本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自帶耐磨印刷紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)90年代中期，強(qiáng)化復(fù)合地板開始進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)。到目前，中國(guó)強(qiáng)化地板生產(chǎn)技術(shù)和營(yíng)銷模式已很成熟，已經(jīng)成長(zhǎng)起眾多強(qiáng)勢(shì)品牌和強(qiáng)勢(shì)企業(yè)。帶耐磨的印刷紙作為強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一種主要原材料，主要是經(jīng)過壓貼工藝與基材粘貼在一起并最終成為地板的面層，所以浸漬紙的優(yōu)劣對(duì)強(qiáng)化復(fù)合地板的質(zhì)量和一些主要性能起著決定性的作用。
傳統(tǒng)印刷紙的加工路線有兩種，第一種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是以一層浸漬耐磨紙加一層浸漬裝飾紙鋪裝在高密度纖維板、刨花板等人造板基材表面，背面加平衡紙，經(jīng)熱壓、開榫成型的地板，這樣的方式加工工藝步驟多，操作復(fù)雜，且生產(chǎn)效率不高；另一種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是裝飾紙?jiān)诮n過程中噴涂上了耐磨材料，但是在浸漬過程中噴涂是一個(gè)很復(fù)雜的技術(shù)，次品率非常高，無(wú)法滿足批量化的生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生成本低，加工方便，且印刷裝飾紙的色澤和圖案清晰逼真的自帶耐磨性印刷紙的生產(chǎn)工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自帶耐磨印刷紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟1：首先根據(jù)所需印的花紋來(lái)確定原紙的顏色，將卷狀印刷用原紙裝在開卷機(jī)上進(jìn)行原紙開卷。
步驟2：根據(jù)原紙所需印的花紋，在原紙上依次印上相應(yīng)數(shù)量的套色，每次印完一種套色后在100°C -120°C下進(jìn)行烘干處理。
步驟3：接著利用印耐磨層的加工設(shè)備對(duì)印完套色后的原紙進(jìn)行加工，首先通過橡膠壓輥緊貼在陶瓷網(wǎng)紋輥表面，開啟攪拌電機(jī)，讓漿料攪拌桶內(nèi)的漿料直接噴到陶瓷網(wǎng)紋輥表面，陶瓷網(wǎng)紋輥通過和橡膠壓輥相配合在原紙上印耐磨層，同時(shí)使用隔膜泵讓漿料保持高速循環(huán)，加工完成后將印耐磨層后的原紙?jiān)?00°C -120°C下進(jìn)行烘干處理。
步驟4：利用紙芯筒將加工完成的印刷紙收卷。
步驟5：收卷后，用塑料布、牛皮紙、護(hù)角、膠帶等進(jìn)行包裝，然后稱重、貼上嘜頭和LOGO，最后入庫(kù)。
優(yōu)選的，在步驟1和步驟2之間還包括如下步驟：在原紙上進(jìn)行印底色處理，印完后在120°C下進(jìn)行烘干處理。
優(yōu)選的，所述漿料由三氧化二鋁、專用連接劑、懸浮劑和滲透劑組成。
優(yōu)選的，所述拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為90-120轉(zhuǎn)/分鐘。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明方案的自帶耐磨印刷紙的生產(chǎn)工藝，印刷紙上先印上一層耐磨層，省去了印刷紙?jiān)诮n過程中噴涂,也不用在壓貼時(shí)表面鋪耐磨紙，給后續(xù)浸漬大大降低難度，這樣不但省去了一層耐磨紙，使地板表面的透明度和清晰度得到極大的提高，也使印刷裝飾紙的色澤和圖案更為清晰和逼真。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：
附圖1為印耐磨層的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1、漿料攪拌桶；2、攪拌電機(jī)；3、壓輥；4、電動(dòng)隔膜泵；5、漿料回收盤；6、網(wǎng)紋輥；7、刮刀；8、漿料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明所述的一種自帶耐磨印刷紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：一種自帶耐磨印刷紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟1：首先根據(jù)所需印的花紋來(lái)確定原紙的顏色，將卷狀印刷用原紙裝在開卷機(jī)上進(jìn)行原紙開卷。
步驟2：根據(jù)原紙所需印的花紋，在原紙上依次印上相應(yīng)數(shù)量的套色，每次印完一種套色后在100°C -120°C下進(jìn)行烘干處理。
步驟3：接著利用印耐磨層的加工設(shè)備對(duì)印完套色后的原紙進(jìn)行加工，首先印完套色后的原紙通過橡膠壓輥緊貼在陶瓷網(wǎng)紋輥表面，開啟攪拌電機(jī)，讓漿料攪拌桶內(nèi)的漿料直接噴到陶瓷網(wǎng)紋輥表面，陶瓷網(wǎng)紋輥通過和橡膠壓輥相配合在原紙上印耐磨層，同時(shí)使用隔膜泵讓漿料保持高速循環(huán)，加工完成后將印耐磨層后的原紙?jiān)?00°C -120°C下進(jìn)行烘干處理。
步驟4：利用紙芯筒將加工完成的印刷紙收卷。
步驟5：收卷后，用塑料布、牛皮紙、護(hù)角、膠帶等進(jìn)行包裝，然后稱重、貼上嘜頭和LOGO，最后入庫(kù)；在原紙上進(jìn)行印底色處理，印完后在120°C下進(jìn)行烘干處理；所述漿料由三氧化二鋁、專用連接劑、懸浮劑和滲透劑組成；所述拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為90-120轉(zhuǎn)/分鐘。
如附圖1所示為印耐磨層的加工設(shè)備，在對(duì)原紙進(jìn)行印耐磨層時(shí)，首先讓原紙通過橡膠壓輥3緊貼在陶瓷網(wǎng)紋輥6表面，接著開啟攪拌電機(jī)2，讓漿料攪拌桶1內(nèi)的漿料8直接噴到陶瓷網(wǎng)紋輥6表面，然后陶瓷網(wǎng)紋輥6通過和橡膠壓輥3相配合在原紙上印耐磨層；其中漿料攪拌桶1與噴漿管相通將漿料8噴涂到陶瓷網(wǎng)紋輥6上，噴漿管設(shè)置在陶瓷網(wǎng)紋輥6一側(cè)，噴漿管與陶瓷網(wǎng)紋輥6之間還安裝有隔膜泵4，用以保證漿料8能夠保持高速循環(huán)，刮刀7設(shè)置在陶瓷網(wǎng)紋輥6一側(cè)，這樣既起到刮凈陶瓷網(wǎng)紋輥6表面多余的漿料，又起到防止?jié){料8濺到印刷紙表面的作用；在陶瓷網(wǎng)紋輥6下方還設(shè)有漿料回收盤5，用以將漿料8進(jìn)行回收利用。
在原紙上依次印上相應(yīng)數(shù)量的套色時(shí)，首先根據(jù)實(shí)際需求確定需要印套色的數(shù)量，如當(dāng)需要在原紙上印三個(gè)套色，首先印第一套色，在120°C下進(jìn)行烘干處理；印第二套色，再印后在120°C下進(jìn)行烘干處理；再印第三套色，繼續(xù)在120°C下進(jìn)行烘干處理；如果需要在原紙上印四個(gè)套色，則需依次印上四個(gè)套色即可。
其中印刷用原紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合GB/T 28995-2012要求，一般為單色，有原、冷白，淺、深棕和淺、深黃色等，根據(jù)所需印的花紋來(lái)確定原紙顏色。
在收卷機(jī)的芯軸上預(yù)先上有紙芯筒，印刷同時(shí)進(jìn)行收卷。
本發(fā)明在印刷紙生產(chǎn)的末端的收卷前增加耐磨層印刷段，印耐磨層段設(shè)備的印刷輥需要改成抗磨的網(wǎng)紋陶瓷輥，根據(jù)不同耐磨等級(jí)，需備用多根網(wǎng)紋輥，目數(shù)為100目-180目之間。
本發(fā)明的自帶耐磨印刷紙的生產(chǎn)工藝，在印刷紙上先印上一層耐磨層，省去了印刷紙?jiān)诮n過程中噴涂,也不用在壓貼時(shí)表面鋪耐磨紙，給后續(xù)浸漬大大降低難度，這樣不但省去了一層耐磨紙，使地板表面的透明度和清晰度得到極大的提高，也使印刷裝飾紙的色澤和圖案更為清晰和逼真。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。