水泥研磨用陶瓷內(nèi)襯裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水泥研磨用陶瓷內(nèi)襯裝置。其技術(shù)方案是：包括鑄鐵層、陶瓷耐磨層、方形耐磨單元，所述的鑄鐵層的上表面固定陶瓷耐磨層，所述的陶瓷耐磨層由多組方形耐磨單元連接組成，所述的方形耐磨單元由第一耐磨凸起、第二耐磨凸起、第三耐磨凸起、第四耐磨凸起和凸起中心部組成，形成中心高四邊低的結(jié)構(gòu)。有益效果是：一是陶瓷球與陶瓷內(nèi)襯板撞擊會(huì)不會(huì)產(chǎn)生金屬雜質(zhì)，減少了后續(xù)處理工藝，提高了效益。二是陶瓷球與陶瓷內(nèi)襯板重量都大大減輕，轉(zhuǎn)窯電機(jī)負(fù)荷也減少很多，耗能大幅度減小。三是維修時(shí)間周期增長(zhǎng)了，由于采用了陶瓷纖維制成的耐磨陶瓷內(nèi)襯板，其磨損減小，使停窯檢修時(shí)間減少了，停產(chǎn)的時(shí)間也大幅減少，提高了生產(chǎn)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水泥研磨用陶瓷內(nèi)襯裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷制品，特別涉及一種水泥研磨用陶瓷內(nèi)襯裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在水泥工業(yè)中，經(jīng)常會(huì)用到粉磨裝置，目前，現(xiàn)有的粉磨裝置一般是采用鋼球與鑄鐵內(nèi)襯板配合，內(nèi)襯板固定在轉(zhuǎn)窯內(nèi)，礦石放入轉(zhuǎn)窯中，通過(guò)近20噸的鋼球在內(nèi)襯板撞擊，并且轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動(dòng)，將礦石研磨成粉末狀。其存在的問(wèn)題如下:一是鋼球與內(nèi)襯板撞擊會(huì)產(chǎn)生很多金屬雜質(zhì)，其原因是鋼球與鑄鐵內(nèi)襯板是鐵磨鐵，長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)造成大量鐵屑，而在水泥生產(chǎn)者中，金屬含量是有限制的，這就給水泥生產(chǎn)帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題，總之，鐵磨鐵產(chǎn)生的金屬粉末是各個(gè)生產(chǎn)工藝中的后續(xù)處理難題。二是鋼球與內(nèi)襯板重量都很大，轉(zhuǎn)窯電機(jī)負(fù)荷很重，耗能大。三是維修時(shí)間周期短，鋼球與內(nèi)襯板的損耗大，鋼球近20噸，內(nèi)襯板近30噸，鋼球磨小后，就只能更換，其停窯檢修時(shí)間長(zhǎng)，停產(chǎn)的時(shí)間增加了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種水泥研磨用陶瓷內(nèi)襯裝置，減少了后續(xù)金屬雜質(zhì)的處理工藝，提高了生產(chǎn)效益。
[0004]其技術(shù)方案是:包括鑄鐵層、陶瓷耐磨層、方形耐磨單元，所述的鑄鐵層的上表面固定陶瓷耐磨層，所述的陶瓷耐磨層由多組方形耐磨單元連接組成，所述的方形耐磨單元由第一耐磨凸起、第二耐磨凸起、第三耐磨凸起、第四耐磨凸起和凸起中心部組成，所述的凸起中心部的四周分別為第一耐磨凸起、第二耐磨凸起、第三耐磨凸起和第四耐磨凸起，形成中心高四邊低的結(jié)構(gòu)。
[0005]上述的陶瓷耐磨層的內(nèi)部設(shè)有陶瓷纖維網(wǎng)，陶瓷纖維網(wǎng)由經(jīng)線和緯線交叉連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:一是陶瓷球與陶瓷內(nèi)襯板撞擊會(huì)不會(huì)產(chǎn)生金屬雜質(zhì)，其原因是采用了陶瓷球與陶瓷內(nèi)襯是陶瓷磨陶瓷，長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)只會(huì)產(chǎn)生陶瓷粉末，而在水泥生產(chǎn)者中，陶瓷粉末不會(huì)給水泥生產(chǎn)帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題，減少了后續(xù)處理工藝，提高了效益。二是陶瓷球與陶瓷內(nèi)襯板重量都大大減輕，轉(zhuǎn)窯電機(jī)負(fù)荷也減少很多，耗能大幅度減小。三是維修時(shí)間周期增長(zhǎng)了，由于采用了陶瓷纖維制成的耐磨陶瓷內(nèi)襯板，其磨損減小，使停窯檢修時(shí)間減少了，停廣的時(shí)間也大幅減少，提聞了生廣效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是本實(shí)用新型的方形耐磨單元的俯視圖；
[0009]附圖3是本實(shí)用新型的方形耐磨單元的側(cè)視圖；
[0010]附圖4是本實(shí)用新型的陶瓷耐磨層的內(nèi)部構(gòu)造示意圖；
[0011]上圖中:鑄鐵層1、陶瓷耐磨層2、方形耐磨單元3、陶瓷纖維網(wǎng)4，第一耐磨凸起
3.1、第二耐磨凸起3.2、第三耐磨凸起3.3、第四耐磨凸起3.4和凸起中心部3.5。

【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖1-4，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0013]本實(shí)用新型包括鑄鐵層1、陶瓷耐磨層2、方形耐磨單元3，所述的鑄鐵層I的上表面固定陶瓷耐磨層2，所述的陶瓷耐磨層2由多組方形耐磨單元3連接組成，所述的方形耐磨單元3由三角形結(jié)構(gòu)的第一耐磨凸起3.1、三角形結(jié)構(gòu)的第二耐磨凸起3.2、三角形結(jié)構(gòu)的第三耐磨凸起3.3、三角形結(jié)構(gòu)的第四耐磨凸起3.4和凸起中心部3.5組成，所述的凸起中心部3.5的四周分別為第一耐磨凸起3.1、第二耐磨凸起3.2、第三耐磨凸起3.3和第四耐磨凸起3.4，形成中心高四邊低的結(jié)構(gòu)，且多個(gè)方形耐磨單元3組合在一起就形成了凹凸不平的耐磨層，這樣，鋼球或者陶瓷球與陶瓷耐磨層2進(jìn)行配合時(shí)，可以形成較好的研磨效果，提高了研磨效率。
[0014]參照附圖4，陶瓷耐磨層2的內(nèi)部設(shè)有陶瓷纖維網(wǎng)4，陶瓷纖維網(wǎng)4由經(jīng)線和緯線交叉連接，其韌性更強(qiáng)，再經(jīng)過(guò)燒結(jié)陶瓷形成耐磨的陶瓷，從而制作出韌性較強(qiáng)的陶瓷，而不是常用的一碰就碎的陶瓷，經(jīng)過(guò)增設(shè)經(jīng)線和緯線交叉連接的陶瓷纖維網(wǎng)工藝制成的陶瓷，不會(huì)一碰就碎，相反，具有了較強(qiáng)的耐磨性，可以替代以前采用的鑄鐵內(nèi)襯板。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0016]一是陶瓷球與陶瓷內(nèi)襯板撞擊會(huì)不會(huì)產(chǎn)生金屬雜質(zhì)，其原因是采用了陶瓷球與陶瓷內(nèi)襯是陶瓷磨陶瓷，長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)只會(huì)產(chǎn)生陶瓷粉末，而在水泥生產(chǎn)者中，陶瓷粉末不會(huì)給水泥生產(chǎn)帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題，減少了后續(xù)處理工藝，提高了效益。二是陶瓷球與陶瓷內(nèi)襯板重量都大大減輕，轉(zhuǎn)窯電機(jī)負(fù)荷也減少很多，耗能大幅度減小。三是維修時(shí)間周期增長(zhǎng)了，由于采用了陶瓷纖維制成的耐磨陶瓷內(nèi)襯板，其磨損減小，使停窯檢修時(shí)間減少了，停產(chǎn)的時(shí)間也大幅減少，提聞了生廣效益。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥研磨用陶瓷內(nèi)襯裝置，其特征是:包括鑄鐵層(I)、陶瓷耐磨層(2)、方形耐磨單元(3)，所述的鑄鐵層(I)的上表面固定陶瓷耐磨層(2)，所述的陶瓷耐磨層(2)由多組方形耐磨單元(3)連接組成，所述的方形耐磨單元(3)由第一耐磨凸起(3.1)、第二耐磨凸起(3.2)、第三耐磨凸起(3.3)、第四耐磨凸起(3.4)和凸起中心部(3.5)組成，所述的凸起中心部(3.5)的四周分別為第一耐磨凸起(3.1)、第二耐磨凸起(3.2)、第三耐磨凸起(3.3)和第四耐磨凸起(3.4)，形成中心高四邊低的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥研磨用陶瓷內(nèi)襯裝置，其特征是:所述的陶瓷耐磨層(2)的內(nèi)部設(shè)有陶瓷纖維網(wǎng)(4)，陶瓷纖維網(wǎng)(4)由經(jīng)線和緯線交叉連接。
【文檔編號(hào)】B32B15/04GK203972053SQ201420452754
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】毛幫來(lái) 申請(qǐng)人:東營(yíng)市鑫博陶瓷科技有限公司