蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法和觸摸屏的制作方法
【專(zhuān)利摘要】公開(kāi)了一種蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法和利用該方法制作的觸摸屏，該方法包括如下步驟：將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組；在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理；以及利用兩個(gè)平板對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組進(jìn)行壓合。由于在對(duì)觸控模組執(zhí)行脫泡處理之后，通過(guò)利用兩個(gè)平板對(duì)觸控模組壓合，可以去除觸控模組內(nèi)的水波紋，從而提高產(chǎn)品優(yōu)良率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法和觸摸屏

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種觸摸屏，尤其涉及一種將蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法和利用該方法制作的觸摸屏。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電容式觸摸屏已經(jīng)廣泛應(yīng)用于在諸如手機(jī)、多媒體、公共詳細(xì)查詢(xún)系統(tǒng)等電子設(shè)備中。傳統(tǒng)使用的電容觸摸屏，一般都是將一層蓋板玻璃與一層觸控玻璃通過(guò)光學(xué)膠(Optical Clear Adhesive, OCA)貼合的GG(玻璃蓋板+玻璃蓋板)結(jié)構(gòu)。但隨著對(duì)觸控屏輕薄化、低成本化的要求，已研發(fā)了 GF(玻璃蓋板+觸控感應(yīng)薄膜)、GFF(玻璃蓋板+雙層觸控感應(yīng)薄膜)、OGS(—體式觸摸屏，one glass solut1n)等觸控結(jié)構(gòu)。
[0003]在GF或者GFF結(jié)構(gòu)中，一層蓋板玻璃與一層或者兩層的觸控感測(cè)薄膜通過(guò)光學(xué)膠(OCA)或水膠(Optical Clear resin,OCR)貼合。這兩種結(jié)構(gòu)在輕薄化、低成本化方面均具有一定的優(yōu)勢(shì)，并得到廣泛應(yīng)用。但是，由于在進(jìn)行玻璃蓋板與觸控薄膜進(jìn)行光學(xué)膠(OCA)或水膠(OCR)貼合時(shí)屬于軟貼硬或硬貼軟很容易造成貼合水波紋，影響產(chǎn)品優(yōu)良率，提高了觸控屏成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法和利用該方法制作的觸摸屏，可以避免形成水波紋現(xiàn)象，提高產(chǎn)品優(yōu)良率。
[0005]根據(jù)本發(fā)明一個(gè)發(fā)明的實(shí)施例，提供一種蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法，包括如下步驟:
[0006]將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組；
[0007]在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理；以及
[0008]利用兩個(gè)平板對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組進(jìn)行壓合。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，利用兩個(gè)平板對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組進(jìn)行壓合的步驟包括:在壓合的同時(shí)利用兩個(gè)所述平板之中的至少一個(gè)對(duì)所述觸控模組加熱。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，在壓合的同時(shí)利用兩個(gè)所述平板之中的至少一個(gè)對(duì)所述觸控模組加熱的步驟具體包括:
[0011]將兩個(gè)平板中的至少一個(gè)加熱到預(yù)定壓合溫度；
[0012]將所述觸控模組放置在兩個(gè)平板之間；以及
[0013]利用兩個(gè)平板對(duì)所述觸控組件以預(yù)定壓合壓力進(jìn)行壓合并保持一定的壓合持續(xù)時(shí)間。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，在兩個(gè)所述平板內(nèi)分別設(shè)有加熱電阻絲。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，所述預(yù)定壓合壓力保持在1000KG-1200KG的范圍內(nèi)，與蓋板接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在70°C _80°C范圍內(nèi)，與觸控感應(yīng)薄膜接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在70°C -80°C范圍內(nèi)，所述一定的壓合持續(xù)時(shí)間保持在10s-80s范圍內(nèi)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，與蓋板接觸的平板的預(yù)定壓合溫度高于與觸控感應(yīng)薄膜接觸的平板的預(yù)定壓合溫度。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，所述預(yù)定壓合壓力保持在1000KG-1200KG的范圍內(nèi)，與蓋板接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在75 V _85°C范圍內(nèi)，與觸控感應(yīng)薄膜接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在70°C -80°C范圍內(nèi)，所述一定的壓合持續(xù)時(shí)間保持在10s-80s范圍內(nèi)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理的步驟包括:
[0019]將所述觸控模組放置在所述脫泡裝置內(nèi)；以及
[0020]將所述脫泡裝置內(nèi)的氣體壓力保持在預(yù)定脫泡壓力，以對(duì)所述觸控組件施加壓力并保持一定的加熱加壓持續(xù)時(shí)間。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理的步驟還包括:將脫泡裝置內(nèi)的溫度保持在預(yù)定脫泡溫度。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，所述預(yù)定脫泡壓力設(shè)定成使得所述觸控模組承受5KG-6KG的壓力；述預(yù)定脫泡溫度在40°C _60°C范圍內(nèi)；所述加熱加壓持續(xù)時(shí)間在15分鐘-45分鐘的范圍內(nèi)。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:
[0024]對(duì)所述蓋板進(jìn)行等離子清潔；
[0025]在所述蓋板上覆蓋所述粘合劑；以及
[0026]將已貼合的至少一層所述觸控感應(yīng)薄膜貼附在所述蓋板上。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:
[0028]對(duì)所述觸控感應(yīng)薄膜進(jìn)行等離子清潔；
[0029]在所述觸控感應(yīng)薄膜上覆蓋所述粘合劑；以及
[0030]將所述觸控感應(yīng)薄膜貼附在所述蓋板上。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:
[0032]對(duì)兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜進(jìn)行等離子清潔；
[0033]在兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜上覆蓋粘合劑，并將兩個(gè)或者多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜貼合在一起；以及
[0034]將已貼合的兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜貼附在所述蓋板上。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的方法，在執(zhí)行利用兩個(gè)平板對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合的步驟之后，利用紫外光照射所述觸控模組，以使所述粘合劑固化。
[0036]根據(jù)本發(fā)明另一方面的實(shí)施例，提供一種利用上述任一實(shí)施例所述的方法制成的觸摸屏。
[0037]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的將蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法和利用該方法制作的觸摸屏，在對(duì)觸控模組執(zhí)行脫泡處理之后，通過(guò)利用兩個(gè)平板對(duì)觸控模組壓合，可以去除觸控模組內(nèi)的水波紋，從而提高產(chǎn)品優(yōu)良率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中:
[0039]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一種示例性實(shí)施例的將蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法的操作流程圖；
[0040]圖2a_2f表示執(zhí)行圖1所示方法的操作過(guò)程的示意圖，其中圖2a_2c和2e-2f的上部部分為側(cè)視圖，下部部分為俯視圖；
[0041]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二種示例性實(shí)施例的將蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法的操作流程圖；以及
[0042]圖4a_4f表示執(zhí)行圖3所示方法的操作過(guò)程的示意圖，其中圖4a_4c和4e-4f的上部部分為側(cè)視圖，下部部分為俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋?zhuān)粦?yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。
[0044]根據(jù)本發(fā)明總體上的發(fā)明構(gòu)思，提供一種蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法，包括如下步驟:將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)透明粘合劑貼合在一起以形成觸控模組；在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理；以及利用兩個(gè)平板對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合。在對(duì)觸控模組執(zhí)行脫泡處理之后，通過(guò)利用兩個(gè)平板對(duì)觸控模組壓合，可以去除觸控模組內(nèi)的水波紋，從而提高產(chǎn)品優(yōu)良率。
[0045]在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋?zhuān)U述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。
[0046]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一種示例性實(shí)施例的將蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法的操作流程圖，圖2a-2f表示執(zhí)行圖1所示方法的操作過(guò)程的示意圖。圖1和2示出了一種包括蓋板和一層觸控感應(yīng)薄膜的觸摸屏，其中圖2a_2c和2e_2f的上部部分為側(cè)視圖，下部部分為俯視圖。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例貼合的方法包括如下步驟:將例如由玻璃或者透明樹(shù)脂材料制成的蓋板I與至少一個(gè)設(shè)有觸控感應(yīng)電路的觸控感應(yīng)薄膜2通過(guò)透明粘合劑3貼合在一起以形成觸控模組，如圖2c所示；在封閉的脫泡裝置(未示出)內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理；以及利用兩個(gè)平板4對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內(nèi)的水波紋，如圖2d所示。在對(duì)觸控模組執(zhí)行脫泡處理之后，通過(guò)利用兩個(gè)平板對(duì)觸控模組壓合，可以去除觸控模組內(nèi)的水波紋，從而提高產(chǎn)品優(yōu)良率。另外，通過(guò)此方法還可以消除在脫泡步驟中未能除去的個(gè)別氣泡，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的脫泡。
[0048]在一種實(shí)施例中，將蓋板I與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜2通過(guò)粘合劑3貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:對(duì)蓋板I進(jìn)行等離子清潔，以將蓋板I的貼合面上的油、灰塵、水等雜物清除，如圖2a所示；在蓋板I上覆蓋粘合劑3，例如，覆蓋蓋板I的邊框11的內(nèi)側(cè)以及全部顯示區(qū)域，以使粘合劑覆蓋蓋板I的全部貼合面，如圖2b所示；以及將觸控感應(yīng)薄膜2貼附在蓋板I上，如圖2c所示。
[0049]如圖2e所示，在執(zhí)行利用兩個(gè)平板4對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合的步驟之后，利用紫外光照射觸控模組，以使粘合劑3固化，從而得到如圖2f所示的觸摸屏。
[0050]詳細(xì)而言，參見(jiàn)圖1和圖2a_2f，根據(jù)本發(fā)明的第一種示例性實(shí)施例貼合的方法包括如下步驟:對(duì)蓋板I進(jìn)行等離子清潔，如圖2a所示；在蓋板I上覆蓋粘合劑3，如圖2b所示；將觸控感應(yīng)薄膜2貼附在蓋板I上，如圖2c所示；在封閉的脫泡裝置(未示出)內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理；以及利用兩個(gè)平板4對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內(nèi)的水波紋，如圖2d所示；利用紫外光10照射觸控模組，以使粘合劑3固化，如圖2e所示；最后，得到如圖2f所示的觸摸屏。
[0051]在上面的實(shí)施例中，觸控感應(yīng)薄膜2可以包括一層觸控感應(yīng)薄膜，也可以包括預(yù)先貼合在一起的兩層或者更多層觸控感應(yīng)薄膜。
[0052]在一種實(shí)施例中，如圖2d所示，利用兩個(gè)平板4對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內(nèi)的水波紋的步驟包括:在壓合的同時(shí)利用表面平坦且相互平行的兩個(gè)平板4之中的至少一個(gè)對(duì)觸控模組加熱。利用兩個(gè)平板4可以施加較大的力，以有效地將觸控模組內(nèi)的水波紋去除，通過(guò)此方法還可以消除在脫泡步驟中未能除去的個(gè)別氣泡，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的脫泡。
[0053]在一種示例性實(shí)施例中，利用兩個(gè)平板4對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內(nèi)的水波紋的步驟具體包括:將兩個(gè)平板4中的至少一個(gè)加熱到預(yù)定壓合溫度；將所述觸控模組放置在兩個(gè)平板4之間；以及利用兩個(gè)平板4對(duì)觸控組件以預(yù)定壓合壓力進(jìn)行壓合并保持一定的壓合持續(xù)時(shí)間。這樣，通過(guò)控制壓合的壓力、溫度和時(shí)間，可以在保持蓋板I和觸控感應(yīng)薄膜2的功能的情況下，有效地將水波紋去除。例如，在兩個(gè)平板4內(nèi)分別設(shè)有加熱電阻絲(未示出)，通過(guò)控制施加在電阻絲上的電壓可以簡(jiǎn)單地控制加熱時(shí)間。
[0054]在一種實(shí)施例中，預(yù)定壓合壓力保持在1000千克(KG)-1200千克的范圍內(nèi)，與蓋板I接觸的平板4(例如圖2d中的下平板)的預(yù)定壓合溫度保持在70°C -80°c范圍內(nèi)，與觸控感應(yīng)薄膜接觸2的平板4 (例如圖2d中的上平板)的預(yù)定壓合溫度保持在70°C -80°C范圍內(nèi)，所述一定的壓合持續(xù)時(shí)間保持在10秒(S) -80秒范圍內(nèi)。這樣，通過(guò)設(shè)定合適的壓合條件，在保持蓋板I和觸控感應(yīng)薄膜2的功能的情況下，有效地將水波紋去除，并進(jìn)一步消除在脫泡步驟中未能除去的個(gè)別氣泡。
[0055]在一種可替換的實(shí)施例中，與蓋板I接觸的平板I (例如圖2d中的下平板)的預(yù)定壓合溫度高于與觸控感應(yīng)薄膜接觸2的平板4 (例如圖2d中的下平板)的預(yù)定壓合溫度。例如，預(yù)定壓合壓力保持在1000千克-1200千克的范圍內(nèi)，與蓋板接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在75°C _85°C范圍內(nèi)，與觸控感應(yīng)薄膜接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在700C -80°C范圍內(nèi)，所述一定的壓合持續(xù)時(shí)間保持在10秒-80秒范圍內(nèi)。相對(duì)于蓋板1，觸控感應(yīng)薄膜2具有較小的厚度和受熱膨脹率，而且內(nèi)部設(shè)有觸控感應(yīng)電路，將與觸控感應(yīng)薄膜接觸2的平板4 (例如圖2d中的下平板)的溫度設(shè)定的較低，有利于保持粘合劑3的溫度均勻，并保持觸控感應(yīng)電路的性能穩(wěn)定。
[0056]在一種實(shí)施例中，在封閉的脫泡裝置(未示出)內(nèi)對(duì)觸控模組進(jìn)行脫泡處理的步驟包括:將所述觸控模組放置在脫泡裝置內(nèi)；以及將脫泡裝置內(nèi)的氣體壓力保持在預(yù)定脫泡壓力，以對(duì)觸控組件施加壓力并保持一定的加熱加壓持續(xù)時(shí)間。通過(guò)脫泡處理，可以除去在將觸控感應(yīng)薄膜2貼合到蓋板I的過(guò)程中，由于受力不均和/或受熱不均而在觸控模組中廣生的氣泡，以提尚廣品優(yōu)良率。
[0057]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)觸控模組進(jìn)行脫泡處理的步驟還包括:將脫泡裝置內(nèi)的溫度保持在預(yù)定脫泡溫度。例如，預(yù)定脫泡壓力設(shè)定成使得所述觸控模組承受5-6千克的壓力；所述預(yù)定脫泡溫度在40°C -60°C的范圍內(nèi)；所述加熱加壓持續(xù)時(shí)間在15分鐘-45分鐘的范圍內(nèi)。這樣，通過(guò)加壓和加熱，可以提高去除氣泡的效率。
[0058]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二種示例性實(shí)施例的將蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法的操作流程圖；圖4a_4f表示執(zhí)行圖3所示方法的操作過(guò)程的示意圖，其中圖4a_4c和4e-4f的上部部分為側(cè)視圖，下部部分為俯視圖。在第二實(shí)施例貼合的方法中，將蓋板I與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:對(duì)一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜2進(jìn)行等離子清潔，以將觸控感應(yīng)薄膜2的貼合面上的油、灰塵、水等雜物清除，如圖4a所示；在觸控感應(yīng)薄膜2上覆蓋粘合劑3，如圖4b所示；以及將所述觸控感應(yīng)薄膜2貼附在蓋板3上，如圖4c所示。
[0059]詳細(xì)而言，參見(jiàn)圖3和圖4a_4f，根據(jù)本發(fā)明的第二種示例性實(shí)施例貼合的方法包括如下步驟:對(duì)一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜2進(jìn)行等離子清潔，如圖4a所示；在觸控感應(yīng)薄膜2上覆蓋粘合劑3，如圖4b所示；以及將所述觸控感應(yīng)薄膜2貼附在蓋板3上，如圖4c所示；在封閉的脫泡裝置(未示出)內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理；以及利用兩個(gè)平板4對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內(nèi)的水波紋，如圖4d所示；利用紫外光10照射觸控模組，以使粘合劑3固化，如圖4e所示；最后，得到如圖4f所示的GF觸摸屏。
[0060]雖然在上面的第二實(shí)施例中，描述了將一層觸控感應(yīng)薄膜貼合在蓋板I上與形成GF觸摸屏的實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于此。在第二實(shí)施例的變形實(shí)施例中，將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:對(duì)兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜進(jìn)行等離子清潔；在兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜上覆蓋所述粘合劑，并將兩個(gè)或者多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜貼合在一起；以及將已貼合的兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜貼附在所述蓋板上。這樣，可以制作GFF觸摸屏、或者GFS觸摸屏。
[0061]在一種時(shí)還是連續(xù)實(shí)施例中，透明的粘合劑包括水膠(Optical Clear resin,OCR)和/或者光學(xué)膠(Optical Clear Adhesive，OCA)。粘合劑還包括有機(jī)娃橡膠、丙稀酸型樹(shù)脂及不飽和聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等膠粘劑。
[0062]根據(jù)本發(fā)明更進(jìn)一步發(fā)明的實(shí)施例，提供一種由上述實(shí)施例貼合的方法制成的觸摸屏。這種觸摸屏可以是基于電容感測(cè)原理的觸摸屏，也可以是基于電阻感測(cè)原理的觸摸屏。這種觸摸屏可以應(yīng)用于顯示裝置中。顯示裝置可以為手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀、電子紙等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。
[0063]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的將蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法和利用該方法制作的觸摸屏，在對(duì)觸控模組執(zhí)行脫泡處理之后，通過(guò)利用兩個(gè)平板對(duì)觸控模組壓合，可以去除觸控模組內(nèi)的水波紋，同時(shí)通過(guò)此方法消除在脫泡步驟中未能除去的個(gè)別氣泡，從而提高廣品優(yōu)良率。
[0064]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蓋板與觸控感應(yīng)薄膜貼合的方法，其特征在于，包括如下步驟: 將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組； 在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理；以及 利用兩個(gè)平板對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組進(jìn)行壓合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用兩個(gè)平板對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組進(jìn)行壓合的步驟包括:在壓合的同時(shí)利用兩個(gè)所述平板之中的至少一個(gè)對(duì)所述觸控模組加熱。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在壓合的同時(shí)利用兩個(gè)所述平板之中的至少一個(gè)對(duì)所述觸控模組加熱的步驟具體包括: 將兩個(gè)平板中的至少一個(gè)加熱到預(yù)定壓合溫度； 將所述觸控模組放置在兩個(gè)平板之間；以及 利用兩個(gè)平板對(duì)所述觸控組件以預(yù)定壓合壓力進(jìn)行壓合并保持一定的壓合持續(xù)時(shí)間。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在兩個(gè)所述平板內(nèi)分別設(shè)有加熱電阻絲。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定壓合壓力保持在1000KG-1200KG的范圍內(nèi)，與蓋板接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在70°C _80°C范圍內(nèi)，與觸控感應(yīng)薄膜接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在70°C -80°C范圍內(nèi)，所述一定的壓合持續(xù)時(shí)間保持在10s-80s范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，與蓋板接觸的平板的預(yù)定壓合溫度高于與觸控感應(yīng)薄膜接觸的平板的預(yù)定壓合溫度。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定壓合壓力保持在1000KG-1200KG的范圍內(nèi)，與蓋板接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在75V _85°C范圍內(nèi)，與觸控感應(yīng)薄膜接觸的平板的預(yù)定壓合溫度保持在70°C -80°C范圍內(nèi)，所述一定的壓合持續(xù)時(shí)間保持在10s-80s范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理的步驟包括: 將所述觸控模組放置在所述脫泡裝置內(nèi)；以及 將所述脫泡裝置內(nèi)的氣體壓力保持在預(yù)定脫泡壓力，以對(duì)所述觸控組件施加壓力并保持一定的加熱加壓持續(xù)時(shí)間。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在封閉的脫泡裝置內(nèi)對(duì)所述觸控模組進(jìn)行脫泡處理的步驟還包括:將脫泡裝置內(nèi)的溫度保持在預(yù)定脫泡溫度。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定脫泡壓力設(shè)定成使得所述觸控模組承受5KG-6KG的壓力；述預(yù)定脫泡溫度在40°C _60°C范圍內(nèi)；所述加熱加壓持續(xù)時(shí)間在15分鐘-45分鐘的范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括: 對(duì)所述蓋板進(jìn)行等離子清潔； 在所述蓋板上覆蓋所述粘合劑；以及 將已貼合的至少一層所述觸控感應(yīng)薄膜貼附在所述蓋板上。
12.如權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括: 對(duì)所述觸控感應(yīng)薄膜進(jìn)行等離子清潔； 在所述觸控感應(yīng)薄膜上覆蓋所述粘合劑；以及 將所述觸控感應(yīng)薄膜貼附在所述蓋板上。
13.如權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將蓋板與至少一個(gè)觸控感應(yīng)薄膜通過(guò)粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括: 對(duì)兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜進(jìn)行等離子清潔； 在兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜上覆蓋粘合劑，并將兩個(gè)或者多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜貼合在一起；以及 將已貼合的兩個(gè)或者更多個(gè)所述觸控感應(yīng)薄膜貼附在所述蓋板上。
14.如權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在執(zhí)行利用兩個(gè)平板對(duì)經(jīng)脫泡處理的觸控模組壓合的步驟之后，利用紫外光照射所述觸控模組，以使所述粘合劑固化。
15.一種觸摸屏，其特征在于，利用如權(quán)利要求1-14中的任一項(xiàng)所述的方法制成。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK104461203SQ201410810272
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】羅鴻強(qiáng), 胡明, 謝濤峰, 許鄒明, 范文金, 許軍 申請(qǐng)人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司