一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及造紙設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備。一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，所述增濕設(shè)備至少包括處在輥軸傳輸?shù)募垙埳戏降纳显鰸裣?，上增濕箱與紙張之間構(gòu)成上增濕室；所述上增濕箱的內(nèi)部設(shè)有增濕上倉，增濕上倉的下端設(shè)有與上增濕室相通的增濕上倉出氣通道；增濕上倉內(nèi)設(shè)有水汽分離板、增濕上倉排水管以及與上增濕蒸汽管道相通的上蒸汽噴口；水汽分離板處于上蒸汽噴口與增濕上倉出氣通道之間；所述增濕上倉排水管處于增濕上倉的底部，增濕上倉出氣通道的兩側(cè)均設(shè)有蒸汽導(dǎo)流板，蒸汽導(dǎo)流板的上端部高于增濕上倉排水管。該紙張增濕設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單且水汽分離度高。
【專利說明】一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及造紙設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的造紙機依次包括如下結(jié)構(gòu):上漿系統(tǒng)一流漿箱一網(wǎng)部一壓榨部一干燥部一壓光機一卷紙機。但是，通過干燥部進行干燥、壓光所制得的紙張的質(zhì)量指標(biāo)“平滑度”與“透氣度”、“緊度”之間相互制約，紙張的整體質(zhì)量無法保證。因此，有人設(shè)想在壓光工序之前對紙張的增濕。
[0003]如 申請人:于日前提交了一份CN103924474A的專利申請，在該先申請中， 申請人:提供一種上方增濕的紙張增濕設(shè)備，該紙張增濕設(shè)備將噴嘴設(shè)置在紙張上方，并采用了新型的噴射方式，即第一噴嘴噴出帶有初始動能的蒸汽沿導(dǎo)流板向前并向下引導(dǎo)流動，結(jié)合導(dǎo)流板沿著紙張輸送方向逐漸靠近紙張的特點，使得紙張增濕均勻，采用該增濕設(shè)備加工后的紙張表面致密度、印刷效果均大大提升，解決平整性問題、防止翹曲。但是，在先申請中的紙張增濕設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高。特別是為了提高與紙張接觸的蒸汽的水汽分離度，一方面需要設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)的第一噴嘴，且第一噴嘴需要橫向設(shè)置；另一方面需要設(shè)置蒸汽處理器對蒸汽進行多步水汽分離處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且水汽分離度高的增濕箱體。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，所述增濕設(shè)備至少包括處在輥軸傳輸?shù)募垙埳戏降纳显鰸裣?，上增濕箱與紙張之間構(gòu)成上增濕室；所述上增濕箱的內(nèi)部設(shè)有增濕上倉，增濕上倉的下端設(shè)有與上增濕室相通的增濕上倉出氣通道；增濕上倉內(nèi)設(shè)有水汽分離板、增濕上倉排水管以及與上增濕蒸汽管道相通的上蒸汽噴口 ；水汽分離板處于上蒸汽噴口與增濕上倉出氣通道之間；所述增濕上倉排水管處于增濕上倉的底部，增濕上倉出氣通道的兩側(cè)均設(shè)有蒸汽導(dǎo)流板，蒸汽導(dǎo)流板的上端部高于增濕上倉排水管。
[0007]作為優(yōu)選，上蒸汽噴口的噴口方向朝上，蒸汽噴口的噴口方向上設(shè)有蒸汽反射板。上蒸汽噴口噴出的蒸汽首先噴射至上蒸汽反射板，由上蒸汽反射板向兩側(cè)反射，使蒸汽分布均勻。
[0008]作為優(yōu)選，所述上蒸汽反射板和水汽分離板均呈開口朝下的圓弧形，增濕上倉內(nèi)的上蒸汽噴口朝向上蒸汽反射板的圓弧形開口 ；增濕上倉出氣通道的上端部朝向水汽分離板的圓弧形開口。圓弧形上蒸汽反射板有利于蒸汽分布更均勻，圓弧形水汽分離板有利于冷凝水滴沿去表面流向其兩側(cè)，最終由其兩側(cè)滴落至增濕上倉底部，經(jīng)增濕上倉排水管排出。
[0009]作為優(yōu)選，所述上增濕箱內(nèi)還設(shè)有多個加熱上倉，多個加熱上倉的下側(cè)面板組合構(gòu)成上增濕室頂板；多個加熱上倉均為蒸汽壓力倉，加熱上倉上設(shè)有蒸汽進口、蒸汽出口和排水口 ；多個加熱上倉沿紙張的輸送方向依次為前風(fēng)道加熱上倉、前箱體加熱上倉、增濕口加熱上倉、后箱體加熱上倉和后風(fēng)道加熱上倉；所述增濕上倉出氣通道處于前箱體加熱上倉與后箱體加熱上倉之間，增濕上倉出氣通道兩側(cè)的蒸汽導(dǎo)流板分別為前箱體加熱上倉的側(cè)板和后箱體加熱上倉的側(cè)板，增濕口加熱上倉設(shè)置在增濕上倉出氣通道內(nèi)。加熱上倉為蒸汽壓力倉，即通過通入蒸汽的耐壓容器倉體，該加熱上倉又可細(xì)分為前風(fēng)道加熱上倉、前箱體加熱上倉、增濕口加熱上倉、后箱體加熱上倉和后風(fēng)道加熱上倉；使用時，通過蒸汽進口向各個加熱上倉內(nèi)通入ο.2MPA，150°C的低溫蒸汽，低溫蒸汽對加熱上倉進行加熱，特別是多個加熱上倉的下側(cè)面板所組成的上增濕室頂板的溫度需要保持在60°C?70°C，這樣增濕室內(nèi)的增濕蒸汽就不會在其表面冷凝成水滴。同時，增濕口加熱上倉處于增濕上倉出氣通道內(nèi)，增濕上倉出氣通道兩側(cè)的蒸汽導(dǎo)流板分別由其兩側(cè)的前箱體加熱上倉和后箱體加熱上倉進行加熱，保證了增濕上倉出氣通道內(nèi)的蒸汽不會遇冷凝結(jié)成水滴。
[0010]作為優(yōu)選，該增濕設(shè)備還包括與上增濕箱相向設(shè)置的下增濕箱；下增濕箱與紙張之間構(gòu)成下增濕室，所述下增濕箱的內(nèi)部設(shè)有增濕下倉；所述增濕下倉內(nèi)設(shè)有下蒸汽反射板、增濕下倉排水管以及與下增濕蒸汽管道相通的下蒸汽噴口，下蒸汽噴口的噴口方向朝下，下蒸汽反射板呈開口朝上的圓弧形，下蒸汽噴口的噴口方向朝向下蒸汽反射板的圓弧形開口，增濕下倉排水管處于增濕下倉的底部；所述增濕下倉的上端設(shè)有與下增濕室之間相通的增濕下倉出氣通道。在實際使用時，由于造紙機的前工序的限定，對于紙張的加工主要集中在紙張的正面上，因此該設(shè)備生產(chǎn)中主要使用的是上增濕箱，即可以上增濕箱單獨投入生產(chǎn)，但是要求在于紙機抄紙速度較慢，小于200米/分鐘，且紙張本身吸濕能力較強，紙張對于反面的平滑度要求不高，如家具外側(cè)的裝飾紙。而如果紙機抄紙速度較快，大于200米/分鐘或紙種要求增濕量大或紙張在前道工序已經(jīng)施膠不易增濕或要求控制紙張兩面平滑度差值小、紙張定量高的紙種時，需要雙箱生產(chǎn)，即上下兩箱體閉合同時增濕，此時蒸汽可以完全覆蓋整張紙張，增濕效果非常好。而需要指出的是，下增濕箱與上增濕箱的最大不同之處在于，蒸汽的走向可以通過結(jié)構(gòu)進行限定如上浮或下沉，而冷凝水則只會往下流，因此下增濕箱上不存在水滴脫落紙張上的現(xiàn)象，不需要安裝水汽分離板和蒸汽導(dǎo)流板；但是，下增濕箱存在的不足在于上浮蒸汽的氣體流向是無法控制，導(dǎo)致下方增濕的增濕效果差、增濕不均勻，因此不可下增濕箱單獨增濕。
[0011]作為優(yōu)選，所述下增濕箱內(nèi)還設(shè)置有多個加熱下倉，多個加熱下倉的上側(cè)面板組合構(gòu)成下增濕室底板；所述加熱下倉為蒸汽壓力倉，加熱下倉上設(shè)有蒸汽進口、蒸汽出口和排水口 ；多個加熱下倉沿紙張的輸送方向依次為前風(fēng)道加熱下倉、前箱體加熱下倉、增濕口加熱下倉、后箱體加熱下倉和后風(fēng)道加熱下倉；所述增濕下倉出氣通道處于前箱體加熱下倉與后箱體加熱下倉之間，增濕口加熱下倉設(shè)置在增濕下倉出氣通道內(nèi)。雖然，下增濕箱不存在水滴脫落紙張上的現(xiàn)象，但是下增濕箱箱體溫度如果較低會影響下增濕室內(nèi)的增濕蒸汽的溫度，實踐中得出增濕蒸汽的最優(yōu)溫度為120?140°C，低于該溫度紙張的增濕效果就不佳，因此在下增濕箱設(shè)置多個加熱下倉也是必須的。
[0012]作為優(yōu)選，所述增濕上倉和增濕下倉均沿與紙張的輸送的垂直方向規(guī)則排布，增濕上倉和增濕下倉的寬度為150mm。每個增濕上倉和增濕下倉均具有蒸汽噴口進行增濕，上述結(jié)構(gòu)即每隔150mm設(shè)置上下兩個蒸汽噴口，對紙張進行點噴增濕，多余的蒸汽則沿上增濕室和下增濕室流動，排除增濕室內(nèi)的其他氣體，提高增濕效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述上增濕室和下增濕室組合構(gòu)成增濕室，輥軸傳輸?shù)募垙執(zhí)幱谠鰸袷疑舷路较虻闹虚g處。
[0014]作為優(yōu)選，所述上増濕箱上設(shè)有與增濕室相通的上箱前風(fēng)道和上箱后風(fēng)道，上箱前風(fēng)道與增濕室之間的蒸汽通道處于前風(fēng)道加熱上倉和前箱體加熱上倉之間，上箱后風(fēng)道與增濕室之間的蒸汽通道處于后箱體加熱上倉和后風(fēng)道加熱上倉之間；下増濕箱上設(shè)有與增濕室相通的下箱前風(fēng)道和下箱后風(fēng)道，下箱前風(fēng)道與增濕室之間的蒸汽通道處于前風(fēng)道加熱下倉和前箱體加熱下倉之間，下箱后風(fēng)道與增濕室之間的蒸汽通道處于后箱體加熱下倉和后風(fēng)道加熱下倉之間。前風(fēng)道和后風(fēng)道是為了將增濕室內(nèi)溢出的蒸汽排出，但是，在通入前風(fēng)道和后風(fēng)道時，很容易產(chǎn)生風(fēng)道口蒸汽冷凝成水，水滴回流滴落到紙張上的現(xiàn)象，因此需要將通往前風(fēng)道和后風(fēng)道的蒸汽通道設(shè)置在兩個加熱倉之間，防止水滴形成。
[0015]本實用新型采用上述技術(shù)方案，該增濕倉內(nèi)的蒸汽噴口噴入蒸汽，蒸汽首先在增濕倉的聚集、積壓；待飽和后蒸汽逐漸往下壓并繞過水汽分離板、蒸汽導(dǎo)流板上端部并由增濕倉出氣通道下端通入增濕室內(nèi)進行紙張增濕，而此過程中蒸汽噴口噴出的蒸汽中富含的水分，以及蒸汽冷凝所產(chǎn)生的滴水在滴落時由水汽分離板擋住，并沿其兩側(cè)滴落至增濕倉底部后由增濕倉排水管排出，蒸汽導(dǎo)流板可防止增濕倉底部的積水流入增濕倉出氣通道內(nèi)。通過上述的過程，在噴口噴入蒸汽與紙張增濕之間對蒸汽進行水汽分離，提高水汽分離程度，減少紙張增濕蒸汽中水分含量，進一步改善蒸汽冷凝成水滴后滴落至紙張上破壞紙張的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為上增濕箱的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0018]圖3為上增濕箱的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0019]圖4為上增濕箱和下增濕箱的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1?4所示的一種擴散性紙張增濕設(shè)備，包括了機架1以及設(shè)置在機架1上的上增濕箱2和下增濕箱3，具體是上增濕箱2通過掛架11固定在機架1上，而下增濕箱3通過升降汽缸12設(shè)置在機架1上(即可上下移動調(diào)節(jié))。上增濕箱2和下增濕箱3的方向相向設(shè)置，而輥軸傳輸?shù)募垙?處于上增濕箱2和下增濕箱3之間并緊貼著上增濕箱2的箱底。
[0022]上增濕箱2與紙張8之間構(gòu)成上增濕室4，上增濕箱2的內(nèi)部設(shè)有多個增濕上倉21和5個加熱上倉。多個增濕上倉21沿與紙張8的輸送的垂直方向呈一字形規(guī)則排布，即直線排列在上增濕箱2的寬度方向上，每個增濕上倉21寬度為150mm;每個增濕上倉21的下端均與上增濕室4之間相通，具體是增濕上倉21的下端設(shè)有增濕上倉出氣通道22，該增濕上倉出氣通道22的下端部與上增濕室4相通，而在增濕上倉出氣通道22的下端部上還設(shè)有上蒸汽孔板23，上蒸汽孔板23有利于將蒸汽分布均勻，提高增濕效果。每個增濕上倉21內(nèi)設(shè)有上蒸汽噴口 24，上蒸汽噴口 24與上增濕蒸汽管道25相通，且每個上蒸汽噴口 24之前的管道上還設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥26。上蒸汽噴口 24的噴口方向朝向增濕上倉21的上方，上蒸汽噴口 24的噴口方向上設(shè)有上蒸汽反射板27，上蒸汽反射板27呈開口朝下的圓弧形，上蒸汽噴口 24朝向上蒸汽反射板27的圓弧形開口，上蒸汽反射板27有利于蒸汽分布均勻。上蒸汽反射板27與增濕上倉出氣通道22之間設(shè)有水汽分離板28，水汽分離板28呈開口朝下的圓弧形，增濕上倉出氣通道22的上端部朝向水汽分離板28的圓弧形開口，水汽分離板28的長度大于增濕上倉出氣通道22的通道直徑，即水汽分離板28整體遮掩住增濕上倉出氣通道22的上端開口 ；水汽分離板28下方的增濕上倉21內(nèi)設(shè)有增濕上倉排水管29，通過圓弧形的水汽分離板28有利于冷凝水沿其表面流動并從其兩側(cè)滴落至增濕上倉21底部后由增濕上倉排水管29排出。增濕上倉出氣通道22的兩側(cè)設(shè)有蒸汽導(dǎo)流板20，蒸汽導(dǎo)流板20的上端部超出增濕上倉排水管29的高度，蒸汽導(dǎo)流板20的上端部阻止增濕上倉21底部的冷凝水由增濕上倉出氣通道22滴落至紙張8上。
[0023]5個加熱上倉均為蒸汽壓力倉，其上均設(shè)有蒸汽進口、蒸汽出口和排水口。5個加熱上倉的下側(cè)面板組合構(gòu)成上增濕室頂板41，5個加熱上倉沿著紙張8的輸送方向依次具體分為前風(fēng)道加熱上倉2a、前箱體加熱上倉2b、增濕口加熱上倉2c、后箱體加熱上倉2d和后風(fēng)道加熱上倉2e。增濕上倉出氣通道22處于前箱體加熱上倉2b與后箱體加熱上倉2d之間，增濕上倉出氣通道22兩側(cè)的蒸汽導(dǎo)流板20分別為前箱體加熱上倉2b的側(cè)板和后箱體加熱上倉2d的側(cè)板；增濕口加熱上倉2c設(shè)置在增濕上倉出氣通道22內(nèi)。
[0024]使用時，一方面，將經(jīng)過處理的增濕蒸汽0.05?0.08Mpa，150°C的低溫低壓蒸汽通入上增濕蒸汽管道25，打開蒸汽調(diào)節(jié)閥26后，蒸汽由上蒸汽噴口 24噴入增濕上倉21內(nèi)；上蒸汽噴口 24噴出的蒸汽首先噴射至上蒸汽反射板27，由上蒸汽反射板27向兩側(cè)反射，使蒸汽分布均勻；當(dāng)增濕上倉21上方的蒸汽飽和之后，蒸汽逐漸往下壓并繞過水汽分離板28、蒸汽導(dǎo)流板20上端部并由增濕上倉出氣通道22下端排出、流入上增濕室4內(nèi)并具有一定的初始動能；流入上增濕室4內(nèi)的蒸汽一部分直接與紙張8接觸并被吸收，另一部分的蒸汽流向上增濕室4的前部與后部，并將上增濕室4內(nèi)多余的其他氣體擠出。另一方面，通過蒸汽進口向各個加熱上倉內(nèi)通入0.2MPA，150°C的低溫蒸汽，低溫蒸汽對加熱上倉進行加熱，加熱上倉的側(cè)壁溫度保持在60°C?70°C，蒸汽不會在其表面冷凝成水滴。特別是增濕口加熱上倉2c處于增濕上倉出氣通道22內(nèi)，增濕上倉出氣通道22兩側(cè)的蒸汽導(dǎo)流板20分別由其兩側(cè)的前箱體加熱上倉2b和后箱體加熱上倉2d進行加熱，保證了增濕上倉出氣通道22內(nèi)的蒸汽不會遇冷凝結(jié)成水滴。因此，設(shè)備在開啟時需要一定的預(yù)熱時間，當(dāng)預(yù)熱完成后上增濕室頂板41的溫度保持在60°C?70°C，且上增濕室4內(nèi)的蒸汽保持在120?140°C，蒸汽不會在上增濕室頂板41表面冷凝成水滴，通入紙張8，紙張8由上增濕室4的進口處就與增濕蒸汽接觸，增加了增濕時間，整體增濕效果好。
[0025]下增濕箱3與紙張8之間構(gòu)成下增濕室5，上增濕室4和下增濕室5組合構(gòu)成增濕室，下增濕箱3的內(nèi)部設(shè)有多個增濕下倉31和5個加熱下倉，多個增濕下倉31沿與紙張8的輸送的垂直方向呈一字形規(guī)則排布，即直線排列在下增濕箱3的寬度方向上，每個增濕下倉31寬度為150_;多個增濕下倉31的上端均與下增濕室5之間相通，具體是增濕下倉31的上端設(shè)有增濕下倉出氣通道32，增濕下倉出氣通道32的上端部設(shè)有下蒸汽孔板33，增濕下倉31通過增濕下倉出氣通道32與下增濕室5相通；每個增濕下倉31內(nèi)設(shè)有與下增濕蒸汽管道35相通的下蒸汽噴口 34 ;下蒸汽噴口 34的噴口方向朝下，增濕下倉31上設(shè)有下蒸汽反射板36，下蒸汽反射板36呈開口朝上的圓弧形，下蒸汽噴口 34的噴口方向朝向下蒸汽反射板36的圓弧形開口，增濕下倉31的底部還設(shè)有增濕下倉排水管37。
[0026]5個加熱下倉均為蒸汽壓力倉，加熱下倉上設(shè)有蒸汽進口、蒸汽出口和排水口 ；5個加熱下倉的上側(cè)面板組合構(gòu)成下增濕室底板42，5個加熱下倉沿紙張8的輸送方向依次為前風(fēng)道加熱下倉3a、前箱體加熱下倉3b、增濕口加熱下倉3c、后箱體加熱下倉3d和后風(fēng)道加熱下倉3e。增濕下倉出氣通道32處于前箱體加熱下倉3b與后箱體加熱下倉3d之間，增濕口加熱下倉3c設(shè)置在增濕下倉出氣通道32內(nèi)。
[0027]上増濕箱上設(shè)有與增濕室相通的上箱前風(fēng)道61和上箱后風(fēng)道62，上箱前風(fēng)道61與增濕室之間的蒸汽通道處于前風(fēng)道加熱上倉2a和前箱體加熱上倉2b之間，上箱后風(fēng)道62與增濕室之間的蒸汽通道處于后箱體加熱上倉2d和后風(fēng)道加熱上倉2e之間；下増濕箱上設(shè)有與增濕室相通的下箱前風(fēng)道63和下箱后風(fēng)道64，下箱前風(fēng)道63與增濕室之間的蒸汽通道處于前風(fēng)道加熱下倉3a和前箱體加熱下倉3b之間，下箱后風(fēng)道64與增濕室之間的蒸汽通道處于后箱體加熱下倉3d和后風(fēng)道加熱下倉3e之間。前風(fēng)道和后風(fēng)道是為了將增濕室內(nèi)多余的蒸汽排出，但是，在通入前風(fēng)道和后風(fēng)道時，很容易產(chǎn)生風(fēng)道口蒸汽冷凝成水，水滴回流滴落到紙張上的現(xiàn)象，因此需要將通往前風(fēng)道和后風(fēng)道的蒸汽通道設(shè)置在兩個加熱倉之間，防止水滴形成。
[0028]在實際使用時，由于造紙機的前工序的限定，對于紙張8的加工主要集中在紙張8的正面上，因此該設(shè)備生產(chǎn)中主要使用的是上增濕箱2，即可以上增濕箱2單獨投入生產(chǎn)，但是要求在于紙機抄紙速度較慢，小于200米/分鐘，且紙張8本身吸濕能力較強，紙張8對于反面的平滑度要求不高，如家具外側(cè)的裝飾紙。而如果紙機抄紙速度較快，大于200米/分鐘或紙種要求增濕量大或紙張8在前道工序已經(jīng)施膠不易增濕或要求控制紙張8兩面平滑度差值小、紙張8定量高的紙種時，需要雙箱生產(chǎn)，此時需要通過升降汽缸12將下增濕箱3提升與上增濕箱2相抵，上下兩箱閉合密封，輥軸傳輸?shù)募垙?處于增濕室上下方向的中間處；此時蒸汽可以完全覆蓋整張紙張8，增濕效果非常好。而需要指出的是，下增濕箱3與上增濕箱2的結(jié)構(gòu)、原理及工作方式大致相同，其最大不同之處在于，蒸汽的走向可以通過結(jié)構(gòu)進行限定如上浮或下沉，而冷凝水則只會往下流，因此下增濕箱3上不存在水滴脫落紙張8上的現(xiàn)象，不需要安裝水汽分離板28和蒸汽導(dǎo)流板20 ;但是，下增濕箱3存在的不足在于【背景技術(shù)】中提及的上浮蒸汽的氣體流向是無法控制的，增濕效果差、增濕不均勻，因此不可下增濕箱3單獨增濕。不過，雖然下增濕箱3不存在水滴脫落紙張8上的現(xiàn)象，但是下增濕箱3箱體溫度如果較低會影響下增濕室5內(nèi)的增濕蒸汽的溫度，實踐中得出增濕蒸汽的最優(yōu)溫度為120?140°C，低于該溫度紙張8的增濕效果就不佳，因此在下增濕箱3設(shè)置多個加熱下倉對于箱體以及下增濕室底板42進行加熱也是必須的。
[0029]上述擴散性紙張增濕設(shè)備與本申請之前申請的CN103924474A其增濕方式上產(chǎn)生了很大的變化，用形象的比喻是先申請的是“吹氣”增濕，通過噴口噴出具有一定初始速度的蒸汽；而本申請的是“哈氣”增濕，通過噴口噴出的氣體充斥滿整個增濕箱，再進行紙張增濕；通過擴散性紙張增濕設(shè)備所生產(chǎn)的紙張8表面致密度和印刷效果均大幅度提高，并且解決平整性問題、防止翹曲。其具體的步驟如下:
[0030]1.將造紙廠使用的0.6?0.8MPa、200?230°C蒸汽進行降溫降壓到0.2MPa、150°C,并通入一分氣罐中；
[0031]2.將分氣罐內(nèi)的蒸汽分別通入加熱上倉和加熱下倉內(nèi)，由加熱上倉和加熱下倉對上增濕箱2和下增濕箱3進行加熱，特別是上增濕室頂板41和下增濕室底板42需要保持溫度在60?70°C ;
[0032]3.將分氣罐內(nèi)的蒸汽經(jīng)過壓力控制裝置降為0.05?0.08Mpa、150°C后通入增濕上倉21和增濕下倉31 ；
[0033]4.0.05?0.08Mpa、150°C的蒸汽在增濕上倉21或增濕下倉31內(nèi)再次微壓力蒸汽(并排除液態(tài)水)由孔板的孔吹向增濕室，通入紙張，在增濕室內(nèi)實現(xiàn)增濕；
[0034]5.增濕完多余的氣體由增濕室的前后兩端通入上箱前風(fēng)道、上箱后風(fēng)道、下箱前風(fēng)道和上箱后風(fēng)道內(nèi)排出。
【權(quán)利要求】
1.一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:所述增濕設(shè)備至少包括處在輥軸傳輸?shù)募垙埳戏降纳显鰸裣?，上增濕箱與紙張之間構(gòu)成上增濕室；所述上增濕箱的內(nèi)部設(shè)有增濕上倉，增濕上倉的下端設(shè)有與上增濕室相通的增濕上倉出氣通道；增濕上倉內(nèi)設(shè)有水汽分離板、增濕上倉排水管以及與上增濕蒸汽管道相通的上蒸汽噴口 ；水汽分離板處于上蒸汽噴口與增濕上倉出氣通道之間；所述增濕上倉排水管處于增濕上倉的底部，增濕上倉出氣通道的兩側(cè)均設(shè)有蒸汽導(dǎo)流板，蒸汽導(dǎo)流板的上端部高于增濕上倉排水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:上蒸汽噴口的噴口方向朝上，蒸汽噴口的噴口方向上設(shè)有蒸汽反射板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:所述上蒸汽反射板和水汽分離板均呈開口朝下的圓弧形，增濕上倉內(nèi)的上蒸汽噴口朝向上蒸汽反射板的圓弧形開口 ；增濕上倉出氣通道的上端部朝向水汽分離板的圓弧形開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:所述上增濕箱內(nèi)還設(shè)有多個加熱上倉，多個加熱上倉的下側(cè)面板組合構(gòu)成上增濕室頂板；多個加熱上倉均為蒸汽壓力倉，加熱上倉上設(shè)有蒸汽進口、蒸汽出口和排水口 ；多個加熱上倉沿紙張的輸送方向依次為前風(fēng)道加熱上倉、前箱體加熱上倉、增濕口加熱上倉、后箱體加熱上倉和后風(fēng)道加熱上倉；所述增濕上倉出氣通道處于前箱體加熱上倉與后箱體加熱上倉之間，增濕上倉出氣通道兩側(cè)的蒸汽導(dǎo)流板分別為前箱體加熱上倉的側(cè)板和后箱體加熱上倉的側(cè)板，增濕口加熱上倉設(shè)置在增濕上倉出氣通道內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:該增濕設(shè)備還包括與上增濕箱相向設(shè)置的下增濕箱；下增濕箱與紙張之間構(gòu)成下增濕室，所述下增濕箱的內(nèi)部設(shè)有增濕下倉；所述增濕下倉內(nèi)設(shè)有下蒸汽反射板、增濕下倉排水管以及與下增濕蒸汽管道相通的下蒸汽噴口，下蒸汽噴口的噴口方向朝下，下蒸汽反射板呈開口朝上的圓弧形，下蒸汽噴口的噴口方向朝向下蒸汽反射板的圓弧形開口，增濕下倉排水管處于增濕下倉的底部；所述增濕下倉的上端設(shè)有與下增濕室之間相通的增濕下倉出氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:所述下增濕箱內(nèi)還設(shè)置有多個加熱下倉，多個加熱下倉的上側(cè)面板組合構(gòu)成下增濕室底板；所述加熱下倉為蒸汽壓力倉，加熱下倉上設(shè)有蒸汽進口、蒸汽出口和排水口 ；多個加熱下倉沿紙張的輸送方向依次為前風(fēng)道加熱下倉、前箱體加熱下倉、增濕口加熱下倉、后箱體加熱下倉和后風(fēng)道加熱下倉；所述增濕下倉出氣通道處于前箱體加熱下倉與后箱體加熱下倉之間，增濕口加熱下倉設(shè)置在增濕下倉出氣通道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:所述增濕上倉和增濕下倉均沿與紙張的輸送的垂直方向規(guī)則排布，增濕上倉和增濕下倉的寬度為150mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:所述上增濕室和下增濕室組合構(gòu)成增濕室，輥軸傳輸?shù)募垙執(zhí)幱谠鰸袷疑舷路较虻闹虚g處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水汽分離度高的紙張增濕設(shè)備，其特征在于:所述上增濕箱上設(shè)有與增濕室相通的上箱前風(fēng)道和上箱后風(fēng)道，上箱前風(fēng)道與增濕室之間的蒸汽通道處于前風(fēng)道加熱上倉和前箱體加熱上倉之間，上箱后風(fēng)道與增濕室之間的蒸汽通道處于后箱體加熱上倉和后風(fēng)道加熱上倉之間；下増濕箱上設(shè)有與增濕室相通的下箱前風(fēng)道和下箱后風(fēng)道，下箱前風(fēng)道與增濕室之間的蒸汽通道處于前風(fēng)道加熱下倉和前箱體加熱下倉之間，下箱后風(fēng)道與增濕室之間的蒸汽通道處于后箱體加熱下倉和后風(fēng)道加熱下倉之間。
【文檔編號】D21G7/00GK204138989SQ201420443717
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】黃雨辰, 王小君 申請人:浙江漢普新材料技術(shù)有限公司