技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種白椰殼炭天絲精梳棉紗線(xiàn)的紡紗方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，白椰殼炭纖維具有超強(qiáng)吸附和吸濕功能，并且具有釋放有益于人體的負(fù)氧離子以及能放射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的作用。但是，白椰殼炭纖維和天絲纖維在紡紗時(shí)候出現(xiàn)紗線(xiàn)強(qiáng)力低、紡紗纏皮輥等諸多問(wèn)題。而且會(huì)有色紗落色或不同顏色的紗線(xiàn)之間相互沾色問(wèn)題。在白椰殼炭纖維進(jìn)行織造時(shí)候，使用現(xiàn)有工藝時(shí)候，其自身的上述功能會(huì)喪失，失去其本來(lái)意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新的白椰殼炭天絲精梳棉襯衫面料及其織造方法，具體如下：一種白椰殼炭天絲精梳棉紗線(xiàn)，其原料選配方法：天絲纖維LF：長(zhǎng)度37.13mm、細(xì)度1.35dtex、強(qiáng)力：4.86cN/cm、回潮率：9.62％；白椰殼炭纖維：長(zhǎng)度37.31mm、細(xì)度1.60dtex、回潮率：9.88％；棉纖維指標(biāo)要求：平均等級(jí)3.0、主體長(zhǎng)度29mm、細(xì)度5900Nm、馬克隆值3.9、短絨率7.3％、含雜率1.1％、回潮率7.6％。一種上述白椰殼炭天絲精梳棉紗線(xiàn)的紡紗方法，工藝要求包括：a、前紡工藝方法：(a-1)清棉工序根據(jù)白椰殼炭纖維的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h給纖維噴灑水；在開(kāi)清棉工序中，采用一個(gè)打擊點(diǎn)，抓棉打手速度800±80r/min(優(yōu)選為800r/min)；FA106梳針打手速度380±40r/min(優(yōu)選為380r/min)；A076E成卷機(jī)打手速度為550±50r/min(優(yōu)選為550r/min)(a-2)梳棉工序紡紗過(guò)程中，白椰殼炭纖維的道夫速度為18±2m/min(優(yōu)選為18m/min),錫林與道夫間的隔距為19±1英絲(優(yōu)選為19英絲)；天絲纖維的道夫速度為21±2m/min(優(yōu)選為21m/min),錫林與道夫間的隔距為19±1英絲(優(yōu)選為19英絲)；(a-3)并條工序工藝上采取定量為21-24g/5m、牽伸張力的牽伸倍數(shù)范圍為6-8；控制環(huán)境溫濕度，溫度范圍為23-28℃，濕度范圍為50％-65％；同時(shí)采用涂層防靜電處理皮輥；(a-4)粗紗工序粗紗的工藝參數(shù)要求為：粗紗設(shè)計(jì)定量為4.8±4g/10m(優(yōu)選為4.8g/10m)，粗紗捻系數(shù)設(shè)定為88，總牽伸倍數(shù)為8.28±1倍(優(yōu)選為8.28倍)，后牽伸倍數(shù)為1.35±0.3倍(優(yōu)選為1.35)，錠翼速度900±10r/min(優(yōu)選為900r/min)，羅拉隔距10mm×28mm×41mm。b、細(xì)紗工藝方法要求：鋼絲圈的選用UDR4/0型特殊合金高碳鋼絲圈；控制好環(huán)境的溫度32℃，濕度62％左右；捻系數(shù)加大到368。其它工藝參數(shù)要求為：羅拉隔距18×38，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24倍，鋼領(lǐng)型號(hào)PG14254，鋼絲圈型號(hào)udr1/0，鉗口隔距3.5mm，細(xì)紗捻系數(shù)368，細(xì)紗前羅拉速度230r/min。c、絡(luò)筒工藝技術(shù)絡(luò)筒速度1000±50m/min(優(yōu)選為1000m/min)。一種上述白椰殼炭天絲精梳棉紗線(xiàn)的染色方法，工藝要求包括：a、染色劑配方：MegafixB型活性染料，燒堿、醋酸、元明鹽、螯合劑、雙氧水、滲透劑；一般選用金屬螯合劑，滲透劑一般選用JFC滲透劑等b、設(shè)備配置和工藝流程松筒→裝籠→入缸→前處理→染色→后處理→脫水→烘干→緊筒；采用松式絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行松筒→采用筒子缸進(jìn)行前處理→采用筒子缸進(jìn)行染色→采用筒子紗高效脫水機(jī)進(jìn)行脫水→采用射頻烘干機(jī)進(jìn)行烘干→采用緊式絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行緊筒；c、工藝要求如下：松筒步驟中：設(shè)計(jì)筒紗密度時(shí)采用密度為0.33～0.35g/cm3，重量控制在700～750g范圍內(nèi)；在松筒過(guò)程中，卷繞張力應(yīng)控制在0.3-0.45g/dtex；前處理步驟中：采用酸性天絲酶HontonzymePA進(jìn)行處理；天絲酶的使用量是根據(jù)天絲含量決定天絲酶的用量和處理時(shí)間，本方法中用量為1-1.5g/L,處理時(shí)間為30min。染色步驟中：染料為一氯均三嗪基團(tuán)為架橋基,在經(jīng)過(guò)篩選的染料母體上引入乙烯砜硫酸醋基團(tuán)；(具體可以為上海萬(wàn)得化工有限公司生產(chǎn)的MegafixB型活性染料)。一種上述白椰殼炭天絲精梳棉襯衫面料的織造方法，工藝技術(shù)要求包括：1、織物風(fēng)格及組織規(guī)格面料的具體參數(shù)如下：幅寬：147cm(成品)經(jīng)紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉4018.4tex緯紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉4018.4tex經(jīng)密：393.5根/10cm緯密：314.5根/10cm克重：140g/m2織物組織：2/2↖2、生產(chǎn)工藝流程絡(luò)筒→經(jīng)、漿聯(lián)→穿(結(jié))經(jīng)→織造→整理→檢驗(yàn)→成包→入庫(kù)；3、生產(chǎn)工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵要求：3.1、智能型經(jīng)、漿聯(lián)合機(jī)3.1.1、機(jī)型：ASGA236-360。3.1.2、卷繞條數(shù)的確定原則：整經(jīng)時(shí)每條的卷繞根數(shù)設(shè)計(jì)為416根，剛好是2個(gè)完全花型；坯布的總經(jīng)根數(shù)為5824根，雙幅織造的總經(jīng)根數(shù)為11648根；將11648根經(jīng)紗按每條416根的比例進(jìn)行生產(chǎn)，總的卷繞條數(shù)為28條，條子寬度為114.3mm，位移預(yù)選值為1.02mm；3.1.3、經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)的整經(jīng)張力配置：經(jīng)紗張力分區(qū)控制，前區(qū)張力、中區(qū)張力、后區(qū)張力按大、中、小張力配置，每根邊紗張力各依次加3克；3.1.4、漿紗工藝技術(shù)要點(diǎn)選用了CP-L漿料；上漿率定為9～10％；漿液含固量為11％，漿液粘度6～6.5秒(3#標(biāo)準(zhǔn)漏斗)，壓漿輥壓力采用高壓，Ⅱ速壓力設(shè)定值為17～18kN；3.2、倒軸卷繞在滾筒上的經(jīng)紗要倒到織軸上才能上織機(jī)織造；滾筒和織軸之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，氣動(dòng)加壓，壓力值設(shè)定為5MPa；倒軸位移預(yù)選值設(shè)定為1.02mm；3.3、穿綜工序確定筘入數(shù)為2，筘號(hào)為44.25#(英制)；插好的經(jīng)紗需在筘的另一面打好結(jié)，防止搬運(yùn)過(guò)程中紗尾脫落；3.4、織機(jī)生產(chǎn)技術(shù)后梁和停經(jīng)架的高度都要升高，后梁升高數(shù)值為+1-+3mm；停經(jīng)架高度升高1-2格；織造時(shí)不同顏色的經(jīng)紗要用絞棒分隔開(kāi)；引緯順序是通過(guò)在織機(jī)鍵盤(pán)輸入動(dòng)作指令指揮兩只或四只儲(chǔ)緯器來(lái)實(shí)現(xiàn)，選擇的四只儲(chǔ)緯器進(jìn)行混緯。本面料經(jīng)檢測(cè)，符合GB18401-2010《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》B類(lèi)及FZ/T13007-2008《色織棉布》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一等品的要求，其檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：檢測(cè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)甲醛含量未檢出PH值6.9可分解致癌芳香胺染料未檢出異味無(wú)經(jīng)向斷裂強(qiáng)力581N緯向斷裂強(qiáng)力383N經(jīng)向撕破強(qiáng)力33N緯向撕破強(qiáng)力24N經(jīng)向密度偏差率+0.1緯向密度偏差率-1.0耐摩擦色牢度干摩4-5級(jí)耐摩擦色牢度濕摩2-3級(jí)耐堿汗?jié)n色牢度原樣變色4-5級(jí)耐堿汗?jié)n色牢度沾色4-5級(jí)耐酸汗?jié)n色牢度原樣變色4-5級(jí)耐酸汗?jié)n色牢度沾色4-5級(jí)耐水色牢度原樣變色4-5級(jí)耐水色牢度沾色4-5級(jí)耐皂洗色牢度原樣變色4-5級(jí)耐皂洗色牢度沾色4-5級(jí)該面料經(jīng)CTTC參照FZ/T64010-2000《遠(yuǎn)紅外紡織品》檢測(cè)，其遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率為90％，并且經(jīng)洗滌20次后，其遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率為87％，參照標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明該面料具有良好的遠(yuǎn)紅外功能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下：一、主要開(kāi)發(fā)內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵1、從白椰殼炭的比表面積和白椰殼炭纖維制備工藝著手，研究白椰殼炭纖維超強(qiáng)吸附、吸濕機(jī)理。2、深入研究白椰殼炭纖維的微觀結(jié)構(gòu)，剖析白椰殼炭纖維制品在空氣中能夠釋放有益于人體的負(fù)氧離子以及能放射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的作用原理。3、針對(duì)白椰殼炭纖維和天絲纖維表面光滑、纖維比重較輕這一特性，制定合理的紡紗工藝，以解決紗線(xiàn)強(qiáng)力低、紡紗纏皮輥等諸多問(wèn)題。4、研究漿紗工藝配方和工藝參數(shù)，防止色紗落色或不同顏色的紗線(xiàn)之間相互沾色。5、研究襯衫面料后整理工藝技術(shù)，既能使白椰殼炭纖維的自有功能不會(huì)喪失，又能使面料具有輕柔、滑糯、清新典雅的外觀風(fēng)格。二、技術(shù)攻關(guān)及總結(jié)本面料的主體功能是通過(guò)白椰殼炭纖維來(lái)實(shí)現(xiàn)的，白椰殼炭纖維的原料主要來(lái)源于椰殼，而椰殼主要由纖維素、木質(zhì)素、半纖維素以及果膠等物質(zhì)組成，其中的纖維素含量占46％-63％。因椰殼中纖維素含量高，半纖維素含量很少，因此，加工成的椰炭纖維具有優(yōu)良的力學(xué)性能，且耐濕性、耐熱性較優(yōu)異。椰炭纖維的基本制作流程是：首先將椰殼回收切碎、浸泡、敲打、除雜、干燥以提取纖維質(zhì)；然后將此纖維質(zhì)加熱至1000-1600℃，并在水蒸汽為活化劑的作用下生成椰炭，椰炭與竹炭一樣也是一種多孔物質(zhì)，分子結(jié)構(gòu)呈六角形，炭質(zhì)致密，孔隙多，炭含量高達(dá)93％-96％；最后利用傳統(tǒng)的粘膠纖維紡絲方法制備出椰炭纖維。椰炭纖維中的椰炭會(huì)形成一種多孔滲水表面，人體運(yùn)動(dòng)后的汗液和濕氣能快速大量的被其吸收并迅速擴(kuò)散和揮發(fā)，保證了人體皮膚表面和織物內(nèi)層的干爽透氣，提高了面料的服用性能和舒適度。一公斤椰炭纖維表面積相當(dāng)于大約四個(gè)籃球場(chǎng)的面積，因此椰炭纖維自身具有強(qiáng)大的吸附力，可以在短時(shí)間內(nèi)有效地清除空氣中的異味，除臭功能顯著，還可以吸附化學(xué)毒性物質(zhì)。椰炭纖維本身存在著近似石墨和鉆石的結(jié)構(gòu)，在與空氣產(chǎn)生摩擦?xí)r會(huì)將電子轉(zhuǎn)移到空氣中，而自身產(chǎn)生的正電荷經(jīng)由類(lèi)似于石墨的導(dǎo)電性可與大地產(chǎn)生作用從而形成負(fù)離子，所以穿著椰炭纖維織物如同置身大自然一樣清爽舒適。椰炭分子中分子結(jié)構(gòu)受到熱能作用會(huì)產(chǎn)生共振，由于共振頻率正好落在遠(yuǎn)紅外的發(fā)射波長(zhǎng)(4.0-14.0μm)區(qū)間，因此椰炭分子的遠(yuǎn)紅外發(fā)射達(dá)到90％以上，能夠起到蓄熱保溫、促進(jìn)血液循環(huán)及改善新陳代謝的功效。(1)紡紗工藝技術(shù)要求1、原料選配技術(shù)：天絲纖維LF：長(zhǎng)度37.13mm、細(xì)度1.35dtex、強(qiáng)力：4.86cN/cm、回潮率：9.62％；白椰殼炭纖維：長(zhǎng)度37.31mm、細(xì)度1.60dtex、回潮率：9.88％；棉纖維主要指標(biāo)：平均等級(jí)3.0、主體長(zhǎng)度29mm、細(xì)度5900Nm、馬克隆值3.9、短絨率7.3％、含雜率1.1％、回潮率7.6％。2、設(shè)備選配技術(shù)：①天絲(TEL)：A076E圓盤(pán)抓棉機(jī)→A186F梳棉機(jī)→FA306A并條機(jī)②白椰殼碳(R)：A076E圓盤(pán)抓棉機(jī)→A186F梳棉機(jī)→FA306A并條機(jī)③棉：清梳聯(lián)→FA306A預(yù)并條→JSFA360A條并卷→JSFA288精梳機(jī)④并條：①+②+③FA306A并條(頭并、二并、末并)→JWF1415粗紗機(jī)→DTM129細(xì)紗機(jī)→No.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(USTER電清)。3、前紡工藝技術(shù)：(3.1)清棉工序準(zhǔn)備工序中，白椰殼炭纖維擁有很強(qiáng)的吸放濕能力，在紡紗過(guò)程中纖維處于吸濕狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，引起繞羅拉和皮輥，影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量，所以在生產(chǎn)之前需進(jìn)行預(yù)處理。根據(jù)白椰殼炭膠纖維的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h給纖維按一定比例噴灑水，使白椰殼炭纖維在以后的各工序中處于放濕狀態(tài)。天絲纖維比較順直，且易開(kāi)松；而白椰殼炭纖維強(qiáng)力較低，易產(chǎn)生短絨。因此在開(kāi)清棉工序中應(yīng)減少打擊點(diǎn)，降低速度，減少纖維損傷，所以采用短流程，以開(kāi)松混合為主，減少打擊，以梳代打，控制落棉率，打手低速度等工藝。(3.2)梳棉工序梳棉工序是整個(gè)紡紗工藝的核心，影響成紗的棉結(jié)、短絨、條干等質(zhì)量要求。白椰殼炭纖維易脆斷、纖維間的摩擦系數(shù)小，梳理過(guò)程中注意盡量避免纖維損傷，減少短絨產(chǎn)生，所以采用“低速度、高速比、低落棉”的工藝原則；天絲纖維爽滑松散和回潮率高，采用“輕定量、低速度、小隔距、強(qiáng)分梳、多梳少落”的工藝原則。紡紗過(guò)程中由于天絲纖維間的抱合力小，采用的工藝對(duì)棉網(wǎng)的張力又不夠，棉網(wǎng)下沉，斷條多，且棉結(jié)多。經(jīng)降低道夫速度，調(diào)整錫林-道夫間隔距及加大棉網(wǎng)張力后，生產(chǎn)順利，棉網(wǎng)清晰，棉結(jié)降至0-1粒/克。(3.3)并條工序由于白椰殼炭纖維和天絲纖維結(jié)構(gòu)膨松、抱合力差，生條中纖維伸直度差，存在大量的彎鉤，并條要盡量提高纖維的平行度，降低長(zhǎng)短片段不勻率。工藝上采取輕定量、小牽伸，保證在牽伸過(guò)程中對(duì)纖維的控制，以便改善熟條條干。其次天絲纖維的比表面積大，摩擦系數(shù)大，纖維牽伸力大，在并條工序中易產(chǎn)生靜電，同時(shí)白椰殼炭纖維的吸濕放濕能力強(qiáng)，紡紗過(guò)程易呈現(xiàn)吸濕狀態(tài)，容易成生靜電，要嚴(yán)格控制溫濕度，同時(shí)采用涂層防靜電處理皮輥。(3.4)粗紗工序?qū)τ谔旖z和白椰殼炭纖維及棉纖維混紡紗而言，粗紗是非常關(guān)鍵的工序，直接影響成紗質(zhì)量。采用稍大的捻系數(shù)，提高粗紗條中纖維間的抱合力，減少粗紗退繞時(shí)意外牽伸的出現(xiàn)；纖維的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，采用大隔距，隔距太小牽伸力過(guò)大易損傷纖維；張力控制非常重要，太大的張力會(huì)造成紗線(xiàn)細(xì)節(jié)，導(dǎo)致意外伸長(zhǎng)；粗紗定量偏輕掌握，以減少細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減少纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，改善紗條均勻度并提高成紗質(zhì)量，采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和隔距塊對(duì)粗紗條干有益，并適當(dāng)降低粗紗機(jī)車(chē)速。粗紗主要工藝參數(shù)：粗紗設(shè)計(jì)定量為4.8g/10m，粗紗捻系數(shù)設(shè)定為88，總牽伸倍數(shù)8.28倍，后牽伸倍數(shù)1.35，總牽伸倍數(shù)8.28，錠翼速度900r/min，羅拉隔距10×28×41。4、細(xì)紗工藝技術(shù)在細(xì)紗工序中，白椰殼炭纖維的單紗強(qiáng)力較低，而天絲纖維雖然單纖維強(qiáng)力高，但纖維纖度細(xì)，斷裂伸長(zhǎng)偏小，紡制過(guò)程中三種纖維極易損傷，而且天絲纖維織造過(guò)程中纖維間相互摩擦，微細(xì)纖維會(huì)沿著纖維的縱向被逐層剖離出來(lái)，稱(chēng)這種現(xiàn)象為原纖化現(xiàn)象，因此白椰殼炭纖維和天絲纖維及棉纖維混紡紗毛羽較多，降低毛羽成為細(xì)紗工序中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼絲圈的選擇，鋼絲圈過(guò)輕，張力小，氣圈的寬度大于隔紗板間的間距，這時(shí)紗線(xiàn)與隔紗板間產(chǎn)生碰撞摩擦，產(chǎn)生過(guò)高的毛羽；但鋼絲圈過(guò)重，導(dǎo)致斷頭增加。鋼絲圈的性能也尤為重要，選用重心較低，開(kāi)口較小、摩擦力小、斷面圓潤(rùn)的鋼絲圈，我公司選用UDR4/0型特殊合金高碳鋼絲圈?？刂坪铆h(huán)境溫濕度，干燥的環(huán)境毛羽和飛花增多，同時(shí)相對(duì)濕度過(guò)低，纖維易纏膠輥皮圈，為保證車(chē)間濕度，采用局部灑水的辦法，車(chē)間的溫度32℃，濕度62％左右。采用緊密紡，更加有效的減少紗線(xiàn)毛羽。緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)，纖維須條從前羅拉鉗口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)格圈，須條附著在網(wǎng)格圈上，隨網(wǎng)格圈一同運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線(xiàn)內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線(xiàn)外觀光潔、毛羽少。采用偏大的捻系數(shù)，為了減少天絲原纖化對(duì)紗線(xiàn)毛羽的影響，將捻系數(shù)加大到368，將短纖維末端牢固地結(jié)合在紗體中。其它工藝參數(shù)：羅拉隔距18×38，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24倍，鋼領(lǐng)型號(hào)PG14254，鋼絲圈型號(hào)udr1/0，鉗口隔距3.5mm，細(xì)紗捻系數(shù)368，細(xì)紗前羅拉速度230r/min。5、絡(luò)筒工藝技術(shù)本產(chǎn)品特別容易磨毛和碰斷，且卷裝較緊，因此，絡(luò)筒張力及捻接器壓力設(shè)置要偏小掌握，絡(luò)紗通道要求光潔，斷紗自停抬臂要靈活，防止斷頭后筒子與槽筒摩擦，絡(luò)紗接頭質(zhì)量也是很關(guān)鍵，對(duì)整經(jīng)和織造均有影響，接頭參數(shù)的設(shè)置要恰當(dāng)，保證接頭外觀質(zhì)量符合要求，同時(shí)接頭強(qiáng)力要求達(dá)到原紗85％以上。適當(dāng)降低槽筒的速度，減少毛羽產(chǎn)生，改善筒子紗的質(zhì)量，絡(luò)筒速度1000m/min。6、生產(chǎn)過(guò)程中的注意點(diǎn):設(shè)備狀態(tài)要保證良好。保證梳棉機(jī)針布具有良好狀態(tài)，避免因針布損傷造成大量短絨和棉結(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粗紗吊錠靈活，防止意外伸長(zhǎng)；同時(shí)要合理選擇膠輥、鋼絲圈和嚴(yán)格周期管理。對(duì)歪斜隔紗板及時(shí)調(diào)整維護(hù)，及時(shí)更換表面粗糙的隔紗板，使用金屬隔紗板，降低因隔紗板表面粗糙對(duì)紗線(xiàn)表面損傷的影響。及時(shí)調(diào)整和修理偏心錠子和偏心導(dǎo)紗鉤等對(duì)毛羽有影響的卷繞部件。筒子的接頭適當(dāng)調(diào)整退捻、加捻的時(shí)間、氣壓，加強(qiáng)質(zhì)量檢查把關(guān)。運(yùn)轉(zhuǎn)要加強(qiáng)操作管理，對(duì)斷頭和不良紗管及時(shí)清除，發(fā)現(xiàn)不良單錠和機(jī)械問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系維修人員。(2)筒子紗染色工藝技術(shù)要求1、藥品組成天絲酶HontonzymePA，MegafixB型活性染料，燒堿、醋酸、元明鹽、螯合劑、雙氧水、滲透劑。2、設(shè)備配置和工藝流程SSA松式絡(luò)筒機(jī)→DGAKS筒子缸(前處理)→DGAKS筒子缸(染色)→RZT-60筒子紗高效脫水機(jī)→SP01-85射頻烘干機(jī)→SHA緊式絡(luò)筒機(jī)3、主要工藝技術(shù)要點(diǎn)松筒，筒子紗采用圓柱型塑料管，由于天絲纖維、白椰殼炭纖維和棉纖維是纖維素纖維，其吸濕后會(huì)發(fā)生溶脹現(xiàn)象，主要由于纖維中無(wú)定形區(qū)大分子中親水性基團(tuán)與水分子以氫鍵相結(jié)合，使無(wú)定形區(qū)大分子鏈段運(yùn)動(dòng)范圍增大，具有高膨脹性，在水中膨脹達(dá)40％，雖然使染料及助劑容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，但在設(shè)計(jì)筒紗密度時(shí)適當(dāng)?shù)慕档停捎妹芏葹?.33～0.35g/cm3，重量控制在700～750g范圍內(nèi)。在松筒過(guò)程中，卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關(guān)鍵因素，筒紗的密度控制主要是通過(guò)調(diào)節(jié)卷繞張力的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的，卷繞張力應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。前處理，漂白處理主要是為了去除紗線(xiàn)上的污物，直接影響襯衫面料的色澤和染色前半制品的白度等，在保證紗線(xiàn)強(qiáng)度不受損的情況下選用工藝配方。為了去除紗線(xiàn)表面的毛羽，采用纖維素酶處理，對(duì)于天絲紗線(xiàn)可以采用酸性天絲酶HontonzymePA，它擁有優(yōu)異去毛效能，但由于白椰殼炭纖維大分子中葡萄糖甙鍵對(duì)酸的穩(wěn)定性很小，且白椰殼炭纖維的濕強(qiáng)較低，采用這種纖維素酶對(duì)白椰殼炭纖維損傷較大，控制天絲酶的使用量和處理時(shí)間尤為重要。染色工藝，考慮單活性基染料不具備防原纖化作用,雙活性基或三活性的染料在纖維素纖維分子鏈間可形成交聯(lián)，同時(shí)隨著染料濃度的增加使多官能團(tuán)活性染料的防原纖化作用加強(qiáng)?？紤]上染率、勻染性、染色堅(jiān)牢度等指標(biāo)及成本等因素,以選用雙活性基團(tuán)活性染料為好。本產(chǎn)品采用上海萬(wàn)得化工有限公司生產(chǎn)的MegafixB型活性染料。該染料以一氯均三嗪基團(tuán)為架橋基,在經(jīng)過(guò)篩選的染料母體上引入乙烯砜硫酸醋基團(tuán),它兼有兩種活性基團(tuán)的長(zhǎng)處,反應(yīng)性好,固色率高,染色穩(wěn)定性好,重現(xiàn)性好,染色時(shí)對(duì)各工藝參數(shù)的依賴(lài)性小,對(duì)織物的滲透性好,不易產(chǎn)生色點(diǎn)等疵病。(3)織造工藝技術(shù)要求1、織物風(fēng)格及組織規(guī)格本面料花型精選經(jīng)典蘇格蘭格紋，格型變化復(fù)雜，色彩過(guò)度自然，盡顯粗獷豪放之風(fēng)格。面料色彩以今年冬季流行的紅、黑色系為主，暖色調(diào)使人穿著倍感溫暖，面料經(jīng)后道磨毛預(yù)縮整理，色澤柔和淡雅，渾然天成，仿毛感很強(qiáng)，加之其還有吸濕吸臭、釋放負(fù)氧離子、放射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)等功能，實(shí)乃冬季襯衫面料之首選。面料的組織規(guī)格設(shè)計(jì)也是基于冬季著裝的厚重、柔軟、保暖等功能要求，確保其既實(shí)用又美觀。面料的具體參數(shù)如下：幅寬：147cm(成品)經(jīng)紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉4018.4tex緯紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉4018.4tex經(jīng)密：393.5根/10cm緯密：314.5根/10cm克重：140g/m2織物組織：2/2↖2、生產(chǎn)工藝流程絡(luò)筒→經(jīng)、漿聯(lián)→穿(結(jié))經(jīng)→織造→整理→檢驗(yàn)→成包→入庫(kù)3、生產(chǎn)工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵3.1、智能型經(jīng)、漿聯(lián)合機(jī)3.1.1、機(jī)型：ASGA236-360。3.1.2、卷繞條數(shù)的確定原則：該品種每花循環(huán)較大，根數(shù)多達(dá)208根，為充分發(fā)揮筒子架容量的最大極限，減少卷繞次數(shù)，整經(jīng)時(shí)每條的卷繞根數(shù)設(shè)計(jì)為416根，剛好是2個(gè)完全花型。坯布的總經(jīng)根數(shù)為5824根，雙幅織造的總經(jīng)根數(shù)為11648根，因此可將11648根經(jīng)紗按每條416根的比例進(jìn)行生產(chǎn)，總的卷繞條數(shù)為28條，條子寬度為114.3mm，位移預(yù)選值為1.02mm。3.1.3、經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)的整經(jīng)張力配置：經(jīng)紗張力分區(qū)控制，前區(qū)張力、中區(qū)張力、后區(qū)張力按大、中、小張力配置，張力大小主要是通過(guò)調(diào)節(jié)紗線(xiàn)退繞時(shí)的包圍角度來(lái)實(shí)現(xiàn)，每根邊紗張力各加3克。3.1.4、漿紗工藝技術(shù)要點(diǎn)漿紗工序是織造工程的關(guān)鍵，通過(guò)漿紗可提高經(jīng)紗的可織性。本面料漿紗時(shí)制定了“增強(qiáng)、減摩、保伸、貼伏毛羽”的工藝思路，優(yōu)選與棉纖維結(jié)合力強(qiáng)、滲透力強(qiáng)、易分絞的漿料配方，我們選用了CP-L這只漿料，該漿料與棉纖維親和力好，漿液易于滲透到紗線(xiàn)內(nèi)部，且漿膜的內(nèi)聚力小，干區(qū)分絞輕快，漿膜完整，二次毛羽少。因經(jīng)紗為緊密紡紗，紗身結(jié)構(gòu)比較密實(shí)，上漿率比普通環(huán)錠紡32s可低1～2％，該品種上漿率定為9～10％，可滿(mǎn)足織造需求。各區(qū)張力特別是濕區(qū)張力應(yīng)偏大掌握，以防緊密紡紗打綹、撞筘齒。我們?cè)谠O(shè)定漿紗工藝參數(shù)時(shí)，嚴(yán)格遵循“兩高一低”的工藝路線(xiàn)，設(shè)計(jì)漿液含固量為11％，漿液粘度6～6.5秒(3#標(biāo)準(zhǔn)漏斗)，壓漿輥壓力采用高壓，Ⅱ速壓力設(shè)定值為17～18kN，較高的壓漿力，漿液滲透性能好，紗線(xiàn)的圓整度高，纖維之間密實(shí)，紗線(xiàn)表面游離的毛羽易于貼向紗身，紗線(xiàn)更耐磨。漿槽溫度偏低掌握，防止紗線(xiàn)落色或沾色。3.2、倒軸卷繞在滾筒上的經(jīng)紗要倒到織軸上才能上織機(jī)織造。滾筒和織軸之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，氣動(dòng)加壓，壓力值設(shè)定為5MPa。倒軸位移預(yù)選值設(shè)定為1.02mm。3.3、穿綜工序因該品種坯布經(jīng)密只有393.5根/10cm，經(jīng)向緊度不是太大，要選擇合適的筘號(hào)，如果筘入數(shù)多，則布面條影嚴(yán)重，有明顯的筘痕產(chǎn)生，影響布面美觀；如果筘入數(shù)少，則經(jīng)紗在織造時(shí)與筘齒摩擦?xí)車(chē)?yán)重，斷頭增加。我們確定筘入數(shù)為2，筘號(hào)為44.25#(英制)。該品種花型復(fù)雜，色紗循環(huán)根數(shù)多，穿綜操作難度很大，應(yīng)嚴(yán)格按照各種顏色的經(jīng)紗排列順序先穿綜絲，再進(jìn)行插筘，插筘時(shí)要對(duì)已穿好的部分進(jìn)行檢查，以防出錯(cuò)。插好的經(jīng)紗需在筘的另一面打好結(jié)，防止搬運(yùn)過(guò)程中紗尾脫落。3.4、織機(jī)生產(chǎn)技術(shù)本面料經(jīng)緯向緊度低，布面易出現(xiàn)方眼疵點(diǎn)，為使布面顆粒飽滿(mǎn)，后梁和停經(jīng)架的高度都要升高，人為增加上下層經(jīng)紗張力差異，上層經(jīng)紗因張力小而易于在布面凸出，方顯布面豐滿(mǎn)。該品種的織物組織選用2/2，配合不同顏色的色紗排列，面料色彩層次感強(qiáng)，相鄰顏色之間過(guò)渡自然?？椩鞎r(shí)不同顏色的經(jīng)紗要用絞棒分隔開(kāi)，一是為了防止絞頭，二是為了便于擋車(chē)工操作。該品種緯紗顏色排列極其復(fù)雜，引緯順序主要是通過(guò)在織機(jī)鍵盤(pán)輸入動(dòng)作指令指揮兩只或四只儲(chǔ)緯器來(lái)實(shí)現(xiàn)，我們選擇的四只儲(chǔ)緯器進(jìn)行混緯，減少緯向色檔疵點(diǎn)產(chǎn)生。織造時(shí)產(chǎn)生的粉塵常帶有兩種經(jīng)紗的顏色,若粘到探緯器的探測(cè)頭上會(huì)引起緯向誤停，或由于粉塵堵塞使輔噴嘴氣流不暢引起緯縮疵點(diǎn)，因此要加強(qiáng)車(chē)臺(tái)清潔，及時(shí)清除機(jī)臺(tái)上的粉塵。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3