本發(fā)明涉及內(nèi)襯紙領(lǐng)域，特別是一種無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

內(nèi)襯紙廣泛用于包裝材料中，比如卷煙小盒包裝的內(nèi)包裝紙，由鋁薄紙做成。內(nèi)襯紙對(duì)于預(yù)防包裝紙褶皺很有必要；即當(dāng)有褶皺時(shí)包裝紙有復(fù)原的趨勢(shì)。

現(xiàn)有的內(nèi)襯紙大多采用鋁箔最為防輻射層，其金屬用量大，對(duì)環(huán)境有較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種仿鋁箔金屬質(zhì)感、又具有鋁箔襯紙阻隔性及成型度的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟1：將白襯紙通過(guò)膠粘劑與具有硫化鋅介質(zhì)層的PET基膜復(fù)合，膠粘劑用量：3.9g/㎡；

步驟2：將復(fù)合好的產(chǎn)品進(jìn)固化庫(kù)固化，固化庫(kù)恒溫控制在55℃，恒濕控制在70％，固化時(shí)間控制在22～24小時(shí)；

步驟3：將固化好的產(chǎn)品進(jìn)行剝離，然后將被剝離掉PET基膜的紙帶進(jìn)入上色板輥，然后進(jìn)行上色、烘干、收卷工序。

在上述的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝中，所述的步驟1中，復(fù)合采用無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)，機(jī)速控制在150m±10/min，盤溫、管溫、槍溫控制在90℃±3，循環(huán)油溫控制在105℃±3。

在上述的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝中，所述的白襯紙的規(guī)格為65g*465mm。65g*465mm表示65g/㎡,幅寬465mm；

在上述的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝中，所述的PET基膜的規(guī)格為16um*467mm。16um*467mm表示膜厚度16um，幅寬467mm；

在上述的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝中，所述的步驟3中，剝離操作所采用的設(shè)備為干濕式復(fù)合機(jī)，走帶速度控制在70～100m/min，剝離體溫度控制在45℃～60℃，被剝離PET基膜張力控制在0.4-0.8㎏。

在上述的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝中，所述的步驟3中的烘干操作具體為：烘干在烘箱中進(jìn)行，其中烘干溫度依次為：最前端第一烘箱溫度80±10℃)min；中間第二烘箱90±10℃；最后段的第三烘箱80±10℃；常溫。

在上述的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝中，所述的膠粘劑按重量百分比由以下組分組成：EVA樹(shù)脂45％,增黏劑13％，黏度調(diào)節(jié)劑28％，抗氧劑0.8％，抗寒與抗熱劑13.2％。

在上述的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝中，所述的膠粘劑為上?？颠_(dá)化工有限公司的WD8198單組份無(wú)溶劑聚氨酯復(fù)膜膠。該單組份無(wú)溶劑聚氨酯復(fù)膜膠的廠家提供的組分組成為二苯基甲烷-4，4‘二異氰酸酯/二苯基甲烷-2，4‘二異氰酸酯(MDI)(CAS No101-68-8)25wt％～45wt％；聚醚多元醇20％-55％；聚酯多元醇25％-50％；固化速度調(diào)節(jié)劑0.05％-1％。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出來(lái)的內(nèi)襯紙具有仿鋁箔金屬質(zhì)感、又具有鋁箔襯紙阻隔性及成型度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

具體實(shí)施例1：

⑴將恒豐紙業(yè)有針對(duì)性開(kāi)發(fā)的65g*465mm白襯紙通過(guò)膠粘劑與16um*467mmPET為基膜的硫化鋅介質(zhì)鐳射轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，使用設(shè)備是無(wú)容濟(jì)復(fù)合機(jī)，機(jī)速控制在150m±10/min，盤溫、管溫、槍溫控制在90℃±3，循環(huán)油溫控制在105℃±3，膠水用量：3.9g/㎡；

⑵將復(fù)合好的產(chǎn)品進(jìn)固化庫(kù)固化，固化庫(kù)恒溫控制在55℃，恒濕控制在70％，固化時(shí)間控制在22～24小時(shí)；

⑶將固化好的產(chǎn)品進(jìn)行剝離上色，使用設(shè)備為干濕式復(fù)合機(jī)，走帶速度控制在70～100m/min，剝離體溫度控制在45℃—60℃，被剝離PET基膜張力控制在0.4-0.8㎏，被剝離掉PET基膜的紙帶進(jìn)入上色板輥，進(jìn)入上色、烘干(烘箱溫度設(shè)定：按進(jìn)入順序：1、80±10，2、90±10，3、80±10，4、常溫)、收卷工序，至此，無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝完成。

膠粘劑為上?？颠_(dá)化工有限公司的WD8198單組份無(wú)溶劑聚氨酯復(fù)膜膠。

性能檢測(cè)

一、參照噴鍍鋁紙成型度的測(cè)定方法

二、使用儀器

1、壓塊：3個(gè)不繡鋼鋼塊，長(zhǎng)90mm,寬20mm,高20mm,每個(gè)質(zhì)量約300g；

2、刻度尺和量角器；

3、秒表。

三、測(cè)試步驟

1、將待測(cè)試樣切成規(guī)格為90mm X 120mm的紙條(測(cè)定縱向成型度時(shí)則將縱向切成120mm；測(cè)定橫向成型度時(shí)則將橫向切成120mm)。

2、將切好的紙條未涂布面朝上平鋪在桌面上。

3、將壓塊1放置在紙條上，其邊緣與紙條邊緣平齊(即壓塊的長(zhǎng)邊90mm與紙條90mm的邊緣始終是平齊的)。

4、將紙條掀起，把壓塊2放置在桌面上，與紙條上的壓塊平行對(duì)齊。用兩手用力擠壓壓塊1和壓塊2,使其中的紙條夾緊。

5、將紙條自然折向壓塊1的方向，然后將壓塊3放置在折曲后的紙條及壓塊1的上面，同時(shí)保證壓塊3的邊緣與壓塊1的邊緣對(duì)齊。

6、放置壓塊3的同時(shí)使用秒表計(jì)時(shí)，8s后將壓塊3取下，用量角器測(cè)量紙條反彈的角度(3s內(nèi)讀數(shù))，其結(jié)果即為成型度。

四、成型度測(cè)試環(huán)境

執(zhí)行GB/T 10739—2002,eqvISO187:1990,即溫度(23±1)℃,濕度(50±2)％。

檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖1-4，其中圖1為轉(zhuǎn)移噴鍍鋁紙的成型度，圖2為鋁箔紙的成型度，圖3和4為本實(shí)施例的無(wú)鋁可降解鐳射防偽環(huán)保內(nèi)襯紙的成型度。通過(guò)附圖可以看出，本實(shí)施例的產(chǎn)品介于轉(zhuǎn)移噴鍍鋁紙和鋁箔紙之間，具有良好的成型度。

以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。