一種耐高溫抗電磁波防眩膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及保護(hù)膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其由上到下依次包括防眩涂層、抗電磁波層、耐高溫層和剝離膜層，抗電磁波層的上表面、下表面分別與防眩涂層、耐高溫層貼合，耐高溫層的下表面與剝離膜層的上表面貼合，抗電磁波層為顆粒大小為納米級的金屬粉體組成的金屬納米層。本實用新型的保護(hù)膜采用金屬納米層作為抗電磁波層，可以屏蔽對人體有害的電磁波。本實用新型的保護(hù)膜采用防眩涂層、抗電磁波層、耐高溫層，使得本實用新型的保護(hù)膜除了具有防眩目作用外，還具有耐高溫和抗電磁波的作用，使所保護(hù)的基材表面不受破壞和污染，適用于各類電子產(chǎn)品屏幕的保護(hù)。
【專利說明】 一種耐高溫抗電磁波防眩膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及保護(hù)膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐高溫抗電磁波防眩膜。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能科技的發(fā)展，液晶顯示器的應(yīng)用領(lǐng)域正在逐漸增大。液晶顯示器以其體積小，厚度薄，重量輕、耗能少、工作電壓低且沒有電磁輻射的特點，已經(jīng)全面取代笨重的CRT (Cathode Ray Tube)顯示器成為現(xiàn)在主流的顯示設(shè)備。隨著使用時間的不斷增加,顯示屏的表面很容易被指甲及一些硬件劃傷，同時由于液晶顯示器是一種不能夠自動發(fā)光的顯示器，這種顯示器在外光映入其顯示面的情況下，視覺辨認(rèn)性會被顯著損傷，產(chǎn)生眩光現(xiàn)象。因此為了增加顯示屏的使用壽命，減少顯示屏表面的眩光性，常常會選擇在其表面覆上一層抗眩光防刮傷的保護(hù)膜。
[0003]然而，傳統(tǒng)的保護(hù)膜一般只具有防刮傷性，其防眩光效果并不明顯，且耐高溫和抗電磁波效果差，保護(hù)膜的使用和性能不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐高溫、抗電磁波、防眩目的耐高溫抗電磁波防眩膜。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其由上到下依次包括防眩涂層、抗電磁波層、耐高溫層和剝離膜層，抗電磁波層的上表面、下表面分別與防眩涂層、耐高溫層貼合，耐高溫層的下表面與剝離膜層的上表面貼合，抗電磁波層為顆粒大小為納米級的金屬粉體組成的金屬納米層。
[0006]進(jìn)一步的，所述防眩涂層的上表面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述防眩涂層為無溶劑高硬度紫外線固化樹脂形成的防眩涂層。
[0008]進(jìn)一步的，所述防眩涂層的上表面貼合有保護(hù)膜層。
[0009]進(jìn)一步的，所述保護(hù)膜層和所述防眩涂層之間設(shè)置有保護(hù)膠層，所述耐高溫層和所述剝離膜層之間設(shè)置有剝離膠層。
[0010]進(jìn)一步的，所述保護(hù)膠層、所述剝離膠層均為彩色硅膠涂層。
[0011]進(jìn)一步的，所述保護(hù)膠層、所述剝離膠層均為夜光硅膠涂層。
[0012]進(jìn)一步的，所述剝離膠層的下表面設(shè)置有若干個凸起部，剝離膠層下表面粗糙度均為2.5?3.5 μ m。
[0013]進(jìn)一步的，所述保護(hù)膜層、所述剝離膜層的厚度均為2(Γ60 μ m，所述保護(hù)膠層、所述剝離膠層的厚度均為1(Γ40μπι。
[0014]進(jìn)一步的，所述防眩涂層的厚度為5?20μπι，所述抗電磁波層的厚度為35?140 μ m，所述耐高溫層的厚度為1(Γ40μπι。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的保護(hù)膜采用金屬納米層作為抗電磁波層，可以屏蔽對人體有害的電磁波。本實用新型的保護(hù)膜采用防眩涂層、抗電磁波層、耐高溫層，使得本實用新型的保護(hù)膜除了具有防眩目作用外，還具有耐高溫和抗電磁波的作用，使所保護(hù)的基材表面不受破壞和污染，適用于各類電子產(chǎn)品屏幕的保護(hù)。經(jīng)過試驗測試，本實用新型的保護(hù)膜耐高溫最高可達(dá)到250°C，透明度高，透光率為86?93%，霧度為3°/Γ?2%，抗電磁波效果好。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記為:1 一保護(hù)膜層、2—保護(hù)膠層、3—防眩涂層、31—凹凸結(jié)構(gòu)、4一抗電磁波層、5—耐高溫層、6—剝離膠層、7—剝離膜層、8—凸起部。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖廣2對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0022]如圖1所示為本實用新型所述一種耐高溫抗電磁波防眩膜的實施例一，其由上到下依次包括防眩涂層3、抗電磁波層4、耐高溫層5和剝離膜層7，抗電磁波層4的上表面、下表面分別與防眩涂層3、耐高溫層5貼合，耐高溫層5的下表面與剝離膜層7的上表面貼合，抗電磁波層4為顆粒大小為納米級的金屬粉體組成的金屬納米層。所述防眩涂層3和耐高溫層5分別采用防眩PET薄膜材料和耐高溫PET薄膜材料，兩種材料均購自深圳市金瑪萊塑膠有限公司。
[0023]本實用新型的保護(hù)膜采用金屬納米層作為抗電磁波層4，可以屏蔽對人體有害的電磁波。本實用新型的保護(hù)膜采用防眩涂層3、抗電磁波層4、耐高溫層5，使得本實用新型的保護(hù)膜除了具有防眩目作用外，還具有耐高溫和抗電磁波的作用，使所保護(hù)的基材表面不受破壞和污染，適用于各類電子產(chǎn)品屏幕的保護(hù)。經(jīng)過試驗測試，本實用新型的保護(hù)膜耐高溫最高可達(dá)到250°C，透明度高，透光率為86、3%，霧度為3°/Γ?2%，抗電磁波效果好。
[0024]本實施例中，所述防眩涂層3的上表面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)31。本實用新型的保護(hù)膜通過在防眩涂層3的上表面設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)31，可以起到很好的防眩目作用。具體的，所述凹凸結(jié)構(gòu)31包括若干個凹凸體，凹凸體的表面?zhèn)€數(shù)為每平方米80個以下。所述防眩涂層3上表面的平均粗度為0.4^0.9 μ m,中心線的粗度小于0.2 μ m。當(dāng)防眩涂層3上表面的平均粗度為0.Γ0.9 μ m,中心線的粗度小于0.2 μ m時，本實用新型的保護(hù)膜防眩目效果更好，為使本實用新型達(dá)到最佳使用效果，所述防眩涂層3上表面的平均粗度為0.7 μ m，中心線的粗度為0.Ιμπι。所述凹凸體的直徑為3?7μπι，厚度為其直徑的Γ2倍。當(dāng)凹凸體的厚度與直徑的比例未滿I倍時，凹凸體會明顯高于透明膜的表面，當(dāng)凹凸體的厚度與直徑的比例超過2倍時，會降低防眩能力。
[0025]本實施例中，所述防眩涂層3為無溶劑高硬度紫外線固化樹脂形成的防眩涂層。本實用新型的保護(hù)膜由于使用無溶劑高硬度紫外線固化樹脂，使得防眩膜的生產(chǎn)制造過程中無污染，對環(huán)境友好，且防眩目效果好。
[0026]如圖2所示為本實用新型所述一種耐高溫抗電磁波防眩膜的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于:所述防眩涂層3的上表面貼合有保護(hù)膜層I。保護(hù)膜層I用于防止本實用新型的保護(hù)膜在使用前被沾上灰塵及刮傷，在使用時會被揭掉而作為保護(hù)面。由于設(shè)置有剝離膜層7，使用時，將剝離膜層7從本實用新型的保護(hù)膜上取下，并將本實用新型貼合在所要貼合的屏幕載體上，以便保護(hù)所要保護(hù)的屏幕載體。
[0027]所述保護(hù)膜層1、所述剝離膜層7均為透光率大于92%、霧度小于1%的PET薄膜。本實用新型的保護(hù)膜通過采用透光率大于92%，霧度小于1%的PET薄膜，使得本使用新型的保護(hù)膜透明度高，透光率為86?93%，霧度為3°/Γ?2%。
[0028]本實施例中，所述保護(hù)膜層I和所述防眩涂層3之間設(shè)置有保護(hù)膠層2，所述耐高溫層5和所述剝離膜層7之間設(shè)置有剝離膠層6。所述保護(hù)膠層2、所述剝離膠層6均為OCA光學(xué)膠、無痕膠、壓敏膠、熱熔膠或硅膠涂層。通過設(shè)置保護(hù)膠層2和剝離膠層6，方便保護(hù)膜層I和剝離膜層7從本實用新型的保護(hù)膜上取下。
[0029]本實施例中，所述保護(hù)膠層2、所述剝離膠層6均為彩色硅膠涂層。本實用新型的保護(hù)膜通過在硅膠層增添微量色粉顆粒，形成彩色硅膠涂層，首先不但可以保持原有PET薄膜的高透光性的優(yōu)點，還可以改變當(dāng)前手機(jī)屏幕保護(hù)膜的單一顏色，起到美化、裝飾和點綴產(chǎn)品的效果；還可以因色粉顆粒的作用，減緩使用者的用眼疲勞，從而還可以有效地控制近視的增長。
[0030]本實施例中，所述保護(hù)膠層2、所述剝離膠層6均為夜光硅膠涂層。本實用新型的保護(hù)膜通過在硅膠層中加入了不同顏色的夜光粉體及其它一些分散助劑，涂布后使整個保護(hù)膜透明亮麗、時尚感強(qiáng)，并且在夜色里可以發(fā)出亮光等特點，可廣泛用于各種液晶顯示屏的屏幕保護(hù)。
[0031]本實施例中，所述剝離膠層6的下表面設(shè)置有若干個凸起部8，所述剝離膜層7對應(yīng)凸起部8的位置開設(shè)有相配合的凹槽，剝離膠層6下表面的粗糙度為2.5^3.5 μ m。本實用新型的保護(hù)膜通過在剝離膠層6的下表面設(shè)置若干個凸起部8，以及剝離膜層7對應(yīng)凸起部8的位置開設(shè)有相配合的凹槽(圖中未標(biāo)出)，涂布剝離膠層6時，液態(tài)的膠液滲入剝離膜層7表面的凹槽內(nèi)，膠液在凝固后形成凸起部8，通過與凹槽配合使剝離膠層6與剝離膜層7粘接，因此，結(jié)合力更加牢固、可靠，而且還可以通過調(diào)節(jié)剝離膜層7表面的凹槽深寬和密度，來自由調(diào)整剝離膠層6與剝離膜層7之間剝離力的大小，實用性強(qiáng)。為使本實用新型達(dá)到最佳使用效果，剝離膠層6下表面的粗糙度為3 μ m。
[0032]本實施例中，所述保護(hù)膜層1、所述剝離膜層7的厚度均為2(Γ60μπι，所述保護(hù)膠層2、所述剝離膠層6的厚度均為1(Γ40 μ m。本實用新型的保護(hù)膜通過將保護(hù)膜層1、保護(hù)膠層2、剝離膠層6、剝離膜層7的厚度控制在上述范圍內(nèi)，使得本實用新型的保護(hù)膜厚度薄，透光率較好，各項性能優(yōu)良，為使本實用新型達(dá)到最佳使用效果，所述保護(hù)膜層1、所述剝離膜層7的厚度均為40 μ m，所述保護(hù)膠層2、所述剝離膠層6的厚度均為25 μ m。
[0033]本實施例中，所述防眩涂層3的厚度為5?20μπι，所述抗電磁波層4的厚度為35?140 μ m，所述耐高溫層5的厚度為1(Γ40 μ m。本實用新型的保護(hù)膜通過將防眩涂層3、抗電磁波層4和耐高溫層5的厚度比控制在1:6?8:1.5^2.5，可以使本實用新型的保護(hù)膜透明度高，透光率為86、3%，為使本實用新型達(dá)到最佳使用效果，所述防眩涂層3的厚度為12.5 μ m，所述抗電磁波層4的厚度為87.5 μ m，所述耐高溫層5的厚度為25 μ m。
[0034]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:其由上到下依次包括防眩涂層、抗電磁波層、耐高溫層和剝離膜層，抗電磁波層的上表面、下表面分別與防眩涂層、耐高溫層貼合，耐高溫層的下表面與剝離膜層的上表面貼合，抗電磁波層為顆粒大小為納米級的金屬粉體組成的金屬納米層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述防眩涂層的上表面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述防眩涂層為無溶劑高硬度紫外線固化樹脂形成的防眩涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述防眩涂層的上表面貼合有保護(hù)膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述保護(hù)膜層和所述防眩涂層之間設(shè)置有保護(hù)膠層，所述耐高溫層和所述剝離膜層之間設(shè)置有剝離膠層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述保護(hù)膠層、所述剝離膠層均為彩色硅膠涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述保護(hù)膠層、所述剝離膠層均為夜光硅膠涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述剝離膠層的下表面設(shè)置有若干個凸起部，所述剝離膜層對應(yīng)凸起部的位置開設(shè)有相配合的凹槽，剝離膠層下表面粗糙度均為2.5^3.5 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述保護(hù)膜層、所述剝離膜層的厚度均為2(Γ60 μ m，所述保護(hù)膠層、所述剝離膠層的厚度均為1(Γ40μπι。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗電磁波防眩膜，其特征在于:所述防眩涂層的厚度為5?20 μ m，所述抗電磁波層的厚度為35?140 μ m，所述耐高溫層的厚度為10?40 μ m。
【文檔編號】B32B15/02GK203937249SQ201420303033
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝 申請人:東莞市納利光學(xué)材料有限公司