本發(fā)明涉及一種菠蘿麻再生纖維素纖維及其制備方法，屬于再生纖維素纖維領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
菠蘿葉(Pineapple leaf fiber PALLF)又稱菠蘿麻，是一種環(huán)保型天然綠色纖維，具有類似苧麻等麻類纖維的特性（見表1），都含有多種纖維素和木質(zhì)素成分，其織物可殺菌抑菌，吸濕透氣性高，能屏蔽紫外線，其開發(fā)在國(guó)內(nèi)外引起較大興趣，被稱為繼棉、毛、絲、韌皮纖維之后的第5代天然纖維。
表1 菠蘿纖維和亞、黃麻纖維的化學(xué)成分(％)
在熱帶國(guó)家和地區(qū)菠蘿被廣泛種植，人們主要取用其果實(shí)，大量的菠蘿麻植物葉片成為農(nóng)業(yè)廢料而焚燒掉，這在世界各國(guó)日益重視對(duì)天然資源開發(fā)利用的今天實(shí)在可惜，也造成了環(huán)境的污染?；趯?duì)大量菠蘿葉資源廢棄問題的關(guān)注，隨著世界市場(chǎng)對(duì)天然纖維需求量的迅速增長(zhǎng)，不少國(guó)家如日本、美國(guó)、印度、菲律賓和我國(guó)臺(tái)灣開始對(duì)菠蘿葉纖維進(jìn)行開發(fā)利用并取得了一些商業(yè)成果，我國(guó)也于90年代末開始了對(duì)菠蘿葉纖維提取和應(yīng)用的研究，已研制成功中、低檔混紡織物和成衣，使菠蘿葉纖維的商業(yè)利用成為可能。
雖然菠蘿葉纖維是一種亟待開發(fā)而且具有功能性的新型天然紡織原料，但在開發(fā)和利用中還存在著一些問題：
1、現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有將菠蘿麻用于制備纖維素纖維的相關(guān)報(bào)道及案例；
2、現(xiàn)有技術(shù)中制備的菠蘿麻纖維采用化學(xué)脫膠方法，環(huán)境污染嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)低，生產(chǎn)成本高，制備的纖維抗菌性能差；
3、現(xiàn)有技術(shù)中將菠蘿麻作為一種原麻天然纖維，表現(xiàn)出一定得生硬感和刺癢感，產(chǎn)品檔次較低，菠蘿麻的功能性不能很好的體現(xiàn)；
4、現(xiàn)有技術(shù)中菠蘿麻原料的利用沒有形成產(chǎn)業(yè)化，其紗線支數(shù)較低，產(chǎn)品檔次較低；
5、現(xiàn)有技術(shù)中，制備的菠蘿麻纖維性能較差，如浸水后纖維變硬問題，產(chǎn)品品種還需要開發(fā)，市場(chǎng)更有待培育和開拓。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型菠蘿麻再生纖維素纖維及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，在洗滌10-12次后，其對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌傷寒桿菌、銅綠假單孢具有一定的抑菌性，對(duì)銅綠假單孢菌的抑菌性能具有選擇性，具有優(yōu)異的防霉、防螨性能，在接觸土壤操作的領(lǐng)域具有重要作用；
2、本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，在經(jīng)過洗滌20-25次后，對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率提高；本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，具有良好的干、濕斷裂強(qiáng)度和勾結(jié)強(qiáng)度；
3、本發(fā)明制備的具有菠蘿麻再生纖維素纖維薄菠蘿麻提取物含量為適當(dāng)，同時(shí)由于纖維具有緩釋特點(diǎn)和一系列技術(shù)手段的運(yùn)用，纖維不會(huì)產(chǎn)生明顯的刺鼻味道；
4、本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，紗線縮水率較低，鉤接強(qiáng)力較好。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種菠蘿麻再生纖維素纖維，其特征在于： 所述纖維中纖維菠蘿麻提取物含量為2.1-3.6%，對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率的抑菌率56.3-63.5%。
以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述纖維干斷裂強(qiáng)度為2.21-3.25cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.65-2.25 cN/dtex，紗線縮水率0.2-0.5%，鉤接強(qiáng)力1.51-1.92cN/dtex。
所述纖維在經(jīng)過洗滌20-25次后，對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率的抑菌率為92.1-95.5%。
一種具有菠蘿麻再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：包括穩(wěn)定液制備步驟，所述穩(wěn)定液制備步驟包括：將濃度為35-48%的乙醇溶液，加熱至65-72℃；將制備的緩釋組份，在攪拌條件下，快速加入加熱的乙醇溶液中；經(jīng)紫外線照射和超聲處理制得穩(wěn)定液。
所述緩釋組份與乙醇的質(zhì)量比為2.5-3.8：1；所述攪拌速率55-63r/min；所述紫外線照射時(shí)間為35-42min，紫外線輸出量為19-26ｕw∕cm2。
所述緩釋組份，原料按重量份數(shù)計(jì)包含以下組份：110-125份紡絲粘膠原液、40-45份菠蘿麻提取物、5-8份丙烯酸異丁酯、1.5-2.5份蘆薈膠、0.3-0.6份過氧化甲乙酮、0.2-0.4份過氧化二碳酸二環(huán)己酯、6-8份紅藻膠、25-40份蒸餾水。
所述蘆薈膠，蒽醌有機(jī)物含量為3.5-10.5%，酶含量為2.1-2.6%。
所述菠蘿麻提取物，麻鑿醇含量96.7-97.8%，谷甾醇含量2.3-2.6%。
所述緩釋組份的制備方法包括步驟3，所述步驟3包括：將步驟1制備的菠蘿麻變性液加入步驟2制備的輔助變性液中，并迅速攪拌；溫度保持75-79攝氏度，攪拌速率為1500-1800r/min,攪拌時(shí)間為30-50min；攪拌完成后，在20分鐘時(shí)間內(nèi)，將溫度降低至15-20℃，制成菠蘿麻緩沖液。
所述菠蘿麻提取物的制備步驟包括粉碎步驟、蒸煮步驟；
所述粉碎步驟包括：將菠蘿麻切成1.5-2.5cm的小段，曬制水分含量3.2-6.5%，用粉碎機(jī)粉碎成130-145目的粉末；
所述蒸煮步驟包括：將菠蘿麻粉碎后的粉末加入水和醋酸進(jìn)行混合，加水量為菠蘿麻粉末質(zhì)量的6-8倍；加入醋酸濃度為6-8%，醋酸與水的加入量質(zhì)量比為1-2:4-5；混合后，加熱蒸煮，蒸煮溫度為70-80℃，蒸煮時(shí)間50-55min；
冷卻后，再加入濃度為4-6%的醋酸，醋酸加入量為第一次醋酸加入量的50-60%；加入醋酸后進(jìn)行二次蒸煮，蒸煮溫度為85-90℃，蒸煮時(shí)間為68-75min；
冷卻后，再加入濃度為2-3%的醋酸，醋酸的加入量為第一次醋酸加入量的1.5-2倍；加入醋酸后進(jìn)行三次蒸煮，蒸煮溫度為92-98℃，蒸煮時(shí)間為110-125min。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下：
1、本發(fā)明制備的具菠蘿麻再生纖維素纖維，其干斷裂強(qiáng)度為2.21-3.25cN/dtex；濕斷裂強(qiáng)度為1.65-2.25 cN/dtex；紗線縮水率0.2-0.5%；鉤接強(qiáng)力1.51-1.92cN/dtex；
2、本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，在洗滌10-12次后，其對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率達(dá)97.8-98.9%；對(duì)大腸桿菌的抑菌率86.5-87.8%；對(duì)傷寒桿菌的抑菌率為95.3-98.5%；對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率的抑菌率56.3-63.5%，對(duì)銅綠假單孢菌的抑菌性能具有選擇性；
3、本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，在經(jīng)過洗滌20-25次后，對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率的抑菌率為92.1-95.5%；
4、本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，3%伸長(zhǎng)率所需的強(qiáng)度0.86-0.97 cN/dtex；干斷裂伸長(zhǎng)率25-26%，濕斷裂伸長(zhǎng)率21-27%；
5、本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維菠蘿麻提取物含量為2.1-3.6%；本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維彈性回復(fù)率為0.12-0.43%。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 ：一種菠蘿麻再生纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：
（1）穩(wěn)定液制備
準(zhǔn)備濃度為35%的乙醇溶液，加熱至65℃；將制備的緩釋組份，在攪拌條件下，快速加入乙醇溶液中，經(jīng)紫外線照射和超聲處理制得穩(wěn)定液。
所述緩釋組份與乙醇的質(zhì)量比為2.5：1；所述攪拌速率55r/min；所述紫外線照射時(shí)間為35min，紫外線輸出量為19ｕw∕cm2；所述超聲處理次數(shù)為兩次；所述第一次超聲時(shí)間為15min，超聲頻率為260KHz，靜置50min后，進(jìn)行二次超聲處理，二次超聲梳理時(shí)間10min，二次超聲頻率為8KHz。
所述緩釋組份，原料按重量份數(shù)計(jì)包含以下組份：110份紡絲粘膠原液、40份菠蘿麻提取物、5份丙烯酸異丁酯、1.5份蘆薈膠、0.3份過氧化甲乙酮、0.2份過氧化二碳酸二環(huán)己酯、6份紅藻膠、25份蒸餾水；
所述紡絲粘膠原液，熟成度：11.2ml，粘度：35s，過濾值78ml，甲纖含量：11.6%；
所述蘆薈膠蒽醌有機(jī)物含量為4.5%，酶含量為2.2%；
所述菠蘿麻提取物，麻鑿醇含量96.7%，谷甾醇含量2.3%；
所述菠蘿麻提取物的制備步驟如下：
步驟1 粉碎：將菠蘿麻切成1.5-1.6cm的小段，曬制水分含量3.6%，用粉碎機(jī)粉碎成140目的粉末；
步驟2 蒸煮：將菠蘿麻粉碎后的粉末加入水和醋酸進(jìn)行混合，加水量為菠蘿麻粉末質(zhì)量的6倍；加入醋酸濃度為6%，醋酸與水的加入量質(zhì)量比為1:4；混合后，加熱蒸煮，蒸煮溫度為70℃，蒸煮時(shí)間50min；
冷卻后，再加入濃度為4%的醋酸，醋酸加入量為第一次醋酸加入量的50%；加入醋酸后進(jìn)行二次蒸煮，蒸煮溫度為85℃，蒸煮時(shí)間為68min；
冷卻后，再加入濃度為2%的醋酸，醋酸的加入量為第一次醋酸加入量的1.5倍；加入醋酸后進(jìn)行三次蒸煮，蒸煮溫度為92℃，蒸煮時(shí)間為110min；
步驟3 濃縮：將蒸煮液進(jìn)行過濾處理，75℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.7；
步驟4 沉淀：冷卻后加入濃度為80%的乙醇，至乙醇濃度為45%，靜置60min進(jìn)行沉淀處理，沉淀完成進(jìn)行過濾，取濾液備用；
步驟5 干燥：將濾液進(jìn)行噴霧干燥，所述噴霧器入口溫度為235℃，出口溫度為130℃，噴霧盤直徑為120mm；干燥后得菠蘿麻提取物。
所述緩釋組份的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將菠蘿麻提取物加熱至53℃，并迅速攪拌，攪拌速率為220r/min,然后依次將丙烯酸異丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化二碳酸二環(huán)己酯按照原料份數(shù)進(jìn)行混合，攪拌25min，制成菠蘿麻變性液。
步驟2：將蒸餾水加熱至75℃，并迅速攪拌，攪拌速率3500r/min，將紅藻膠和蘆薈膠放入蒸餾水中，攪拌10min，制備成輔助變性液。
步驟3：將步驟1制備的菠蘿麻變性液迅速加入步驟2制備的輔助變性液中，并迅速攪拌，溫度保持75攝氏度，攪拌速率為1500r/min,攪拌時(shí)間為30min，攪拌完成后，在18分鐘時(shí)間內(nèi)，將溫度降低至15℃，制成菠蘿麻緩沖液。
步驟4：將菠蘿麻緩沖液倒入壓濾機(jī)中，進(jìn)行壓濾，制備成菠蘿麻緩沖餅，菠蘿麻緩沖餅含水率5%，將菠蘿麻緩沖餅放入40℃烘干機(jī)中，烘干后得菠蘿麻干粉緩沖劑。
步驟5：將獲得的菠蘿麻干粉緩沖劑按照份數(shù)與紡絲粘膠原液在35℃下進(jìn)行混合，制備成緩釋組份。
（2）菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠制備
將步驟（1）制得的穩(wěn)定液，通過紡前注射系統(tǒng)，注入紡絲粘膠中，穩(wěn)定液注入量為紡絲粘膠質(zhì)量的18%，混合均勻，制得具有持久涼感的菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠。
（3）菠蘿麻再生纖維素纖維的制備
將步驟（2）制得的菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠，在酸浴中進(jìn)行紡絲；所述的酸浴組成為H2SO4：126g/l，ZnSO4：8.5g/l，Na2SO4：195g/l，酸溫44℃
牽伸步驟包括噴頭牽伸、盤間牽伸，所述噴頭牽伸比例為17%，盤間牽伸為25%。
（4）后處理工序
取消漂白工序，水洗溫度：46℃，脫硫溫度：51℃，脫硫采用硫氫化鈉代替氫氧化鈉，上油溫度35℃。
紡絲工藝： 所述紡絲工序的紡速為75m/min，烘干溫度66℃。
實(shí)施例2 ：一種菠蘿麻再生纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：
（1）穩(wěn)定液制備
準(zhǔn)備濃度為40%的乙醇溶液，加熱至69℃；將制備的緩釋組份，在攪拌條件下，快速加入乙醇溶液中，經(jīng)紫外線照射和超聲處理制得穩(wěn)定液。
所述緩釋組份與乙醇的質(zhì)量比為3：1；所述攪拌速率57r/min；所述紫外線照射時(shí)間為40min，紫外線輸出量為22ｕw∕cm2；所述超聲處理次數(shù)為兩次；所述第一次超聲時(shí)間為16min，超聲頻率為270KHz，靜置62min后，進(jìn)行二次超聲處理，二次超聲梳理時(shí)間20min，二次超聲頻率為10KHz。
所述緩釋組份，原料按重量份數(shù)計(jì)包含以下組份：110份紡絲粘膠原液、44份菠蘿麻提取物、6份丙烯酸異丁酯、2份蘆薈膠、0.4份過氧化甲乙酮、0.3份過氧化二碳酸二環(huán)己酯、7份紅藻膠、30份蒸餾水；
所述紡絲粘膠原液，熟成度：11.8ml，粘度：36s，過濾值82ml，甲纖含量：12.2%；
所述蘆薈膠蒽醌有機(jī)物含量為6.8%，酶含量為2.4%；
所述菠蘿麻，麻鑿醇含量96.7%，谷甾醇含量2.3%；
所述菠蘿麻提取物的制備步驟如下：
步驟1 粉碎：將菠蘿麻切成2cm的小段，曬制水分含量4.6%，用粉碎機(jī)粉碎成142目的粉末；
步驟2 蒸煮：將菠蘿麻粉碎后的粉末加入水和醋酸進(jìn)行混合，加水量為菠蘿麻粉末質(zhì)量的7倍；加入醋酸濃度為7%，醋酸與水的加入量質(zhì)量比為1.5:4.5；混合后，加熱蒸煮，蒸煮溫度為72℃，蒸煮時(shí)間52min；
冷卻后，再加入濃度為5%的醋酸，醋酸加入量為第一次醋酸加入量的55%；加入醋酸后進(jìn)行二次蒸煮，蒸煮溫度為87℃，蒸煮時(shí)間為70min；
冷卻后，再加入濃度為2.5%的醋酸，醋酸的加入量為第一次醋酸加入量的1.7倍；加入醋酸后進(jìn)行三次蒸煮，蒸煮溫度為96℃，蒸煮時(shí)間為121min；
步驟3 濃縮：將蒸煮液進(jìn)行過濾處理，80℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.8；
步驟4 沉淀：冷卻后加入濃度為85%的乙醇，至乙醇濃度為47%，靜置75min進(jìn)行沉淀處理，沉淀完成進(jìn)行過濾，取濾液備用；
步驟5 干燥：將濾液進(jìn)行噴霧干燥，所述噴霧器入口溫度為240℃，出口溫度為136℃，噴霧盤直徑為124mm；干燥后得菠蘿麻提取物。
所述緩釋組份的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將菠蘿麻加熱至53℃，并迅速攪拌，攪拌速率為230r/min,然后依次將丙烯酸異丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化二碳酸二環(huán)己酯按照原料份數(shù)進(jìn)行混合，攪拌30min，制成菠蘿麻變性液。
步驟2：將蒸餾水加熱至75℃，并迅速攪拌，攪拌速率358r/min，將紅藻膠和蘆薈膠放入蒸餾水中，攪拌12min，制備成輔助變性液。
步驟3：將步驟1制備的菠蘿麻變性液迅速加入步驟2制備的輔助變性液中，并迅速攪拌，溫度保持76攝氏度，攪拌速率為1600r/min,攪拌時(shí)間為40min，攪拌完成后，在20分鐘時(shí)間內(nèi)，將溫度降低至16℃，制成菠蘿麻緩沖液。
步驟4：將菠蘿麻緩沖液倒入壓濾機(jī)中，進(jìn)行壓濾，制備成菠蘿麻緩沖餅，菠蘿麻緩沖餅含水率7%，將菠蘿麻緩沖餅放入45℃烘干機(jī)中，烘干后得菠蘿麻干粉緩沖劑。
步驟5：將獲得的菠蘿麻干粉緩沖劑按照份數(shù)與紡絲粘膠原液在36℃下進(jìn)行混合，制備成緩釋組份。
（2）菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠制備
將步驟（1）制得的穩(wěn)定液，通過紡前注射系統(tǒng)，注入紡絲粘膠中，穩(wěn)定液注入量為紡絲粘膠質(zhì)量的20%，混合均勻，制得菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠。
（3）菠蘿麻再生纖維素纖維的制備
將步驟（2）制得的菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠，在酸浴中進(jìn)行紡絲；所述的酸浴組成為H2SO4：130g/l，ZnSO4：10.5g/l，Na2SO4：200g/l，酸溫46℃
牽伸步驟包括噴頭牽伸、盤間牽伸，所述噴頭牽伸比例為18%，盤間牽伸為26%。
（4）后處理工序
取消漂白工序，水洗溫度：48℃，脫硫溫度：52℃，脫硫采用硫氫化鈉代替氫氧化鈉，上油溫度36℃。
紡絲工藝： 所述紡絲工序的紡速為75m/min，烘干溫度68℃。
實(shí)施例3：一種菠蘿麻再生纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：
（1）穩(wěn)定液制備
準(zhǔn)備濃度為48%的乙醇溶液，加熱至72℃；將制備的緩釋組份，在攪拌條件下，快速加入乙醇溶液中，經(jīng)紫外線照射和超聲處理制得穩(wěn)定液。
所述緩釋組份與乙醇的質(zhì)量比為3.8：1；所述攪拌速率63r/min；所述紫外線照射時(shí)間為42min，紫外線輸出量為26ｕw∕cm2；所述超聲處理次數(shù)為兩次；所述第一次超聲時(shí)間為18min，超聲頻率為275KHz，靜置80min后，進(jìn)行二次超聲處理，二次超聲梳理時(shí)間25min，二次超聲頻率為15KHz。
所述緩釋組份，原料按重量份數(shù)計(jì)包含以下組份：125份紡絲粘膠原液、45份菠蘿麻提取物、8份丙烯酸異丁酯、2.5份蘆薈膠、0.6份過氧化甲乙酮、0.4份過氧化二碳酸二環(huán)己酯、8份紅藻膠、40份蒸餾水；
所述紡絲粘膠原液，熟成度： 12.6ml，粘度： 38s，過濾值86ml，甲纖含量： 12.8%；
所述蘆薈膠蒽醌有機(jī)物含量為10.5%，酶含量為2.6%；
所述菠蘿麻提取物，麻鑿醇含量97.8%，谷甾醇含量2.6%；
所述菠蘿麻提取物的制備步驟如下：
步驟1 粉碎：將菠蘿麻切成2.2cm的小段，曬制水分含量5.5%，用粉碎機(jī)粉碎成130目的粉末；
步驟2 蒸煮：將菠蘿麻粉碎后的粉末加入水和醋酸進(jìn)行混合，加水量為菠蘿麻粉末質(zhì)量的8倍；加入醋酸濃度為6%，醋酸與水的加入量質(zhì)量比為2:5；混合后，加熱蒸煮，蒸煮溫度為76℃，蒸煮時(shí)間55min；
冷卻后，再加入濃度為5%的醋酸，醋酸加入量為第一次醋酸加入量的57%；加入醋酸后進(jìn)行二次蒸煮，蒸煮溫度為88℃，蒸煮時(shí)間為72min；
冷卻后，再加入濃度為2%的醋酸，醋酸的加入量為第一次醋酸加入量的1.8倍；加入醋酸后進(jìn)行三次蒸煮，蒸煮溫度為96℃，蒸煮時(shí)間為120min；
步驟3 濃縮：將蒸煮液進(jìn)行過濾處理，80℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.8；
步驟4 沉淀：冷卻后加入濃度為83%的乙醇，至乙醇濃度為47%，靜置70min進(jìn)行沉淀處理，沉淀完成進(jìn)行過濾，取濾液備用；
步驟5 干燥：將濾液進(jìn)行噴霧干燥，所述噴霧器入口溫度為240℃，出口溫度為138℃，噴霧盤直徑為124mm；干燥后得菠蘿麻提取物。
所述緩釋組份的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將菠蘿麻加熱至57℃，并迅速攪拌，攪拌速率為280r/min,然后依次將丙烯酸異丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化二碳酸二環(huán)己酯按照原料份數(shù)進(jìn)行混合，攪拌35min，制成菠蘿麻變性液。
步驟2：將蒸餾水加熱至79℃，并迅速攪拌，攪拌速率370r/min，將紅藻膠和蘆薈膠放入蒸餾水中，攪拌13min，制備成輔助變性液。
步驟3：將步驟1制備的菠蘿麻變性液迅速加入步驟2制備的輔助變性液中，并迅速攪拌，溫度保持79攝氏度，攪拌速率為1800r/min,攪拌時(shí)間為50min，攪拌完成后，在20分鐘時(shí)間內(nèi)，將溫度降低至20℃，制成菠蘿麻緩沖液。
步驟4：將菠蘿麻緩沖液倒入壓濾機(jī)中，進(jìn)行壓濾，制備成菠蘿麻緩沖餅，菠蘿麻緩沖餅含水率8%，將菠蘿麻緩沖餅放入48℃烘干機(jī)中，烘干后得菠蘿麻干粉緩沖劑。
步驟5：將獲得的菠蘿麻干粉緩沖劑按照份數(shù)與紡絲粘膠原液在38℃下進(jìn)行混合，制備成緩釋組份。
（2）菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠制備
將步驟（1）制得的穩(wěn)定液，通過紡前注射系統(tǒng)，注入紡絲粘膠中，穩(wěn)定液注入量為紡絲粘膠質(zhì)量的23%，混合均勻，制得菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠。
（3）菠蘿麻再生纖維素纖維的制備
將步驟（2）制得的菠蘿麻再生纖維素纖維紡絲粘膠，在酸浴中進(jìn)行紡絲；所述的酸浴組成為H2SO4： 135g/l，ZnSO4： 11.5g/l，Na2SO4： 230g/l，酸溫48℃
牽伸步驟包括噴頭牽伸、盤間牽伸，所述噴頭牽伸比例為19%，盤間牽伸為27%。
（4）后處理工序
取消漂白工序，水洗溫度： 49℃，脫硫溫度： 53℃，脫硫采用硫氫化鈉代替氫氧化鈉，上油溫度36℃。
紡絲工藝： 所述紡絲工序的紡速為78m/min，烘干溫度68℃。
本發(fā)明實(shí)施例1、2、3制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，具有優(yōu)異的性能，以下試驗(yàn)為檢測(cè)本發(fā)明制備的具菠蘿麻再生纖維素纖維的性能參數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)。
（1）本發(fā)明實(shí)施例1、2、3制備的菠蘿麻再生纖維素纖維的在洗滌10-12次后，檢測(cè)其金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、傷寒桿菌 、銅綠假單孢菌抑菌率的參數(shù)，所述菌種為安徽醫(yī)科大學(xué)保藏菌種。抑菌對(duì)比情況，見表1
表1 本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、傷寒桿菌 、銅綠假單孢菌抑菌率的對(duì)比
由上表可以看出，本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，在洗滌10-12次后，其對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率達(dá)97.8-98.9%；對(duì)大腸桿菌的抑菌率86.5-87.8%；對(duì)傷寒桿菌的抑菌率為95.3-98.5%；對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率的抑菌率56.3-63.5%，對(duì)銅綠假單孢菌的抑菌性能具有選擇性。
（2）本發(fā)明實(shí)施例1、2、3制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，在經(jīng)過洗滌20-25次后，其對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率的抑菌率有所提高，具體見表2：
表2 本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，濕狀態(tài)下產(chǎn)生3%伸長(zhǎng)率所需的強(qiáng)度、干斷裂伸長(zhǎng)率、濕斷裂伸長(zhǎng)率，及在經(jīng)過洗滌20-25次后，對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率的抑菌率
由上表可以看出，本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，3%伸長(zhǎng)率所需的強(qiáng)度0.86-0.97%；干斷裂伸長(zhǎng)率25-26%，濕斷裂伸長(zhǎng)率21-27%。在經(jīng)過洗滌20-25次后，對(duì)銅綠假單孢菌抑菌率的抑菌率為92.1-95.5%，說明纖維的緩釋成份已起到一定作用。
（3）本發(fā)明實(shí)施例1、2、3制備的具有持久涼感的菠蘿麻再生纖維素纖維的干斷裂強(qiáng)度、濕斷裂強(qiáng)度、紗線縮水率、鉤接斷裂強(qiáng)度參數(shù)，見表3
表3 本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維的干斷裂強(qiáng)度、濕斷裂強(qiáng)度、紗線縮水率、鉤接斷裂強(qiáng)度參數(shù)對(duì)比
由上表可以看出，本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維，其干斷裂強(qiáng)度為2.21-3.25cN/dtex；濕斷裂強(qiáng)度為1.65-2.25 cN/dtex；紗線縮水率0.2-0.5%；鉤接強(qiáng)力1.51-1.92cN/dtex。
（4）本發(fā)明實(shí)施例1、2、3制備的菠蘿麻再生纖維素纖維的規(guī)格、菠蘿麻提取物含量、彈性回復(fù)率參數(shù)，見表4
表4 本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維的規(guī)格、菠蘿麻提取物含量、彈性回復(fù)率、纖維有無刺鼻味道參數(shù)對(duì)比
本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維的規(guī)格相同；本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維菠蘿麻提取物含量為2.1-3.6%；本發(fā)明制備的菠蘿麻再生纖維素纖維彈性回復(fù)率為0.12-0.43%。
綜合上述檢測(cè)數(shù)據(jù)可以明顯看出，實(shí)施例3是本發(fā)明的最佳實(shí)施例
除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。