斜列式表面施膠的制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)涉及造紙?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種斜列式表面施膠機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、固定于機(jī)架的上支架、設(shè)置于上支架的引紙輥和調(diào)節(jié)輥、下輥調(diào)節(jié)裝置、以及液壓控制系統(tǒng)，上輥和下輥斜列設(shè)置，上輥和下輥之間設(shè)置有接膠斗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的斜列式表面施膠機(jī)可自動(dòng)調(diào)節(jié)紙張的位置，并使施加至施膠輥兩端的壓力保持穩(wěn)定，以提高紙張表面施膠的質(zhì)量，進(jìn)而能夠改善成品紙的性能。
【專利說明】斜列式表面施膠機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種斜列式表面施膠機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]表面施膠的目的是阻止液體滲透，獲得較好的表面性能及改進(jìn)紙頁物理性能，如表面強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合力等，用于改善紙的性能。目前造紙工藝中采用施膠機(jī)對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠。施膠機(jī)一般是通過機(jī)械加壓即在涂布的施膠輥上施加壓力的方法對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，施膠輥上的壓力大小及穩(wěn)定對(duì)施膠后的紙品質(zhì)量有很大的影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，表面施膠機(jī)大多采用兩個(gè)平行布置的壓輥，在壓區(qū)的上方設(shè)有裝有膠液的膠池，紙張由固定的引紙裝置經(jīng)過膠池及壓輥擠壓，膠液在紙張表面形成一層極薄膜層，但現(xiàn)有的表面施膠機(jī)引紙固定，難以滿足不同性能要求的紙張加工需求，容易出現(xiàn)甩膠、漏膠、皺折等問題，而且施膠輥上的壓力由于受到液壓動(dòng)力系統(tǒng)本身以及液壓管路和負(fù)載的影響，無法在工作工程中保持穩(wěn)定，往往在一個(gè)范圍內(nèi)發(fā)生波動(dòng)，從而影響到施膠的質(zhì)量和穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施膠效果好、施膠質(zhì)量穩(wěn)定的斜列式表面施膠機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種斜列式表面施膠機(jī)，包括機(jī)架，固定于機(jī)架的上輥和下輥，以及液壓控制系統(tǒng)，還包括固定于所述機(jī)架的上支架、設(shè)置于所述上支架的引紙輥和調(diào)節(jié)輥、固定于所述機(jī)架的下輥調(diào)節(jié)裝置，所述上輥和所述下輥斜列設(shè)置，所述上輥和下輥之間設(shè)置有接膠斗，所述調(diào)節(jié)輥設(shè)置于紙張入口處并且所述調(diào)節(jié)輥通過擺動(dòng)臂固定于所述上支架；
[0007]所述液壓控制系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓泵、液壓油缸、PLC控制器以及與所述PLC控制器電連接的液壓閥組，所述液壓油箱的輸出端依次通過液壓泵、進(jìn)油管路與液壓油缸的進(jìn)油口連通，所述液壓油缸的出油口通過回油管路與液壓油箱的輸入端連通。
[0008]其中，所述擺動(dòng)臂的上端與所述上支架活動(dòng)連接，所述擺動(dòng)臂的下端與所述調(diào)節(jié)輥固定連接，所述擺動(dòng)臂設(shè)置有氣彈簧，所述氣彈簧的缸體端固定于所述上支架。
[0009]其中，所述上輥和下輥均設(shè)置有噴膠管。
[0010]其中，所述下輥調(diào)節(jié)裝置包括搖臂和氣缸，所述搖臂的一端與所述下輥固定連接，所述搖臂的另一端與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸的缸體端固定于所述機(jī)架。
[0011]其中，所述液壓閥組包括球閥、單向閥、電磁換向閥、比例溢流閥、單向節(jié)流閥，所述球閥設(shè)置于靠近所述液壓泵輸入端的進(jìn)油管路，所述單向閥設(shè)置于所述球閥和所述液壓泵之間的管路，所述電磁換向閥設(shè)置于所述進(jìn)油管路，所述單向節(jié)流閥設(shè)置于所述電磁換向閥和所述液壓油缸的進(jìn)油口之間的管路，所述比例溢流閥設(shè)置于所述球閥與所述電磁換向閥之間的管路。
[0012]其中，所述液壓控制系統(tǒng)還包括蓄能器和壓力傳感器，所述蓄能器設(shè)置于所述比例溢流閥與所述球閥之間的管路，所述壓力傳感器與所述液壓油缸的輸出端連接，所述PLC控制器與所述壓力傳感器電連接。
[0013]其中，所述液壓泵與所述單向閥之間的管路設(shè)置有過濾器。
[0014]其中，所述液壓油箱設(shè)置有液位傳感器和溫度變送器。
[0015]其中，所述液壓油箱設(shè)置有加熱裝置和冷卻裝置。
[0016]其中，所述球閥為電動(dòng)球閥。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]本實(shí)用新型的斜列式表面施膠機(jī)，施膠液通過噴膠管流到斜列設(shè)置的上輥與下輥，在上輥與下輥之間形成一條施膠液壩，然后利用引紙輥插入紙張，紙張立即被上輥與下輥夾緊，在夾緊壓力下進(jìn)行壓榨；設(shè)置在紙張入口處的調(diào)節(jié)輥通過擺動(dòng)臂可進(jìn)行移動(dòng)，從而可根據(jù)紙張的情況合理調(diào)整調(diào)節(jié)輥的位置，使紙張以最佳角度進(jìn)入上輥與下輥之間，滿足不同紙張的加工需求，避免出現(xiàn)甩膠、漏膠、皺折等問題；液壓控制系統(tǒng)當(dāng)液壓油缸的輸出壓力超出設(shè)定的范圍值時(shí)，通過PLC控制器發(fā)出信號(hào)至液壓閥組，從而調(diào)整液壓油缸的輸出壓力達(dá)到符合的要求，使施加至上輥兩端的壓力保持穩(wěn)定，以提高紙張表面施膠的質(zhì)量，進(jìn)而能夠改善成品紙的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的斜列式表面施膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的斜列式表面施膠機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1和圖2中包括:
[0023]機(jī)架1、上支架11;
[0024]上輥2、噴膠管21;
[0025]下輥3;
[0026]引紙輥4;
[0027]調(diào)節(jié)輥5;
[0028]下輥調(diào)節(jié)裝置6、搖臂61、氣缸62 ；
[0029]接膠斗7 ；
[0030]擺動(dòng)臂8 ；
[0031]氣彈簧9;
[0032]液壓控制系統(tǒng)10、液壓油箱101、液壓泵102、液壓油缸103、球閥104、單向閥105、電磁換向閥106、比例溢流閥107、單向節(jié)流閥108、蓄能器109、液位傳感器110、溫度變送器111、雙向溢流閥112。

【具體實(shí)施方式】
[0033]結(jié)合以下實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0034]本實(shí)用新型的斜列式表面施膠機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1，固定于機(jī)架I的上輥2和下輥3，以及液壓控制系統(tǒng)，還包括固定于機(jī)架I的上支架11、設(shè)置于上支架11的引紙輥4和調(diào)節(jié)輥5、固定于機(jī)架I的下輥調(diào)節(jié)裝置6，上輥2和下輥3斜列設(shè)置，上輥2和下輥3之間設(shè)置有接膠斗7，12，接膠斗12里盛放了施膠液，接膠斗12還可以收集施膠殘留的施膠液，調(diào)節(jié)輥5設(shè)置于紙張入口處并且調(diào)節(jié)輥5通過擺動(dòng)臂8固定于上支架11。
[0035]具體的，擺動(dòng)臂8的上端與上支架11活動(dòng)連接，擺動(dòng)臂8的下端與調(diào)節(jié)輥5固定連接，擺動(dòng)臂8設(shè)置有氣彈簧9，氣彈簧9的缸體端固定于上支架11，設(shè)置在紙張入口處的調(diào)節(jié)輥5通過擺動(dòng)臂8可進(jìn)行移動(dòng)，從而可根據(jù)紙張的情況合理調(diào)整調(diào)節(jié)輥5的位置，使紙張以最佳角度進(jìn)入上輥2與下輥3之間，滿足不同紙張的加工需求，避免出現(xiàn)甩膠、漏膠、皺折等問題。
[0036]具體的，上輥2和下輥3均設(shè)置有噴膠管21。
[0037]具體的，下輥調(diào)節(jié)裝置6包括搖臂61和氣缸62，搖臂61的一端與下輥3固定連接，搖臂61的另一端與氣缸62的活塞桿固定連接，氣缸62的缸體端固定于機(jī)架1，下棍調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)上輥2和下輥3的間隙。
[0038]本實(shí)施例中，如圖2所示，液壓控制系統(tǒng)10包括液壓油箱101、液壓泵102、液壓油缸103和PLC控制器，液壓油箱101的輸出端依次通過液壓泵102、進(jìn)油管路與液壓油缸103的進(jìn)油口連通，液壓油缸103的出油口通過回油管路與液壓油箱101的輸入端連通，還包括液壓閥組、蓄能器109和壓力傳感器，液壓閥組包括球閥104、單向閥105、電磁換向閥106、比例溢流閥107、單向節(jié)流閥108，球閥104設(shè)置于靠近液壓泵102輸入端的進(jìn)油管路，單向閥105設(shè)置于球閥104和液壓泵102之間的管路，電磁換向閥106設(shè)置于進(jìn)油管路，單向節(jié)流閥108設(shè)置于電磁換向閥106和液壓油缸103的進(jìn)油口之間的管路，比例溢流閥107設(shè)置于球閥104與電磁換向閥106之間的管路，蓄能器109設(shè)置于溢流閥比例閥與球閥104之間的管路，壓力傳感器與液壓油缸103的輸出端連接，PLC控制器與液壓閥組以及壓力傳感器電連接。
[0039]球閥104可接通或切斷進(jìn)口管路，保證液壓管道里油液的總量。
[0040]單向閥105起瞬間保壓和阻止油液倒流的作用。
[0041]電磁換向閥106控制液壓油缸103的工作狀態(tài)。
[0042]比例溢流閥107控制液壓油缸103的輸出壓力，單向節(jié)流閥108用于調(diào)節(jié)液壓油缸103的升降速度。
[0043]具體的，球閥104為電動(dòng)球閥104。
[0044]具體的，回油管路設(shè)置有雙向溢流閥112。
[0045]具體的，比例溢流閥107帶有放大器，PLC控制器通過放大器與比例閥溢流閥107連接。
[0046]本實(shí)施例中，液壓泵102與單向閥105之間的管路設(shè)置有過濾器，過濾精度為20umo
[0047]液壓油箱101設(shè)置有液位傳感器110和溫度變送器111，當(dāng)液壓油箱101內(nèi)的液位過低時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0048]液壓油箱101設(shè)置有加熱裝置和冷卻裝置，液壓油溫控制在30~50°C，當(dāng)控制器檢測(cè)到油溫有變化時(shí)，自動(dòng)開啟加熱裝置或冷卻裝置，直至油溫正常。
[0049]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.斜列式表面施膠機(jī)，包括機(jī)架，固定于機(jī)架的上輥和下輥，以及液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括固定于所述機(jī)架的上支架、設(shè)置于所述上支架的引紙輥和調(diào)節(jié)輥、固定于所述機(jī)架的下輥調(diào)節(jié)裝置，所述上輥和所述下輥斜列設(shè)置，所述上輥和下輥之間設(shè)置有接膠斗，所述調(diào)節(jié)輥設(shè)置于紙張入口處并且所述調(diào)節(jié)輥通過擺動(dòng)臂固定于所述上支架； 所述液壓控制系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓泵、液壓油缸、PLC控制器以及與所述PLC控制器電連接的液壓閥組，所述液壓油箱的輸出端依次通過液壓泵、進(jìn)油管路與液壓油缸的進(jìn)油口連通，所述液壓油缸的出油口通過回油管路與液壓油箱的輸入端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述擺動(dòng)臂的上端與所述上支架活動(dòng)連接，所述擺動(dòng)臂的下端與所述調(diào)節(jié)輥固定連接，所述擺動(dòng)臂設(shè)置有氣彈簧，所述氣彈簧的缸體端固定于所述上支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述上輥和下輥均設(shè)置有噴膠管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述下輥調(diào)節(jié)裝置包括搖臂和氣缸，所述搖臂的一端與所述下輥固定連接，所述搖臂的另一端與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸的缸體端固定于所述機(jī)架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述液壓閥組包括球閥、單向閥、電磁換向閥、比例溢流閥、單向節(jié)流閥，所述球閥設(shè)置于靠近所述液壓泵輸入端的進(jìn)油管路，所述單向閥設(shè)置于所述球閥和所述液壓泵之間的管路，所述電磁換向閥設(shè)置于所述進(jìn)油管路，所述單向節(jié)流閥設(shè)置于所述電磁換向閥和所述液壓油缸的進(jìn)油口之間的管路，所述比例溢流閥設(shè)置于所述球閥與所述電磁換向閥之間的管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述液壓控制系統(tǒng)還包括蓄能器和壓力傳感器，所述蓄能器設(shè)置于所述比例溢流閥與所述球閥之間的管路，所述壓力傳感器與所述液壓油缸的輸出端連接，所述PLC控制器與所述壓力傳感器電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述液壓泵與所述單向閥之間的管路設(shè)置有過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述液壓油箱設(shè)置有液位傳感器和溫度變送器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述液壓油箱設(shè)置有加熱裝置和冷卻裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜列式表面施膠機(jī)，其特征在于:所述球閥為電動(dòng)球閥。
【文檔編號(hào)】D21H23/56GK204251966SQ201420685815
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】李文斌 申請(qǐng)人:東莞理文造紙廠有限公司