防水透濕復(fù)合薄膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防水透濕復(fù)合薄膜，該復(fù)合薄膜為層次機(jī)構(gòu)，該層次結(jié)構(gòu)為三層，包括發(fā)泡聚氨酯薄膜層，設(shè)于發(fā)泡聚氨酯薄膜層上部的吸水率為5%~15%的低膨脹聚氨酯樹脂面層，設(shè)于發(fā)泡聚氨酯薄膜層下部的吸水率為50%~120%的吸水性聚氨酯樹脂底層。本實(shí)用新型充分利用了吸水性聚氨酯的透濕性能及發(fā)泡聚氨酯的柔軟性，開發(fā)了透濕量高且觸感舒適的防水透濕復(fù)合薄膜。該產(chǎn)品適用于合成革貼面，服裝面料貼面，家具，裝飾、汽車座椅等領(lǐng)域。
【專利說明】防水透濕復(fù)合薄膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種復(fù)合薄膜，具體地說是一種具有防水及透濕功能的復(fù)合薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革制品、服裝面料、座椅和鞋材的聚氨酯薄膜涂層往往需要具備透濕氣的功能，目前透濕氣薄膜主要包括親水性薄膜和微孔薄膜。微孔薄膜以PTFE為代表，但多孔的PTFE薄膜材料往往物性不高，耐摩擦和耐久性欠缺,尤其是對耐磨性能要求高的皮革。并且微孔薄膜材料在長期使用后，孔隙中容易滋生細(xì)菌，影響衛(wèi)生健康。親水性無孔薄膜材料含有大量親水基團(tuán)，透濕量較大，并且能阻擋細(xì)菌和污染物，但這類薄膜材料防水性差，吸收水分后易發(fā)生明顯膨脹，多次洗滌后容易發(fā)生褶皺，影響產(chǎn)品外觀以及使用性能。
[0003]采用透濕樹脂與發(fā)泡樹脂復(fù)合的方式是一種新穎的技術(shù)。底層采用高吸水性聚氨酯，面層采用低膨潤的吸水性聚氨酯，這種梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于濕氣由里向外擴(kuò)散，在提高薄膜透濕氣性能的同時(shí)可以大幅度降低薄膜表面遇水后的膨脹性，達(dá)到較好的防水效果。多孔的發(fā)泡層提供了濕氣擴(kuò)散通道，同時(shí)為復(fù)合薄膜提供了良好的柔軟及彈性，提高了產(chǎn)品穿著和觸覺舒適性。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種防水透濕復(fù)合薄膜。
[0005]本實(shí)用新型 要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型所述的防水透濕復(fù)合薄膜，該復(fù)合薄膜為層次機(jī)構(gòu)，該層次結(jié)構(gòu)為三層，包括發(fā)泡聚氨酯薄膜層，設(shè)于發(fā)泡聚氨酯薄膜層上部的吸水率為5%~15%的低膨脹聚氨酯樹脂面層，設(shè)于發(fā)泡聚氨酯薄膜層下部的吸水率為509^120%的吸水性聚氨酯樹脂底層。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)復(fù)合薄膜材料的柔軟特性，發(fā)泡聚氨酯薄膜層材料優(yōu)選芳香族聚氨酯，包括MDI和TDI體系的聚氨酯，并且樹脂模量不大于80MPa。吸水率為5%~?5%的低膨脹聚氨酯樹脂面層與發(fā)泡聚氨酯薄膜層以及吸水率為509^120%的吸水性聚氨酯樹脂底層與發(fā)泡聚氨酯薄膜層的復(fù)合可采用高固含量樹脂直接涂覆，也可以將聚氨酯溶液用半干法涂膜后與發(fā)泡聚氨酯薄膜貼合。
[0008]本實(shí)用新型中，復(fù)合薄膜測試透濕性能，測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12704-8.2法。聚氨酯薄膜膨脹率測試條件參照標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D570-1998。
[0009]本實(shí)用新型通過透濕梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并與柔性較好多孔發(fā)泡聚氨酯薄膜復(fù)合，得到防水透濕，柔軟有彈性的復(fù)合薄膜，所述復(fù)合薄膜的防水透濕、柔軟及彈性性能優(yōu)于普通防水透濕聚氨酯薄膜。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:防水透濕性能好。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖所示，實(shí)施例1:
[0014]發(fā)泡聚氨酯薄膜層2采用60MPa，MDI聚醚體系發(fā)泡聚氨酯薄膜，厚度為0.5mm。面層I涂覆吸水率為5%的高固含量的吸水性聚氨酯樹脂，厚度為0.0lmm0底層3涂覆吸水率為50%的高固含量的吸水性聚氨酯樹脂，厚度為0.05mm。本實(shí)例復(fù)合薄膜防水性好，柔軟度與觸感適中，透濕量達(dá)3800 g/ (m2.24h)，。
[0015]實(shí)施例2:
[0016]發(fā)泡聚氨酯薄膜層2采用50MPa，MDI聚醚體系發(fā)泡聚氨酯薄膜，厚度為1mm。面層I采用吸水率為10%的吸水性聚氨酯，將該聚氨酯先涂覆于離型紙上，烘至半干后與發(fā)泡層貼合，面層I厚度為0.02mm。同理，底層3采用半干法貼合吸水率為100%的吸水性聚氨酯樹脂，厚度為0.05mm。本實(shí)例復(fù)合薄膜防水性較好，柔軟度較好，觸感舒適，透濕量達(dá)5500g/ (m2.24h)。
[0017]實(shí)施例3:
[0018]發(fā)泡聚氨酯薄膜層2采用40MPa，MDI聚醚體系發(fā)泡聚氨酯薄膜，厚度為0.8mm。面層I采用半干法貼合吸水率為15%的吸水性聚氨酯樹脂，面層I厚度為0.02mm。同理，底層3采用半干法貼合吸水率為120%的吸水性聚氨酯樹脂，厚度為0.08mm。本實(shí)例復(fù)合薄膜防水效果較好，柔軟度較好，觸感舒適，透濕量可達(dá)8000 g/(m2.24h)。
【權(quán)利要求】
1.防水透濕復(fù)合薄膜，該復(fù)合薄膜為層次機(jī)構(gòu)，其特征在于該層次結(jié)構(gòu)為三層，包括發(fā)泡聚氨酯薄膜層，設(shè)于發(fā)泡聚氨酯薄膜層上部的吸水率為5%~15%的低膨脹聚氨酯樹脂面層，設(shè)于發(fā)泡聚氨酯薄膜層下部的吸水率為509^120%的吸水性聚氨酯樹脂底層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕復(fù)合薄膜，其特征在于吸水率為5%~15%的低膨脹聚氨酯樹脂面層厚度為0.01mnT0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 防水透濕復(fù)合薄膜，其特征在于吸水率為509^120%的吸水性聚氨酯樹脂底層厚度為0.05mm-0.25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透濕復(fù)合薄膜，其特征在于發(fā)泡聚氨酯薄膜層厚度為.0.1mm~5.50mmo
【文檔編號】B32B27/40GK203779990SQ201420138574
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】胡益鳴, 王林 申請人:嘉興學(xué)院