品質(zhì)，并且降低了鋼絲圈、鋼領(lǐng)的使用壽命。經(jīng)過研究，國內(nèi)最近幾年通過在這些鋼絲圈上涂覆適當(dāng)?shù)牟牧?，已?jīng)有可能顯著地提高鋼絲圈的運(yùn)行和工作性能。但是至今效果不理想，涂覆的材料與鋼絲圈之間的附著力差，易剝落。因此研究出一種防蝕抗剝落紡紗機(jī)鋼絲圈成為當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防蝕抗剝落紡紗機(jī)鋼絲圈。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防蝕抗剝落紡紗機(jī)鋼絲圈，所述鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，所述陶瓷涂層包括以下重量份的原料：鎳粉20-30份、石墨粉40-50份、鉬鐵粉20-30份、磷酸鎂10-15份、氮化硅3-8份、氧化鈰10-15份、氧化鋯陶瓷微球23-28份、鋯石英砂粉20-28份、碳酸鋰2-6份、三氧化二錳10-15份、碳化鉻3-5份。
所述陶瓷涂層包括以下重量份的原料：鎳粉25份、石墨粉45份、鉬鐵粉25份、磷酸鎂13份、氮化硅5份、氧化鈰13份、氧化鋯陶瓷微球25份、鋯石英砂粉24份、碳酸鋰4份、三氧化二錳13份、碳化鉻4份。
所述陶瓷涂層厚度為0.03-0.3mm。
所述陶瓷涂層涂覆工藝為熱噴涂工藝。
所述陶瓷涂層的原料均為粉末狀微粒。
所述的粉末狀微粒的粒徑為300-350目。
有益效果：本發(fā)明的防蝕抗剝落紡紗機(jī)鋼絲圈，表面涂覆的防蝕抗剝落陶瓷涂層具有良好的性質(zhì)：耐磨性好，黏附力大，抗剝落，并且有著優(yōu)良的耐蝕性。使用本發(fā)明的紡織用防蝕耐磨鋼絲圈，能讓紡紗的質(zhì)量有了較大的提高，鋼領(lǐng)的使用壽命也大大提高，紡紗穩(wěn)定期延長，有利于紡紗廠提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種防蝕抗剝落紡紗機(jī)鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鎳粉20份、石墨粉40份、鉬鐵粉20份、磷酸鎂10份、氮化硅3份、氧化鈰10份、氧化鋯陶瓷微球23份、鋯石英砂粉20份、碳酸鋰2份、三氧化二錳10份、碳化鉻3份。
實施例2
本實施例提供的一種防蝕抗剝落紡紗機(jī)鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鎳粉25份、石墨粉45份、鉬鐵粉25份、磷酸鎂13份、氮化硅5份、氧化鈰13份、氧化鋯陶瓷微球25份、鋯石英砂粉24份、碳酸鋰4份、三氧化二錳13份、碳化鉻4份。
實施例3
本實施例提供的一種防蝕抗剝落紡紗機(jī)鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鎳粉30份、石墨粉50份、鉬鐵粉30份、磷酸鎂15份、氮化硅8份、氧化鈰15份、氧化鋯陶瓷微球28份、鋯石英砂粉28份、碳酸鋰6份、三氧化二錳15份、碳化鉻5份。
實施例4
上述實施例1-3陶瓷涂層的涂覆工藝為常規(guī)熱噴涂工藝，具體工藝為：先將鋼絲圈進(jìn)行酸洗、堿洗、噴砂處理，使其表面干凈、粗糙；然后預(yù)熱到40~55℃，將上述陶瓷涂料加熱噴涂在預(yù)熱的鋼絲圈上(陶瓷涂料在噴涂之前先熟化12~24小時，然后用300或300目以上濾布過濾)；最后于60~80℃下流平烘干，在220~250℃下燒結(jié)后冷卻即可，陶瓷涂層厚度范圍為0.03-0.3mm。
對實施例1-3制得紡紗機(jī)鋼絲圈的表面陶瓷涂層（陶瓷涂層厚度為0.1mm）進(jìn)行性能檢測，陶瓷涂層的性能如下表：