本發(fā)明涉及在制造瓦楞板紙箱的過程中，在瓦楞板紙形成接合片的開槽頭、具有開槽頭的開槽裝置、具有開槽裝置的制盒機。

背景技術(shù)：

通常的制盒機通過對紙張材料(例如，瓦楞板紙)進行加工來制造箱體(瓦楞板紙箱)，由供紙部、印刷部、排紙部、沖切部、折疊部、計數(shù)排出部構(gòu)成。供紙部將堆積于工作臺上的瓦楞板紙逐張地送出并以一定的速度向印刷部傳送。印刷部具有印刷單元，對瓦楞板紙進行印刷。排紙部在印刷后的瓦楞板紙形成作為折線的格線，并實施成為折翼的槽或接合用的膠余量片的加工。沖切部對于形成有格線、槽、膠余量片的瓦楞板紙實施手孔用的開孔加工。折疊部一邊使加工有格線、槽、膠余量片、手孔的瓦楞板紙移動，一邊向膠余量片涂敷膠而沿格線折疊，通過將膠余量片接合而制造出扁平狀的瓦楞板紙箱。并且，計數(shù)排出部將瓦楞板紙折疊而將涂有膠的瓦楞板紙箱堆積，劃分成規(guī)定數(shù)量的批次進行排出。

在這樣的制盒機的排紙部中，多個格線輥在印刷完的瓦楞板紙形成格線，并且多個開槽頭對作為折翼的槽和接合用的膠余量片進行加工。這種情況下，通過沿著周向固定于開槽頭的外周部的第一刀和沿著寬度方向固定于開槽頭的外周部的第二刀，將瓦楞板紙的端部切斷，由此形成膠余量片。該膠余量片呈梯形形狀，因此第二刀相對于寬度方向沿周向傾斜規(guī)定角度地固定于開槽頭的外周部。因此，在開槽頭與下刀片之間將瓦楞板紙的端部切斷時，第二刀的切斷部與下刀片的外周面進行一端接觸而未一樣地接觸，難以對膠余量片進行加工。

作為解決這樣的問題的方案，存在例如下述專利文獻記載的技術(shù)。專利文獻1記載的回轉(zhuǎn)開槽機器的平坦部的切除裝置將固定有切縫機的支架通過安裝銷而轉(zhuǎn)動自如地裝配于片開槽刀，并通過彈性橡膠進行支承。而且，專利文獻2記載的瓦楞紙加工用切斷刀的保持裝置將固定有切斷刀的支承用具通過緩沖材料而支承于安裝主體。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本實公昭58-016843號公報

專利文獻2：日本實公昭54-018503號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，開槽頭將瓦楞板紙的一部分切斷而形成槽或膠余量片時，需要根據(jù)瓦楞板紙的種類(厚度或原料等)而將開槽頭與下刀片之間的距離調(diào)整成為適當(dāng)距離。因此，即使如專利文獻1的平坦部的切除裝置那樣將切縫機支承為向一方向轉(zhuǎn)動自如，當(dāng)變更開槽頭與下刀片的距離時，切縫機的切斷部與下刀片的外周面的位置也會偏離。而且，如專利文獻2的瓦楞紙加工用切斷刀的保持裝置那樣對切斷刀進行彈性支承時，切斷刀向任意的方向都會擺動，當(dāng)切斷刀的按壓力變強時，該切斷刀可能會與下刀片的外周面傾斜接觸，難以高精度地加工膠余量片。

本發(fā)明是解決上述的課題的發(fā)明，其目的在于提供一種能夠高精度地加工接合片的開槽頭、開槽裝置、制盒機。

用于解決課題的方案

用于實現(xiàn)上述的目的的本發(fā)明的開槽頭的特征在于，具有：刀具臺，呈圓板形狀且被支承為旋轉(zhuǎn)自如；可動塊，裝配在所述刀具臺的外周部；第一刀片，沿著所述刀具臺的旋轉(zhuǎn)軸心方向并沿著在周向上傾斜了規(guī)定角度的方向而固定于所述可動塊；第一支承軸，將所述可動塊以沿著所述刀具臺的旋轉(zhuǎn)軸心方向的第一軸心為中心而轉(zhuǎn)動自如地支承于所述刀具臺；及第二支承軸，將所述可動塊以沿著所述刀具臺的周向的第二軸心為中心而轉(zhuǎn)動自如地支承于所述刀具臺。

因此，沿著刀具臺的旋轉(zhuǎn)軸心方向并沿著在周向上傾斜的方向而固定有第一刀片的可動塊通過第一支承軸以沿著刀具臺的旋轉(zhuǎn)軸心方向的第一軸心為中心而轉(zhuǎn)動自如，通過第二支承軸以沿著刀具臺的周向的第二軸心為中心而轉(zhuǎn)動自如。因此，當(dāng)在第一刀片與相對的支承側(cè)的開槽頭的外周面之間搬運紙張時，第一刀片向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動并將紙張切斷，第一刀片與支承側(cè)的開槽頭的外周面不會發(fā)生一端接觸而一樣地接觸，能夠?qū)⒔雍掀呔鹊厍袛嗖⒓庸?。而且，由于第一刀片向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動自如，因此即使根據(jù)紙張的種類而調(diào)整一對開槽頭的軸間距離，也能夠使第一刀片與支承側(cè)的開槽頭的外周面一樣地接觸。

在本發(fā)明的開槽頭中，其特征在于，設(shè)置有：施力構(gòu)件，將所述可動塊相對于所述刀具臺向外方施力；及限制構(gòu)件，限制由所述第一支承軸產(chǎn)生的所述可動塊相對于所述刀具臺的向外方的轉(zhuǎn)動量。

因此，可動塊由施力構(gòu)件向外方施力，且，由限制構(gòu)件限制向外方的轉(zhuǎn)動量，由此，第一刀片通過限制構(gòu)件支承在規(guī)定的突出位置。因此，第一刀片在切斷紙張時，根據(jù)支承側(cè)的開槽頭的外周面而一邊克服施力構(gòu)件的作用力并后退，一邊向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⒔雍掀呔鹊厍袛唷?/p>

在本發(fā)明的開槽頭中，其特征在于，具有所述第二支承軸的連桿構(gòu)件利用所述第一支承軸而轉(zhuǎn)動自如地支承于所述刀具臺，所述可動塊利用所述第二支承軸而轉(zhuǎn)動自如地支承于所述連桿構(gòu)件。

因此，連桿構(gòu)件利用第一支承軸而支承于刀具臺，可動塊利用第二支承軸而支承于連桿構(gòu)件，由此能夠?qū)⒌谝恢С休S、第二支承軸、第一刀片接近配置，能夠?qū)⒄w緊湊地構(gòu)成。

在本發(fā)明的開槽頭中，其特征在于，在所述刀具臺與所述可動塊之間配置所述施力構(gòu)件，所述第二支承軸與所述可動塊的支承孔嵌合且前端部突出，由所述限制構(gòu)件限制向外方的移動。

因此，貫通了可動塊的第二支承軸的前端部由限制構(gòu)件支承，由此，通過簡單的結(jié)構(gòu)能夠容易地限制可動塊的轉(zhuǎn)動量。

在本發(fā)明的開槽頭中，其特征在于，所述第二支承軸的前端部由沿著所述刀具臺的徑向設(shè)置于所述刀具臺的外周部的切口引導(dǎo)件支承為移動自如。

因此，通過將第二支承軸的前端部支承于切口引導(dǎo)件，能夠限制可動塊的在第一支承軸的軸心方向上的移動，并使可動塊高精度地轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明的開槽頭中，其特征在于，連桿構(gòu)件利用所述第二支承軸而轉(zhuǎn)動自如地支承于所述刀具臺，所述可動塊利用所述第一支承軸而轉(zhuǎn)動自如地支承于所述連桿構(gòu)件。

因此，連桿構(gòu)件利用第二支承軸而支承于刀具臺，可動塊利用第一支承軸而支承于連桿構(gòu)件，由此能夠簡化結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的開槽頭中，其特征在于，在所述刀具臺與所述可動塊之間配置所述施力構(gòu)件，在所述可動塊固定有朝向所述刀具臺的周向突出的第三支承軸，所述第三支承軸由沿著所述刀具臺的徑向設(shè)置于所述限制構(gòu)件的長孔引導(dǎo)件嵌合支承為移動自如，由此，所述可動塊的向外方的移動受到限制。

因此，由限制構(gòu)件的長孔引導(dǎo)件來支承從可動塊突出的第三支承軸，由此，通過簡單的結(jié)構(gòu)能夠容易地限制可動塊的轉(zhuǎn)動量，并且能夠限制可動塊的在第一支承軸的軸心方向上的移動，使可動塊高精度地轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明的開槽頭中，其特征在于，所述第一軸心位于與所述第一刀片平行的方向，所述第二軸心位于與所述第一刀片正交的方向。

因此，第一刀片向其長度方向及與長度方向正交的方向轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⒓垙埜呔鹊厍袛唷?/p>

在本發(fā)明的開槽頭中，其特征在于，沿著所述刀具臺的周向的第二刀片在所述刀具臺的旋轉(zhuǎn)軸心方向上與所述可動塊相鄰地固定于所述刀具臺，所述第二刀片在一方的平面部設(shè)置有凹部，所述第一刀片的一端部配置于所述凹部。

因此，第一刀片的端部配置于第二刀片的凹部，由此能夠?qū)⒔雍掀慕遣扛呔鹊厍袛唷?/p>

另外，本發(fā)明的開槽裝置的特征在于，具有：被支承為旋轉(zhuǎn)自如的上旋轉(zhuǎn)軸及下旋轉(zhuǎn)軸；分別固定于所述上旋轉(zhuǎn)軸及所述下旋轉(zhuǎn)軸而將紙張的端部切斷的上切紙機頭及下切紙機頭；分別固定于所述上旋轉(zhuǎn)軸及所述下旋轉(zhuǎn)軸而進行紙張的切槽加工的切槽加工用的上開槽頭及下開槽頭；及分別固定于所述上旋轉(zhuǎn)軸及所述下旋轉(zhuǎn)軸而對紙張的接合片進行加工的接合片加工用的上開槽頭及下開槽頭，適用所述開槽頭作為所述接合片加工用的上開槽頭。

因此，上切紙機頭將紙張的端部切斷，切槽加工的上開槽頭進行紙張的切槽加工，接合片加工用的第二上開槽頭對紙張的接合片進行加工。此時，第一刀片一邊向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動，一邊將紙張切斷，第一刀片與支承側(cè)的開槽頭的外周面不會發(fā)生一端接觸而一樣地接觸，能夠?qū)⒔雍掀呔鹊厍袛嗖⒓庸ぁ?/p>

另外，本發(fā)明的制盒機的特征在于，具有：供紙部，供給紙張；印刷部，對所述紙張進行印刷；排紙部，具有對于所述紙張在表面進行格線加工并進行切槽加工的所述開槽裝置；折疊部，通過將所述紙張折疊并將端部接合而形成箱體；及計數(shù)排出部，在對所述箱體進行計數(shù)并堆積之后，每規(guī)定數(shù)量地進行排出。

因此，通過印刷部對于來自供紙部的紙張進行印刷，通過排紙部進行格線加工和切槽加工，通過折疊部折疊并將端部接合而形成箱體，通過計數(shù)排出部一邊對箱體進行計數(shù)一邊進行堆積。此時，開槽裝置將紙張的端部切斷，進行紙張的切槽加工，對紙張的接合片進行加工，開槽頭的第一刀片一邊向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動一邊將紙張切斷，第一刀片與支承側(cè)的開槽頭的外周面不會發(fā)生一端接觸而一樣地接觸，能夠?qū)⒔雍掀呔鹊厍袛嗖⒓庸ぁ?/p>

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的開槽頭、開槽裝置、制盒機，固定有第一刀片的可動塊利用第一支承軸以沿著刀具臺的旋轉(zhuǎn)軸心方向的第一軸心為中心而轉(zhuǎn)動自如，并且利用第二支承軸以沿著刀具臺的周向的第二軸心為中心而轉(zhuǎn)動自如，因此即使調(diào)整一對開槽頭的軸間距離，第一刀片與支承側(cè)的開槽頭的外周面也不會發(fā)生一端接觸而一樣地接觸，能夠高精度地切斷加工接合片。

附圖說明

圖1是表示第一實施方式的制盒機的概略構(gòu)成圖。

圖2是表示第一實施方式的開槽裝置的概略構(gòu)成圖。

圖3是表示開槽裝置的立體圖。

圖4是表示第一實施方式的開槽頭的俯視圖。

圖5是表示開槽頭的主視圖。

圖6是表示開槽頭的側(cè)視圖。

圖7是圖4的vii-vii剖視圖。

圖8是表示開槽頭的分解立體圖。

圖9是表示第一實施方式的開槽頭的變形例的俯視圖。

圖10是加工前的瓦楞板紙的立體圖。

圖11是格線加工及切槽加工后的瓦楞板紙的立體圖。

圖12是表示折疊中途的狀態(tài)的瓦楞板紙的立體圖。

圖13是折疊接合后的瓦楞板紙箱的立體圖。

圖14是表示第二實施方式的開槽頭的俯視圖。

圖15是表示開槽頭的主視圖。

圖16是表示開槽頭的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的開槽頭、開槽裝置、制盒機的優(yōu)選的實施方式。需要說明的是，沒有通過該實施方式來限定本發(fā)明，而且，在實施方式存在多個的情況下，也包括將各實施方式組合而構(gòu)成的實施方式。

[第一實施方式]

圖1是表示第一實施方式的制盒機的概略構(gòu)成圖。

在第一實施方式中，如圖1所示，制盒機10通過對瓦楞板紙s進行加工來制造瓦楞板紙箱(箱體)b。該制盒機10由在搬運瓦楞板紙s及瓦楞板紙箱b的方向d上呈直線狀而配置的供紙部11、印刷部21、排紙部31、沖切部41、折疊部51、計數(shù)排出部61構(gòu)成。

供紙部11將瓦楞板紙s逐張地送出而以一定的速度向印刷部21輸送。該供紙部11具有工作臺12、前抵碰部13、供給滾筒14、吸引裝置15、進料輥16。工作臺12能夠堆積并載置多張瓦楞板紙s，且被支承為能夠升降。前抵碰部13能夠?qū)Χ逊e在工作臺12上的瓦楞板紙s的前端位置進行定位，在下端部與工作臺12之間確保有1張瓦楞板紙s能夠通過的間隙。供給滾筒14對應(yīng)于工作臺12而沿著瓦楞板紙s的搬運方向d配置多個，在工作臺12下降時，能夠?qū)⒍逊e的多張瓦楞板紙s中的位于最下方位置的工作臺12向前方送出。吸引裝置15將堆積的瓦楞板紙s向下方，即，向工作臺12或供給滾筒14側(cè)吸引。進料輥16能夠?qū)⒂晒┙o滾筒14送出的瓦楞板紙s向印刷部21供給。

印刷部21向瓦楞板紙s的表面進行多色印刷(在本實施方式中，為4色印刷)。該印刷部21串聯(lián)地配置有4個印刷單元21a、21b、21c、21d，能夠使用4個油墨色對瓦楞板紙s的表面進行印刷。各印刷單元21a、21b、21c、21d大致同樣地構(gòu)成，具有印刷筒22、油墨供給輥(網(wǎng)紋輥)23、油墨腔室24、支承輥25。印刷筒22在其外周部安裝有印版26，設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)。油墨供給輥23在印刷筒22的附近以與印版26對接的方式配置，且設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)。油墨腔室24蓄積油墨，設(shè)置在油墨供給輥23的附近。支承輥25通過在與印刷筒22之間夾持瓦楞板紙s，而一邊施加規(guī)定的印刷壓力一邊搬運，支承輥25與印刷筒22的下方相對且設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，雖然未圖示，但是各印刷單元21a、21b、21c、21d在其前后設(shè)有上下一對傳送輥。

排紙部31具有開槽裝置，對于瓦楞板紙s實施格線加工并實施切槽加工。該排紙部31具有第一格線輥32、第二格線輥33、切紙機頭34、第一開槽頭35、第二開槽頭36。

第一格線輥32形成為圓形形狀，沿著與瓦楞板紙s的搬運方向d正交的水平方向以規(guī)定間隔配置多個(在本實施方式中為4個)，利用未圖示的驅(qū)動裝置而能夠旋轉(zhuǎn)。第二格線輥33形成為圓形形狀，在與瓦楞板紙s的搬運方向d正交的水平方向上以規(guī)定間隔配置多個(在本實施方式中為4個)，利用未圖示的驅(qū)動裝置而能夠旋轉(zhuǎn)。這種情況下，配置在下側(cè)的第一格線輥32對瓦楞板紙s的背面(下表面)實施格線加工，配置在下側(cè)的第二格線輥33與第一格線輥32同樣地對瓦楞板紙s的背面(下表面)實施格線加工，支承輥37、38以能夠同步旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在與各格線輥32、33相對的上方位置。

切紙機頭34及第一開槽頭35形成為圓形形狀，在與瓦楞板紙s的搬運方向d正交的水平方向上以規(guī)定間隔配置多個(在本實施方式中為5個)，利用未圖示的驅(qū)動裝置而能夠旋轉(zhuǎn)。切紙機頭34由1個構(gòu)成，與所搬運的瓦楞板紙s的寬度方向的端部對應(yīng)設(shè)置，能夠切斷該瓦楞板紙s的寬度方向的端部。第一開槽頭35由4個構(gòu)成，與所搬運的瓦楞板紙s的寬度方向的規(guī)定的位置對應(yīng)設(shè)置，能夠在該瓦楞板紙s的規(guī)定的位置進行切槽加工，并能夠進行膠余量片加工。第二開槽頭36由4個構(gòu)成，與所搬運的瓦楞板紙s的寬度方向的規(guī)定的位置對應(yīng)設(shè)置，能夠?qū)υ撏呃惆寮坰的規(guī)定的位置進行切槽加工，并能夠進行膠余量片加工。這種情況下，切紙機頭34及第一開槽頭35在相對的下方位置以能夠同步旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置下刀片39，第二開槽頭36在相對的下方位置以能夠同步旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置下刀片40。

沖切部41對瓦楞板紙s實施手孔用的開孔加工。該沖切部41具有上下一對進給筒42、砧座筒43及頭筒44。進給筒42從上下夾持瓦楞板紙s并進行搬運，且設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)。砧座筒43及頭筒44分別形成為圓形形狀，利用未圖示的驅(qū)動裝置而能夠同步旋轉(zhuǎn)。這種情況下，砧座筒43在外周部形成砧座，另一方面，頭筒44在外周部的規(guī)定的位置形成頭及模具。

折疊部51一邊使瓦楞板紙s沿搬運方向d移動一邊將瓦楞板紙s折疊，將寬度方向的兩端部接合而形成扁平狀的瓦楞板紙箱b。該折疊部51具有上搬運帶52、下搬運帶53、54、成形裝置55。上搬運帶52及下搬運帶53、54從上下夾持瓦楞板紙s及瓦楞板紙箱b并進行搬運。成形裝置55具有左右一對成形帶，利用該成形帶將瓦楞板紙s的寬度方向的各端部向下方折彎并折疊。而且，折疊部51設(shè)有涂膠裝置56。該涂膠裝置56具有噴膠器，以規(guī)定的時間噴出膠，由此能夠向瓦楞板紙s的規(guī)定的位置進行涂膠。

計數(shù)排出部61將瓦楞板紙箱b一邊計數(shù)一邊堆積之后，劃分成規(guī)定數(shù)量的批次之后，進行排出。該計數(shù)排出部61具有料斗裝置62。該料斗裝置62具有堆積瓦楞板紙箱b的升降自如的升降機63，在該升降機63設(shè)有作為整形單元的未圖示的前抵碰板和整角板。需要說明的是，在料斗裝置62的下方設(shè)有搬出輸送機64。

在此，在上述的第一實施方式的制盒機中，說明由瓦楞板紙s制造瓦楞板紙箱b的動作。圖10是加工前的瓦楞板紙的立體圖，圖11是格線加工及切槽加工后的瓦楞板紙的立體圖，圖12是表示折疊中途的狀態(tài)的瓦楞板紙的立體圖，圖13是折疊接合后的瓦楞板紙箱的立體圖。

如圖10所示，瓦楞板紙s通過在表面內(nèi)襯301和背面內(nèi)襯302之間將呈波形的中芯303涂膠而形成。該瓦楞板紙s在制盒機10的前工序中，形成2個折線311、312。該折線311、312是在后面組裝由制盒機10制造的瓦楞板紙箱b時用于將折翼折彎的線。這樣的瓦楞板紙s如圖1所示堆積在供紙部11的工作臺12上。

在供紙部11，堆積在工作臺12上的多張瓦楞板紙s首先由前抵碰部13定位，接下來，工作臺12下降，由此利用多個供給滾筒14將處于最下方位置的瓦楞板紙s送出。于是，該瓦楞板紙s由一對進料輥16在規(guī)定的一定側(cè)向印刷部21供給。

在印刷部21，在各印刷單元21a、21b、21c、21d中，從油墨腔室24向油墨供給輥23的表面供給油墨，當(dāng)印刷筒22及油墨供給輥23旋轉(zhuǎn)時，油墨供給輥23的表面的油墨向印版26轉(zhuǎn)移。并且，在印刷筒22與支承輥25之間搬運瓦楞板紙s時，該瓦楞板紙s由印版26和支承輥25夾持，通過向該瓦楞板紙s施加印刷壓力而對其表面實施印刷。印刷后的瓦楞板紙s由傳送輥向排紙部31搬運。

在排紙部31，首先，瓦楞板紙s通過第一格線輥32時，如圖11所示，在瓦楞板紙s的背面?zhèn)燃幢趁鎯?nèi)襯302側(cè)形成格線322、323、324、325。而且，在瓦楞板紙s通過第二格線輥33時，與第一格線輥32同樣，在瓦楞板紙s的背面?zhèn)燃幢趁鎯?nèi)襯302側(cè)再次形成格線322、323、324、325。

接下來，在形成有該格線322、323、324、325的瓦楞板紙s通過切紙機頭34時，在切斷位置321的位置將端部330切斷。而且，在瓦楞板紙s通過第一開槽頭35時，在格線322、323、324的位置形成槽331a、332a、333a。此時，在格線325的位置將端部326a切斷。而且，在瓦楞板紙s通過第二開槽頭36時，在格線322、323、324的位置形成槽331b、332b、333b。此時，在格線325的位置將端部326b切斷，形成膠余量片(接合片)334。然后，在格線322、323、324、325的位置形成有槽331a、332a、333a、331b、332b、333b和膠余量片334的瓦楞板紙s被向沖切部41搬運。

在沖切部41，如圖1所示，在瓦楞板紙s通過砧座筒43與頭筒44之間時，形成手孔341、342。并且，形成有手孔341、342的瓦楞板紙s被向折疊部51搬運。

在折疊部51，瓦楞板紙s利用上搬運帶52及下搬運帶53、54沿搬運方向d移動，并且利用涂膠裝置56由膠余量片334涂敷膠之后，利用成形裝置55，如圖12所示，以格線322、324為基點向下方折疊。該折疊進展至180度附近時，折疊力變強，膠余量片334和與該膠余量片334重疊的瓦楞板紙s的端部被按壓而相互緊貼，瓦楞板紙s的兩端部被接合，如圖13所示，成為瓦楞板紙箱b。此時，瓦楞板紙箱b在接合部位形成有2個間隙351。并且，該瓦楞板紙箱b如圖1所示被向計數(shù)排出部61搬運。

在計數(shù)排出部61，檢測為良品的瓦楞板紙箱b被向料斗裝置62傳送。向該料斗裝置62傳送的瓦楞板紙箱b以搬運方向d的前端部與前抵碰板抵碰且由整角板進行了整形的狀態(tài)堆積在升降機63上。并且，當(dāng)規(guī)定數(shù)量的瓦楞板紙箱b堆積在升降機63上時，該升降機63下降，規(guī)定數(shù)量的瓦楞板紙箱b成為1批次而由搬出輸送機64排出，向制盒機10的后行程傳送。

在此，詳細說明具有第一實施方式的開槽裝置的排紙部31。圖2是表示第一實施方式的開槽裝置的概略構(gòu)成圖，圖3是表示開槽裝置的立體圖。

在排紙部31，如圖2及圖3所示，開槽裝置70對于瓦楞板紙s實施格線加工并實施切槽加工。該開槽裝置70由第一格線輥32、支承輥37、第二格線輥33、支承輥38、切紙機頭(上切紙機頭)34及第一開槽頭(上開槽頭)35、下刀片(下切紙機頭、下開槽頭)39、第二開槽頭(上開槽頭)36、下刀片(下開槽頭)40構(gòu)成。

上下的輥軸71、72的各端部旋轉(zhuǎn)自如地支承于未圖示的框架，在下輥軸71上沿軸向空出規(guī)定間隔地固定有4個第一格線輥32，在上輥軸72上沿軸向空出規(guī)定間隔地固定有4個支承輥37。而且，上下的輥軸73、74的各端部旋轉(zhuǎn)自如地支承于未圖示的框架，在下輥軸73上沿軸向空出規(guī)定間隔地固定有4個第二格線輥33，在上輥軸74上沿其軸向空出規(guī)定間隔地固定有4個支承輥38。

這種情況下，各第一格線輥32與各支承輥37、各第二格線輥33與各支承輥38上下相對地配置。而且，各第一格線輥32在其下游側(cè)沿水平方向空出規(guī)定間隙地配置有各第二格線輥33。并且，第一格線輥32與第二格線輥33配置于輥軸71、73的軸向上的相同位置，第二格線輥33的直徑設(shè)定得比第一格線輥32的直徑小。

因此，第一格線輥32與支承輥37上下相對地配置，如果瓦楞板紙s侵入到該第一格線輥32與支承輥37之間，則第一格線輥32的外周部和支承輥37的外周部夾持瓦楞板紙s，在該瓦楞板紙s通過兩者之間時在下表面形成格線。而且，第二格線輥33與支承輥38上下相對地配置，如果瓦楞板紙s侵入到該第二格線輥33與支承輥38之間，則第二格線輥33的外周部和支承輥38的外周部夾持瓦楞板紙s，在該瓦楞板紙s通過兩者之間時在下表面再次形成格線。這種情況下，瓦楞板紙s由于第一格線輥32和第二格線輥33在相同位置滾動而形成一條格線。

另外，上下的開槽軸(旋轉(zhuǎn)軸)75、76的各端部旋轉(zhuǎn)自如地支承于未圖示的框架，在上開槽軸75沿軸向空出規(guī)定間隔地固定有1個切紙機頭34和4個第一開槽頭35(35a、35b)，在下開槽軸76沿軸向空出規(guī)定間隔地固定有5個下刀片39。這種情況下，對應(yīng)于1個的切紙機頭34而配置1個下刀片(切紙機頭用下刀片)39，對應(yīng)于4個第一開槽頭35而配置4個下刀片(開槽頭用下刀片)39。而且，上下的開槽軸77、78的各端部旋轉(zhuǎn)自如地支承于未圖示的框架，在上開槽軸77沿軸向空出規(guī)定間隔地固定有4個第二開槽頭36(36a、36b)，在下開槽軸78沿其軸向空出規(guī)定間隔地固定有4個下刀片40。

并且，1個切紙機頭34在外周部固定有切紙機刀(刀片)79，3個第一開槽頭35a分別在外周部固定有開槽刀(刀片)80，1個第一開槽頭35b在外周部固定有開槽刀(刀片)81。而且，3個第二開槽頭36a分別在外周部固定有開槽刀(刀片)82，1個第二開槽頭36b在外周部固定有開槽刀(刀片)83。

切紙機頭34被使用作為端部切斷用，在圖11中，在切斷位置321能夠切斷端部330。該切紙機頭34在整周設(shè)有切紙機刀79。而且，3個第一開槽頭35a和3個第二開槽頭36a被使用作為切槽加工用，在圖11中，能夠形成槽331a、332a、333a、331b、332b、333b。第一開槽頭35a和第二開槽頭36a在周向的一部分設(shè)有開槽刀80、82。此外，1個第一開槽頭35b和1個第二開槽頭36b配置在開槽軸75、77的端部，被使用作為膠余量片加工用，在圖11中，能夠?qū)⒍瞬?26a、326b切斷而形成膠余量片334。第一開槽頭35b和第二開槽頭36b在周向的一部分設(shè)有開槽刀81、83。

這種情況下，切紙機頭34及各第一開槽頭35與各下刀片39分別上下相對地配置，各第二開槽頭36與各下刀片40分別上下相對地配置。而且，切紙機頭34及各第一開槽頭35在各第二格線輥33的下游側(cè)沿水平方向空出規(guī)定間隙地配置，各第一開槽頭35在其下游側(cè)沿水平方向空出規(guī)定間隙地配置有各第二開槽頭36。并且，各第二格線輥33與切紙機頭34及各第一開槽頭35配置在開槽軸73、76的軸向上的相同位置，各第一開槽頭35與各第二開槽頭36配置在開槽軸75、77的軸向上的相同位置。

因此，瓦楞板紙s侵入到切紙機頭34及第一開槽頭35a、35b與下刀片39之間，在通過兩者之間時，瓦楞板紙s由切紙機頭34的切紙機刀79切斷端部，由第一開槽頭35a的開槽刀80進行切槽加工，由第一開槽頭35b的開槽刀81來加工膠余量片。需要說明的是，瓦楞板紙s在通過第一開槽頭35a、35b與下刀片39之間時，在外周部未設(shè)置開槽刀80、81的區(qū)域，由第一開槽頭35a、35b的外周部與下刀片39的外周部夾持并搬運。而且，瓦楞板紙s侵入到第二開槽頭36a、36b與下刀片40之間，在通過兩者之間時，瓦楞板紙s由第二開槽頭36a的開槽刀82進行切槽加工，由第一開槽頭36b的開槽刀83來加工膠余量片。需要說明的是，瓦楞板紙s在通過第二開槽頭36a、36b與下刀片40之間時，在外周部未設(shè)置開槽刀82、83的區(qū)域，由第二開槽頭36a、36b的外周部與下刀片40的外周部夾持并搬運。

然而，開槽頭35a、36a形成沿著瓦楞板紙s的搬運方向d的槽331a、332a、333a、331b、332b、333b，因此沿著外周部的周向固定有開槽刀80、82。另一方面，開槽頭35b、36b將瓦楞板紙s的與搬運方向d正交的方向的端部326a、326b切斷而形成膠余量片334，因此固定有沿著外周部的周向并沿著旋轉(zhuǎn)軸心方向的開槽刀81、83。

以下，詳細說明各開槽頭35b、36b，但是兩者為大致同樣的結(jié)構(gòu)，因此對第一開槽頭35b進行說明。圖4是表示第一實施方式的開槽頭的俯視圖，圖5是表示開槽頭的主視圖，圖6是表示開槽頭的側(cè)視圖，圖7是圖4的vii-vii剖視圖，圖8是表示開槽頭的分解立體圖。需要說明的是，在以下的說明中，在僅稱為周向的情況下，該周向是第一開槽頭35b的周向，在僅稱為軸向的情況下，該軸向是第一開槽頭35b的旋轉(zhuǎn)軸心方向，在僅稱為徑向的情況下，該徑向是第一開槽頭35b的半徑方向。

如圖4至圖8所示，第一開槽頭(以下，開槽頭)35b具有刀具臺101、連桿構(gòu)件102、可動塊103、構(gòu)成開槽刀81的第一刀片104及第二刀片105、第一支承軸106、第二支承軸107、橡膠(施力構(gòu)件)108、限制板(限制構(gòu)件)109。

刀具臺101呈圓板形狀，固定于開槽軸75而被支承為旋轉(zhuǎn)自如。刀具臺101在外周部設(shè)有沿著周向并向軸向的一方側(cè)開口的收容凹部111。第二刀片105呈扇形形狀，在外周部形成有刃部105a。該第二刀片105緊貼于收容凹部111的縱壁部112地配置，利用多個螺栓113來固定。這種情況下，第二刀片105的刃部105a位于縱壁部112的外周部的外方。

刀具臺101在收容凹部111沿著周向固定有具有導(dǎo)軌114的引導(dǎo)構(gòu)件115。引導(dǎo)構(gòu)件115的一方的側(cè)面部緊貼于第二刀片105的平面部，另一方的側(cè)面部與刀具臺101的側(cè)面部成為大致同一面。刀具安裝臺116在主視觀察下(圖5)呈扇形形狀，下部的引導(dǎo)部117嵌合于引導(dǎo)構(gòu)件115的導(dǎo)軌114。刀具安裝臺116相對于引導(dǎo)構(gòu)件115而沿周向移動自如，但是利用未圖示的螺栓而固定在規(guī)定的位置。

刀具安裝臺116在外周部形成有向外方開口且沿軸向貫通的塊安裝凹部118，并且與塊安裝凹部118的周向的一方側(cè)連通地形成有連桿安裝凹部119。并且，刀具安裝臺116形成有沿軸向貫通連桿安裝凹部119的支承孔120。該支承孔120是圓形孔。而且，刀具安裝臺116在塊安裝凹部118的周向的另一方側(cè)豎立設(shè)置有支承壁121，在該支承壁121的上端部的軸向的中間位置形成有切口引導(dǎo)件122。切口引導(dǎo)件122是沿周向貫通支承壁121的上端部的大致半圓形形狀且徑向上長的切口。此外，支承壁121在上端面沿著徑向形成有位于切口引導(dǎo)件122的兩側(cè)的螺紋孔123。

連桿構(gòu)件102具有呈立方體的塊形狀的安裝部124，在該安裝部124的一面上固定有呈直線狀的第二支承軸107的基端部而構(gòu)成。而且，連桿構(gòu)件102在安裝部124沿著與第二支承軸107正交的軸向而形成支承孔125。并且，連桿構(gòu)件102的安裝部124嵌合于刀具安裝臺116的連桿安裝凹部119，在各支承孔120、125一致的狀態(tài)下，第一支承軸106嵌合，第一支承軸106利用固定螺栓126而被防脫固定。因此，連桿構(gòu)件102利用第一支承軸106轉(zhuǎn)動自如地支承于刀具安裝臺116。

可動塊103呈長方體的塊形狀，是與刀具安裝臺116的塊安裝凹部118嵌合的大小，兩端面成為與刀具安裝臺116的平面大致為同一面。可動塊103形成有沿著周向呈直線狀的支承孔127，能夠與固定于連桿構(gòu)件102的第二支承軸107嵌合。橡膠108由橡膠材料構(gòu)成，具有彈性力(作用力)，將可動塊103相對于刀具安裝臺116向外方施力。

因此，可動塊103將連桿構(gòu)件102的第二支承軸107與支承孔127嵌合，經(jīng)由橡膠108而裝配于刀具安裝臺116的塊安裝凹部118。此時，橡膠108利用未圖示的銷而固定于刀具安裝臺116。因此，可動塊103利用第二支承軸107而轉(zhuǎn)動自如地支承于連桿構(gòu)件102。需要說明的是，可動塊103利用未圖示的限制構(gòu)件而限制成相對于連桿構(gòu)件102在第二支承軸107軸向上不能移動。

另外，可動塊103在上面部形成有刀片安裝槽128。第一刀片104裝配于刀片安裝槽128，利用固定螺栓129固定。第一刀片104沿著軸心方向并沿著在周向上傾斜了規(guī)定角度的方向而固定于可動塊103。即，第一刀片104相對于軸心方向而傾斜規(guī)定角度θ。

并且，連桿構(gòu)件102將第二支承軸107嵌合于可動塊103的支承孔127且前端部突出，與塊安裝凹部118的支承壁121的切口引導(dǎo)件122嵌合。限制板109限制由第一支承軸106產(chǎn)生的可動塊103相對于刀具安裝臺116的向外方的轉(zhuǎn)動量。限制板109在第二支承軸107與切口引導(dǎo)件122嵌合的狀態(tài)下，以按壓第二支承軸107的方式經(jīng)由橡膠(彈性構(gòu)件)130而緊貼于支承壁121的上表面。緊固螺栓131貫通限制板109的貫通孔132和橡膠130的貫通孔133，并與支承壁121的螺紋孔123螺合。因此，可動塊103的第二支承軸107的前端部被限制板109限制，由此，由第一支承軸106產(chǎn)生的向外方的轉(zhuǎn)動量被切口引導(dǎo)件122限制成行程l。

其結(jié)果是，固定有第一刀片104的可動塊103由橡膠108彈性支承，由第一支承軸106支承為相對于刀具臺101，以沿著該刀具臺101的旋轉(zhuǎn)軸心方向的第一軸心o1為中心而轉(zhuǎn)動自如，并且由第二支承軸107支承為以沿著刀具臺101的周向的第二軸心o2為中心而轉(zhuǎn)動自如。

另外，第二刀片105在一方的平面部設(shè)置凹部141，第一刀片104的一端部配置于該凹部141。凹部141的徑向長度設(shè)定為比第一刀片104的高度大的尺寸。而且，支承有第一刀片104的刀具安裝臺116沿著刀具臺101的周向而位置調(diào)整自如，因此凹部141的周向長度設(shè)定為比第一刀片104的移動量大的尺寸。

需要說明的是，在上述的實施方式中，第一刀片104相對于軸心方向傾斜規(guī)定角度θ地固定于可動塊103，將該可動塊103支承為以沿著刀具臺101的旋轉(zhuǎn)軸心方向的第一軸心o1為中心而轉(zhuǎn)動自如，并由第二支承軸107支承為以沿著刀具臺101的周向的第二軸心o2為中心而轉(zhuǎn)動自如，但是沒有限定為該結(jié)構(gòu)。圖9是表示第一實施方式的開槽頭的變形例的俯視圖。

如圖9所示，第一刀片104相對于軸心方向傾斜規(guī)定角度θ地固定于可動塊103，該可動塊103被支承為以沿著刀具臺101的旋轉(zhuǎn)軸心方向的第一軸心o11為中心而轉(zhuǎn)動自如，并由第二支承軸107支承為以沿著刀具臺101的周向的第二軸心o12為中心而轉(zhuǎn)動自如。在此，第一軸心o11位于與第一刀片104平行的方向，第二軸心o12位于與第一刀片104正交的方向。

這樣構(gòu)成的開槽頭35b如圖2及圖11所示，在瓦楞板紙s通過開槽頭35b與下刀片39之間時，利用構(gòu)成開槽刀81的第一刀片104和第二刀片105將端部326a切斷。即，第一開槽頭35b的開槽刀81經(jīng)由瓦楞板紙s而被按壓于下刀片39的外周面時，第二刀片105(參照圖5)將沿著搬運方向d的切斷線327a切斷，第一刀片104將沿著與搬運方向d交叉的方向的切斷線327b切斷，由此切除端部326a。而且，第二開槽頭36b的開槽刀83經(jīng)由瓦楞板紙s而被按壓于下刀片40的外周面時，第二刀片105將沿著搬運方向d的切斷線327c切斷，第一刀片104將沿著與搬運方向d交叉的方向的切斷線327d切斷，由此切除端部326b。因此，在瓦楞板紙s的端部形成膠余量片334。

此時，如圖5及圖7所示，第一刀片104相對于軸心方向傾斜規(guī)定角度θ地固定于可動塊103，因此在開槽頭35b和下刀片39的旋轉(zhuǎn)時，刀尖依次接觸下刀片39的外周面，由此將切斷線327b切斷。即，第一刀片104以第一支承軸106(第一軸心o1)為中心沿轉(zhuǎn)動方向r1轉(zhuǎn)動，并以第二支承軸107(第二軸心o2)為中心沿轉(zhuǎn)動方向r2轉(zhuǎn)動。該第一刀片104的轉(zhuǎn)動通過彈性支承于橡膠108而成為可能，在切斷后返回原來的位置。因此，第一刀片104不會與下刀片39的外周面發(fā)生一端接觸，能夠?qū)⑶袛嗑€327b適當(dāng)?shù)厍袛唷?/p>

這樣，在第一實施方式的開槽頭中，設(shè)有：刀具臺101；可動塊103，裝配于刀具臺101的外周部；第一刀片104，沿著軸向并沿著在周向上傾斜了規(guī)定角度θ的方向而固定于可動塊103；第一支承軸106，將可動塊103以沿著軸向的第一軸心o1為中心而轉(zhuǎn)動自如地支承于刀具臺101；及第二支承軸107，將可動塊103以沿著周向的第二軸心o2為中心而轉(zhuǎn)動自如地支承于刀具臺101。

因此，如果在第一刀片104與相對的下刀片39的外周面之間搬運瓦楞板紙s，則第一刀片104向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動并切斷瓦楞板紙s，第一刀片104相對于下刀片39的外周面不會發(fā)生一端接觸而一樣地接觸，能夠?qū)⒛z余量片334高精度地切斷并加工。而且，由于第一刀片104向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動自如，因此即使根據(jù)瓦楞板紙s的種類而調(diào)整開槽軸75、76的軸間距離，也能夠使第一刀片104與下刀片39的外周面一樣地接觸。

在第一實施方式的開槽頭中，設(shè)有：橡膠108，將可動塊103相對于刀具臺101向外方施力；限制板109，限制由第一支承軸106產(chǎn)生的可動塊103相對于刀具臺101的向外方的轉(zhuǎn)動量。因此，第一刀片104由限制板109支承在規(guī)定的突出位置，因此第一刀片104在切斷瓦楞板紙s時，根據(jù)下刀片39的外周面，一邊克服橡膠108的作用力而后退，一邊向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⒛z余量片334高精度地切斷。而且，利用橡膠108能夠緩和第一刀片104切斷瓦楞板紙s時的沖擊。

在第一實施方式的開槽頭中，利用第一支承軸106將具有第二支承軸107的連桿構(gòu)件102轉(zhuǎn)動自如地支承于刀具臺101，利用第二支承軸107將可動塊103轉(zhuǎn)動自如地支承于連桿構(gòu)件102。因此，能夠?qū)⒌谝恢С休S106、第二支承軸107、第一刀片104接近配置，能夠?qū)⒄w緊湊地構(gòu)成。而且，第一支承軸106與刀具安裝臺116的支承孔120及連桿構(gòu)件102的支承孔125無間隙地嵌合，第二支承軸107與可動塊103的支承孔127無間隙的嵌合，可動塊103不會擺動或晃動，僅向交叉的兩方向高精度地轉(zhuǎn)動，能夠防止第一刀片104與下刀片39的外周面傾斜地接觸的情況。

在第一實施方式的開槽頭中，在刀具臺101與可動塊103之間配置橡膠108，將第二支承軸107與可動塊103的支承孔127嵌合，并且前端部突出，利用限制板109限制向外方的移動。因此，能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)容易地限制可動塊103的轉(zhuǎn)動量。

在第一實施方式的開槽頭中，將第二支承軸107的前端部由沿著徑向的切口引導(dǎo)件122移動自如地支承于刀具安裝臺116的外周部。因此，可動塊103的第一支承軸106的在軸向上的移動受到限制，能夠使可動塊103高精度地轉(zhuǎn)動。

在第一實施方式的開槽頭中，使第一軸心o11位于與第一刀片104平行的方向，使第二軸心o12位于與第一刀片104正交的方向。因此，第一刀片104向其長度方向及與長度方向正交的方向轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑼呃惆寮坰高精度地切斷。

在第一實施方式的開槽頭中，將沿著周向的第二刀片105固定于刀具臺101，在第二刀片105的一方的平面部設(shè)置凹部141，將第一刀片104的一端部配置于該凹部141。因此，能夠?qū)⒛z余量片334的角部高精度地切斷。

在第一實施方式的開槽頭中，在限制板109與支承壁121之間設(shè)有橡膠(彈性構(gòu)件)130。因此，能夠根據(jù)緊固螺栓131的緊固轉(zhuǎn)矩來變更限制板109的上下位置，經(jīng)由第二支承軸107即經(jīng)由可動塊103來調(diào)整第一刀片104的高度。

另外，在第一實施方式的開槽裝置中，在上開槽軸75設(shè)有將瓦楞板紙s的端部切斷的切紙機頭34、進行切槽加工的開槽頭35a、加工接合片的開槽頭35b，而且，在上開槽軸77設(shè)有對瓦楞板紙s進行切槽加工的開槽頭36a、加工接合片的開槽頭36b，在接合片加工用的開槽頭35b、36b設(shè)有向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動的第一刀片104。

因此，第一刀片104與下刀片39的外周面不會發(fā)生一端接觸而一樣地接觸，能夠?qū)⒛z余量片334高精度地切斷加工，能夠提高瓦楞板紙s的品質(zhì)。

另外，在第一實施方式的制盒機中，設(shè)有供紙部11、印刷部21、排紙部31、沖切部41、折疊部51、計數(shù)排出部61，在排紙部31設(shè)有開槽裝置70。

因此，第一刀片104與下刀片39的外周面不會發(fā)生一端接觸而一樣地接觸，能夠?qū)⒛z余量片334高精度地切斷加工，能夠提高瓦楞板紙s的品質(zhì)。

[第二實施方式]

圖14是表示第二實施方式的開槽頭的俯視圖，圖15是表示開槽頭的主視圖，圖16是表示開槽頭的側(cè)視圖。需要說明的是，對于與上述的實施方式具有同樣的功能的構(gòu)件，標(biāo)注同一標(biāo)號而省略詳細的說明。

在第二實施方式中，如圖14至圖16所示，第一開槽頭(以下，開槽頭)35c具有：刀具臺101；連桿構(gòu)件201；可動塊202；構(gòu)成開槽刀81的第一刀片104及第二刀片105；第一支承軸203；第二支承軸204；橡膠108；限制塊(限制構(gòu)件)205。

刀具安裝臺116在外周部形成有向外方開口并沿軸向貫通的塊安裝凹部118，并且形成有沿周向貫通的支承孔211。連桿構(gòu)件201在基端部固定有呈直線狀的第二支承軸204，第二支承軸204嵌合于支承孔211，由緊固構(gòu)件212進行防脫支承。而且，連桿構(gòu)件201在前端部形成有沿軸向貫通的支承孔213。另一方面，可動塊202呈長方體的塊形狀，是與刀具安裝臺116的塊安裝凹部118嵌合的大小，在基端部214形成有沿軸向貫通的支承孔215。并且，連桿構(gòu)件201和可動塊202以各支承孔213、215一致的狀態(tài)與第一支承軸203嵌合，第一支承軸203由固定螺栓216進行防脫固定。

橡膠108配置在刀具安裝臺116的塊安裝凹部118與可動塊202之間，將可動塊202相對于刀具安裝臺116向外方施力?？蓜訅K202在上面部裝配第一刀片104，并利用固定螺栓217固定。第一刀片104沿著軸心方向并沿著在周向上傾斜了規(guī)定角度的方向而固定于可動塊202。

可動塊202在前端部固定有朝向周向突出的第三支承軸218。另一方面，限制塊205形成有長孔引導(dǎo)件219。長孔引導(dǎo)件219是沿周向貫通限制塊205的長孔形狀，沿著徑向較長。可動塊202的第三支承軸218與限制塊205的長孔引導(dǎo)件219嵌合。

限制塊205限制由第一支承軸203產(chǎn)生的可動塊202相對于刀具安裝臺116的向外方的轉(zhuǎn)動量。限制塊205以在第三支承軸218與長孔引導(dǎo)件219嵌合的狀態(tài)下對第三支承軸218進行按壓的方式，利用緊固螺栓131固定于刀具安裝臺116。因此，可動塊202通過第三支承軸218的前端部被限制塊205限制，從而由第一支承軸203產(chǎn)生的向外方的轉(zhuǎn)動量被長孔引導(dǎo)件219限制。

其結(jié)果是，固定有第一刀片104的可動塊202由橡膠108進行彈性支承，利用第一支承軸203支承為相對于刀具臺101以沿著該刀具臺101的旋轉(zhuǎn)軸心方向的第一軸心o1為中心而轉(zhuǎn)動自如，并利用第二支承軸204支承為以沿著刀具臺101的周向的第二軸心o2為中心而轉(zhuǎn)動自如。

需要說明的是，第二實施方式的開槽頭35c對瓦楞板紙s的切斷加工與上述的第一實施方式大致相同，因此省略說明。

這樣在第二實施方式的開槽頭中，設(shè)有：刀具臺101；可動塊202，裝配于刀具臺101的外周部；第一刀片104，沿著軸向并沿著在周向上傾斜了規(guī)定角度θ的方向而固定于可動塊202；第一支承軸203，將可動塊202以沿著軸向的第一軸心o1為中心而轉(zhuǎn)動自如地支承于刀具臺101；及第二支承軸204，將可動塊202以沿著周向的第二軸心o2為中心而轉(zhuǎn)動自如地支承于刀具臺101。

因此，當(dāng)在第一刀片104與相對的下刀片39的外周面之間搬運瓦楞板紙s時，第一刀片104一邊向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動，一邊將瓦楞板紙s切斷，第一刀片104與下刀片39的外周面不會發(fā)生一端接觸而一樣地接觸，能夠?qū)⒛z余量片334高精度地切斷加工。而且，由于第一刀片104向交叉的兩方向轉(zhuǎn)動自如，因此即使根據(jù)瓦楞板紙s的種類來調(diào)整開槽軸75、76的軸間距離，也能夠使第一刀片104與下刀片39的外周面一樣地接觸。

在第二實施方式的開槽頭中，連桿構(gòu)件201利用第二支承軸204而轉(zhuǎn)動自如地支承于刀具臺101，可動塊202利用第一支承軸203而轉(zhuǎn)動自如地支承于連桿構(gòu)件201。因此，能夠簡化結(jié)構(gòu)。

在第二實施方式的開槽頭中，在刀具安裝臺116與可動塊202之間配置橡膠108，在可動塊202固定朝向刀具安裝臺116的周向突出的第三支承軸218，第三支承軸218由沿著徑向設(shè)于限制塊205的長孔引導(dǎo)件219嵌合支承為移動自如，由此來限制可動塊202的向外方的移動。因此，通過簡單的結(jié)構(gòu)能夠容易地限制可動塊202的轉(zhuǎn)動量，并限制可動塊202的在第一支承軸203的軸心方向上的移動，能夠使可動塊202高精度地轉(zhuǎn)動。

需要說明的是，在上述的實施方式中，適用了橡膠108作為施力構(gòu)件，但是并不局限于該結(jié)構(gòu)。例如，也可以變更橡膠108的形狀，而且，作為施力構(gòu)件，也可以適用例如金屬制或合成樹脂制的板簧或螺旋彈簧等。

另外，在上述的實施方式中，制盒機由供紙部11、印刷部21、排紙部31、沖切部41、折疊部51、計數(shù)排出部61構(gòu)成，但是在瓦楞板紙s不需要手孔341、342的情況下，也可以構(gòu)成為去除沖切部41。

標(biāo)號說明

11供紙部

21印刷部

31排紙部

34切紙機頭

35第一開槽頭(上開槽頭)

35a第一開槽頭(切槽加工用上開槽頭)

35b第一開槽頭(接合片加工用上開槽頭)

36第二開槽頭(上開槽頭)

36a第二開槽頭(切槽加工用上開槽頭)

36b第二開槽頭(接合片加工用上開槽頭)

39、40下刀片(下開槽頭)

41沖切部

51折疊部

61計數(shù)排出部

70開槽裝置

71、72、73、74輥軸

75、76、77、78開槽軸(旋轉(zhuǎn)軸)

79切紙機刀

80、81、82、83開槽刀

101刀具臺

102、201連桿構(gòu)件

103、202可動塊

104第一刀片

105第二刀片

106、203第一支承軸

107、204第二支承軸

108橡膠(施力構(gòu)件)

109限制板(限制構(gòu)件)

116刀具安裝臺

120、125、127、211、213、215支承孔

122切口引導(dǎo)件

130橡膠

141凹部

205限制塊(限制構(gòu)件)

218第三支承軸

219長孔引導(dǎo)件

b瓦楞板紙箱(箱體)

d搬運方向

l行程

o1、o11第一軸心

o2、o12第二軸心

s瓦楞板紙(紙張)

r1、r2轉(zhuǎn)動方向

θ傾斜角度