一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)bopp電工膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜，該電工膜由內(nèi)層以及設(shè)在該內(nèi)層兩側(cè)的各一個(gè)表層組成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，上述的兩個(gè)表層都為β晶型聚丙烯薄膜層并且每一表層的厚度為0.4～1.5微米，以及，所述內(nèi)層為α晶型聚丙烯薄膜層并且該內(nèi)層的厚度為3～12微米。本實(shí)用新型的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜使介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度得到明顯提高以確保后續(xù)加工順利進(jìn)行，以及該多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜還能夠有效地克服了后續(xù)加工過程中膜卷打滑、發(fā)粘和脫筒現(xiàn)象，以及，該多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜還能夠充分利用原料效能從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】—種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于BOPP電工膜，尤其是涉及到一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜。

【背景技術(shù)】
[0002]BOPP電工膜是薄膜型電容器的主要原材料，在制成電容器之前需經(jīng)過蒸鍍、分切、卷繞、定型、噴金、引線等多道工序加工，各道工序和最終使用要求其同時(shí)具備不同方面的性能，如機(jī)械強(qiáng)度、表面潤(rùn)濕張力、卷繞性、熱收縮率、耐高電壓、熱穩(wěn)定性等。隨著電容器質(zhì)量和各加工環(huán)節(jié)產(chǎn)能的不斷提升，對(duì)原膜各項(xiàng)性能要求也越來(lái)越高。
[0003]目前，現(xiàn)有的BOPP電工膜均是單層，因其生產(chǎn)時(shí)上料系統(tǒng)是利用原料自重送料或真空吸料方式，無(wú)法分離顆粒原料在制造、包裝、投喂、輸送過程中產(chǎn)生的低分子粉料，以致在鑄片、縱拉、橫拉等環(huán)節(jié)產(chǎn)生過多揮發(fā)物而污染膜面，所以表面潤(rùn)濕張力不均，后續(xù)蒸鍍不良，而且膜內(nèi)含較多低分子導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度下降。因BOPP電工膜是單層結(jié)構(gòu)，其表面和內(nèi)部由相同原料組成，難以同時(shí)滿足薄膜后續(xù)加工的卷繞性要求和最終使用特性要求(既要有足夠的表面粗化又要具有足夠的介電強(qiáng)度和耐溫性)，不僅生產(chǎn)成本高，而且質(zhì)量差；同時(shí)單層結(jié)構(gòu)無(wú)法分散和削弱因原料金屬灰份和其它雜質(zhì)形成的電弱點(diǎn)，而且無(wú)二級(jí)結(jié)構(gòu)(層結(jié)構(gòu))，產(chǎn)品所承受拉伸應(yīng)力相對(duì)集中，極易斷裂，造成薄膜后續(xù)加工中報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的提供一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜，該電工膜使介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度得到明顯提高以確保后續(xù)加工順利進(jìn)行，以及該電工膜還能夠有效地克服了后續(xù)加工過程中膜卷打滑、發(fā)粘和脫筒現(xiàn)象，以及，該電工膜還能夠充分利用原料效能從而降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:
[0006]一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜，該電工膜由內(nèi)層以及設(shè)在該內(nèi)層兩側(cè)的各一個(gè)表層組成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，上述的兩個(gè)表層都為β晶型聚丙烯薄膜層并且每一表層的厚度為0.4?1.5微米，以及，所述內(nèi)層為α晶型聚丙烯薄膜層并且該內(nèi)層的厚度為3?12微米。
[0007]上述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜,所述的每一表層的厚度為0.7微米，以及，所述內(nèi)層的厚度為5微米。
[0008]上述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜,所述的每一表層的厚度為1.2微米，以及，所述內(nèi)層的厚度為10微米。列舉數(shù)值只是在兩個(gè)厚度范圍任意取值，作為舉例說(shuō)明而已，形式上的需要
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，由于電工薄膜為復(fù)合多層結(jié)構(gòu)，從而有效地分散和削弱了原料內(nèi)金屬灰份和其它雜質(zhì)造成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺陷，減少了電弱點(diǎn)，介電強(qiáng)度明顯提高(比單層膜高70V/um)，并且薄膜的二級(jí)結(jié)構(gòu)(層結(jié)構(gòu))能有效地分解拉伸斷裂應(yīng)力，顯著提高其機(jī)械強(qiáng)度(提高15% )，確保后續(xù)加工順利進(jìn)行；薄膜的表層為熔融指數(shù)大、β晶型結(jié)晶度高的原料，具有良好的粗化表面，有效地克服了后續(xù)加工過程中膜卷打滑、發(fā)粘和脫筒現(xiàn)象，以及，內(nèi)層為熔融指數(shù)小、α晶型結(jié)晶度高的原料，保證了薄膜的高介電性能，同時(shí)滿足了薄膜后續(xù)加工特性要求和最終使用特性要求；分層結(jié)構(gòu)充分利用原料效能，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0010]在結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0012]圖中:1為表層，2為內(nèi)層。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面以一個(gè)實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅限于此。
[0014]參閱圖1所示，一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜，該電工膜由內(nèi)層2以及設(shè)在該內(nèi)層2兩側(cè)的各一個(gè)表層I組成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，上述的兩個(gè)表層I都為β晶型聚丙烯薄膜層并且每一表層I的厚度為0.4?1.5微米，其中，各表層I的厚度可為0.7,0.9、1.2、1.4微米等等，以及，所述內(nèi)層2為α晶型聚丙烯薄膜層并且該內(nèi)層2的厚度為3?12微米，其中，內(nèi)層2的厚度可為5、8、10、11微米等等。
[0015]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)作出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜，其特征在于:該電工膜由內(nèi)層(2)以及設(shè)在該內(nèi)層(2)兩側(cè)的各一個(gè)表層(I)組成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，上述的兩個(gè)表層(I)都為β晶型聚丙烯薄膜層并且每一表層(I)的厚度為0.4?1.5微米，以及，所述內(nèi)層(2)為α晶型聚丙烯薄膜層并且該內(nèi)層(2)的厚度為3?12微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜，其特征在于:所述的每一表層(I)的厚度為0.7微米，以及，所述內(nèi)層⑵的厚度為5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)BOPP電工膜，其特征在于:所述的每一表層(I)的厚度為1.2微米，以及，所述內(nèi)層(2)的厚度為10微米。
【文檔編號(hào)】B32B27/32GK204054844SQ201420361736
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】潘旭祥, 吳忠平 申請(qǐng)人:湖北龍辰科技股份有限公司