專利名稱：：一種高固含量原漿分裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水性復(fù)合膠領(lǐng)域，漿分裝工藝。
背景技術(shù)：
：是一種水性紙塑復(fù)合膠的高固含量原現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)榧垙埖牟煌?、用途的不同和?duì)復(fù)合工藝的要求不同，水性紙塑復(fù)合膠按固含量分成很多品種，固含量范圍從20%-55%?，F(xiàn)在都以成品銷售，因此需要運(yùn)輸濃度較低的產(chǎn)品到全國各地的銷售終端，這樣，運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)中，有很大一部分是大量的水和包裝，造成嚴(yán)重的運(yùn)輸資源浪費(fèi)，遠(yuǎn)距離銷售也使得產(chǎn)品的包裝回收出現(xiàn)困難，不僅大大增加了銷售成本，也造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有乳液紙塑復(fù)合膠的性能允許的變化范圍非常小。正因?yàn)槿绱?，?dāng)把正常的復(fù)合膠乳液在反應(yīng)過程濃縮時(shí)，并不是簡單地通過減少水就可以的。需要解決的技術(shù)問題是很多的。其一分子量和分子結(jié)構(gòu)變化后膠的剝離強(qiáng)度的保證。高濃度條件下的聚合反應(yīng)和低濃度下的聚合反應(yīng)產(chǎn)生的高分子結(jié)構(gòu)是不同的。高濃度下的高分子反應(yīng)劇烈，放熱劇烈，因此反應(yīng)溫度高，分子歧化反應(yīng)比例增加，分子量變大，但枝化度高。正是因?yàn)榉肿恿亢徒Y(jié)構(gòu)的變化，所以乳液分子的潤濕能力下降，剝離牢度會(huì)下降?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有能夠在保證最終產(chǎn)品性能的條件下提高固含量的方法。其二還原到正常濃度后乳液的稠度和PH值必須同時(shí)滿足使用工藝。作為復(fù)合膠使用的乳液的增稠是不能簡單地通過添加增稠劑來完成，因?yàn)樵龀韯┑慕槿霑?huì)影響乳液對(duì)非極性的B0PP的粘接牢度?，F(xiàn)有技術(shù)沒有還原高濃度復(fù)合膠的方法，經(jīng)大量研究和試驗(yàn)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，只有通過乳液的PH變化來控制稠度才能達(dá)到稀釋后還原，符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。但是乳液的使用PH值必須要達(dá)到6.5-7，此時(shí)的稠度還必須滿足使用要求，這就是一對(duì)矛盾，必須通過控制分子結(jié)構(gòu)來同時(shí)滿足這兩個(gè)要求。這就是說乳液的PH值既要達(dá)到要求，稠度還必須合適?，F(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)配方作濃漿生產(chǎn)顯然不能滿足要求?，F(xiàn)有技術(shù)中還沒有公開將復(fù)合膠乳液在反應(yīng)過程濃縮并通過簡單手段就能還原成現(xiàn)有技術(shù)使用的產(chǎn)品的技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)中，有很大一部分是大量的水和包裝，造成嚴(yán)重的運(yùn)輸資源浪費(fèi)，遠(yuǎn)距離銷售也使得產(chǎn)品的包裝回收出現(xiàn)困難，不僅大大增加了銷售成本，也造成環(huán)境污染；現(xiàn)有技術(shù)中還沒有將復(fù)合膠乳液在反應(yīng)過程濃縮并通過簡單手段就能還原成可供使用的產(chǎn)品的問題，提供一種用于高固含量原漿分裝工藝。一種高固含量原漿分裝工藝，包括如下步驟1).合成固含量為58%-63%的高固含量母液；2).檢測，包裝，運(yùn)輸；3).加水調(diào)試。還可以包括包裝銷售步驟，在加水調(diào)試后進(jìn)行分裝銷售。所述合成高固含量母液按照如下配方丙烯酸丁酯30-50份，醋酸乙烯40-50份，丙烯酸乙酯8-18份，丙烯酸2-5份，乳化劑1-3份，引發(fā)劑0.5-l份，十二垸基硫醇0.1-0.3份，苯甲酸鈉0.5-0.8份，鄰苯二甲酸二辛脂1-3份，碳酸氫鈉0.5-l份，水80-90份。所述合成高固含量母液優(yōu)選如下配方丙烯酸丁酯42-48份，醋酸乙烯42-48份，丙烯酸乙酯10-15份，丙烯酸3-4份，乳化劑1.5-2.5份，引發(fā)劑0.6-0.8份，十二烷基硫醇0.2份，苯甲酸鈉0.6-0.7份，鄰苯二甲酸二辛脂1.5-2.5份，碳酸鈉0.8份，水85份。所述乳化劑為OS(天津表面活性劑廠生產(chǎn)的OS產(chǎn)品)或op-IO(美國陶氏公司生產(chǎn)的op-10)或十二垸基硫酸鈉(上海牙膏廠生產(chǎn)的十二烷基硫酸鈉產(chǎn)品)；引發(fā)劑為過硫酸銨，過硫酸鉀；鏈轉(zhuǎn)移劑為十二硫醇或十二硫醇同系物，如醋酸正十二垸基硫醇、丁二酸正十二烷基硫醇。包括如下步驟l).合成高固含量母液按照現(xiàn)有的聚合工藝，在聚合溫度80~82度，的條件下，將上述配方中單體原料和乳化劑、水一起加入乳化罐中，高速剪切乳化15min,制成預(yù)乳化液，將乳化劑、十二烷基硫酸鈉、碳酸氫鈉與引發(fā)劑同時(shí)滴加進(jìn)反應(yīng)釜。滴加時(shí)間1.5-2.5小時(shí)，保溫時(shí)間1-2小時(shí)；2).檢測合成后的高固含量母液達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)固含量58%-63%，黏度3000-4000cps，PH值3-4，外觀，白色稠厚液體，包裝，運(yùn)輸；3).加水調(diào)試加0.5-3倍水，優(yōu)選1-2倍，后加入堿溶液調(diào)整PH值；調(diào)試溫度室溫；加水質(zhì)量無可見懸浮物中性澄清水；攪拌速度20轉(zhuǎn)/分鐘一40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30分鐘；所述加水調(diào)試步驟中，堿溶液為常規(guī)堿溶液，如NaOH，NH3.H20溶液等，質(zhì)量百分濃度確定為20-30%，以免降低終產(chǎn)物的固含量。按照本技術(shù)來講，加水后調(diào)節(jié)PH值至6.5-7，稠度達(dá)20-80秒(涂6tt杯測)，質(zhì)量百分含量達(dá)到20-30%。單體配比的改變按公式計(jì)算(玻璃化的計(jì)算公式如下聚合物的玻璃化溫度(Tg)滿足下面公式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中XI、X2、…..Xn為參與共聚的各單體的重量分?jǐn)?shù)Tgl、Tg2、…..Tgn為參與共聚的各單體的均聚物的玻璃化溫度Tg)，所述的檢測是檢査高固含量母液的固含量，是否達(dá)到58%-63%，粘度達(dá)到3000-4000cps,PH值2-3，白色稠厚液體。更具體地說，所述的加水調(diào)試如下IOO份高固含量母液先加入到攪拌罐中，然后加入自來水100份，攪拌10分鐘；用20%的氫氧化鈉溶液調(diào)其PH值，緩慢加入，邊加入邊攪拌邊測稠度和PH值，直到稠度和PH值均滿足使用要求，濃漿分裝即告完成。產(chǎn)品達(dá)到的使用要求是固含量為20-30%,粘度20-60s(涂4#杯)PH值6.5-7,外觀為白色易流動(dòng)液體。本發(fā)明的有益效果在于水性紙塑復(fù)合膠在不影響其還原后性能的條件下提高固含量是很困難的，尤其在提高固含量到55%-60%后，每提高固含量一個(gè)百分點(diǎn)都是一次創(chuàng)新，在經(jīng)過大量研究和實(shí)驗(yàn)后，本發(fā)明開發(fā)出一種高固含量高達(dá)58%-63%的半成品，直接將半成品發(fā)往全國各地，由各地的經(jīng)銷商按照本公司制定的工藝，通過加水、調(diào)試等簡單的物理過程，將其加工成固含量不等的成品銷售。不僅節(jié)約了社會(huì)資源，也降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，各地經(jīng)銷商就近銷售，可以開始使用回收包裝，增加了產(chǎn)品的競爭力，同時(shí)可以解決環(huán)保問題。本專利即是對(duì)這種半成品的銷售模式申請(qǐng)專利保護(hù)?，F(xiàn)有技術(shù)無法解決將水性紙塑復(fù)合膠進(jìn)行濃縮后分裝；且濃縮后的水性紙塑復(fù)合膠進(jìn)行稀釋，達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)的水性紙塑復(fù)合膠的性能的技術(shù)難題；本發(fā)明解決了這一技術(shù)難題，并為復(fù)合膠的濃縮及還原提供了新的思路。本發(fā)明配方作了變化，引入了鏈轉(zhuǎn)移劑，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鏈轉(zhuǎn)移劑十二硫醇的用量達(dá)到0.2-0.8%時(shí)，得到的濃漿分子量和原復(fù)合膠基本一致，可以保證復(fù)合牢度的基本不變。還原到正常濃度后乳液的稠度滿足正常使用工藝。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例11).按照如下配方進(jìn)行聚合丙烯酸丁酯33kg，醋酸乙烯46kg，丙烯酸乙酯15kg,丙烯酸3kg，十二硫醇0.3kg,乳化劑2.5kg，引發(fā)劑0.6kg，十二垸基硫醇0.2kg，苯甲酸鈉0.6kg，鄰苯二甲酸二辛脂2kg，碳酸鈉0.7kg，水100kg。將上述配方中單體原料和乳化劑、水一起加入乳化罐中，高速剪切乳化15min，制成預(yù)乳化液，將乳化劑十二垸基硫酸鈉，與引發(fā)劑同時(shí)滴加入反應(yīng)釜中，2小時(shí)內(nèi)滴加完。滴加過程保持82-85'C,滴加完畢保溫2小時(shí)，冷卻至室溫過濾出料。2).檢查高固含量母液的固含量，達(dá)到57%，粘度達(dá)到3500cps，PH值2.7，白色稠厚液體；包裝，運(yùn)輸。3).在運(yùn)輸至銷售方或使用方所在地后，加水調(diào)試加水調(diào)制工藝取高固含量母液100kg,加入攪拌罐中，加入凈水100kg，攪拌10分鐘，攪拌速度約為20轉(zhuǎn)/分然后向罐內(nèi)滴加預(yù)先配置好的堿液，邊加邊攪拌，邊測PH值和稠度，直到PH值為6.7,稠度為50秒(涂6共杯測)，過濾出料，配制過程完成。4)包裝銷售。所述乳化劑為天津表面活性劑廠生產(chǎn)的OS產(chǎn)品，所述引發(fā)劑為過硫酸銨。按照常規(guī)乳液聚合法生產(chǎn)的乳液稠度可以通過調(diào)PH值輕松實(shí)現(xiàn)。固含量控制在20%時(shí)具有較好的理化指標(biāo)、工藝使用性能。實(shí)施例2配方如下丙烯酸丁酯38kg，丙烯酸乙酯10kg,醋酸乙烯46kg，丙烯酸4kg，十二硫醇O.3kg，乳化劑2kg，引發(fā)劑O.78kg，十二烷基硫醇0.2kg，苯甲酸鈉0.7kg，鄰苯二甲酸二辛脂2kg，碳酸鈉0.8kg，水90kgo1).合成高固含量母液按照現(xiàn)有的聚合工藝，在聚合溫度82攝氏度的條件下，將原料中混合單體和引發(fā)劑滴加到乳化劑和其它原料的混合物中，滴加時(shí)間2.5小時(shí)，保溫時(shí)間2小時(shí)；、2).檢測合成后的高固含量母液達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)固含量60%，黏度4000cps,PH值3，外觀為白色稠厚液體，包裝，運(yùn)輸；3).加水調(diào)試取高固含量母液100kg加100kg水后加入質(zhì)量百分濃度為309i的堿溶液NH3.H20調(diào)整PH值至7，然后加入水至溶液總量為300kg;調(diào)試溫度室溫；加水質(zhì)量無可見懸浮物中性澄清水；攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30分鐘；控制堿溶液的加入量，調(diào)節(jié)PH值至7，稠度達(dá)40秒(涂6#杯測)，質(zhì)量百分含量達(dá)到20%。按照常規(guī)乳液聚合法生產(chǎn)的乳液稠度也可以通過謫PH值輕松實(shí)現(xiàn)調(diào)整。本實(shí)施例加水和堿液調(diào)整后，固含量控制在20%時(shí)，稠度可達(dá)40秒(涂6共杯測)，復(fù)合牢度好。工藝使用性能佳。所述乳化劑為美國陶氏公司生產(chǎn)的op-10，引發(fā)劑為過硫酸鉀。實(shí)施例3-6乳化劑和引發(fā)劑如下表，其余原料及方法同實(shí)施例1，用量也同實(shí)施例1:實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6乳化劑OSop-10十二烷基硫酸鈉op-10引發(fā)劑過硫酸銨過硫酸鉀過硫酸鉀過硫酸銨所述乳化劑為OS(天津表面活性劑廠生產(chǎn)的OS產(chǎn)品)和op-10(美國陶氏公司生產(chǎn)的op_10)十二烷基硫酸鈉(上海牙膏廠生產(chǎn)的十二烷基硫酸鈉產(chǎn)品)。實(shí)施例7按照實(shí)施例1的配方進(jìn)行操作，各種參數(shù)和步驟如下1).合成高固含量母液按照現(xiàn)有的聚合工藝，在聚合溫度80度，的條件下，將原料中混合單體和引發(fā)劑滴加到乳化劑和其它原料的混合物中，滴加時(shí)間1.5小時(shí)，保溫時(shí)間l小時(shí)；2).檢測合成后的高固含量母液達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)固含量55%，黏度3000cps，PH值4，外觀，白色稠厚液體，包裝，運(yùn)輸；3).加水調(diào)試取100kg高固含量母液加75kg水后加入質(zhì)量百分濃度為20%的NaOH堿溶液調(diào)整PH值至6.5,加入少量水至高固含量母液稀釋后質(zhì)量百分含量達(dá)到30%，后加入的水和堿溶液量為8.3kg;調(diào)試溫度室溫；加水質(zhì)量無可見懸浮物中性澄清水；攪拌速度20轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30分鐘；稠度達(dá)80秒(涂6ft杯測)，質(zhì)量百分含量達(dá)到30%。實(shí)施例8-20:配方如下表，其余同實(shí)施例1:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高固含量原漿分裝工藝，其特征在于，包括如下步驟1).合成固含量為58％-63％的高固含量母液；2).檢測，包裝，運(yùn)輸；3).加水調(diào)試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高固含量原漿分裝工藝，其特征在于，所述合成高固含量母液按照如下配方丙烯酸丁酯30-50份，醋酸乙烯40-50份，丙烯酸乙酯8-18份，丙烯酸2-5份，乳化劑1-3份，引發(fā)劑0.5-1份，十二烷基硫醇0.1-0.3份，苯甲酸鈉0.5-0.8份，鄰苯二甲酸二辛脂l-3份，碳酸氫鈉0.5-l份，水80-90份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高固含量原漿分裝工藝，其特征在于，所述合成高固含量母液按照如下配方丙烯酸丁酯42-48份，醋酸乙烯42-48份，丙烯酸乙酯10-15份，丙烯酸3-4份，乳化劑1.5-2.5份，引發(fā)劑0.6-0.8份，十二烷基硫醇0.2份，苯甲酸鈉0.6-0.7份，鄰苯二甲酸二辛脂1.5-2.5份，碳酸氫鈉0.8份，水85份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高固含量原漿分裝工藝，其特征在于，所述乳化劑為op-10或OS或十二垸基硫酸鈉中的任意一種，引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀，所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二硫醇。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述高固含量原漿分裝工藝，其特征在于，包括如下步驟1).合成高固含量母液在聚合溫度8082度的條件下，將原料混合乳化。乳化液滴加進(jìn)反應(yīng)釜。滴加時(shí)間1.5-2.5小時(shí)，熟化時(shí)間l-2小時(shí)；2).檢測合成后的高固含量母液達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)固含量58%-63%，黏度3000-4000cps，PH值3-4,外觀為白色稠厚液體；包裝，運(yùn)輸；3).加水調(diào)試加0.5-3倍水后加入堿溶液調(diào)整PH值。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高固含量原漿分裝工藝，其特征在于，合成高固含量母液在聚合溫度80-82度的條件下，將單體原料和乳化劑、水乳化在一起，然后和引發(fā)劑一起滴加到反應(yīng)釜中，滴加時(shí)間1.5-2.5小時(shí)，熟化時(shí)間1-2小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述高固含量原漿分裝工藝，其特征在于，所述加水調(diào)試步驟中，加入水的量為高固含量母液的1-2倍，堿溶液為NaOH,NH3.H20溶液，稀釋高固含量母液至質(zhì)量百分濃度為20-30%，PH值為6.5-7;調(diào)試溫度室溫；攪拌速度20轉(zhuǎn)/分鐘一40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20~30分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高固含量原漿分裝工藝，其特征在于，所述的加水調(diào)試步驟如下100份高固含量母液先加入到攪拌罐中，然后加入自來水100份，攪拌IO分鐘；用20%的氫氧化鈉溶液調(diào)其PH值，緩慢加入，邊加入邊攪拌邊測稠度和PH值，直到稠度和PH值達(dá)到稠度為稠度達(dá)20-80秒(涂6tt杯測)，PH值6.5-7,濃漿分裝即告完成。全文摘要本發(fā)明涉及水性復(fù)合膠領(lǐng)域，是一種水性紙塑復(fù)合膠的高固含量原漿分裝工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)中，有很大一部分是大量的水和包裝，造成嚴(yán)重的運(yùn)輸資源浪費(fèi)，銷售成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重的問題；提供一種用于高固含量原漿分裝工藝，包括如下步驟合成固含量為58％-63％的高固含量母液；檢測，包裝，運(yùn)輸；加水調(diào)試。本發(fā)明工藝將水性紙塑復(fù)合膠濃縮后分裝；且濃縮后的水性紙塑復(fù)合膠可以采用很簡單的方法進(jìn)行稀釋，達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)的水性紙塑復(fù)合膠的性能，本發(fā)明為復(fù)合膠的濃縮及還原提供了新的思路和方法。文檔編號(hào)B67D7/02GK101550321SQ200910143358公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年5月22日優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日發(fā)明者葉先科,徐國剛,朱萬平申請(qǐng)人:葉先科;朱萬平;徐國剛