技術(shù)特征：
1.一種綠棉線衫的制備方法，應(yīng)用于通過綠棉纖維制作綠棉線衫的過程中，其特征在于：對所述綠棉纖維進(jìn)行整理；將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物；將所述綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)制作，形成綠棉線衫；將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中；其中，所述對所述綠棉纖維進(jìn)行整理包括：對所述綠棉纖維進(jìn)行前處理；對所述綠棉纖維進(jìn)行氯化物處理及柔軟處理；其中，所述對所述綠棉纖維進(jìn)行前處理，包括：對所述綠棉纖維放置于濃度為3g/L的處理液中，處理時(shí)間為30min，處理溫度為80℃，處理浴比為1：20；所述處理液是彩棉精煉劑，所述彩棉精煉劑按重量百分比計(jì)包括，10-25％的仲烷基磺酸鹽、15-40％的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20％的聚醚、1-2％的羧酸鹽螯合分散劑和30-65％的水；所述仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽，所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物，結(jié)構(gòu)式為RO-(C2H4O)nH，R為C8，C11或C13，n為3、5、7或9；其中，所述將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物，包括：將整理好的綠棉纖維與白棉進(jìn)行色紡紗；其中，所述將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，包括：將3～8％親水有機(jī)硅柔軟劑在少量水中稀釋，然后加入40℃工作液中，調(diào)節(jié)PH4.5-7.5，將綠棉線衫投入，處理10～30分鐘，浴比1﹕(10～20)；其中，所述對所述綠棉纖維進(jìn)行氯化物處理及柔軟處理，包括：使用濃度為0.5～20g/L的氯化物、濃度為0.5～20g/L的親水有機(jī)硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5～7.5范圍之內(nèi)，且處理時(shí)間為10-120min，處理溫度為10-150℃，處理浴比為1：(5-50)；其中，所述制備方法還包括：將所述綠棉線衫進(jìn)行退漿或去油整理，形成綠棉最終產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述將整理好的綠棉纖維與白棉進(jìn)行色紡紗，包括：對所述綠棉纖維進(jìn)行烘干工藝處理；對所述綠棉纖維進(jìn)行抓棉工藝處理；對所述綠棉纖維進(jìn)行混棉工藝處理，形成混棉；對所述混棉進(jìn)行開棉工藝處理；對所述混棉進(jìn)行給棉工藝處理；對所述混棉進(jìn)行成卷工藝處理；對所述混棉進(jìn)行梳棉工藝處理；對所述混棉進(jìn)行條并卷工藝處理；對所述混棉進(jìn)行精梳工藝處理；對所述混棉進(jìn)行并條工藝處理；對所述混棉進(jìn)行粗紗工藝處理；對所述混棉進(jìn)行細(xì)紗工藝處理；對所述混棉進(jìn)行絡(luò)筒工藝處理。3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進(jìn)行色紡紗，包括：將所述整理好的綠棉纖維與10～70％的白棉進(jìn)行色紡紗。