一種熒光透明薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熒光透明薄膜，包括：面層與里層，所述里層與所述面層貼合設(shè)置，所述面層為高透明薄膜，所述里層為熒光薄膜；所述面層的透光率≥90%，所述里層的熒光亮度≥150cd/m2。采用本發(fā)明，薄膜具有高透光度和高熒光亮度的特點。本發(fā)明還公開了一種熒光透明薄膜制備方法，可提高薄膜的熒光亮度和透光度。
【專利說明】一種熒光透明薄膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料薄膜領(lǐng)域，尤其涉及一種熒光透明薄膜；相應(yīng)地，還涉及一種熒光 透明薄膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，熒光薄膜可應(yīng)用于LED發(fā)光材料、夜間標(biāo)示材料、裝飾材料等領(lǐng)域，其制備 的方法和配方也不盡相同。而現(xiàn)有裝飾和夜間標(biāo)示用的熒光薄膜是在現(xiàn)有的塑料薄膜配方 的基礎(chǔ)上添加了適量的熒光粉，在調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)工藝后制得。為了確保薄膜的熒光亮度， 許多廠家通過增加薄膜的厚度或是增加熒光粉的含量來實現(xiàn)，但上述的工藝手段直接導(dǎo)致 了薄膜的透光率大大降低，影響熒光薄膜在裝飾材料的應(yīng)用。
[0003] 隨著市場對于塑料裝飾材料的產(chǎn)品要求越來越高，亟需一種新的熒光透明薄膜既 滿足市場對于熒光薄膜透光的要求，也能確保薄膜的熒光亮度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種熒光透明薄膜，具有高透光度和高熒 光亮度的特點。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種熒光透明薄膜的制備方法，可提高 薄膜的熒光亮度和透光度。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熒光透明薄膜，其特征在于，包括：面 層與里層，所述里層與所述面層貼合設(shè)置，所述面層為高透明薄膜，所述里層為熒光薄膜； 所述面層的透光率> 90%，所述里層的熒光亮度> 150cd/m2。
[0007] 作為所述熒光透明薄膜的改進(jìn)，所述面層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份； 所述里層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份， 熒光粉0. 1-0. 3份。
[0008] 作為所述熒光透明薄膜的改進(jìn)，所述面層厚度為0.2-1. 5mm，所述里層厚度為 0· 2_L 5mm〇
[0009] 作為所述熒光透明薄膜的改進(jìn)，所述熒光粉包括第一熒光粉0-0. 05份，第二熒光 粉 0. 1-0. 3 份。
[0010] 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種熒光透明薄膜的制備方法，包括： 按重量配比分別對面層原料和里層原料進(jìn)行配料； 將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選； 將經(jīng)過篩選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為l〇(T25〇S，得到面層混 合粉料和里層混合粉料； 將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和里層； 將里層和面層通過加壓軋光工藝貼合，得到產(chǎn)品。
[0011] 作為所述熒光透明薄膜的制備方法的改進(jìn)，所述將面層混合粉料和里層混合粉料 分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延的步驟后和所述將里層和面層通過加壓軋光工藝貼合步驟 之間還包括采用過水加壓透明工藝對面層進(jìn)行加工的步驟。
[0012] 作為所述熒光透明薄膜的制備方法的改進(jìn)，所述將里層和面層通過加壓軋光工藝 貼合的步驟中，乳光溫度為80-90°C，乳光壓力為150-200kg/cm。
[0013] 作為所述熒光透明薄膜的制備方法的改進(jìn)，所述面層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份； 所述里層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份， 熒光粉0. 1-0. 3份。
[0014] 作為所述熒光透明薄膜的制備方法的改進(jìn)，所述篩粉機(jī)采用2(Γ60目篩網(wǎng)對所述 PVC樹脂粉進(jìn)行篩選。
[0015] 作為所述熒光透明薄膜的制備方法的改進(jìn)，所述開煉步驟采用兩輥煉塑機(jī)，制備 面層時輥筒溫度為165~175°c，輥筒間隙為2~3. 5mm ;制備里層時輥筒溫度為17(Tl80°C，輥 筒間隙為l~3mm。
[0016] 實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果： 本發(fā)明熒光透明薄膜改變現(xiàn)有裝飾用的熒光透明薄膜采用的單層結(jié)構(gòu)，而是通過面層 和里層的結(jié)合，制備出至少兩層結(jié)構(gòu)的熒光透明薄膜，面層不添加熒光粉，只在里層添加， 不僅可增加薄膜整體的透光性，確保其熒光亮度，而且由于面層對里層的保護(hù)，使里層內(nèi)熒 光持久度更長。
[0017] 相應(yīng)地，本發(fā)明所述熒光透明薄膜的制備方法，采用過水加壓透明的工藝對面層 進(jìn)行加工，提高面層的透光率，而且還利用加壓軋光工藝對面層和里層貼合進(jìn)一步改善薄 膜的透光率和熒光亮度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明一種熒光透明薄膜的制備方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明一種熒光透明薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明一種熒光透明薄膜的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明一種熒光透明薄膜的制備方法的又一流程圖。

【具體實施方式】
[0019] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一 步地詳細(xì)描述。
[0020] 結(jié)合圖1，本發(fā)明提供一種熒光透明薄膜的制備方法，包括以下步驟： SlOO按重量配比分別對面層原料和里層原料進(jìn)行配料。
[0021] 其中，所述面層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份； 所述里層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份， 熒光粉0. 1-0. 3份。
[0022] 優(yōu)選地，熒光粉包括第一熒光粉0-0. 05份，第二熒光粉0. 1-0. 3份。本發(fā)明所述 熒光粉為普通的彩色熒光粉，可通過多種熒光粉組合投入里層的原料內(nèi)，如上述的第一熒 光粉和第二熒光粉的組合。
[0023] 需要說明的是，本發(fā)明所選用的PVC樹脂粉是聚合度為500-2000的五型PVC樹脂 粉，優(yōu)選地，PVC樹脂粉選用平均聚合度為1000的五型PVC樹脂粉。
[0024] 本發(fā)明為了使熒光粉更好地分散在里層混合粉料內(nèi)，特意選用油份為60-68PHR 的里層原料配方，優(yōu)選地，選用油份為64PHR的里層原料配方。使用本發(fā)明的里層原料配方 不僅確保了里層的具有較高熒光亮度，而且也使薄膜產(chǎn)品具有高透光度。
[0025] SlOl將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選。
[0026] 需要說明的是，所述SlOl步驟中進(jìn)行篩粉處理的面層原料和里層原料主要是指 這兩種原料中的PVC樹脂粉。其中，疏松型PVC樹脂粉用2(Γ40目篩網(wǎng)，緊密型PVC樹脂粉 用60目篩網(wǎng)。
[0027] 由于PVC樹脂粉是塑料薄膜的主要成分，其特性直接影響薄膜的物化性能，篩粉 的目的是為了控制PVC樹脂粉的粒徑在一個較小的范圍，使得后續(xù)S102步驟的高攪步驟 后，面層混合粉料和里層混合粉料均勻程度更佳。
[0028] S102將經(jīng)過篩選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為10(T250s，得 到面層混合粉料和里層混合粉料。
[0029] 需要說明的是，面料原料投入高攪機(jī)的加料順序為PVC樹脂粉、DOP增塑劑、ESO增 塑劑、鋇鋅穩(wěn)定劑； 里層原料投入高攪機(jī)的加料順序為PVC樹脂粉、DOP增塑劑、ESO增塑劑、鋇鋅穩(wěn)定劑、 熒光粉。
[0030] S103將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層 和里層。
[0031] 需要說明的是，將面層混合粉料投入密煉機(jī)塑化2. 5-4min，密煉完成后物料呈團(tuán) 狀，供料給開煉機(jī)進(jìn)行處理，開煉機(jī)輥距控制在2-5mm，蒸汽壓力控制在0. 5-lMPa進(jìn)行粗 煉，翻煉均勻后進(jìn)擠出機(jī)，在模具溫度為120_150°C，擠出機(jī)料筒蒸汽壓力為0. 1-0. 5Mpa條 件下混合塑化物料，擠出后的物料送入開練機(jī)再次塑化，開煉機(jī)輥距控制在2-5_，蒸汽壓 力控制在0. 4-0. SMPa進(jìn)行精煉，再將精煉后的物料投入四輥機(jī)壓延成型，得到平滑或壓花 的面層； 將里層混合粉料投入密煉機(jī)塑化2. 5-4min，密煉完成后物料呈團(tuán)狀，供料給開煉機(jī)進(jìn) 行處理，開煉機(jī)輥距控制在3-4mm，蒸汽壓力控制在0. 5-lMPa進(jìn)行粗煉，翻煉均勻后進(jìn)擠出 機(jī)，在模具溫度為100_130°C，擠出機(jī)料筒蒸汽壓力為0. 1-0. 5Mpa條件下混合塑化物料，擠 出后的物料送入開練機(jī)再次塑化，開煉機(jī)輥距控制在3-8mm，蒸汽壓力控制在0. 4-0. 7MPa 進(jìn)行精煉，再將精煉后的物料投入四輥機(jī)壓延成型，得到熒光的里層。
[0032] 其中，制備面層和泡層的四輥壓延成型工藝中，四輥溫度設(shè)定：第一輥筒(旁輥）溫 度為185-195°C，第二輥筒(頂輥)溫度為190-200°C，第三輥筒（中輥)溫度為190-200°C，第 四輥筒(底輥）溫度為190_200°C。
[0033] S104將里層和面層通過加壓軋光工藝貼合，得到產(chǎn)品。
[0034] 經(jīng)過步驟S103得到的面層和里層疊合，并利用加壓軋光工藝，在軋光溫度為 80-90°C，乳光壓力為150-200kg/cm的條件下使面層和里層貼合，最后得到復(fù)合的熒光透 明薄膜。
[0035] 需要說明的是，加壓軋光工藝是將疊合后的復(fù)合透明薄膜通過加壓輥和冷缸之 間，控制加壓輥的溫度在80-90°C的范圍內(nèi)，將加壓氣缸的壓力調(diào)至150-200kg/cm。在加壓 輥和冷缸配合的作用下不僅使面層和里層薄膜貼合形成復(fù)合薄膜，而且由于復(fù)合薄膜表面 平整光潔再經(jīng)過燙壓后產(chǎn)生鏡面效果，從而提高了透明薄膜的通透性。
[0036] 優(yōu)選地，在乳光溫度為85°C，乳光壓力為180kg/cm的條件下貼合面層和里層。
[0037] 需要說明的是，本發(fā)明沒有采用常規(guī)的薄膜貼合工藝，而是采用加壓軋光工藝使 面層和里層貼合，一是能增加產(chǎn)品的通透性，使產(chǎn)品具有高透光度，而且也能提高產(chǎn)品的熒 光亮度。
[0038] 另外，本發(fā)明所述加壓軋光工藝可選用一層面層1和一層里層2,即面層-里層進(jìn) 行貼合，如圖2所示；也可以選用一層里層2設(shè)置在兩層面層1之間，即面層-里層-面層 的方式進(jìn)行貼合，如圖3所示。
[0039] 所述面層不與里層貼合的一面可壓花，增加薄膜的裝飾性，美觀多樣，符合市場的 要求。
[0040] 結(jié)合圖4,本發(fā)明提供一種熒光透明薄膜的制備方法，包括以下步驟： S200按重量配比分別對面層原料和里層原料進(jìn)行配料。
[0041] S201將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選。
[0042] S202將經(jīng)過篩選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為10(T250s，得 到面層混合粉料和里層混合粉料。
[0043] S203將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層 和里層。
[0044] S204采用過水加壓透明工藝對面層進(jìn)行加工。
[0045] S205將里層和面層通過加壓軋光工藝貼合，得到產(chǎn)品。
[0046] 需要說明的是，本發(fā)明實施例與圖1所示的實施例的差別為在制得面層后，采用 過水加壓透明工藝對面層進(jìn)行加工，在加壓的條件下，聚合物的分子鏈重新排布，從而提高 了面層的透光率。
[0047] 下面以具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0048] 實施例1 按重量份稱取72份PVC樹脂粉、33份DOP增塑劑、15份ESO增塑劑、1份鋇鋅穩(wěn)定劑 作為面層原料，按重量份稱取75份PVC樹脂粉、36份DOP增塑劑、12份ESO增塑劑、2份鋇 鋅穩(wěn)定劑、0. 2份熒光粉作為里層原料；將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選；將經(jīng) 過篩選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為120s，得到面層混合粉料和里層 混合粉料；將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和里 層；將一層厚度為〇· 8mm的里層和一層厚度為Imm的面層通過加壓軋光工藝貼合，得到面 層-里層兩層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
[0049] 按上述方案制備的薄膜透光度高，熒光亮度好。
[0050] 實施例2 按重量份稱取75份PVC樹脂粉、34份DOP增塑劑、12份ESO增塑劑、2份鋇鋅穩(wěn)定劑 作為面層原料，按重量份稱取75份PVC樹脂粉、34份DOP增塑劑、12份ESO增塑劑、2份鋇 鋅穩(wěn)定劑、0. 2份熒光粉作為里層原料；將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選；將經(jīng) 過篩選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為150s，得到面層混合粉料和里層 混合粉料；將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和里 層；將一層厚度為0. 8_的里層和一層厚度為I. 2_的面層通過加壓軋光工藝貼合，得到面 層-里層兩層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
[0051] 按上述方案制備的薄膜透光度高，熒光亮度好。
[0052] 實施例3 按重量份稱取75份PVC樹脂粉、34份DOP增塑劑、12份ESO增塑劑、2份鋇鋅穩(wěn)定劑 作為面層原料，按重量份稱取75份PVC樹脂粉、34份DOP增塑劑、12份ESO增塑劑、2份鋇 鋅穩(wěn)定劑、0. 2份熒光粉作為里層原料；將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選；將經(jīng) 過篩選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為150s，得到面層混合粉料和里層 混合粉料；將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和里 層；將一層厚度為0. 5_的里層和兩層厚度為0. 5_的面層通過加壓軋光工藝貼合，得到面 層-里層-面層的三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
[0053] 按上述方案制備的薄膜相對于實施例2中制得的薄膜，兩者厚度皆為8mm，面 層-里層兩層結(jié)構(gòu)的薄膜其熒光亮度占優(yōu)，而面層-里層-面層三層結(jié)構(gòu)的薄膜透光度更 佳。
[0054] 實施例4 按重量份稱取72份PVC樹脂粉、33份DOP增塑劑、15份ESO增塑劑、1份鋇鋅穩(wěn)定劑 作為面層原料，按重量份稱取75份PVC樹脂粉、36份DOP增塑劑、12份ESO增塑劑、2份鋇 鋅穩(wěn)定劑、0. 2份熒光粉作為里層原料；將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選；將經(jīng) 過篩選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為120s，得到面層混合粉料和里層 混合粉料；將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和里 層；采用過水加壓透明工藝對面層進(jìn)行加工；將一層厚度為0. 8mm的里層和一層厚度為Imm 的面層通過加壓軋光工藝貼合，得到面層-里層兩層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
[0055] 實施例4相對于實施例1增加了對面層過水加壓的加工，使面層透光率提高至 93%。
[0056] 實施例5 按重量份稱取77份PVC樹脂粉、35份DOP增塑劑、14份ESO增塑劑、1份鋇鋅穩(wěn)定劑作 為面層原料，按重量份稱取77份PVC樹脂粉、35份DOP增塑劑、14份ESO增塑劑、1份鋇鋅穩(wěn) 定劑、0. 3份熒光粉作為里層原料；將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選；將經(jīng)過篩 選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為200s，得到面層混合粉料和里層混合 粉料；將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和里層； 采用過水加壓透明工藝對面層進(jìn)行加工；將一層厚度為I. 2mm的里層和一層厚度為I. 2mm 的面層通過加壓軋光工藝貼合，得到面層-里層兩層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
[0057] 按上述方案制備的薄膜透光度高，熒光亮度好。
[0058] 以下將通過實驗測試實施例1-5和參考例的透光率和熒光亮度。
[0059] 實施例1-5為上述具體實施例中實施例1-5制得的薄膜。
[0060] 參考例為采用只在薄膜原料中添加熒光粉制得的單層薄膜。
[0061] 本發(fā)明依照《透明塑料透光率和霧度的測定（GB/T 2410-2008)》的方法采用分光 光度計測試樣品的透光率。
[0062] 本發(fā)明還通過熒光亮度計測試樣品的熒光亮度。
[0063] 具體測試結(jié)果如表1所示： 表1實施例1-5和參考例透光率和熒光亮度對照表

【權(quán)利要求】
1. 一種熒光透明薄膜，其特征在于，包括：面層與里層，所述里層與所述面層貼合設(shè) 置，所述面層為高透明薄膜，所述里層為熒光薄膜； 所述面層的透光率> 90%，所述里層的熒光亮度> 150cd/m2。
2. 如權(quán)利要求1所述熒光透明薄膜，其特征在于，所述面層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份； 所述里層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份， 熒光粉0. 1-0. 3份。
3. 如權(quán)利要求1或2所述熒光透明薄膜，其特征在于，所述面層厚度為0. 2-1. 5mm，所 述里層厚度為〇. 2-1. 5mm。
4. 如權(quán)利要求2所述熒光透明薄膜，其特征在于，所述熒光粉包括第一熒光粉0-0. 05 份，第二熒光粉〇. 1-0. 3份。
5. 如權(quán)利要求1所述熒光透明薄膜的制備方法，其特征在于，包括： 按重量配比分別對面層原料和里層原料進(jìn)行配料； 將面層原料和里層原料送入篩粉機(jī)進(jìn)行篩選； 將經(jīng)過篩選的面層原料和里層原料進(jìn)行高攪捏合，高攪時間為l〇(T25〇S，得到面層混 合粉料和里層混合粉料； 將面層混合粉料和里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和里層； 將里層和面層通過加壓軋光工藝貼合，得到產(chǎn)品。
6. 如權(quán)利要求5所述熒光透明薄膜的制備方法，其特征在于，所述將面層混合粉料和 里層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延的步驟后和所述將里層和面層通過加壓軋光 工藝貼合步驟之間還包括采用過水加壓透明工藝對面層進(jìn)行加工的步驟。
7. 如權(quán)利要求5所述熒光透明薄膜的制備方法，其特征在于，所述將里層和面層通過 加壓軋光工藝貼合的步驟中，乳光溫度為80-90°C，乳光壓力為150-200kg/cm。
8. 如權(quán)利要求6所述熒光透明薄膜的制備方法，其特征在于，所述面層按重量份包括 如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份； 所述里層按重量份包括如下原料： PVC樹脂粉70-80份、DOP增塑劑30-36份、ESO增塑劑10-16份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份， 熒光粉0. 1-0. 3份。
9. 如權(quán)利要求6所述熒光透明薄膜的制備方法，其特征在于，所述篩粉機(jī)采用2(Γ60目 篩網(wǎng)對所述PVC樹脂粉進(jìn)行篩選。
10. 如權(quán)利要求6所述熒光透明薄膜的制備方法，其特征在于，所述開煉步驟采用兩輥 煉塑機(jī)，制備面層時輥筒溫度為165~175°C，輥筒間隙為2~3. 5mm ;制備里層時輥筒溫度為 170?180°C，輥筒間隙為1?3mm。
【文檔編號】B32B27/30GK104228248SQ201410458002
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】沈平, 曾鐵球, 符文海 申請人:佛山高明駿騰塑膠有限公司