一種管狀鑄件及使用該管狀鑄件的攝影頭支座的制作方法
【專利摘要】一種管狀鑄件，包括一管體以及軸向地開(kāi)設(shè)于該管體中部的容置腔，所述管體包括一澆鑄管以及一壓鑄管，所述澆鑄管具有第一外周面和第一內(nèi)環(huán)面；所述壓鑄管具有第二外周面和第二內(nèi)環(huán)面，所述壓鑄管的第二內(nèi)環(huán)面覆蓋于所述澆鑄管的第一外周面。本實(shí)用新型還包括一種使用上述管狀鑄件作為主要構(gòu)件的攝影頭支座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)先形成澆鑄管然后再壓鑄形成外部覆蓋有壓鑄管的管狀鑄件，這種結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)現(xiàn)有直接采用澆鑄工藝制得的管狀鑄件生產(chǎn)周期得到了極大的縮短，并且成型后不用進(jìn)行機(jī)械加工即可直接使用。
【專利說(shuō)明】一種管狀鑄件及使用該管狀鑄件的攝影頭支座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輕金屬合金制品加工領(lǐng)域，尤其是指一種管狀鑄件及使用該管狀鑄件的攝影頭支座。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。由于壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性，因而使用壓鑄工藝可以使得鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。由于壓鑄工藝具有以上的優(yōu)點(diǎn)，因而其廣泛地應(yīng)用在加工壁薄的鑄件。
[0003]澆鑄是另一種極其常用的金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是在常壓下將液態(tài)單體注入模具內(nèi)，經(jīng)聚合而固化成型，變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品。澆鑄成型一般不施加壓力，對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對(duì)制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。
[0004]就目前而言，要鑄造管狀鑄件往往需要使用砂芯，而采用壓鑄來(lái)制造管狀鑄件往往要對(duì)砂芯施加極大地壓力，然而由于砂芯的形態(tài)較為松散，容易受壓變形，從而會(huì)導(dǎo)致壓鑄出來(lái)的鑄件容置腔不固定，很難達(dá)到與目標(biāo)產(chǎn)品一致性，從而導(dǎo)致廢品率高，產(chǎn)品質(zhì)量甚至不如常規(guī)澆鑄獲得的產(chǎn)品。然而采用澆鑄獲得管狀鑄件卻會(huì)存在生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種管狀鑄件及使用該管狀鑄件的攝影頭支座，其主要目的在于克服現(xiàn)有管狀鑄件存在的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工的缺陷。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種管狀鑄件，包括一管體以及軸向地開(kāi)設(shè)于該管體中部的容置腔，所述管體包括一澆鑄管以及一壓鑄管，所述澆鑄管具有第一外周面和第一內(nèi)環(huán)面；所述壓鑄管具有第二外周面和第二內(nèi)環(huán)面，所述壓鑄管的第二內(nèi)環(huán)面覆蓋于所述澆鑄管的第一外周面。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一外周面和所述第二內(nèi)環(huán)面一體成型。
[0009]進(jìn)一步的，以上管狀鑄件有四種構(gòu)造:
[0010]1、所述澆鑄管為鋁合金澆鑄管，所述壓鑄管為鎂合金壓鑄管。
[0011]2、所述澆鑄管為鋁合金澆鑄管，所述壓鑄管為鋁合金壓鑄管。
[0012]3、所述澆鑄管為鎂合金澆鑄管，所述壓鑄管為鋁合金壓鑄管。
[0013]4、所述澆鑄管為鎂合金澆鑄管，所述壓鑄管為鎂合金壓鑄管。
[0014]一種攝影頭支座，包括一座體以及兩支管，所述支管采用上述的管狀鑄件制得。
[0015]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
[0016]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)先形成澆鑄管然后再壓鑄形成外部覆蓋有壓鑄管的管狀鑄件，這種結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)現(xiàn)有直接采用澆鑄工藝制得的管狀鑄件生產(chǎn)周期得到了極大的縮短，并且成型后不用進(jìn)行機(jī)械加工即可直接使用。
[0017]2、在本實(shí)用新型中，使用者可以選擇將鋁合金材料作為澆鑄管結(jié)合鎂合金作為壓鑄管制成具有兩種不同合金結(jié)合的管狀鑄件，以便于進(jìn)一步擴(kuò)寬管狀鑄件的用途，同時(shí)也可優(yōu)化管狀鑄件加工性能和使用特性，當(dāng)然以上兩種不同合金結(jié)合的管狀鑄件還可以是采用鎂合金材料作為澆鑄管結(jié)合鋁合金作為壓鑄管制成，這個(gè)可以根據(jù)實(shí)際的使用需求進(jìn)行選擇。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型中管狀鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型中攝影頭支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021]參照?qǐng)D1。一種管狀鑄件，包括一管體I以及軸向地開(kāi)設(shè)于該管體I中部的容置腔2，所述管體I包括一澆鑄管10以及一壓鑄管11，所述澆鑄管10具有第一外周面1a和第一內(nèi)環(huán)面1b ;所述壓鑄管11具有第二外周面Ila和第二內(nèi)環(huán)面Ilb,所述壓鑄管11的第二內(nèi)環(huán)面Ilb覆蓋于所述澆鑄管10的第一外周面10a。作為一個(gè)更為優(yōu)選的方案，所述第一外周面1a和所述第二內(nèi)環(huán)面Ilb —體成型。
[0022]以下提供幾個(gè)本實(shí)用新型的實(shí)施例:
[0023]實(shí)施例一:所述澆鑄管10為鋁合金澆鑄管10，所述壓鑄管11為鎂合金壓鑄管11。這種構(gòu)造的管狀鑄件的制備工藝，包括以下步驟:
[0024]第一步，根據(jù)目標(biāo)鑄件的具體形狀和尺寸，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬軟件設(shè)計(jì)出鑄件仿真模型，再根據(jù)鑄件仿真模型制作壓鑄模具。
[0025]第二步，將以下原料制成液態(tài)的熔融液:按質(zhì)量百分含量計(jì)，硅5%，鋅3%，鎂0.3%，銅2%，鐵0.1%，錳1%，鈦0.1%，鋁88.5% ;出爐后并將該熔融液澆鑄到放置有砂芯的澆鑄模具內(nèi)，將所得的鑄件脫模，該鑄件冷卻后便形成一澆鑄管10，然后將該澆鑄管10裝放在第一步中制作好的壓鑄模具的相應(yīng)位置處，之后將該壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上。
[0026]第三步，將以下原料制成半固態(tài)漿料:按質(zhì)量百分含量計(jì)，鋁3%，鋅2%，鈦0.1%，錳0.9%，鎂94%，然后將制得的半固態(tài)漿料注入壓鑄模具內(nèi)，采用半固態(tài)成形方法鑄造出覆蓋在所述澆鑄管10外周面上的壓鑄管11，其中壓鑄溫度控制在580?630°C，模具溫度為250°C，壓射比壓為70MPa，壓射速度為8m/s。
[0027]第四步，取出壓鑄管11，將澆鑄管10內(nèi)的砂芯進(jìn)行去除便可得到管狀鑄件。
[0028]本實(shí)施例通過(guò)先使用砂芯進(jìn)行一次澆鑄成型制得澆鑄管10，然后再將澆鑄管10作為壓鑄工藝的內(nèi)芯，由于澆鑄管10是由表面密集的輕金屬合金結(jié)構(gòu)生成的，因而相對(duì)于結(jié)構(gòu)較為松散的砂芯，澆鑄管10作為內(nèi)芯能夠承受因壓鑄工藝而產(chǎn)生的大量的壓力，并且保證不變形，降低壓鑄工藝制備的管狀鑄件產(chǎn)品廢品率，使得壓鑄工藝可以廣泛地應(yīng)用于管狀鑄件的制備，具有極大的應(yīng)用前景。
[0029]本實(shí)施例選擇將鋁合金材料作為澆鑄管10結(jié)合鎂合金作為壓鑄管11制成具有兩種不同合金結(jié)合的管狀鑄件，以便于進(jìn)一步擴(kuò)寬管狀鑄件的用途，同時(shí)也可優(yōu)化管狀鑄件加工性能和使用特性。使得本實(shí)施例所制得的管狀鑄件具有質(zhì)量輕、密度低、散熱性好、硬度及抗沖擊力度強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0030]實(shí)施例二:所述澆鑄管10為鋁合金澆鑄管10，所述壓鑄管11為鋁合金壓鑄管11。這種構(gòu)造的管狀鑄件的制備工藝，包括以下步驟:
[0031]第一步，根據(jù)目標(biāo)鑄件的具體形狀和尺寸，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬軟件設(shè)計(jì)出鑄件仿真模型，再根據(jù)鑄件仿真模型制作壓鑄模具。
[0032]第二步，將以下原料制成液態(tài)的熔融液:按質(zhì)量百分含量計(jì)，硅5%，鋅3%，鎂0.3%，銅2%，鐵0.1%，錳1%，鈦0.1%，鋁88.5% ;出爐后并將該熔融液澆鑄到放置有砂芯的澆鑄模具內(nèi)，將所得的鑄件脫模，該鑄件冷卻后便形成一澆鑄管10，然后將該澆鑄管10裝放在第一步中制作好的壓鑄模具的相應(yīng)位置處，之后將該壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上。
[0033]第三步，將以下原料制成半固態(tài)漿料:按質(zhì)量百分含量計(jì)，硅10.5%，鋅1%，鎂3%，銅0.1%，鐵7%，錳0.2%，鈦0.5%，鋁77.7%，然后將制得的半固態(tài)漿料注入壓鑄模具內(nèi)，采用半固態(tài)成形方法鑄造出覆蓋在所述澆鑄管10外周面上的壓鑄管11，其中壓鑄溫度控制在580?630°C，模具溫度為250°C，壓射比壓為70MPa，壓射速度為8m/s。
[0034]第四步，取出壓鑄管11，將澆鑄管10內(nèi)的砂芯進(jìn)行去除便可得到管狀鑄件。
[0035]實(shí)施例三:所述澆鑄管10為鎂合金澆鑄管10，所述壓鑄管11為鋁合金壓鑄管11。這種構(gòu)造的管狀鑄件的制備工藝，包括以下步驟:
[0036]第一步，根據(jù)目標(biāo)鑄件的具體形狀和尺寸，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬軟件設(shè)計(jì)出鑄件仿真模型，再根據(jù)鑄件仿真模型制作壓鑄模具。
[0037]第二步，將以下原料制成液態(tài)的熔融液:按質(zhì)量百分含量計(jì)，鋁3%，鋅2%，鈦0.1%，錳0.9%，鎂94% ;出爐后并將該熔融液澆鑄到放置有砂芯的澆鑄模具內(nèi)，將所得的鑄件脫模，該鑄件冷卻后便形成一澆鑄管10，然后將該澆鑄管10裝放在第一步中制作好的壓鑄模具的相應(yīng)位置處，之后將該壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上。
[0038]第三步，將以下原料制成半固態(tài)漿料:按質(zhì)量百分含量計(jì)，硅5%，鋅3%，鎂0.3%，銅2%，鐵0.1%，錳1%，鈦0.1%，鋁88.5%，然后將制得的半固態(tài)漿料注入壓鑄模具內(nèi)，采用半固態(tài)成形方法鑄造出覆蓋在所述澆鑄管10外周面上的壓鑄管11，其中壓鑄溫度控制在580?630°C，模具溫度為250°C，壓射比壓為70MPa，壓射速度為8m/s。
[0039]第四步，取出壓鑄管11，將澆鑄管10內(nèi)的砂芯進(jìn)行去除便可得到管狀鑄件。
[0040]實(shí)施例四
[0041]實(shí)施例一:所述澆鑄管10為鎂合金澆鑄管10，所述壓鑄管11為鎂合金壓鑄管11。這種構(gòu)造的管狀鑄件的制備工藝，包括以下步驟:
[0042]第一步，根據(jù)目標(biāo)鑄件的具體形狀和尺寸，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬軟件設(shè)計(jì)出鑄件仿真模型，再根據(jù)鑄件仿真模型制作壓鑄模具。
[0043]第二步，將以下原料制成液態(tài)的熔融液:按質(zhì)量百分含量計(jì)，鋁12%，鋅0.3%，鈦0.5%，錳0.1%，鎂87.1% ;出爐后并將該熔融液澆鑄到放置有砂芯的澆鑄模具內(nèi)，將所得的鑄件脫模，該鑄件冷卻后便形成一澆鑄管10，然后將該澆鑄管10裝放在第一步中制作好的壓鑄模具的相應(yīng)位置處，之后將該壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上。
[0044]第三步，將以下原料制成半固態(tài)漿料:按質(zhì)量百分含量計(jì)，鋁3%，鋅2%，鈦0.1%，錳
0.9%，鎂94%，然后將制得的半固態(tài)漿料注入壓鑄模具內(nèi)，采用半固態(tài)成形方法鑄造出覆蓋在所述澆鑄管10外周面上的壓鑄管11，其中壓鑄溫度控制在580?630°C，模具溫度為250°C，壓射比壓為70MPa，壓射速度為8m/s。
[0045]第四步，取出壓鑄管11，將澆鑄管10內(nèi)的砂芯進(jìn)行去除便可得到管狀鑄件。
[0046]本實(shí)用新型中鋁合金材料和鎂合金材料具有如下的區(qū)別
[0047]1、抗拉強(qiáng)度區(qū)別:同等體積的鎂合金材料做成的車架強(qiáng)度不如鋁合金，要達(dá)到車架強(qiáng)度就要增加材料厚度和管經(jīng)，所以從重量角度與鋁合金來(lái)比較鎂合金沒(méi)有任何優(yōu)勢(shì)。
[0048]2、抗疲勞強(qiáng)度區(qū)別:同等體積的鎂合金材料做成車架的耐久性能比鋁合金車架差。也是鎂合金致命的缺點(diǎn)。隨著騎行的次數(shù)愈多，應(yīng)力發(fā)生的次數(shù)也愈高，強(qiáng)度會(huì)顯著降低，甚至車架壽命不超過(guò)2-3年，所以專業(yè)騎手很少使用鎂合金車架，如果在比賽時(shí)使用，也是計(jì)算著里程采用拋棄形式更換的。
[0049]3、金屬氧化性區(qū)別:元素周期表上就明確顯示，鎂合金比鋁合金更容易被氧化腐蝕。
[0050]4、制造成本區(qū)別:因鎂合金是活潑金屬，所以制造設(shè)備和環(huán)境有更高的要求，導(dǎo)致制造成本高漲，生產(chǎn)出來(lái)的自行車車架性價(jià)比遠(yuǎn)不及鋁合金車架。
[0051]5、比重密度區(qū)別:同等體積的條件下鎂合金比鋁合金質(zhì)量輕，這是鎂合金的優(yōu)勢(shì)。
[0052]6、彈性模量區(qū)別:鎂合金材料做成的車架剛性比鋁合金車架差，同等厚度和管徑作成的車架在實(shí)際騎乘時(shí)會(huì)吸收較多的踩踏力度影響騎乘效率。
[0053]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)鋁合金材料和鎂合金材料的性狀特點(diǎn)，結(jié)合目標(biāo)管狀鑄件的用途，選擇上述其中一個(gè)實(shí)施例，以便達(dá)到目標(biāo)用途與產(chǎn)品性能的完美結(jié)合。
[0054]實(shí)施例五:一種攝影頭支座3，包括一座體4以及兩支管，該兩個(gè)支管可采用上述實(shí)施例一到實(shí)施例四中任意一款的管狀鑄件，該管狀鑄件包括一管體I以及軸向地開(kāi)設(shè)于該管體I中部的容置腔2。
[0055]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
[0056]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀鑄件，包括一管體以及軸向地開(kāi)設(shè)于該管體中部的容置腔，其特征在于:所述管體包括一澆鑄管以及一壓鑄管，所述澆鑄管具有第一外周面和第一內(nèi)環(huán)面；所述壓鑄管具有第二外周面和第二內(nèi)環(huán)面，所述壓鑄管的第二內(nèi)環(huán)面覆蓋于所述澆鑄管的第一外周面。
2.如權(quán)利要求1所述一種管狀鑄件，其特征在于:所述第一外周面和所述第二內(nèi)環(huán)面一體成型。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種管狀鑄件，其特征在于:所述澆鑄管為鋁合金澆鑄管，所述壓鑄管為鎂合金壓鑄管。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種管狀鑄件，其特征在于:所述澆鑄管為鋁合金澆鑄管，所述壓鑄管為鋁合金壓鑄管。
5.如權(quán)利要求1或2所述一種管狀鑄件，其特征在于:所述澆鑄管為鎂合金澆鑄管，所述壓鑄管為鋁合金壓鑄管。
6.如權(quán)利要求1或2所述一種管狀鑄件，其特征在于:所述澆鑄管為鎂合金澆鑄管，所述壓鑄管為鎂合金壓鑄管。
7.一種攝影頭支座，其特征在于:包括一座體以及兩支管，所述支管為如權(quán)利要求3所述的管狀鑄件。
8.一種攝影頭支座，其特征在于:包括一座體以及兩支管，所述支管為如權(quán)利要求4所述的管狀鑄件。
9.一種攝影頭支座，其特征在于:包括一座體以及兩支管，所述支管為如權(quán)利要求5所述的管狀鑄件。
10.一種攝影頭支座，其特征在于:包括一座體以及兩支管，所述支管為如權(quán)利要求6所述的管狀鑄件。
【文檔編號(hào)】B32B15/20GK204036957SQ201420523461
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】林榮英, 曹海春, 李炳渠 申請(qǐng)人:福建省瑞奧麥特輕金屬有限責(zé)任公司