動力汽車用鋰離子電池軟包膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動力汽車用鋰離子電池軟包膜的制備方法，所述方法采用兩次干式復(fù)合、兩次擠出復(fù)合或一次共擠出復(fù)合的工藝，兩次干式復(fù)合制得PET/PA/Al復(fù)合膜，熱封層與PET/PA/Al復(fù)合膜之間通過兩次擠出復(fù)合或一次共擠出復(fù)合得到PET/PA/Al/粘結(jié)樹脂B/粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜或PET/PA/Al/粘結(jié)樹脂C和D/熱封層復(fù)合膜，即為鋰離子電池軟包膜。本發(fā)明制得了可適用于動力汽車用鋰電池的高阻隔性耐腐蝕性鋰離子電池軟包膜，具有以下優(yōu)點：優(yōu)良的沖坑成型性、高阻隔性、耐腐蝕性、高沖擊強度、長壽命。
【專利說明】動力汽車用鋰離子電池軟包膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及可適用于動力汽車用鋰電池高阻隔性耐腐蝕性鋰離子電池軟包膜的 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往鋰離子電池軟包膜（簡稱鋰電池軟包膜）的專利，如CN1424780A， CN1343614A，CN2378350Y，主要講述的是膜材料和粘結(jié)樹脂的結(jié)構(gòu)特性及其組合后達到的 功能。但上述專利仍存在的主要缺陷是：鋰電池軟包膜制備的工藝路線沒有描述清楚。本 發(fā)明區(qū)別于以往專利，明確了鋰電池軟包膜的不同工藝技術(shù)制備方法，并驗證了動力汽車 用鋰電池軟包膜制備的兩種實例。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的發(fā)明目的是提供可適用于動力汽車用鋰電池的高阻隔性耐腐蝕性鋰離 子電池軟包膜的兩種制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0005] 動力汽車用鋰離子電池軟包膜的制備方法，所述鋰離子電池軟包膜從外到內(nèi)依 次為基材層、阻隔層、熱封層，所述基材層與阻隔層之間采用干式復(fù)合，所述阻隔層與熱封 層之間采用擠出復(fù)合，所述基材層包括外層聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)和內(nèi)層聚酰胺 (PA)，外層聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)和內(nèi)層聚酰胺（PA)之間采用干式復(fù)合，所述阻隔 層為鋁箔，所述熱封層為改性共聚流延聚丙烯薄膜（CPP)、線性低密度聚乙烯（LLDPE)或馬 來酸酐改性聚丙烯，優(yōu)選CPP或LLDPE。
[0006] 所述方法為以下之一：
[0007]方法（A):
[0008] (Al)兩次干式復(fù)合：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)與聚酰胺（PA)進行第一次干 式復(fù)合，制成PET/PA復(fù)合膜，PET/PA復(fù)合膜經(jīng)熟化處理，與鋁箔（Al)進行第二次干式復(fù)合， 制成PET/PA/A1復(fù)合膜，PET/PA/A1復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后備用；
[0009] (A2)兩次擠出復(fù)合：熱封層進行第一次擠出復(fù)合，所述第一次擠出復(fù)合是將熱封 層表面上擠出涂布粘結(jié)樹脂A，得到粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜，經(jīng)常溫放置時效處理后，將 步驟（Al)熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜與粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜進行第二次擠出復(fù)合， 所述第二次擠出復(fù)合是將粘結(jié)樹脂B經(jīng)擠出機擠出涂布在熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜的Al 層表面上，同時與粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜復(fù)合壓貼，制成PET/PA/A1/粘結(jié)樹脂B/粘結(jié) 樹脂A/熱封層復(fù)合膜，即為所述鋰離子電池軟包膜；
[0010]方法（B):
[0011](BI)兩次干式復(fù)合：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)與聚酰胺（PA)進行第一次干 式復(fù)合，制成PET/PA復(fù)合膜，PET/PA復(fù)合膜經(jīng)熟化處理，與鋁箔（Al)進行第二次干式復(fù)合， 制成PET/PA/A1復(fù)合膜，PET/PA/A1復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后備用；
[0012] (B2)兩層共擠出復(fù)合：將步驟（BI)熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜與熱封層進行兩 層共擠出復(fù)合，所述兩層共擠出復(fù)合是將粘結(jié)樹脂C和粘結(jié)樹脂D分別由兩個擠出機擠入 共擠復(fù)合機頭，然后一起擠出涂布在熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜的Al層表面上，同時與熱 封層復(fù)合壓貼，制成PET/PA/A1/粘結(jié)樹脂C和D/熱封層復(fù)合膜，即為所述鋰離子電池軟包 膜。
[0013] 所述方法⑷或方法⑶中，所述粘結(jié)樹脂A、B、C、D各自獨立為乙烯-丙烯酸共 聚物（EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EM)、馬來酸酐接枝氯化聚丙烯或涂層級改性聚丙 烯；粘結(jié)樹脂A與粘結(jié)樹脂B可以為相同或不同的材料。粘結(jié)樹脂C與粘結(jié)樹脂D可以為 相同或不同的材料。
[0014] 進一步，所述方法（A)優(yōu)選按以下步驟進行：
[0015] (Al)兩次干式復(fù)合：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)表面涂敷膠粘劑A，烘干后與聚 酰胺（PA)進行第一次干式復(fù)合，制成PET/PA復(fù)合膜，PET/PA復(fù)合膜經(jīng)熟化處理，在PA層表 面涂敷膠粘劑B，經(jīng)烘干后與鋁箔（Al)進行第二次干式復(fù)合，制成PET/PA/A1復(fù)合膜，PET/ PA/A1復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后備用；
[0016] (A2)兩次擠出復(fù)合：熱封層進行第一次擠出復(fù)合，所述第一次擠出復(fù)合是將熱封 層表面涂敷膠粘劑C、烘干后，涂有膠粘劑C的表面上擠出涂布粘結(jié)樹脂A，得到粘結(jié)樹脂 A/熱封層復(fù)合膜，經(jīng)常溫放置時效處理后，將步驟（Al)熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜與粘結(jié) 樹脂A/熱封層復(fù)合膜進行第二次擠出復(fù)合，所述第二次擠出復(fù)合是將熟化后的PET/PA/A1 復(fù)合膜的Al層表面涂敷膠粘劑D，烘干后，粘結(jié)樹脂B經(jīng)擠出機擠出涂布在熟化、涂膠后的 PET/PA/A1復(fù)合膜的Al層表面，同時與粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜復(fù)合壓貼，制成PET/PA/ Al/粘結(jié)樹脂B/粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜，即為所述鋰離子電池軟包膜。
[0017] 所述方法（B)優(yōu)選按以下步驟進行：
[0018] (BI)兩次干式復(fù)合：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)表面涂敷膠粘劑A，烘干后與聚 酰胺（PA)進行第一次干式復(fù)合，制成PET/PA復(fù)合膜，PET/PA復(fù)合膜經(jīng)熟化處理，在PA層表 面涂敷膠粘劑B，經(jīng)烘干后與鋁箔（Al)進行第二次干式復(fù)合，制成PET/PA/A1復(fù)合膜，PET/ PA/A1復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后備用；
[0019] (B2)兩層共擠出復(fù)合：將步驟（BI)熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜與熱封層進行兩 層共擠出復(fù)合，所述兩層共擠出復(fù)合是將熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜的Al層表面涂敷膠粘 劑E，烘干后，粘結(jié)樹脂C和粘結(jié)樹脂D分別由兩個擠出機擠入共擠復(fù)合機頭，然后一起擠出 涂布在熟化、涂膠后的PET/PA/A1復(fù)合膜的Al層表面，同時與熱封層復(fù)合壓貼，制成PET/ PA/A1/粘結(jié)樹脂C和D/熱封層復(fù)合膜，即為所述鋰離子電池軟包膜。
[0020] 所述膠粘劑A、B、C、D、E各自獨立為聚氨酯、聚酯或異氰酸酯。
[0021] 進一步，本發(fā)明所述鋁箔通常的含鐵量為0. 7-2. 0%，可直接于市場上購買得到。
[0022] 所述鋁箔優(yōu)選為經(jīng)磷酸鹽-鉻酸鹽預(yù)處理的鋁箔，具體的，鋁箔的內(nèi)表面或內(nèi)外 表面以有機聚合物濃度〇. 15-5.Og/L、Cr6+0. 5-10g/L、氟離子0. 55-llg/L、磷酸根離子 0. 6-12. 5g/L的磷酸鹽-鉻酸鹽溶液涂敷后烘干，即得到預(yù)處理的鋁箔。所述有機聚合物為 水溶性酚醛樹脂或丙烯酸樹脂。鋁箔的預(yù)處理可以增強膜層粘結(jié)力，加大耐腐蝕性能。
[0023] 本發(fā)明所使用材質(zhì)厚度范圍分別為：ΡΕΤ12-16μπκΡΑ15-25μπκ鋁箔35-45μπκ 改性共聚流延聚丙烯薄膜（CPP) 35-65μm、線性低密度聚乙烯（LLDPE) 50-65μm。
[0024] 本發(fā)明所述改性共聚流延聚丙烯薄膜（CPP)優(yōu)選為蒸煮級CPP(RetortCPP，簡稱 RCPP)薄膜。
[0025] 膠粘劑A、B、C、D、E干燥后厚度通常為2-3μm。
[0026] 所述方法㈧中擠出涂布的粘結(jié)樹脂A和粘結(jié)樹脂B的總厚度通常為10-20μm。
[0027] 所述方法⑶中共擠出涂布的粘結(jié)樹脂C和D的總厚度通常為10-20μm。
[0028] 本發(fā)明提供的鋰離子電池軟包膜的總厚度通常為100-160μm。
[0029] 本發(fā)明所使用的材質(zhì)為達到較高的復(fù)合強度，其復(fù)合前的電暈強度必須分別達 至Ij:PET、PA>56mN/m，CPP、LLDPE>40mN/m?？芍苯佑墒袌錾腺徺I得到所需電暈強度的材料。 Al的電暈強度要求>50mN/m，一般經(jīng)過預(yù)處理后的鋁箔即可達到此要求。
[0030] 本發(fā)明通過兩次干式復(fù)合、兩次擠出復(fù)合或一次共擠出復(fù)合的工藝，制得了可適 用于動力汽車用鋰電池的高阻隔性耐腐蝕性鋰離子電池軟包膜，其具有以下優(yōu)點：優(yōu)良的 沖坑成型性、高阻隔性、耐腐蝕性、高沖擊強度、長壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1本發(fā)明提供的鋰離子電池軟包膜從外到內(nèi)的各層結(jié)構(gòu)截面示意圖。
[0032] 圖2干式復(fù)合（DL)工藝流程圖。圖2中，1表示第一放卷，2表示涂膠粘劑，3表示 烘道干燥，4表示第二放卷，5表示復(fù)合，6表示復(fù)合膜收卷。
[0033] 圖3 :擠出復(fù)合方式I(ELl)工藝流程圖。圖3中，1表示第一放卷，2表示涂膠粘 劑，3表示烘道干燥，4表示擠出涂布，6表示擠出機，5表示復(fù)合膜收卷。
[0034] 圖4:擠出復(fù)合方式II(EL2)工藝流程圖。圖4中，1表示第一放卷，2表示涂膠粘 劑，3表示烘道干燥，4表示擠出涂布，5表示第二放卷，6表示復(fù)合膜收卷。
[0035] 圖5共擠出復(fù)合工藝流程圖。圖5中，1表示第一放卷，2表示涂膠粘劑，3表示烘 道干燥，4表示擠出涂布，5表示第二放卷，6表示復(fù)合膜收卷，7-1表示擠出機1，7-2表示擠 出機2。

【具體實施方式】
[0036] 下面以具體實施例和對比例對本發(fā)明的方案作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍 不限于此。
[0037] 圖1為本發(fā)明提供的鋰離子電池軟包膜從外到內(nèi)的各層結(jié)構(gòu)截面示意圖。從外面 到內(nèi)面依次為：1_基材層、3-阻隔層、5-熱封層。基材層1與阻隔層3之間采用干式復(fù)合， 圖1中2表示干式復(fù)合所用的膠粘劑。阻隔層3與熱封層5之間采用擠出復(fù)合，圖中的4 表示擠出復(fù)合所用的粘結(jié)樹脂。
[0038] 比較例1，一種以兩次干式復(fù)合工藝技術(shù)方法制備的鋰電池軟包膜。第1次干復(fù)： 基材PA為第一放卷，涂敷膠粘劑聚氨酯經(jīng)烘干后與鋁箔第二放卷（Al)復(fù)合成PA25μm/ Al40μm復(fù)合膜。復(fù)合膜卷經(jīng)熟化處理后再進行第2次干復(fù)，PA/A1復(fù)合膜涂敷膠粘劑聚 氨酯經(jīng)烘干后與改性共聚流延聚丙烯薄膜（CPP)復(fù)合成PA25μm/Al40μm/CPP50μm軟包 膜。其總厚度為（含干固的膠粘劑）125μm。干式復(fù)合的流程圖可參考圖2,圖2中第一放 卷的材料先涂敷膠粘劑、經(jīng)烘道干燥后與第二放卷的材料進行復(fù)合，收卷得到復(fù)合膜，這是 本領(lǐng)域技術(shù)通用的干式復(fù)合技術(shù)。
[0039] 比較例2, 一種以一次干式復(fù)合擠出復(fù)合方式（II)工藝技術(shù)方法制備的鋰電池軟 包膜。第1次干復(fù)：基材PA涂敷膠粘劑聚酯經(jīng)烘干后與鋁箔（Al)復(fù)合成PA25μm/Al40μm 復(fù)合膜。復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后再進行擠出復(fù)合（II)，PA/A1復(fù)合膜第一放卷、在Al層表面 在線預(yù)涂膠粘劑聚酯、經(jīng)烘干后，在Al層表面擠出涂布粘結(jié)樹脂（EAA)，同時將改性共聚流 延聚丙烯薄膜（CPP)以第二放卷方法，與第一放卷復(fù)合壓貼，制成ΡΑ25μηι/Α1 40μηι/粘結(jié) 樹脂15μπιΑΡΡ5〇μπι的軟包膜。其總厚度為（含干固的膠粘劑）135μπι。擠出復(fù)合方式 II(EL2)的工藝流程圖見圖4,圖4中第一放卷的材料先涂敷膠粘劑、經(jīng)烘道干燥后，擠出機 向涂有膠粘劑的一面擠出涂布粘結(jié)樹脂，并且同時與第二放卷的材料進行復(fù)合壓貼，收卷 得到復(fù)合膜。這是本領(lǐng)域技術(shù)通用的一種擠出復(fù)合技術(shù)。
[0040] 比較例3, 一種以二次擠出復(fù)合工藝技術(shù)方法制備的鋰電池軟包膜。第1次擠出 復(fù)合：以擠出復(fù)合方式（II)工藝進行，基材PA以第一放卷在線預(yù)涂膠粘劑異氰酸酯經(jīng)烘 干后，擠出涂布粘結(jié)樹脂（EAA)，同時與第二放卷鋁箔（Al)復(fù)合壓貼，制成PA25μm/粘結(jié) 樹脂15μm/A140μm的復(fù)合膜。經(jīng)常溫固化后再進行第二次擠出復(fù)合：以擠出復(fù)合方式 (II)工藝進行，PA/粘結(jié)樹脂/Al復(fù)合膜第一放卷，在線預(yù)涂膠粘劑異氰酸酯、烘干后，擠 出涂布粘結(jié)樹脂（EAA)，同時與第二放卷將改性共聚流延聚丙烯薄膜（CPP)復(fù)合壓貼，制 成PA25μm/粘結(jié)樹脂15μm/A140μm/粘結(jié)樹脂15μm/CPP50μm的軟包膜。其總厚度為 150μm〇
[0041] 比較例4,一種以二次干復(fù)合和一次擠出復(fù)合（II)工藝技術(shù)方法制備的鋰電池 軟包膜。第1次干復(fù)：基材PET涂敷膠粘劑聚氨酯經(jīng)烘干后與PA干式復(fù)合成PET12μm/ PA15μm復(fù)合膜。復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后再進行第2次干復(fù)：PET/PA復(fù)合膜涂敷膠粘劑聚氨 酯經(jīng)烘干后與鋁箔（Al)干式復(fù)合成ΡΕΤ12μπι/ΡΑ15μπι/Α140μπι復(fù)合膜。復(fù)合膜經(jīng)熟化處 理后接著進行擠出復(fù)合（II) :ΡΕΤ/ΡΑ/Α1復(fù)合膜第一放卷，在線預(yù)涂膠粘劑聚氨酯經(jīng)烘干 后，擠出涂布粘結(jié)樹脂（EAA)，同時與第二放卷線性低密度聚乙烯（LLDPE)薄膜重疊復(fù)合壓 貼，制成ΡΕΤ12μm/PA15μm/A140μm/粘結(jié)樹脂15μm/LLDPE50μm的軟包膜。其總厚度為 135μm〇
[0042] 比較例5, 一種以一次干式復(fù)合和兩次擠出復(fù)合工藝技術(shù)方法制備的鋰電池軟 包膜。第1次干復(fù)：基材PA涂敷膠粘劑聚酯經(jīng)烘干后與鋁箔（Al)干式復(fù)合成PA25μm/ A140μm復(fù)合膜。復(fù)合膜經(jīng)熟化處理。此外，進行第1次擠復(fù)，按照擠出復(fù)合方式（I)工 藝進行：第一放卷m-LLDPE薄膜經(jīng)在線涂膠粘劑聚酯烘干后，涂有膠粘劑的一面擠出涂布 粘結(jié)樹脂（EAA)，制成粘結(jié)樹脂10μm/m-LLDPE50μm復(fù)合膜，經(jīng)常溫放置時效處理后，將 PA/A1干式復(fù)合膜與粘結(jié)樹脂/m-LUFE擠出復(fù)合膜再進行第2次擠復(fù)，按照擠出復(fù)合方式 (II)工藝進行，PA/A1干式復(fù)合膜第一放卷，在線預(yù)涂膠粘劑聚酯經(jīng)烘干后，擠出涂布粘結(jié) 樹脂（EAA)，同時與第二放卷粘結(jié)樹脂/m-LLDPE擠出復(fù)合膜重疊復(fù)合壓貼，制成PA25μm/ A140μm/粘結(jié)樹脂10μm/粘結(jié)樹脂10μm/m-LLDPE50μm復(fù)合膜。其總厚度為140μm。擠 出復(fù)合方式I(ELI)的工藝流程圖見圖3,圖3中第一放卷的材料先涂敷膠粘劑、經(jīng)烘道干燥 后，擠出機向涂有膠粘劑的一面擠出涂布粘結(jié)樹脂，，收卷得到復(fù)合膜。
[0043] 實施例1，一種以兩次干式復(fù)合和兩次擠出復(fù)合工藝技術(shù)方法制備的鋰電池軟包 膜。第1次干復(fù)：基材PET涂敷膠粘劑聚酯經(jīng)烘干后與PA干式復(fù)合成PET12μm/PA15μm復(fù)合膜。復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后再進行第2次干復(fù)。PET/PA復(fù)合膜在PA層的表面涂敷膠粘 劑聚酯經(jīng)烘干后與鋁箔（Al)干式復(fù)合成PET12μm/PA15μm/A140μm復(fù)合膜，復(fù)合膜經(jīng)熟 化處理備用。此外，進行第1次擠出復(fù)合，按照擠出復(fù)合方式（I)工藝進行：第一放卷改性 共聚流延聚丙烯薄膜薄膜（CPP)經(jīng)在線涂膠粘劑聚酯、烘干后，涂有膠粘劑的一面擠出涂 布粘結(jié)樹脂（EAA)，制成粘結(jié)樹脂10μm/CPP50μm復(fù)合膜，經(jīng)常溫放置時效處理后，將熟化 后的PET/PA/A1干式復(fù)合膜與粘結(jié)樹脂/CPP擠出復(fù)合膜再進行第2次擠出復(fù)合，按照擠出 復(fù)合方式（II)工藝進行PET/PA/A1干式復(fù)合膜第一放卷，向Al層在線預(yù)涂膠粘劑聚酯經(jīng) 烘干后，涂有膠粘劑的一面擠出涂布粘結(jié)樹脂（EAA)，同時與第二放卷粘結(jié)樹脂/CPP擠出 復(fù)合膜重疊復(fù)合壓貼，制成PET12μm/PA15μm/A140μm/粘結(jié)樹脂10μm/粘結(jié)樹脂10μm/ CPPSOym復(fù)合膜，其總厚度為140μm。擠出復(fù)合方式I(ELI)的工藝流程圖見圖3,擠出復(fù) 合方式II(EL2)的工藝流程圖見圖4。
[0044] 實施例2, 一種以兩次干式復(fù)合和一次共擠出復(fù)合工藝技術(shù)方法制備的鋰電池 軟包膜。第一次干復(fù)：基材PET涂敷膠粘劑聚氨酯經(jīng)烘干后與PA干式復(fù)合成PET12μm/ PA15μm雙層復(fù)合膜。復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后再進行第二次干復(fù)。PET/PA復(fù)合膜在PA層的 表面涂敷膠粘劑聚氨酯經(jīng)烘干后與鋁箔（Al)干式復(fù)合成PET12μm/PA15μm/A140μm三層 復(fù)合膜。復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后進行一次共擠出復(fù)合：第一放卷為PET/PA/A1復(fù)合膜，第二放 卷為改性共聚流延聚丙烯薄膜（CPP) 50μm，共擠出粘結(jié)樹脂為一層EAA，另一層EMA。具體 步驟為第一放卷PET/PA/A1復(fù)合膜的Al層表面涂敷膠粘劑聚氨酯、烘干后，EAA和EM分 別由兩個擠出機擠入共擠復(fù)合機頭，然后一起擠出涂布在涂有膠粘劑的一面，同時與第二 放卷CPP薄膜復(fù)合壓貼，制成PET12μm/PA15μm/A140μm/共擠粘結(jié)樹脂20μm/CPP50μm 復(fù)合膜，其總厚度為140μm。共擠出復(fù)合的工藝流程圖見圖5,圖5中第一放卷的材料先涂 敷膠粘劑、經(jīng)烘道干燥后，擠出機1和擠出機2加入不同的粘結(jié)樹脂，通過共擠復(fù)合機頭，向 涂有膠粘劑的一面擠出涂布粘結(jié)樹脂，并且同時與第二放卷的材料進行復(fù)合壓貼，收卷得 到復(fù)合膜。
[0045] 上述比較例1?5和實施例1-2所制備的鋰電池軟包膜經(jīng)各項性能指標測試，所 得結(jié)果見表1。
[0046] 表1中可以看出，實施例1、2制備的軟包膜經(jīng)沖坑后盛裝電解液在高溫70°C，高溫 90%RH環(huán)境下放置14天無異常，達到動力汽車用鋰電池使用指標。比較例1?5在此項 測試中均不達標，不能用于動力電車鋰電池。
[0047]表1:
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 動力汽車用鋰離子電池軟包膜的制備方法，其特征在于所述鋰離子電池軟包膜從外 到內(nèi)依次為基材層、阻隔層、熱封層，所述基材層與阻隔層之間采用干式復(fù)合，所述阻隔層 與熱封層之間采用擠出復(fù)合，所述基材層包括外層聚對苯二甲酸乙二醇酯和內(nèi)層聚酰胺， 外層聚對苯二甲酸乙二醇酯和內(nèi)層聚酰胺之間采用干式復(fù)合，所述阻隔層為鋁箔，所述熱 封層為改性共聚流延聚丙烯薄膜、線性低密度聚乙烯或馬來酸酐改性聚丙烯； 所述方法為以下之一： 方法⑷： (A1)兩次干式復(fù)合：聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚酰胺進行第一次干式復(fù)合，制成PET/ PA復(fù)合膜，PET/PA復(fù)合膜經(jīng)熟化處理，與鋁箔進行第二次干式復(fù)合，制成PET/PA/A1復(fù)合 膜，PET/PA/A1復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后備用； (A2)兩次擠出復(fù)合：熱封層進行第一次擠出復(fù)合，所述第一次擠出復(fù)合是將熱封層表 面上擠出涂布粘結(jié)樹脂A，得到粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜，經(jīng)常溫放置時效處理后，將步驟 (A1)熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜與粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜進行第二次擠出復(fù)合，所述第 二次擠出復(fù)合是將粘結(jié)樹脂B經(jīng)擠出機擠出涂布在熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜的A1層表 面上，同時與粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜復(fù)合壓貼，制成PET/PA/A1/粘結(jié)樹脂B/粘結(jié)樹脂 A/熱封層復(fù)合膜，即為所述鋰離子電池軟包膜； 方法⑶： (B1)兩次干式復(fù)合：聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚酰胺進行第一次干式復(fù)合，制成PET/ PA復(fù)合膜，PET/PA復(fù)合膜經(jīng)熟化處理，與鋁箔進行第二次干式復(fù)合，制成PET/PA/A1復(fù)合 膜，PET/PA/A1復(fù)合膜經(jīng)熟化處理后備用； (B2)兩層共擠出復(fù)合：將步驟（B1)熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜與熱封層進行兩層共 擠出復(fù)合，所述兩層共擠出復(fù)合是將粘結(jié)樹脂C和粘結(jié)樹脂D分別由兩個擠出機擠入共擠 復(fù)合機頭，然后一起擠出涂布在熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜的A1層表面上，同時與熱封層 復(fù)合壓貼，制成PET/PA/A1/粘結(jié)樹脂C和D/熱封層復(fù)合膜，即為所述鋰離子電池軟包膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法（A)或方法（B)中，所述粘結(jié)樹脂 A、B、C、D各自獨立為乙烯-丙烯酸共聚物乙烯-甲基丙烯酸共聚物、馬來酸酐接枝氯化聚 丙烯或涂層級改性聚丙烯。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述熱封層為改性共聚流延聚丙烯薄膜或線 性低密度聚乙烯。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法（A)按以下步驟進行： (A1)兩次干式復(fù)合：聚對苯二甲酸乙二醇酯表面涂敷膠粘劑A，烘干后與聚酰胺進行 第一次干式復(fù)合，制成PET/PA復(fù)合膜，PET/PA復(fù)合膜經(jīng)熟化處理，在PA層表面涂敷膠粘劑 B，經(jīng)烘干后與鋁箔進行第二次干式復(fù)合，制成PET/PA/A1復(fù)合膜，PET/PA/A1復(fù)合膜經(jīng)熟化 處理后備用； (A2)兩次擠出復(fù)合：熱封層進行第一次擠出復(fù)合，所述第一次擠出復(fù)合是將熱封層表 面涂敷膠粘劑C、烘干后，涂有膠粘劑C的表面上擠出涂布粘結(jié)樹脂A，得到粘結(jié)樹脂A/熱 封層復(fù)合膜，經(jīng)常溫放置時效處理后，將步驟（A1)熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜與粘結(jié)樹脂 A/熱封層復(fù)合膜進行第二次擠出復(fù)合，所述第二次擠出復(fù)合是將熟化后的PET/PA/A1復(fù)合 膜的A1層表面涂敷膠粘劑D，烘干后，粘結(jié)樹脂B經(jīng)擠出機擠出涂布在熟化、涂膠后的PET/ PA/A1復(fù)合膜的A1層表面，同時與粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜復(fù)合壓貼，制成PET/PA/A1/粘 結(jié)樹脂B/粘結(jié)樹脂A/熱封層復(fù)合膜，即為所述鋰離子電池軟包膜。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法（B)按以下步驟進行： (B1)兩次干式復(fù)合：聚對苯二甲酸乙二醇酯表面涂敷膠粘劑A，烘干后與聚酰胺進行 第一次干式復(fù)合，制成PET/PA復(fù)合膜，PET/PA復(fù)合膜經(jīng)熟化處理，在PA層表面涂敷膠粘劑 B，經(jīng)烘干后與鋁箔進行第二次干式復(fù)合，制成PET/PA/A1復(fù)合膜，PET/PA/A1復(fù)合膜經(jīng)熟化 處理后備用； (B2)兩層共擠出復(fù)合：將步驟（B1)熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜與熱封層進行兩層共 擠出復(fù)合，所述兩層共擠出復(fù)合是將熟化后的PET/PA/A1復(fù)合膜的A1層表面涂敷膠粘劑E， 烘干后，粘結(jié)樹脂C和粘結(jié)樹脂D分別由兩個擠出機擠入共擠復(fù)合機頭，然后一起擠出涂布 在熟化、涂膠后的PET/PA/A1復(fù)合膜的A1層表面，同時與熱封層復(fù)合壓貼，制成PET/PA/A1/ 粘結(jié)樹脂C和D/熱封層復(fù)合膜，即為所述鋰離子電池軟包膜。
6. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述膠粘劑A、B、C、D各自獨立為聚氨酯、聚 酯或異氰酸酯。
7. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述膠粘劑A、B、E各自獨立為聚氨酯、聚酯 或異氰酸酯。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述聚對苯二甲酸乙二醇酯的厚度為 12-16 iim、聚酰胺的厚度為15-25 iim、鋁箔的厚度為35-45 iim、改性共聚流延聚丙烯薄膜 的厚度為35-65 y m、線性低密度聚乙烯的厚度為50-65 y m。
9. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述鋰離子電池軟包膜的總厚度為 100-160 u m〇
【文檔編號】B32B15/09GK104332565SQ201410483586
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】黃飛剛, 高新, 馮葉飛, 彭軍軍, 王喜明, 黃新良, 壽祖康 申請人:浙江大東南股份有限公司