彈簧袋包裝焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧袋包裝焊接裝置，包括縱向焊接機構、橫向焊接機構和拉簧機構，拉簧機構滑動布置于橫向焊接機構的滑軌上，縱向焊接機構包括底板，底板設有小模焊接氣缸和第一超聲波焊接器，小模焊接氣缸上設有小刀模，第一超聲波焊接器上設有與小刀模相對布置的第一焊接頭，小刀模、第一焊接頭兩者的下側設有固定于底板上的夾布氣缸，夾布氣缸的兩側各設有一個用于帶動焊接布料的活動夾布輪，底板的兩側各設有一個用于與活動夾布輪配合的固定夾布輪。本實用新型具有焊接布料輸送可靠、生產性能穩(wěn)定、生產效率高、結構簡單的優(yōu)點。
【專利說明】彈簧袋包裝焊接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及袋裝彈簧制備工藝，具體涉及一種彈簧袋包裝焊接裝置。
【背景技術】
[0002]包裝焊接裝置是一種用于制備袋裝彈簧的彈簧袋的專用設備，一般包括縱向焊接機構、橫向焊接機構和拉簧機構。但是，傳統(tǒng)的包裝焊接裝置一般采用氣缸驅動，由于氣缸的行程較長，導致傳統(tǒng)的包裝焊接裝置生產效率受限，同時傳統(tǒng)的包裝焊接裝置的拉簧機構多采用齒條傳動，性能較差，而且容易由于機械磨損帶來的動作誤差和維修麻煩。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種焊接布料輸送可靠、生產性能穩(wěn)定、生產效率高、結構簡單的彈簧袋包裝焊接裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種彈簧袋包裝焊接裝置，包括縱向焊接機構、橫向焊接機構和拉簧機構，所述縱向焊接機構裝設于橫向焊接機構的進料側方向，所述橫向焊接機構上設有沿著出料側方向布置的滑軌，所述拉簧機構滑動布置于滑軌上；所述縱向焊接機構包括底板，所述底板的一端設有小模焊接氣缸、另一端設有第一超聲波焊接器，所述小模焊接氣缸上設有小刀模，所述第一超聲波焊接器上設有與小刀模相對布置的第一焊接頭，所述小刀模、第一焊接頭兩者的下側設有固定于底板上的夾布氣缸，所述夾布氣缸的兩側各設有一個用于帶動焊接布料的活動夾布輪，所述底板的兩側各設有一個用于與活動夾布輪配合的固定夾布輪。
[0006]所述橫向焊接機構包括機架，所述機架的下部分別設有第一電機、第一減速機、凸輪和連桿和第一連接板，所述第一電機通過第一減速機驅動凸輪轉動，所述連桿分別與凸輪、第一連接板相連，所述機架的兩側均設有兩根可滑動布置的導柱，所述導柱的下端分別與第一連接板固定連接，所述導柱的中部套設有可滑動的第二連接板，所述第二連接板的上端設有大刀模固定板，所述大刀模固定板的頂部設有大刀模，所述第二連接板的底部設有滾輪，所述凸輪通過與滾輪面接觸推動大刀模上下運動，所述導柱的頂部設有第二超聲波焊接器，所述第二超聲波焊接器的下端設有與大刀模相對布置的第二焊接頭。
[0007]所述拉簧機構的底部設有滑槽和安裝座，所述滑槽滑動布置于滑軌上，所述滑槽的上部設有橫梁，所述安裝座上設有第二電機、第二減速機、轉盤和驅動桿，所述第二電機通過第二減速機驅動轉盤轉動，所述轉盤通過驅動桿與橫梁活動連接；所述安裝座的上部設有用于將已完成包裝的袋裝彈簧輸出的輸送帶，所述橫梁的中部設有向上延伸布置的夾簧龍門，所述夾簧龍門上設有上下對稱布置的兩個夾簧氣缸，所述夾簧氣缸的推桿端設有夾簧手，兩個所述夾簧氣缸的夾簧手相對布置且通過伸縮帶動夾簧手實現分離或者合攏的上下運動把彈簧袋成品輸出。
[0008]本實用新型彈簧袋包裝焊接裝置具有下述優(yōu)點:本實用新型通過夾布氣缸驅動活動夾布輪沿著進料方向循環(huán)運動，從而將焊接布料從固定夾布輪、活動夾布輪之間被持續(xù)送入后續(xù)的作業(yè)，同時小模焊接氣缸定時驅動小刀模往復運動，當小刀模運動到與第一焊接頭接觸時的位置時，小刀模、第一焊接頭兩者將焊接布料(無紡布)壓住，然后第一超聲波焊接器將焊接布料焊接為一體，從而完成焊接布料的縱向焊接作業(yè)，本實用新型能夠克服現有技術采用氣缸驅動使得生產效率受限的問題，本實用新型采用機械傳動可將生產效率提高為原來的2倍，而且針對現有技術的拉簧機構多采用齒條傳動而導致性能低下的問題，本實用新型改為曲柄滑塊傳動拉簧機構，可極大提高拉簧機構的使用性能，避免因機械磨損帶來的動作誤差和維修麻煩，具有焊接布料輸送可靠、生產性能穩(wěn)定、生產效率高、結構簡單的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型實施例在進料側方向的立體結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例在出料側方向的側視結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型實施例的俯視結構示意圖。
[0013]圖4為圖1中縱向焊接機構部分的局部放大結構示意圖。
[0014]圖5為本實用新型實施例中橫向焊接機構部分的立體結構示意圖。
[0015]圖6為圖1中拉簧機構部分的局部放大結構示意圖。
[0016]圖7為本實用新型實施例中拉簧機構部分不含輸送帶的立體結構示意圖。
[0017]圖例說明:1、縱向焊接機構；11、底板；111、固定夾布輪；12、小模焊接氣缸；121、小刀模；13、第一超聲波焊接器；131、第一焊接頭；14、夾布氣缸；141、活動夾布輪；2、橫向焊接機構；20、滑軌；21、機架；22、第一電機；23、第一減速機；24、凸輪；25、連桿；26、第一連接板；27、導柱；28、第二連接板；281、大刀模固定板；282、大刀模；283、滾輪；29、第二超聲波焊接器；291、第二焊接頭；3、拉簧機構；30、滑槽；301、橫梁；302、夾簧龍門；303、夾簧氣缸；304、夾簧手；31、安裝座；32、第二電機；33、第二減速機；34、轉盤；35、驅動桿；36、輸送帶。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例彈簧袋包裝焊接裝置包括縱向焊接機構1、橫向焊接機構2和拉簧機構3，縱向焊接機構I裝設于橫向焊接機構2的進料側方向，橫向焊接機構2上設有沿著出料側方向布置的滑軌20，拉簧機構3滑動布置于滑軌20上；縱向焊接機構I包括底板11，底板11的一端設有小模焊接氣缸12、另一端設有第一超聲波焊接器13，小模焊接氣缸12上設有小刀模121，第一超聲波焊接器13上設有與小刀模121相對布置的第一焊接頭131，小刀模121、第一焊接頭131兩者的下側設有固定于底板11上的夾布氣缸14，夾布氣缸14的兩側各設有一個用于帶動焊接布料的活動夾布輪141，底板11的兩側各設有一個用于與活動夾布輪141配合的固定夾布輪111。本實施例通過夾布氣缸14驅動活動夾布輪141沿著進料方向循環(huán)運動，從而將焊接布料從固定夾布輪111、活動夾布輪141之間被持續(xù)送入后續(xù)的作業(yè)，同時小模焊接氣缸12定時驅動小刀模121往復運動，當小刀模121運動到與第一焊接頭131接觸時的位置時，小刀模121、第一焊接頭131兩者將焊接布料(無紡布)壓住，然后第一超聲波焊接器13將焊接布料焊接為一體，從而完成焊接布料的縱向焊接作業(yè)，由于使用活動夾布輪141替代現有的齒條來實現焊接布料，能夠克服齒條導致焊接布料會發(fā)生周期性卡頓的問題，具有焊接布料輸送可靠、生產性能穩(wěn)定、生產效率高、結構簡單的優(yōu)點。
[0020]如圖1和圖5所示，橫向焊接機構2包括機架21，機架21的下部分別設有第一電機22、第一減速機23、凸輪24和連桿25和第一連接板26，第一電機22通過第一減速機23驅動凸輪24轉動，連桿25分別與凸輪24、第一連接板26相連，機架21的兩側均設有兩根可滑動布置的導柱27，導柱27的下端分別與第一連接板26固定連接，導柱27的中部套設有可滑動的第二連接板28，第二連接板28的上端設有大刀模固定板281，大刀模固定板281的頂部設有大刀模282，第二連接板28的底部設有滾輪283，凸輪24通過與滾輪283面接觸推動大刀模282上下運動，導柱27的頂部設有第二超聲波焊接器29，第二超聲波焊接器29的下端設有與大刀模282相對布置的第二焊接頭291。橫向焊接機構2在橫向焊接作業(yè)時第一電機22通過第一減速機23驅動凸輪24轉動，一方面凸輪24通過連桿25帶動第一連接板26運動，第一連接板26進而通過導柱27帶動第二超聲波焊接器29往下運動，另一方面凸輪24推動滾輪283往上運動，滾輪283推動大刀模282往上運動，因此第二焊接頭291往下運動、大刀模282往上運動將焊接布料(無紡布)壓住，且由第二超聲波焊接器29的第二焊接頭291完成焊接布料(無紡布)的焊接，焊接完畢則凸輪24繼續(xù)轉動，帶動第二焊接頭291往上運動、大刀模282往下運動復位松開完成一次完整的橫向焊接作業(yè)，如此循環(huán)反復，將完成縱向焊接的焊接布料進行橫向焊接分隔得到鏈式節(jié)袋，實現橫向焊接的流水作業(yè)。
[0021]如圖6和圖7所示，拉簧機構3的底部設有滑槽30和安裝座31，滑槽30滑動布置于滑軌20上，滑槽30的上部設有橫梁301，安裝座31上設有第二電機32、第二減速機33、轉盤34和驅動桿35，第二電機32通過第二減速機33驅動轉盤34轉動，轉盤34通過驅動桿35與橫梁301活動連接；安裝座31的上部設有用于將已完成包裝的袋裝彈簧輸出的輸送帶36，橫梁301的中部設有向上延伸布置的夾簧龍門302，夾簧龍門302上設有上下對稱布置的兩個夾簧氣缸303，夾簧氣缸303的推桿端設有夾簧手304，兩個夾簧氣缸303的夾簧手304相對布置且通過伸縮帶動夾簧手304實現分離或者合攏的上下運動把彈簧袋成品輸出。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種彈簧袋包裝焊接裝置，包括縱向焊接機構(I)、橫向焊接機構(2)和拉簧機構(3),所述縱向焊接機構(I)裝設于橫向焊接機構(2)的進料側方向，所述橫向焊接機構(2)上設有沿著出料側方向布置的滑軌(20)，所述拉簧機構(3)滑動布置于滑軌(20)上，其特征在于:所述縱向焊接機構(I)包括底板(11)，所述底板(11)的一端設有小模焊接氣缸(12)、另一端設有第一超聲波焊接器(13)，所述小模焊接氣缸(12)上設有小刀模(121 )，所述第一超聲波焊接器(13)上設有與小刀模(121)相對布置的第一焊接頭(131)，所述小刀模(121)、第一焊接頭(131)兩者的下側設有固定于底板(11)上的夾布氣缸(14)，所述夾布氣缸(14)的兩側各設有一個用于帶動焊接布料的活動夾布輪(141 )，所述底板(11)的兩側各設有一個用于與活動夾布輪(141)配合的固定夾布輪(111)。
2.根據權利要求1所述的彈簧袋包裝焊接裝置，其特征在于:所述橫向焊接機構(2)包括機架(21)，所述機架(21)的下部分別設有第一電機(22 )、第一減速機(23 )、凸輪(24)和連桿(25)和第一連接板(26)，所述第一電機(22)通過第一減速機(23)驅動凸輪(24)轉動，所述連桿(25)分別與凸輪(24)、第一連接板(26)相連，所述機架(21)的兩側均設有兩根可滑動布置的導柱(27)，所述導柱(27)的下端分別與第一連接板(26)固定連接，所述導柱(27)的中部套設有可滑動的第二連接板(28)，所述第二連接板(28)的上端設有大刀模固定板(281)，所述大刀模固定板(281)的頂部設有大刀模(282)，所述第二連接板(28)的底部設有滾輪(283)，所述凸輪(24)通過與滾輪(283)面接觸推動大刀模(282)上下運動，所述導柱(27)的頂部設有第二超聲波焊接器(29)，所述第二超聲波焊接器(29)的下端設有與大刀模(282)相對布置的第二焊接頭(291)。
3.根據權利要求2所述的彈簧袋包裝焊接裝置，其特征在于:所述拉簧機構(3)的底部設有滑槽(30)和安裝座(31)，所述滑槽(30)滑動布置于滑軌(20)上，所述滑槽(30)的上部設有橫梁(301)，所述安裝座(31)上設有第二電機(32)、第二減速機(33)、轉盤(34)和驅動桿(35)，所述第二電機(32)通過第二減速機(33)驅動轉盤(34)轉動，所述轉盤(34)通過驅動桿(35)與橫梁(301)活動連接；所述安裝座(31)的上部設有用于將已完成包裝的袋裝彈簧輸出的輸送帶(36)，所述橫梁(301)的中部設有向上延伸布置的夾簧龍門(302)，所述夾簧龍門(302 )上設有上下對稱布置的兩個夾簧氣缸(303 )，所述夾簧氣缸(303 )的推桿端設有夾簧手(304 )，兩個所述夾簧氣缸(303 )的夾簧手(304 )相對布置且通過伸縮帶動夾簧手(304)實現分離或者合攏的上下運動把彈簧袋成品輸出。
【文檔編號】B31B1/60GK203792786SQ201420131758
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權日:2014年3月22日
【發(fā)明者】郭祥飛 申請人:郭祥飛