紙塑復(fù)合袋的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，包括以下步驟：1）拉絲原料配比：以重量百分比計(jì)，PP：80～85%，高密度聚乙烯5000S：3～5%，填充母料：10～15%；2）混料；3）拉絲；4）編織；5）將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布；6）將步驟5）制備的三合一復(fù)合布通過印刷，中縫粘合，切割，封底，制成高強(qiáng)度紙塑復(fù)合袋；所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強(qiáng)筋；本方法制備的紙塑復(fù)合袋成本低、成品率高、抗沖擊強(qiáng)度高、摔包性能良好。
【專利說明】紙塑復(fù)合袋的制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種紙塑復(fù)合袋的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0003]紙塑復(fù)合袋是由塑膠與牛皮紙復(fù)合而成，通常塑膠層采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)為基材的扁絲編織布，牛皮紙則采用精制復(fù)合專用牛皮紙，具有防水性好、外觀美觀的特點(diǎn)。是目前最流行的包裝材料之一，被廣泛應(yīng)用在塑膠原料、水泥、飼料、化工、肥料等行業(yè)。紙塑復(fù)合袋傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為:先將塑料原料在拉絲機(jī)上拉絲，接著將扁絲在圓織機(jī)或水織機(jī)上編織成編織布，然后再將編織布與牛皮紙?jiān)诹苣D出機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，最后用制袋機(jī)將紙塑復(fù)合材料制成各種規(guī)格的包裝袋。但是現(xiàn)有的紙塑復(fù)合袋整體的抗摔(瞬間沖擊)強(qiáng)度較低，在封底縫紉封口處的強(qiáng)度不高，容易出現(xiàn)破包漏料的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:提供一種成本低、成品率高、抗沖擊強(qiáng)度高、摔包性能良好的紙塑復(fù)合袋的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，包括以下步驟:
O拉絲原料配比:以重量百分比計(jì)，PP:80?85%，高密度聚乙烯5000S:3?5%，填充母料:10?15% ；
2)混料:按照步驟I)中的原料配比將原料加入高速混料機(jī)對原料進(jìn)行混合，然后干燥；
3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，控制牽引比為1:5.5，然后經(jīng)過水冷卻，水溫控制在28?32°C，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸倍數(shù)為5.5,扁絲再經(jīng)過熱定型后,拉絲速度控制在260?280之間,最后收卷；
4)編織:將步驟3)制成的扁絲編織成編織布；
5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布，其中涂膜按重量百分比計(jì)的成分配比為:PP:78?80%，低密度聚乙烯:20?22% ；
6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷，中縫粘合，切割，封底，制成高強(qiáng)度紙塑復(fù)合袋；所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同；其中，按粘合寬度為4cm計(jì)，粘合劑的用量為1.1-1.2g/米；所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強(qiáng)筋。
[0006]所述的填充母料為南京強(qiáng)韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強(qiáng)韌牌增韌母料。
[0007]作為優(yōu)化，所述的拉絲原料配比為:以重量百分比計(jì)，PP:83?84%，高密度聚乙烯5000S:4?5%，填充母料:12?13% ； 本發(fā)明的有益效果是:傳統(tǒng)生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋采用麻繩做縫紉線加強(qiáng)筋，耗時(shí)耗力，縫紉時(shí)容易縫不到麻繩而跑偏導(dǎo)致露線頭，且到成品袋檢測拉力時(shí)拉力強(qiáng)度較低，麻繩線較松，容易漏料。而本發(fā)明采用三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8_寬的切邊作為封底縫紉加強(qiáng)筋能很好的解決上述問題。不但摔包檢測縫底向強(qiáng)度達(dá)到2.5M不破裂、縫底向拉力^ 350N/5cm，而且能夠保護(hù)環(huán)境、節(jié)約成本、變廢為寶。本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋抗沖擊強(qiáng)度強(qiáng)，在冬季本本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋摔包和拉力強(qiáng)度性能檢測結(jié)果遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)。在進(jìn)行摔包性能檢測時(shí)，本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋檢測摔包結(jié)果達(dá)到:平摔2.5M，側(cè)摔
1.6M，立摔2.5M。本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋達(dá)到的拉力強(qiáng)度均高于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8947—1998 ;N/50MM經(jīng)向拉力彡650 ;緯向拉力彡650 ;粘合向彡500 ;縫(M)邊向彡600 ;縫底向彡 350。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面用具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。
[0009]實(shí)施例一
一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，包括以下步驟:
I)稱取拉絲原料:PP:83kg，高密度聚乙烯5000S:4kg，填充母料:13kg ;所述的填充母料為南京強(qiáng)韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強(qiáng)韌牌增韌母料。
[0010]2)混料:按照步驟I)中稱取的拉絲原料加入高速混料機(jī)對原料進(jìn)行混合，然后干燥；
3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，控制牽引比為1:5.5，然后經(jīng)過水冷卻，水溫控制在28°C，經(jīng)刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸倍數(shù)為5.5,扁絲再經(jīng)過熱定型后，拉絲速度控制在260米/分鐘,最后收卷;
4)編織:將步驟3)制成的扁絲編織成編織布；
5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布，其中涂膜按重量百分比計(jì)的成分配比為:PP:70%，低密度聚乙烯:30% ；
6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷，中縫粘合，切割，封底，制成高強(qiáng)度紙塑復(fù)合袋；所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同；其中，粘合寬度為4cm，粘合劑的用量為1.2g/米；所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的8mm寬的切邊作為封底縫紉加強(qiáng)筋；
制備的高強(qiáng)度紙塑復(fù)合袋摔包檢測縫底向強(qiáng)度達(dá)到2.5M不破裂、縫底向拉力^ 350N/5cm。在冬季進(jìn)行摔包性能檢測時(shí)，本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋檢測摔包結(jié)果達(dá)到:平摔2.5M，側(cè)摔1.6M，立摔2.5M ;達(dá)到的拉力強(qiáng)度N/50MM經(jīng)向拉力彡650 ;緯向拉力彡650 ；粘合向彡500 ;縫(M)邊向彡600 ;縫底向彡350 ;均高于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8947—1998 ;本摔包和拉力強(qiáng)度性能檢測結(jié)果遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)。
[0011]實(shí)施例二
一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，包括以下步驟:
I)稱取拉絲原料:PP:84kg，高密度聚乙烯5000S:4kg，填充母料:12kg ;所述的填充母料為南京強(qiáng)韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強(qiáng)韌牌增韌母料。
[0012]2)混料:按照步驟I)中的原料配比將原料加入高速混料機(jī)對原料進(jìn)行混合，干燥；
3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，控制牽引比為1:5.5，然后經(jīng)過水冷卻，水溫控制在28°C，經(jīng)刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸倍數(shù)為5.5，扁絲再經(jīng)過熱定型后，拉絲速度控制在270米/分鐘，最后收卷;
4)編織:將步驟3)制成的扁絲通過傳統(tǒng)工藝編織成編織布；
5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布，其中涂膜的材料按重量百分比計(jì)的成分配比為:PP:80%，低密度聚乙烯:20% ；
6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷，中縫粘合，切割，封底工序，制成高強(qiáng)度紙塑復(fù)合袋；所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同；其中，按粘合寬度為4cm計(jì)，粘合劑的用量為1.1g/米；所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6mm寬的切邊作為封底縫紉加強(qiáng)筋；
實(shí)施例三
一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，包括以下步驟:
I)稱取拉絲原料:PP:85kg，高密度聚乙烯5000S:3kg，填充母料:12kg ;所述的填充母料為南京強(qiáng)韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強(qiáng)韌牌增韌母料。
[0013]2)混料:按照步驟I)中的原料配比將原料加入高速混料機(jī)對原料進(jìn)行混合，然后干燥；
3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，控制牽引比為1:5.5，然后經(jīng)過水冷卻，水溫控制在30°C，經(jīng)刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸倍數(shù)為5.5，扁絲再經(jīng)過熱定型后，拉絲速度控制在280米/分鐘，最后收卷;
4)編織:將步驟3)制成的扁絲編織成編織布；
5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布，其中涂膜按重量百分比計(jì)的成分配比為:PP:75%，低密度聚乙烯:25% ；
6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷，中縫粘合，切割，封底，制成高強(qiáng)度紙塑復(fù)合袋；所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同；其中，按粘合寬度為4cm計(jì)，粘合劑的用量為1.2g/米；所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強(qiáng)筋；封底縫紉線縫沿著加強(qiáng)筋縫合袋底，傳統(tǒng)生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋采用麻繩做縫紉線加強(qiáng)筋，耗時(shí)耗力，縫紉時(shí)容易縫不到麻繩而跑偏導(dǎo)致露線頭，且到成品袋檢測拉力時(shí)拉力強(qiáng)度較低，麻繩線較松，容易漏料。而本發(fā)明采用三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強(qiáng)筋能很好的解決上述問題。
[0014]以上僅是本發(fā)明的特征實(shí)施范例，對本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: .1)拉絲原料配比:以重量百分比計(jì)，PP:80?85%，高密度聚乙烯5000S:3?5%，填充母料:10?15% ； .2)混料:按照步驟I)中的原料配比將原料加入高速混料機(jī)對原料進(jìn)行混合，然后干燥； .3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，控制牽引比為1:5.5，然后經(jīng)過水冷卻，水溫控制在28?32°C，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸倍數(shù)為5.5,扁絲再經(jīng)過熱定型后,拉絲速度控制在260?280之間,最后收卷。
2.4)編織:將步驟3)制成的扁絲編織成編織布； .5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布，其中涂膜按重量百分比計(jì)的成分配比為:PP:78?80%，低密度聚乙烯:20?22% ； . 6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷，中縫粘合，切割，封底，制成高強(qiáng)度紙塑復(fù)合袋；所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同；其中，按粘合寬度為4cm計(jì)，粘合劑的用量為1.1-1.2g/米；所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)合袋的制備方法，其特征在于:所述的填充母料為南京強(qiáng)韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強(qiáng)韌牌增韌母料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)合袋的制備方法，其特征在于:所述的拉絲原料配比為:以重量百分比計(jì)，PP:83?84%，高密度聚乙烯5000S:4?5%，填充母料:12?13%。
【文檔編號】B32B27/10GK104313712SQ201410483931
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】王華平, 梅維剛 申請人:寧波昊宇新材料股份有限公司