輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，屬于汽車零部件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。其通過地毯下聲學(xué)減震墊表皮鋪放、吸附成型、水刀切割、地毯下聲學(xué)減震墊基材鋪放、烘溫、壓制成型、面毯及地毯下聲學(xué)減震墊半成品鋪放、烘溫、貼合成型、水刀切割得到產(chǎn)品輕量化汽車聲學(xué)地毯。通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的輕量化汽車聲學(xué)地毯達(dá)到了減震、環(huán)保與輕量化等性能指標(biāo)要求；大大降低了汽車聲學(xué)地毯重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求。
【專利說明】輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，屬于汽車零部件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]輕量化汽車聲學(xué)地毯安裝在汽車地板上方，起到隔熱、減震、降噪、隔音及整車輕量化作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個(gè)重要因素。因此對汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，輕量化聲學(xué)地毯的高隔音、低克重、隔熱性強(qiáng)、減震、可回收、環(huán)保等性能指標(biāo)成為瓶頸，制約著輕量化汽車聲學(xué)地毯的發(fā)展?，F(xiàn)有輕量化聲學(xué)地毯主要存在著以下問題:隔音性差；產(chǎn)品材料不環(huán)保；產(chǎn)品重量大，不利于整車輕量化與節(jié)能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、能大大降低生產(chǎn)過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生且所生產(chǎn)的汽車聲學(xué)地毯隔音性高的輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，步驟如下:
a、地毯下聲學(xué)減震墊表皮鋪放:地毯下聲學(xué)減震墊表皮選用PE材料，堆放在上料工作臺上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上；
b、地毯下聲學(xué)減震墊表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將地毯下聲學(xué)減震墊表皮送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:315?370°C，下加熱區(qū)溫度:315?360°C，烘溫時(shí)間為3(T40s ；
C、地毯下聲學(xué)減震墊表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的地毯下聲學(xué)減震墊表皮鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⑵鋲鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.4^0.7MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為25?35s ;冷卻溫度為 10?15°C ；
d、地毯下聲學(xué)減震墊表皮水刀切割:將吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在4000(T50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6?0.8MPa ；
e、地毯下聲學(xué)減震墊基材鋪放:根據(jù)汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈；
f、地毯下聲學(xué)減震墊基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在16(Tl90°C，加熱時(shí)間控制在50(T600s ；
g、地毯下聲學(xué)減震墊基材壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置；成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在6?10MPa，成型時(shí)間控制在40(T500s，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品； h、面毯及地毯下聲學(xué)減震墊半成品鋪放:將地毯面毯正面向上鋪放在烘箱網(wǎng)鏈上，將地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在面毯貼合模的下模上；
1、面毯烘溫:地毯面毯通過烘箱網(wǎng)鏈送入單烘箱懸空式烘箱進(jìn)行烘溫，單烘箱懸空式烘箱的下加熱區(qū)溫度控制在40(T450°C，烘溫時(shí)間控制在4(T55s ；
j、貼合成型:將地毯面毯在烘箱中烘溫完畢后送入面毯貼合模內(nèi)，地毯面毯放置在地毯下減震墊半成品上方，面毯貼合模的上模下壓進(jìn)行壓制冷卻貼合成型，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品，壓制冷卻貼合成型時(shí)，成型壓力控制在7.5^8.5MPa，成型時(shí)間控制在40?55s，冷卻溫度控制在2(T30°C ；
k、水刀切割:將輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯成品，切割水壓控制在4500(T55000psi，切割氣壓控制在0.7?0.9MPa。
[0005]所述熱塑性棉氈由PET、L-PET與再生棉組成，在熱塑性棉氈中，按重量份計(jì)，PET的為20-40份，L-PET為30-50份，再生棉為20-40份。
[0006]所述地毯面毯的面密度為50(T800g/m2，地毯面毯由PET與PE組成，在地毯面毯中，按重量份計(jì)，PET為50-80份，PE為20-50份。
[0007]所述地毯下聲學(xué)減震墊表皮材質(zhì)為EVA，克重1000-3000g/m2，厚度0.8-2.5mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的輕量化汽車聲學(xué)地毯達(dá)到了減震、環(huán)保與輕量化等性能指標(biāo)要求；大大降低了汽車聲學(xué)地毯重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求；選用熱塑性毛氈、EVA及PET與PE復(fù)合地毯面毯使原材料成本減少，在毛氈表層局部增加EVA，使產(chǎn)品具有輕量化優(yōu)勢的同時(shí)降低了材料成本；并更有選擇性；在材料加工過程中，采用熱風(fēng)箱加熱、模具壓制定型、水刀切割，工藝穩(wěn)定，確保了操作的安全性和準(zhǔn)確度，同時(shí)提升了作業(yè)效率；產(chǎn)品余料較少；節(jié)約了制造成本；產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]以下實(shí)施例使用的熱塑性毛氈購自均亞汽車內(nèi)飾件有限公司，在熱塑性棉氈中，PET的重量百分含量為30%, L-PET的重量百分含量為40%,再生棉的重量百分含量為30% ；
以下實(shí)施例使用的EVA購自上海賽露達(dá)汽車隔音材料有限公司；EVA克重:2500g/m2，厚度:1.8mm ；
以下實(shí)施例使用的地毯面毯購自安徽南澳地毯有限公司，面毯面密度為600g/m2，在地毯面毯中，PET的重量百分含量為60%，PE的重量百分含量為40%。
[0011]實(shí)施例1
生產(chǎn)東風(fēng)日產(chǎn)423輕量化聲學(xué)地毯，其規(guī)格為:長1700 X寬1380mm。
[0012]該輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
a、地毯下聲學(xué)減震墊表皮鋪放:表皮選用PE材料，原材料堆放在上料工作臺上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上；
b、地毯下聲學(xué)減震墊表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:345°C，下加熱區(qū)溫度:335°C，烘溫時(shí)間為37s。
[0013]C、地毯下聲學(xué)減震墊表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⒃牧蠅鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.6MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為29s ;冷卻溫度為15°C ；
d、地毯下聲學(xué)減震墊表皮水刀切割:將吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在4000(T50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6?0.8MPa。
[0014]e、地毯下聲學(xué)減震墊基材鋪放:根據(jù)汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈；
f、地毯下聲學(xué)減震墊基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在180°C，加熱時(shí)間控制在520s ；
g、地毯下聲學(xué)減震墊基材壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置；成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在9MPa，成型時(shí)間控制在430秒，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品；
h、面毯及地毯下聲學(xué)減震墊半成品鋪放:將地毯面毯正面向上鋪放在烘箱網(wǎng)鏈上，將地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在面毯貼合模的下模上；
1、面毯烘溫:地毯面毯通過烘箱網(wǎng)鏈送入單烘箱懸空式烘箱進(jìn)行烘溫，單烘箱懸空式烘箱的下加熱區(qū)溫度控制在400°C，烘溫時(shí)間控制在45s ；
j、貼合成型:將地毯面毯在烘箱中烘溫完畢后送入面毯貼合模內(nèi)，地毯面毯放置在地毯下減震墊半成品上方，面毯貼合模的上模下壓進(jìn)行壓制冷卻貼合成型，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品，壓制冷卻貼合成型時(shí)，成型壓力控制在8MPa，成型時(shí)間控制在45s，冷卻溫度控制在25 °C ；
k、水刀切割:將輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯成品，切割水壓控制在4500(T55000psi，切割氣壓控制在0.7?0.9MPa。
[0015]該產(chǎn)品可滿足如下性能:燃燒性:66.9耐光性:變褪色4飛級；耐濕性:變色4級，褪色3級，無脆化、裂紋、浮起、剝落、褶皺等現(xiàn)象發(fā)生；加熱膨脹率:12.01% ;壓縮率:60.35 ;復(fù)原率:94.98 ;壓縮變位:11.56。
[0016]實(shí)施例2
生產(chǎn)東風(fēng)日產(chǎn)118輕量化聲學(xué)地毯，其規(guī)格為:長1750 X寬1350mm。
[0017]該輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
a、地毯下聲學(xué)減震墊表皮鋪放:表皮選用PE材料，原材料堆放在上料工作臺上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上；
b、地毯下聲學(xué)減震墊表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:365°C，下加熱區(qū)溫度:360°C，烘溫時(shí)間為30s。
[0018]C、地毯下聲學(xué)減震墊表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⒃牧蠅鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.7MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為30s ;冷卻溫度為12°C ；
d、地毯下聲學(xué)減震墊表皮水刀切割:將吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在4000(T50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6?0.8MPa。
[0019]e、地毯下聲學(xué)減震墊基材鋪放:根據(jù)汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈；
f、地毯下聲學(xué)減震墊基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在185°C，加熱時(shí)間控制在540秒；
g、地毯下聲學(xué)減震墊基材壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置；成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在8.6MPa，成型時(shí)間控制在440秒，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品；
h、面毯及地毯下聲學(xué)減震墊半成品鋪放:將地毯面毯正面向上鋪放在烘箱網(wǎng)鏈上，將地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在面毯貼合模的下模上；
1、面毯烘溫:地毯面毯通過烘箱網(wǎng)鏈送入單烘箱懸空式烘箱進(jìn)行烘溫，單烘箱懸空式烘箱的下加熱區(qū)溫度控制在420°C，烘溫時(shí)間控制在43s ；
j、貼合成型:將地毯面毯在烘箱中烘溫完畢后送入面毯貼合模內(nèi)，地毯面毯放置在地毯下減震墊半成品上方，面毯貼合模的上模下壓進(jìn)行壓制冷卻貼合成型，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品，壓制冷卻貼合成型時(shí)，成型壓力控制在8.5MPa，成型時(shí)間控制在43s，冷卻溫度控制在23 °C ；
k、水刀切割:將輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯成品，切割水壓控制在4500(T55000psi，切割氣壓控制在0.7?0.9MPa。
[0020]該產(chǎn)品可滿足如下性能:燃燒性:67.1 ;耐光性:變褪色4飛級；耐濕性:變色4級，褪色3級，無脆化、裂紋、浮起、剝落、褶皺等現(xiàn)象發(fā)生；加熱膨脹率:11.78% ;壓縮率:60.47 ;復(fù)原率:94.17 ;壓縮變位:11.39。
[0021]實(shí)施例3
生產(chǎn)東風(fēng)日產(chǎn)P32S輕量化聲學(xué)地毯，其規(guī)格為:長1890 X寬1600mm。
[0022]該輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
a、地毯下聲學(xué)減震墊表皮鋪放:表皮選用PE材料，原材料堆放在上料工作臺上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上；
b、地毯下聲學(xué)減震墊表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:350°C，下加熱區(qū)溫度:350°C，烘溫時(shí)間為36s。
[0023]C、地毯下聲學(xué)減震墊表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⒃牧蠅鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.5MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為34s ;冷卻溫度為15°C ；
d、地毯下聲學(xué)減震墊表皮水刀切割:將吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在4000(T50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6?0.8MPa。
[0024]e、地毯下聲學(xué)減震墊基材鋪放:根據(jù)汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈； f、地毯下聲學(xué)減震墊基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在170°C，加熱時(shí)間控制在560秒；
g、地毯下聲學(xué)減震墊基材壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置；成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在8MPa，成型時(shí)間控制在470秒，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品；
h、面毯及地毯下聲學(xué)減震墊半成品鋪放:將地毯面毯正面向上鋪放在烘箱網(wǎng)鏈上，將地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在面毯貼合模的下模上；
1、面毯烘溫:地毯面毯通過烘箱網(wǎng)鏈送入單烘箱懸空式烘箱進(jìn)行烘溫，單烘箱懸空式烘箱的下加熱區(qū)溫度控制在420°C，烘溫時(shí)間控制在50s ；
j、貼合成型:將地毯面毯在烘箱中烘溫完畢后送入面毯貼合模內(nèi)，地毯面毯放置在地毯下減震墊半成品上方，面毯貼合模的上模下壓進(jìn)行壓制冷卻貼合成型，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品，壓制冷卻貼合成型時(shí)，成型壓力控制在8.8MPa，成型時(shí)間控制在50s，冷卻溫度控制在25 °C ；
k、水刀切割:將輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯成品，切割水壓控制在4500(T55000psi，切割氣壓控制在0.7?0.9MPa。
[0025]該產(chǎn)品可滿足如下性能:燃燒性:65.1 ;耐光性:變褪色4飛級；耐濕性:變色4級，褪色3級，無脆化、裂紋、浮起、剝落、褶皺等現(xiàn)象發(fā)生；加熱膨脹率:12.75% ;壓縮率:60.32 ;復(fù)原率:94.67 ;壓縮變位:11.13。
【權(quán)利要求】
1.一種輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，其特征是步驟如下: a、地毯下聲學(xué)減震墊表皮鋪放:地毯下聲學(xué)減震墊表皮選用PE材料，堆放在上料工作臺上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上； b、地毯下聲學(xué)減震墊表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將地毯下聲學(xué)減震墊表皮送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:315?370°C，下加熱區(qū)溫度:315?360°C，烘溫時(shí)間為3(T40s ； C、地毯下聲學(xué)減震墊表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的地毯下聲學(xué)減震墊表皮鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⑵鋲鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.4^0.7MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為25?35s ;冷卻溫度為 10?15°C ； d、地毯下聲學(xué)減震墊表皮水刀切割:將吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在4000(T50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6?0.8MPa ； e、地毯下聲學(xué)減震墊基材鋪放:根據(jù)汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈； f、地毯下聲學(xué)減震墊基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在16(Tl90°C，加熱時(shí)間控制在50(T600s ； g、地毯下聲學(xué)減震墊基材壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置；成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在6?10MPa，成型時(shí)間控制在40(T500s，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品； h、面毯及地毯下聲學(xué)減震墊半成品鋪放:將地毯面毯正面向上鋪放在烘箱網(wǎng)鏈上，將地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在面毯貼合模的下模上； 1、面毯烘溫:地毯面毯通過烘箱網(wǎng)鏈送入單烘箱懸空式烘箱進(jìn)行烘溫，單烘箱懸空式烘箱的下加熱區(qū)溫度控制在40(T450°C，烘溫時(shí)間控制在4(T55s ； j、貼合成型:將地毯面毯在烘箱中烘溫完畢后送入面毯貼合模內(nèi)，地毯面毯放置在地毯下減震墊半成品上方，面毯貼合模的上模下壓進(jìn)行壓制冷卻貼合成型，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品，壓制冷卻貼合成型時(shí)，成型壓力控制在7.5^8.5MPa，成型時(shí)間控制在40?55s，冷卻溫度控制在2(T30°C ； k、水刀切割:將輕量化汽車聲學(xué)地毯半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車聲學(xué)地毯成品，切割水壓控制在4500(T55000psi，切割氣壓控制在0.7?0.9MPa。
2.如權(quán)利要求1所述的輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，其特征是:所述熱塑性棉氈由PET、L-PET與再生棉組成，在熱塑性棉氈中，按重量份計(jì)，PET的為20-40份，L-PET為30-50份，再生棉為20-40份。
3.如權(quán)利要求1所述的輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，其特征是:所述地毯面毯的面密度為50(T800g/m2，地毯面毯由PET與PE組成，在地毯面毯中，按重量份計(jì)，PET為50-80份，PE為20-50份。
4.如權(quán)利要求1所述的輕量化汽車聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，其特征是:所述地毯下聲學(xué)減震墊表皮材質(zhì)為EVA，克重1000-3000g/m2，厚度0.8-2.5mm。
【文檔編號】B32B37/10GK104192041SQ201410414732
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】葉佳樂, 黃威 申請人:無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司