本發(fā)明涉及造紙機(jī)引紙系統(tǒng)，具體地說(shuō)是一種造紙機(jī)用無(wú)繩引紙系統(tǒng)，屬于造紙機(jī)引紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在造紙過(guò)程中，由壓榨部出口出來(lái)的紙尾（靠操作側(cè)的約150mm寬的紙稱之為“紙尾”）需要安全高效地引入烘缸群，烘干后再交接至卷紙機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中，紙尾的引導(dǎo)多是用導(dǎo)索繩來(lái)進(jìn)行，其需要另外配備作業(yè)人員，不僅浪費(fèi)人力資源，而且在引紙時(shí)需要中斷生產(chǎn)進(jìn)行，自動(dòng)化程度不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種造紙機(jī)用無(wú)繩引紙系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守的無(wú)繩引紙，自動(dòng)程度高，節(jié)約人力資源。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：造紙機(jī)用無(wú)繩引紙系統(tǒng)，其特征在于：包括第一風(fēng)管架、第一風(fēng)管、第一連接管、第二風(fēng)管架、第二風(fēng)管、第二連接管、第一閥門、第二閥門、主風(fēng)管、閥箱、出氣管、進(jìn)氣管和氣源；所述第一風(fēng)管架設(shè)置在烘缸下方，所述第一風(fēng)管安裝在第一風(fēng)管架上，第一風(fēng)管前端吹氣口斜向上朝向刮刀前面的烘缸表面；所述第二風(fēng)管架設(shè)置在下缸左側(cè)，所述第二風(fēng)管安裝在第二風(fēng)管架上，第二風(fēng)管前端吹氣口斜向下朝向下缸表面；所述閥箱內(nèi)設(shè)有氣路，所述氣路的進(jìn)口通過(guò)進(jìn)氣管連接氣源，氣路的出口通過(guò)出氣管連接主風(fēng)管，閥箱內(nèi)設(shè)有控制氣路連通或關(guān)斷的開(kāi)關(guān)閥；所述主風(fēng)管設(shè)有兩個(gè)出氣支管，其中一個(gè)出氣支管經(jīng)第一閥門通過(guò)第一連接管與第一風(fēng)管尾端進(jìn)氣口連通，另一個(gè)出氣支管經(jīng)第二閥門通過(guò)第二連接管與第二風(fēng)管尾端進(jìn)氣口連通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二風(fēng)管的中心延長(zhǎng)線與下缸表面相交。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開(kāi)關(guān)閥采用電磁閥或手動(dòng)閥。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥箱內(nèi)還安裝有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥與開(kāi)關(guān)閥串聯(lián)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主風(fēng)管上設(shè)置有用于固定主風(fēng)管的固定架。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一風(fēng)管、第二風(fēng)管可轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接管、第二連接管采用軟管。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一閥門、第二閥門采用球閥。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1）、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守的無(wú)繩引紙，自動(dòng)程度高，節(jié)約人力資源。
2）、本發(fā)明配合斷紙檢測(cè)系統(tǒng)，再由DCS統(tǒng)一控制，可以實(shí)現(xiàn)高速、安全的引紙。依據(jù)引紙要求，風(fēng)管的功能可細(xì)分為刮刀引紙吹風(fēng)，紙邊斷紙吹風(fēng)，紙邊剝離吹風(fēng)等。
3）、本發(fā)明依據(jù)引紙帶在單帶缸、雙帶缸各處干濕度的不同，在每一引紙吹風(fēng)處都設(shè)有閥門，閥門采用球閥，可依據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，空氣能源耗量更節(jié)省。
4）、本發(fā)明各風(fēng)管的吹風(fēng)角度都可方便地調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能可調(diào)試無(wú)繩引紙。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示：實(shí)施例中的造紙機(jī)用無(wú)繩引紙系統(tǒng)主要由第一風(fēng)管架1、第一風(fēng)管2、第一連接管3、第二風(fēng)管架4、第二風(fēng)管5、第二連接管6、第一閥門7、第二閥門8、主風(fēng)管9、固定架10、閥箱11、出氣管12、進(jìn)氣管13和氣源14等組成。
如圖1所示，所述第一風(fēng)管架1設(shè)置在烘缸15下方，所述第一風(fēng)管2安裝在第一風(fēng)管架1上，第一風(fēng)管2前端吹氣口斜向上朝向刮刀16前面的烘缸15表面；所述第二風(fēng)管架4設(shè)置在下缸17左側(cè)，所述第二風(fēng)管5安裝在第二風(fēng)管架4上，第二風(fēng)管5前端吹氣口斜向下朝向下缸17表面；所述閥箱11內(nèi)設(shè)有氣路，所述氣路的進(jìn)口通過(guò)進(jìn)氣管13連接氣源14，氣路的出口通過(guò)出氣管12連接主風(fēng)管9，閥箱11內(nèi)設(shè)有控制氣路連通或關(guān)斷的開(kāi)關(guān)閥；所述主風(fēng)管9設(shè)有兩個(gè)出氣支管，其中一個(gè)出氣支管經(jīng)第一閥門7通過(guò)第一連接管3與第一風(fēng)管2尾端進(jìn)氣口連通，另一個(gè)出氣支管經(jīng)第二閥門8通過(guò)第二連接管6與第二風(fēng)管5尾端進(jìn)氣口連通。
本實(shí)施例中，所述第二風(fēng)管5的中心延長(zhǎng)線與下缸17表面相交，這樣可以保證紙尾在第二風(fēng)管5噴出氣流的壓力下貼在下缸17表面，避免紙尾在下缸17轉(zhuǎn)彎處因高速運(yùn)行產(chǎn)生的離心力而拋離下缸17表面。
本實(shí)施例中，所述開(kāi)關(guān)閥可采用電磁閥或手動(dòng)閥。所述閥箱11內(nèi)還安裝有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥與開(kāi)關(guān)閥串聯(lián)，這樣可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)調(diào)壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)空氣氣流的強(qiáng)弱調(diào)整。
本實(shí)施例中，所述第一風(fēng)管2、第二風(fēng)管5可轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)，從而可方便地調(diào)節(jié)其吹風(fēng)角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)空氣氣流噴射角度的可調(diào)整，有效節(jié)約空氣能源。
本實(shí)施例中，所述主風(fēng)管9上設(shè)置有用于固定主風(fēng)管9的固定架10。所述第一連接管3、第二連接管6優(yōu)選采用軟管。
本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如下：
當(dāng)引紙時(shí)，打開(kāi)閥箱11內(nèi)的電磁閥/手動(dòng)閥【若由DCS控制時(shí)，可直接控制開(kāi)關(guān)】，首先打開(kāi)第一閥門7，使壓縮空氣進(jìn)入第一風(fēng)管2，第一風(fēng)管2的出氣口噴射出氣流到刮刀16前面的烘缸15表面，使引紙紙尾剝離烘缸15表面；
若為單帶缸引紙，則圖1中的下缸17為真空缸，紙尾在剝離瞬間后與干網(wǎng)接觸，借助下缸17【真空缸】與紙幅穩(wěn)定器產(chǎn)生的真空，紙尾得以貼緊干網(wǎng)運(yùn)行；然后第二閥門8打開(kāi)，壓縮空氣進(jìn)入第二風(fēng)管5，第二風(fēng)管5噴射出氣流至下缸17【真空缸】表面，可以保證紙尾在下缸17【真空缸】轉(zhuǎn)彎處不會(huì)因高速運(yùn)行產(chǎn)生的離心力而拋離真空缸表面，從而完成引紙；
若為雙帶缸引紙，則圖1中的下缸17為另一個(gè)烘缸15，紙尾在剝離瞬間后與干網(wǎng)接觸，并粘附干網(wǎng)向下缸17【烘缸】運(yùn)行；在紙尾脫離干網(wǎng)開(kāi)放運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二風(fēng)管5噴射出氣流，使紙尾送入干網(wǎng)與下缸17【烘缸】的夾區(qū)，并使紙尾迅速貼向下缸17【烘缸】表面，從而完成引紙。
引紙完成后，關(guān)閉閥箱11內(nèi)的電磁閥/手動(dòng)閥，關(guān)閉第一閥門7和第二閥門8。