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一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品的制作方法

文檔序號:2459912閱讀:298來源:國知局
一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品,所述的高強(qiáng)度耐磨金屬制品包括最上層的熱塑性粉末涂料層、中間層的高分子材料助劑層和最下層的合金粉末層組合而成,所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體,所述合金粉末層為鐵合金粉,所述的熱塑性粉末涂料層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的17%-32%,所述的高分子材料助劑層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的26%-38%,所述的合金粉末層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的40%-48%。本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品,具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強(qiáng)度高的優(yōu)點。
【專利說明】 一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬制品行業(yè)在發(fā)展過程中也遇到很多困難,例如技術(shù)單一,技術(shù)水平偏低,缺乏先進(jìn)的設(shè)備,人才短缺等,制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展。為此,可以采取提高企業(yè)技術(shù)水平,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備,培養(yǎng)適用人才等方法來提高中國金屬制品業(yè)的發(fā)展。
[0003]2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來越趨向于多元化,業(yè)界的技術(shù)水平越來越高,產(chǎn)品質(zhì)量會穩(wěn)步提高,競爭與市場將進(jìn)一步合理化。加上國家對行業(yè)的進(jìn)一步規(guī)范,以及相關(guān)行業(yè)優(yōu)惠政策的實施,2009-2012年,金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間。
[0004]金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展,金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛,也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強(qiáng)度高優(yōu)點的高強(qiáng)度耐磨金屬制品。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品,所述的高強(qiáng)度耐磨金屬制品包括最上層的熱塑性粉末涂料層、中間層的高分子材料助劑層和最下層的合金粉末層組合而成,所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體,所述合金粉末層為鐵合金粉,所述的熱塑性粉末涂料層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的17%_32%,所述的高分子材料助劑層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的26%-38%,所述的合金粉末層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的40%-48%。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的高分子材料助劑層為增塑劑。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的熱塑性粉末涂料層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的23%,所述的高分子材料助劑層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的32%,所述的合金粉末層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的45%。
[0009]本發(fā)明的一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品,具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強(qiáng)度聞的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]其中,所述的高強(qiáng)度耐磨金屬制品包括最上層的熱塑性粉末涂料層、中間層的高分子材料助劑層和最下層的合金粉末層組合而成,所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體,所述合金粉末層為鐵合金粉,所述的熱塑性粉末涂料層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的17%-32%,所述的高分子材料助劑層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的26%-38%,所述的合金粉末層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的40%-48%。
[0012]進(jìn)一步說明,所述的高分子材料助劑層為增塑劑,所述的熱塑性粉末涂料層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的23%,所述的高分子材料助劑層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的32%,所述的合金粉末層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的45%。鐵合金粉作為結(jié)構(gòu)材料粉分為低合金鋼粉和高合金鋼粉。低合金鋼粉一般分別含1%?2%的銅、鎳、鑰、鉻和錳等少量合金元素,有水霧化預(yù)合金粉和還原擴(kuò)散部分合金化粉兩種類型。這種低合金鋼粉的壓縮性好、化學(xué)成分均勻,適合于制造中、高強(qiáng)度粉末冶金零件。高合金鋼粉主要有各種不銹鋼粉和高速鋼粉。不銹鋼粉多為Fe — ISCr — SNi奧氏體型,用于制造粉末冶金多孔過濾器和耐蝕零件;或?qū)⒎勰┭b入包套,經(jīng)熱擠壓、軋制生產(chǎn)管材、棒材和板材。高速鋼粉一般鑄鍛高速鋼成分外,還有含碳、釩、鈷分別高達(dá)2.3%、6.5%、10%的粉末高速鋼專有品種。氣霧化高速鋼粉氧含量低(〈100X10),顆粒為球形,可將粉裝入包套,經(jīng)熱等靜壓成材。水霧化高速鋼粉,氧含量較高(>600 X 10),顆粒為不規(guī)則形狀,經(jīng)壓制、燒結(jié)制造粉末冶金零件。鐵合金粉還能作為功能材料,例如鐵磁性合金粉;永磁性粉有用作燒結(jié)磁體的合金粉。鐵合金粉還可作為熱噴涂(焊)硬面材料,例如Fe — 2B — 3Si合金粉,其熔點低(1000?IlOO0C ),硬度高(HRC 45?50),可用來提高工件表面的耐磨性或修復(fù)磨損件的尺寸。
[0013]再進(jìn)一步說明,苯乙烯類熱塑性彈性體,熱塑性彈性體的主要種類中,苯乙烯類熱塑性彈性體(或苯乙烯嵌段共聚物)是應(yīng)用最廣泛的一種,因為它們能與許多材料混合,如填料、增量劑、改性劑和其它樹脂等。這種混合可根據(jù)特殊應(yīng)用的要求,嚴(yán)格控制地改變材料的多種性能象粘性、剛性、軟化溫度和內(nèi)聚粘結(jié)強(qiáng)度。因此苯乙烯類TPES有著極為廣泛的應(yīng)用范圍。相反,苯乙烯嵌段共聚物卻很少以單純的形式應(yīng)用。苯乙烯類TPES制備的醫(yī)療器材的優(yōu)異性能超過了橡膠制品,因為它們沒有象橡膠硫化的殘留物。對這些產(chǎn)品消毒殺菌的有效方法可用環(huán)氧乙烷、放射線、蒸汽。聚硅氧烷改性的苯乙烯嵌段共聚物已較多的用來作為制作醫(yī)療器械的材料。最新誕生的這些材料改善了拉伸殘余形變和透明度。并且是對硅橡膠。PVC、TPU、TPO和其它應(yīng)用在醫(yī)療器械工業(yè)中的苯乙烯TPES產(chǎn)品的一類有用的替代品。為生物醫(yī)用配制的苯乙烯類TPE材料,性能廣泛,有優(yōu)良的生物相容性,可變的硬度范圍,好的回彈性,低的拉伸殘余形變和壓縮殘余形變,及溫度的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品,具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強(qiáng)度高的優(yōu)點。
[0014]本發(fā)明的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度耐磨金屬制品,其特征在于:所述的高強(qiáng)度耐磨金屬制品包括最上層的熱塑性粉末涂料層、中間層的高分子材料助劑層和最下層的合金粉末層組合而成,所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體,所述合金粉末層為鐵合金粉,所述的熱塑性粉末涂料層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的17%-32%,所述的高分子材料助劑層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的26%-38%,所述的合金粉末層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的40%-48%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨金屬制品,其特征在于:所述的高分子材料助劑層為增塑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨金屬制品,其特征在于:所述的熱塑性粉末涂料層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的23%,所述的高分子材料助劑層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的32%,所述的合金粉末層占高強(qiáng)度耐磨金屬制品總體分量的45%。
【文檔編號】B32B15/02GK104476845SQ201410807693
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】王祖良 申請人:常熟市鑫吉利金屬制品有限公司
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