一種貼合模組熱拆解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貼合模組熱拆解裝置，其包括豎直方向布置的拆解平臺(tái)，所述拆解平臺(tái)上設(shè)置有載物平臺(tái)，所述載物平臺(tái)上設(shè)置有用于放置待拆解模組的限位槽，所述載物平臺(tái)連接第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其上下往復(fù)移動(dòng)，且所述拆解平臺(tái)上于所述載物平臺(tái)的兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一固定座，兩個(gè)固定座之間連接鉬絲，且所述兩個(gè)固定座連接第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩者同時(shí)往復(fù)移動(dòng)，所述兩個(gè)固定座與所述載物平臺(tái)之間的鉬絲外均套有電加熱套管，所述電加熱套管連接電源，所述載物平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有用于固定待拆解模組的限位部件。上述貼合模組熱拆解裝置不僅拆解效率高；而且在拆解過(guò)程中能很好的保護(hù)產(chǎn)品，提高了拆解良率。
【專利說(shuō)明】一種貼合模組熱拆解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種觸摸屏拆解設(shè)備，尤其涉及一種觸摸屏的貼合模組熱拆解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)模組及總成時(shí)，難免會(huì)有塵埃顆粒落入可視區(qū)，貼合后明顯的將成為不良品，現(xiàn)有拆解工藝主要分為冷拆解和熱拆解，冷拆解主要依靠冷凍柜或液氮將產(chǎn)品冷卻，光學(xué)膠溫度下降至玻璃化溫度以下，使其粘性下降，從而將貼合層剝離開(kāi)；熱拆解主要依靠加熱平臺(tái)，將光學(xué)膠加熱，使其具有一定的流動(dòng)性，再加以鑰絲來(lái)回割鋸而將貼合面分開(kāi)。
[0003]但是冷拆解因冷凍柜成本過(guò)高，以及液氮安全性考慮，難以在中小型企業(yè)推廣，而現(xiàn)有熱拆方式因加熱溫度高開(kāi)機(jī)等待時(shí)間長(zhǎng)且不易控制易對(duì)IXD模組造成損傷，同時(shí)，鑰絲切割后兩面的膠經(jīng)常重新粘連在一起，以上種種導(dǎo)致拆解效率及良率難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼合模組熱拆解裝置，其具有拆解效率高和拆解良率高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中貼合模組熱拆解存在的問(wèn)題。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種貼合模組熱拆解裝置，其包括豎直方向布置的拆解平臺(tái)，所述拆解平臺(tái)上設(shè)置有載物平臺(tái)，所述載物平臺(tái)上設(shè)置有用于放置待拆解模組的限位槽，所述載物平臺(tái)連接第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其上下往復(fù)移動(dòng)，且所述拆解平臺(tái)上于所述載物平臺(tái)的兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一固定座，兩個(gè)固定座之間連接鑰絲，且所述兩個(gè)固定座連接第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩者同時(shí)往復(fù)移動(dòng)，所述兩個(gè)固定座與所述載物平臺(tái)之間的鑰絲外均套有電加熱套管，所述電加熱套管連接電源，所述載物平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有用于固定待拆解模組的限位部件。
[0007]特別地，所述拆解平臺(tái)上對(duì)應(yīng)于載物平臺(tái)的上下部設(shè)置有吸盤組件，將鑰絲切割后的部分分離開(kāi)，避免再次粘連。
[0008]特別地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于載物平臺(tái)底部的第一傳動(dòng)螺桿，所述第一傳動(dòng)螺桿的兩端均設(shè)置于第一安裝座上，所述第一安裝座固定于拆解平臺(tái)上，且兩個(gè)安裝座之間于所述第一傳動(dòng)螺桿的兩側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向桿，所述第一傳動(dòng)螺桿連接其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0009]特別地，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于固定座之間的第二傳動(dòng)螺桿，所述第二傳動(dòng)螺桿與第一傳動(dòng)螺桿互相垂直布置，且所述第二傳動(dòng)螺桿的兩端均設(shè)置于第二安裝座上，所述第二安裝座固定于拆解平臺(tái)上，且兩個(gè)安裝座之間于所述第二傳動(dòng)螺桿的兩側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向桿，所述第二傳動(dòng)螺桿連接其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0010]特別地，所述限位部件包括限位板，所述限位板的一端連接固定板，所述固定板的兩端與載物平臺(tái)之間均連接限位螺栓，通過(guò)限位螺栓擰緊于載物平臺(tái)上使限位板頂緊待拆解模組的一側(cè)邊，對(duì)待拆解模組進(jìn)行固定。
[0011]特別地，所述拆解平臺(tái)上設(shè)置有開(kāi)關(guān)和用于顯示加熱溫度的顯示面板。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述貼合模組熱拆解裝置更改加熱源，將平臺(tái)整體加熱更改為切割線加熱，模仿氣割及激光切割，在工作區(qū)域內(nèi)加熱，減少了熱量輸出和等待時(shí)間，提高了拆解效率，同時(shí)直接因作用于拆解位，故溫度不需要整平臺(tái)一樣的高溫，也減少了對(duì)產(chǎn)品的損傷。而且拆解平臺(tái)豎直設(shè)置，增設(shè)吸盤組件，不僅可方便拆解員工拿取，同時(shí)拆解后產(chǎn)品也不容易再粘連回去。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的貼合模組熱拆解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、拆解平臺(tái)；2、載物平臺(tái)；3、待拆解模組；4、第一傳動(dòng)螺桿；5、第一安裝座；6、第一導(dǎo)向桿；7、固定座；8、鑰絲；9、第二傳動(dòng)螺桿；10、第二安裝座；11、第二導(dǎo)向桿；12、電加熱套管；13、限位板；14、固定板；15、限位螺栓；16、吸盤組件；17、開(kāi)關(guān)；18、顯示面板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0017]請(qǐng)參閱圖1所示，圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的貼合模組熱拆解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本實(shí)施例中，一種貼合模組熱拆解裝置包括豎直方向布置的拆解平臺(tái)I，所述拆解平臺(tái)I上設(shè)置有載物平臺(tái)2，所述載物平臺(tái)2上設(shè)置有用于放置待拆解模組3的限位槽，所述載物平臺(tái)2的底部連接有第一傳動(dòng)螺桿4，所述第一傳動(dòng)螺桿4的兩端均設(shè)置于第一安裝座5上，所述第一安裝座5固定于拆解平臺(tái)I上，且兩個(gè)安裝座之間于所述第一傳動(dòng)螺桿4的兩側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向桿6，所述第一傳動(dòng)螺桿4連接其驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)整個(gè)載物平臺(tái)2沿第一導(dǎo)向桿6上下往復(fù)移動(dòng)。
[0019]所述拆解平臺(tái)I上于所述載物平臺(tái)2的兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一固定座7，兩個(gè)固定座7之間連接鑰絲8，且所述兩個(gè)固定座7的底部均連接第二傳動(dòng)螺桿9，所述第二傳動(dòng)螺桿9與第一傳動(dòng)螺桿4互相垂直布置，且所述第二傳動(dòng)螺桿9的兩端均設(shè)置于第二安裝座10上，所述第二安裝座10固定于拆解平臺(tái)I上，且兩個(gè)安裝座之間于所述第二傳動(dòng)螺桿9的兩側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向桿11，所述第二傳動(dòng)螺桿9連接其驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)整個(gè)兩個(gè)固定座7同步沿第二導(dǎo)向桿11左右方向上往復(fù)作切割運(yùn)動(dòng)。
[0020]所述兩個(gè)固定座7與所述載物平臺(tái)2之間的鑰絲8外均套有電加熱套管12，所述電加熱套管12連接電源用于對(duì)鑰絲8進(jìn)行加熱，所述載物平臺(tái)2的一側(cè)設(shè)置有用于固定待拆解模組3的限位部件，所述限位部件包括限位板13，所述限位板13的一端連接固定板14，所述固定板14的兩端與載物平臺(tái)2之間均連接限位螺栓15，通過(guò)限位螺栓15擰緊于載物平臺(tái)2上使限位板13頂緊待拆解模組的一側(cè)邊，對(duì)待拆解模組進(jìn)行固定。
[0021]所述拆解平臺(tái)I上對(duì)應(yīng)于載物平臺(tái)2的上下部設(shè)置有吸盤組件16，吸盤組件16用于將鑰絲切割后的部分分離開(kāi)，避免再次粘連。且所述拆解平臺(tái)I上還設(shè)置有開(kāi)關(guān)17和用于顯示加熱溫度的顯示面板18。
[0022]對(duì)待拆解模組3進(jìn)行拆解時(shí)，先將其放置于載物平臺(tái)2的限位槽中，通過(guò)限位部件將待拆解模組3固定于載物平臺(tái)2上，同時(shí)將鑰絲8對(duì)準(zhǔn)待拆解模組3的拆解位并對(duì)其加熱，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)17，載物平臺(tái)2在其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其上下移動(dòng)，同時(shí)加熱后的鑰絲8在其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下沿左右方向上往復(fù)作切割運(yùn)動(dòng)，對(duì)待拆解模組3進(jìn)行拆解操作。
[0023]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種貼合模組熱拆解裝置，其特征在于:其包括豎直方向布置的拆解平臺(tái)，所述拆解平臺(tái)上設(shè)置有載物平臺(tái)，所述載物平臺(tái)上設(shè)置有用于放置待拆解模組的限位槽，所述載物平臺(tái)連接第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其上下往復(fù)移動(dòng)，且所述拆解平臺(tái)上于所述載物平臺(tái)的兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一固定座，兩個(gè)固定座之間連接鑰絲，且所述兩個(gè)固定座連接第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩者同時(shí)往復(fù)移動(dòng)，所述兩個(gè)固定座與所述載物平臺(tái)之間的鑰絲外均套有電加熱套管，所述電加熱套管連接電源，所述載物平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有用于固定待拆解模組的限位部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合模組熱拆解裝置，其特征在于，所述拆解平臺(tái)上對(duì)應(yīng)于載物平臺(tái)的上下部設(shè)置有吸盤組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貼合模組熱拆解裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于載物平臺(tái)底部的第一傳動(dòng)螺桿，所述第一傳動(dòng)螺桿的兩端均設(shè)置于第一安裝座上，所述第一安裝座固定于拆解平臺(tái)上，且兩個(gè)安裝座之間于所述第一傳動(dòng)螺桿的兩側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向桿，所述第一傳動(dòng)螺桿連接其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼合模組熱拆解裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于固定座之間的第二傳動(dòng)螺桿，所述第二傳動(dòng)螺桿與第一傳動(dòng)螺桿互相垂直布置，且所述第二傳動(dòng)螺桿的兩端均設(shè)置于第二安裝座上，所述第二安裝座固定于拆解平臺(tái)上，且兩個(gè)安裝座之間于所述第二傳動(dòng)螺桿的兩側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向桿，所述第二傳動(dòng)螺桿連接其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合模組熱拆解裝置，其特征在于，所述限位部件包括限位板，所述限位板的一端連接固定板，所述固定板的兩端與載物平臺(tái)之間均連接限位螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合模組熱拆解裝置，其特征在于，所述拆解平臺(tái)上設(shè)置有開(kāi)關(guān)和用于顯示加熱溫度的顯示面板。
【文檔編號(hào)】B32B38/10GK204149640SQ201420464758
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】吳國(guó)峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫宇寧光電科技有限公司