專利名稱：水泥窯爐的組合內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥窯爐內(nèi)襯的更新。
現(xiàn)今的水泥窯爐，包括立窯和回轉(zhuǎn)窯，大多采用高鋁磚作內(nèi)襯。這種內(nèi)襯在煅燒帶的壽命僅為1年左右，需每年停爐十余日進(jìn)行大修或更換，采用這種內(nèi)襯的立窯預(yù)熱帶或分解帶不時發(fā)生粘料現(xiàn)象，必用鐵棍撬擊，因而容易造成內(nèi)襯的機(jī)械損傷，影響使用壽命，也影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是用一組已由生產(chǎn)實(shí)踐證明為先進(jìn)可行的新型內(nèi)襯取代高鋁磚內(nèi)襯，使水泥窯爐內(nèi)襯的使用壽命延長3－5倍。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是在預(yù)熱帶(A)用高硅耐熱球鐵鐵磚1、在分解帶(B)用鋁硅耐熱球鐵鐵磚B、在煅燒帶(C)用磷酸澆注料4，在冷卻帶(D)用水玻璃澆注料5作內(nèi)襯。
下面以立窯為例說明本實(shí)用新型的構(gòu)成。


圖1是立窯的剖視圖，圖中A段為預(yù)熱帶，B段為分解帶，C段為煅燒帶，D段為冷卻帶；圖2是立窯內(nèi)襯的剖視圖；圖3是圖2沿Ⅰ－Ⅰ線的橫斷面圖。
一般立窯在鋼板外殼內(nèi)設(shè)有一定厚度的保溫層7，在高鋁磚內(nèi)襯和保溫層之間用蛭石或珍珠巖類保溫材料充填縫隙。本實(shí)用新型對立窯的實(shí)施方案是在保溫層7的內(nèi)表面先粘貼一層20－40毫米厚的硅酸鋁纖維氈3，然后在工作溫度為700℃左右的立窯預(yù)熱帶(A)采用耐溫900℃、按一定尺寸特為制造的高硅耐熱球鐵鐵磚砌筑成為內(nèi)襯，在工作溫度不超過1000℃的分解帶(B)采用耐溫1050℃、特為制造的鋁硅耐熱球鐵鐵磚B砌筑成為內(nèi)襯，在工作溫度低于1350℃的煅燒帶(C)采用耐溫1450～1600℃、分區(qū)段灌注成型的磷酸澆注料4作內(nèi)襯，在立窯的最下段工作溫度不超過600℃的冷卻帶(D)采用耐溫1000℃、也是澆注成型的水玻璃澆注料5作內(nèi)襯，在砌筑預(yù)熱帶(A)和分解帶(B)的耐熱球鐵鐵磚內(nèi)襯時，采用水玻璃澆注料2充填于各塊鐵磚之間的磚蓬中作粘結(jié)劑。
下面說明所說的組合內(nèi)襯的灌注和砌筑等使用方法(1)、在砌筑好的保溫層7內(nèi)表面上用水玻璃粘貼一層20－40毫米厚的硅酸鋁纖維氈3；(2)在冷卻帶最下面的區(qū)段設(shè)置300毫米高的圓柱形胎模板；(3)在硅酸鋁纖維氈3和胎模板之間的二者表面上敷設(shè)一層塑料薄膜；(4)向塑料薄膜圍成的空間灌注攪拌好的水玻璃澆注料，并用震動棒震動堅實(shí)。在灌注的同時，按圓周三等分的位置、沿徑向、豎直地放入三塊300×300毫米的玻璃鋼瓦片，作為軸向造縫材料。(5)水玻璃澆注料灌滿300毫米高的第一區(qū)段后，加高胎模板，繼續(xù)按(1)－(4)的施工程序向上灌注，但每上一個區(qū)段的軸向造縫材料放置位置需與原來的錯開位置。而且，每澆注2米高后，需在水平方向設(shè)置一圈高度互相錯開的造縫材料。(6)冷卻帶澆灌完畢后，便開始按(1)－(4)的施工程序向上灌注磷酸澆注料，并按(4)、(5)的方式設(shè)置造縫材料。(7)磷酸澆注料灌注到立窯喇叭口并取平后，開始以鋁硅耐熱球鐵鐵磚為主體耐火材料，以水玻璃澆注料2為粘結(jié)劑充滿各條磚縫，砌筑分解帶的內(nèi)襯。特制的鋁硅耐熱球鐵鐵磚8在分解帶的第一圈為20塊，向上第二圈為21塊，第三圈為22塊，第四圈23塊，第五圈24塊。砌筑過程中，一方面需要將磚縫錯開，另一方面，仍需在豎直方向，在圓周上分三處設(shè)置玻璃鋼瓦片。(8)砌完第五圈鋁硅耐熱球鐵鐵磚后，第六圈開始以25塊特制的高硅耐熱球鐵鐵磚為主體耐火材料，仍以水玻璃澆注料為粘結(jié)劑，填滿各條磚縫，砌筑預(yù)熱帶內(nèi)襯。再向上砌筑時仍需每圈增加一塊鐵磚，其它施工要求與(7)相同。
在回轉(zhuǎn)窯中使用所說的組合內(nèi)襯時，灌注冷卻帶和煅燒帶澆注料的胎模板需在園周方向劃分區(qū)段，砌筑分解帶和預(yù)熱帶的兩種耐熱球鐵鐵磚時，逐圈砌筑的磚塊數(shù)量無需增加。其它的施工方法幾乎完全相同。
所說的水泥窯爐組合內(nèi)襯在澆注和砌筑工作完成以后，必須按規(guī)定的烘干曲線完成烘爐過程1、從常溫開始，按每小時15℃的速度升溫至150℃－約需8－10小時，2在150℃的溫度上保持36小時，3、按每小時20℃的速度升溫至350℃－約需10小時，4在350℃的溫度上保持36小時，5以每小時20℃的速度升溫至600℃－約需13小時，6、在600℃溫度上保持24小時，7、按每小時30℃的速度升溫至工作溫度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)今采用的水泥窯爐內(nèi)襯相比有許多優(yōu)點(diǎn)首先，所說的組合內(nèi)襯具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱、耐磨能力，因而，使用壽命將顯著提高；其次，這組組合內(nèi)襯不能與水泥這類硅酸鹽物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)過程中便不致發(fā)生粘料現(xiàn)象，無需使用鐵棍撬擊，內(nèi)襯便不致發(fā)生機(jī)械損傷；再次，如果所說的組合內(nèi)襯在使用年久后發(fā)生不同程度的燒損時，可以鏟去燒損的黑皮，使露出清潔部分，在支好胎模板準(zhǔn)備灌注前，先用水玻璃或磷酸將需要修補(bǔ)的部位涂刷一遍，然后用相應(yīng)的澆注料進(jìn)行修補(bǔ)灌注，再經(jīng)適當(dāng)?shù)暮鏍t后即可恢復(fù)生產(chǎn)。如此的修補(bǔ)過程比現(xiàn)用內(nèi)襯的大修或更換過程要節(jié)省許多時間和費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種水泥窯爐內(nèi)腔分成預(yù)熱帶(A)分解帶(B)煅燒帶(C)和冷卻帶(D)、在鋼板外殼及保溫層里面設(shè)置的組合內(nèi)襯，其特征是在預(yù)熱帶(A)用高硅耐熱球鐵鐵磚(1)、在分解帶(B)用鋁硅耐熱球鐵鐵磚(8)、在煅燒帶(C)用磷酸澆注料(4)、在冷卻帶(D)用水玻璃澆注料(5)作內(nèi)襯。
2.按權(quán)利要求1所說的組合內(nèi)襯，其特征是用水玻璃澆注料(2)充填于窯爐預(yù)熱帶(A)和分解帶(B)′的各磚塊之間的縫隙中。
專利摘要本實(shí)用新型屬于水泥窯爐內(nèi)襯。它將一組經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明為先進(jìn)耐火材料的磷酸澆注料、水玻璃澆注料和鋁硅耐熱球鐵鐵磚、高硅耐熱球鐵鐵磚分別應(yīng)用于水泥立窯和回轉(zhuǎn)窯中，作為煅燒帶、冷卻帶、分解帶和預(yù)熱帶的內(nèi)襯。采取分區(qū)段燒注法和逐圈砌筑法使用這組內(nèi)襯，可將其使用壽命比現(xiàn)今使用的高鋁耐火磚內(nèi)襯的壽命延長三至五倍，并能相應(yīng)提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號F27B1/00GK2066126SQ89205720
公開日1990年11月21日 申請日期1989年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月10日
發(fā)明者于善明 申請人:于善明