一種損紙漿的處理方法及造紙漿料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種損紙漿的處理方法及造紙漿料。其中，損紙漿的處理方法包括：攪拌狀態(tài)下，在疏解并經(jīng)機(jī)械篩分、除渣后的涂布損紙漿中加入表面活性劑，表面活性劑的加入量為絕干漿的0.02％-0.2％，攪拌反應(yīng)30分鐘以上得第一混合紙漿，在第一混合紙漿中加入堿式氯化鋁，堿式氯化鋁的加入量為絕干漿的0.01％-0.2％，攪拌混合均勻得第二混合紙漿，在第二混合紙漿中加入聚二烯丙基二甲基氯化銨，聚二烯丙基二甲基氯化銨的加入量為絕干漿的0.01％-0.2％，攪拌混合均勻得第三混合紙漿。通過上述方式，本發(fā)明能夠預(yù)防損紙漿中的膠粘物沉積，減少因損紙漿回用造成的紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性影響，同時還能改善損紙漿中超細(xì)顏料的留著問題和提高損紙漿纖維強(qiáng)度。
【專利說明】一種損紙漿的處理方法及造紙漿料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，特別是涉及一種損紙漿的處理方法及造紙漿料。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了節(jié)約資源降低成本，造紙企業(yè)加大了對廢紙漿、損紙漿等二次纖維的應(yīng)用，二 次纖維的大量使用有益于緩解我國造紙?jiān)蠀T乏和能源緊缺的矛盾，并且有利于減輕日益 嚴(yán)重的環(huán)境污染。損紙回用作為二次纖維使用的方向之一，在目前的造紙行業(yè)，已經(jīng)廣泛成 為有效節(jié)約成本的措施之一。而在在涂布紙生產(chǎn)系統(tǒng)中，除了回用未涂布的濕損，干損（機(jī) 外涂布機(jī)的原紙干損）外，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的已涂布損紙和不合格品的回抄，是涂布紙 生產(chǎn)過程中損紙回用的另一個重要方面。
[0003] 涂布損紙是由纖維、填料、高分子合成助劑（聚丙烯酰胺、施膠劑等）等組成的原 紙層，覆蓋由膠黏劑與顏料等結(jié)合成的涂布層組成，其成分相對更加多樣復(fù)雜。其在漿料處 理、高比例回用等方面，都遠(yuǎn)比非涂布損紙困難?，F(xiàn)有對涂布損紙的處理方法還存在一定局 限性，導(dǎo)致大量回用涂損紙漿仍然具有很大的困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種損紙漿的處理方法及造紙漿料，能夠預(yù)防 損紙漿中的膠粘物沉積，減少因損紙漿回用造成的紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性影響，同時還能改善損紙漿 中超細(xì)顏料的留著問題和提高損紙漿纖維強(qiáng)度。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種損紙漿的處理方 法，所述方法包括：攪拌狀態(tài)下，在疏解并經(jīng)機(jī)械篩分、除渣后的涂布損紙漿中加入表面活 性劑，所述表面活性劑的加入量為絕干漿的0. 02% -0. 2%，攪拌反應(yīng)30分鐘以上得第一 混合紙漿；在所述第一混合紙漿中加入堿式氯化鋁，所述堿式氯化鋁的加入量為絕干漿的 0. 01% -0. 2%，攪拌混合均勻得第二混合紙漿；在所述第二混合紙漿中加入聚二烯丙基二 甲基氯化銨，所述聚二烯丙基二甲基氯化銨的加入量為絕干漿的〇. 01% -〇. 2%，攪拌混合 均勻得第三混合紙漿。
[0006] 其中，所述方法還包括：在所述第三混合紙漿中加入陽性電荷密度，高分子量的聚 合物，所述陽性電荷密度，高分子量的聚合物的加入量為絕干漿的〇. 001 % -〇. 02 %，攪拌 混合均勻得第四混合紙漿。
[0007] 其中，所述方法還包括：在所述第四混合紙漿中加入陰性電荷密度，高分子量的聚 合物，所述陰性電荷密度，高分子量的聚合物的加入量為絕干漿的〇. 001-0. 02%，攪拌混合 均勻得第五混合紙漿。
[0008] 其中，所述表面活性劑的加入量為絕干漿的0. 05% -0. 15% ;所述堿式氯化鋁的 加入量為絕干漿的〇. 04% -0. 16% ;所述聚二烯丙基二甲基氯化銨的加入量為絕干漿的 0· 08% -0· 16%。
[0009] 其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑或陽離子表面活性劑。
[0010] 其中，所述非離子型表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚以及脂 肪酸甲酯聚氧乙烯醚的至少一種。
[0011] 其中，所述陽離子表面活性劑為十二烷基芐基二甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯 化銨以及十八烷基三甲基氯化銨中的至少一種。
[0012] 其中，所述堿式氯化鋁的聚合度為1-10。
[0013] 其中，所述陽性電荷密度，高分子量的聚合物為陽離子濃度為10-70%，分子量 為800-1200萬的聚合物，所述陽性電荷密度，高分子量的聚合物的加入量為絕干漿的 0. 005% -0. 01%。
[0014] 其中，所述陽性電荷密度，高分子量的聚合物為陽離子聚丙烯酰胺。
[0015] 其中，所述陰性電荷密度，高分子量的聚合物為陰離子濃度為5-35%，分子量 為800-1200萬的聚合物，所述陰性電荷密度，高分子量的聚合物的加入量為絕干漿的 0. 005% -0. 01%。
[0016] 其中，所述陰性電荷密度，高分子量的聚合物為陰離子聚丙烯酰胺。
[0017] 其中，所述涂布損紙漿的濃度為3-6%。
[0018] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種造紙漿料，所述 造紙漿料是損紙漿由上述處理方法處理得到。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過兩種絮凝劑低用量配 合使用，對已經(jīng)過膠粘物分散處理的涂損紙漿中的微細(xì)膠粘物顆粒、超細(xì)顏料顆粒以及細(xì) 小纖維組分進(jìn)行脫穩(wěn)，聚集、聚凝、混凝，使得漿料整體處于較理想的絮凝狀態(tài)，預(yù)防涂損紙 漿回用后膠粘物沉積/粘附問題，同時也對漿料中的超細(xì)顏料進(jìn)行了預(yù)保留處理，此外漿 料的強(qiáng)度也得到有效提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的損紙漿的處理方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 請參閱圖1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種損紙漿的處理方法的流程圖，本實(shí)施 例中損紙漿的處理方法包括以下步驟：
[0022] S101 :在攪拌狀態(tài)下，在疏解并經(jīng)機(jī)械篩分、除渣后的涂布損紙漿中加入表面活性 齊U，表面活性劑的加入量為絕干漿的〇. 02% -0. 2%，攪拌反應(yīng)30分鐘以上得第一混合紙 漿；
[0023] 這里的涂布損紙漿濃度優(yōu)選控制在3-6 %。在攪拌的狀態(tài)下，在疏解并經(jīng)機(jī)械篩 分、除渣后的涂布損紙漿中加入表面活性劑，在本發(fā)明實(shí)施例中，表面活性劑選用非離子型 表面活性劑或陽離子表面活性劑，表面活性劑的加入量控制為絕干漿的〇. 02% -0. 2%，優(yōu) 選為絕干漿的〇. 05% -0. 15%，攪拌反應(yīng)30分鐘以上得到第一混合紙漿。其中，加入表面 活性劑的目的是為預(yù)先對涂布損紙漿中的膠粘物顆粒進(jìn)行軟化、分解，使其變成微細(xì)膠粘 物以及膠體膠粘物。
[0024] 其中，本發(fā)明實(shí)施例中的非離子型表面活性劑可以選擇壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪 醇聚氧乙烯醚以及脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的至少一種，陽離子表面活性劑可以選用十二烷 基芐基二甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨以及十八烷基三甲基氯化銨中的至少一種。
[0025] S102 :在第一混合紙漿中加入堿式氯化鋁，堿式氯化鋁的加入量為絕干漿的 0. 01% -0. 2%，攪拌混合均勻得第二混合紙漿；
[0026] 在第一混合紙漿中，加入堿式氯化鋁攪拌混合均勻得第二混合紙漿。其中，堿式氯 化鋁的加入量為絕干漿的0. 01% -0. 2%，優(yōu)選為絕干漿的0. 04% -0. 12%。
[0027] 其中，本發(fā)明實(shí)施例中選用的堿式氯化鋁聚合度優(yōu)選為1-10之間。
[0028] 在本步驟中，加入堿式氯化鋁的目的在于對涂布損紙漿中帶負(fù)電荷的、相互排斥 的膠體膠粘物、細(xì)微膠粘物、超細(xì)顏料顆粒、細(xì)小纖維等進(jìn)行電荷預(yù)處理，在用量較少的情 況下，其作用主要使得漿料中的細(xì)微膠粘物粒子、膠體膠粘物以及超細(xì)顏料（多為2μπι以 下GCC)懸浮粒子脫穩(wěn)，聚集、絮凝、混凝。
[0029] S103 :在第二混合紙漿中加入聚二烯丙基二甲基氯化銨，聚二烯丙基二甲基氯化 銨的加入量為絕干漿的〇. 01% -〇. 2%，攪拌混合均勻得第三混合紙漿。
[0030] 在第二混合紙漿中加入聚二烯丙基二甲基氯化銨，其中，聚二烯丙基二甲基氯化 銨的加入量為絕干漿的〇. 01% -〇. 2%，優(yōu)選為0. 08-0. 16%，攪拌混合得第三混合紙漿。
[0031] 本發(fā)明實(shí)施例中，優(yōu)選分子量為10-100萬，高電荷密度的聚二烯丙基二甲基氯化 銨。這里加入聚二烯丙基二甲基氯化銨的目的在于，與堿式氯化鋁協(xié)同作用對涂損紙漿中 細(xì)小組分的復(fù)合絮凝，此聚合物吸附于仍整體帶負(fù)電荷的聚集物顆粒表面，在該處形成帶 正電荷的區(qū)域，局部帶正電荷的區(qū)域與周圍顆粒帶負(fù)電荷的部分發(fā)生靜電吸引，從而引起 再次絮聚。
[0032] 請繼續(xù)參閱圖1，在另一個實(shí)施例中，本發(fā)明的損紙漿的處理方法還可以包括：
[0033] S104 :在第三混合紙漿中加入陽性電荷密度，高分子量的聚合物，陽性電荷密度， 高分子量的聚合物的加入量為絕干漿的〇. 001% -〇. 02%，攪拌混合均勻得第四混合紙漿；
[0034] 在以上對涂布損紙漿細(xì)小組分進(jìn)行充分絮凝處理的基礎(chǔ)上，往得到的第三混 合紙漿中加入陽性電荷密度，高分子量的聚合物，其中，該聚合物的加入量為絕干漿的 0. 001% -0. 02%，優(yōu)選為絕干漿的0. 005-0. 01%。其中，陽性電荷密度，高分子量的聚合物 優(yōu)選分子量為800-1200萬，陽離子濃度為10-70%的聚合物。比如可以選用陽離子聚丙烯 酰胺等。
[0035] 這里，加入陽性電荷密度，高分子量的聚合物的目的在于，通過橋架絮凝作用，使 得微絮聚顆粒之間，微絮聚顆粒與纖維之間形成絮凝體，使得由細(xì)小組分形成的顆粒在一 定程度上能附著于纖維之上，陽離子聚丙烯酰胺的使用同時起到增強(qiáng)作用。
[0036] 更進(jìn)一步地，本發(fā)明的損紙漿的處理方法還可以包括：
[0037] S105 :在第四混合紙漿中加入陰性電荷密度，高分子量的聚合物，陰性電荷密度， 高分子量的聚合物的加入量為絕干漿的〇. 001-0. 02%，攪拌混合均勻得第五混合紙漿；
[0038] 在以上所得到的第四混合紙漿的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步往第四混合紙漿中加入陰性電 荷密度，高分子量的聚合物，其中，陰性電荷密度，高分子量的聚合物的加入量為絕干漿的 0. 001-0. 02%，優(yōu)選為絕干漿的0. 005-0. 01%。其中，陰性電荷密度，高分子量的聚合物優(yōu) 選分子量為800-1200萬，離子濃度為5-35 %的聚合物，比如可以選用陰離子聚丙烯酰胺 等。
[0039] 這里加入陰性電荷密度，高分子量的聚合物的目的在于使得以上涂布損紙漿中的 細(xì)小組分與纖維之間最終形成網(wǎng)絡(luò)絮凝形態(tài)，進(jìn)一步提高漿料中細(xì)小組分，尤其是膠體、微 細(xì)膠粘物顆粒與超細(xì)原料的留著，該聚合物的使用同時起到增強(qiáng)紙張纖維強(qiáng)度作用。
[0040] 以上是本發(fā)明實(shí)施例提供的損紙漿的處理方法的詳細(xì)描述，可以理解，本發(fā)明的 損紙漿的處理方法，通過兩種絮凝劑低用量配合使用，對已經(jīng)過膠粘物分散處理的涂損紙 漿中的微細(xì)膠粘物顆粒、超細(xì)顏料顆粒以及細(xì)小纖維組分進(jìn)行脫穩(wěn)，聚集、聚凝、混凝，使得 漿料整體處于較理想的絮凝狀態(tài)，預(yù)防涂損紙漿回用后膠粘物沉積/粘附問題，同時也對 漿料中的超細(xì)顏料進(jìn)行了預(yù)保留處理，此外漿料的強(qiáng)度也得到有效提升，以能夠?qū)崿F(xiàn)涂損 紙漿的大量回用。
[0041] 在以上提供的損紙漿的處理方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種造紙漿料，該造紙漿 料是涂布損紙漿經(jīng)過上述方法處理得到的。
[0042] 為了進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明損紙漿的處理方法，以下結(jié)合幾個具體的實(shí)施例，對 該處理方法進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，但是這些都是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限定本發(fā)明 要求的保護(hù)范圍：
[0043] 其中，以下各個實(shí)施例的物質(zhì)用量配比請參見下表1 :
[0044] 表1 :各實(shí)施例的物質(zhì)用量配比
[0045]

【權(quán)利要求】
1. 一種損紙漿的處理方法，其特征在于，所述方法包括： 攪拌狀態(tài)下，在疏解并經(jīng)機(jī)械篩分、除渣后的涂布損紙漿中加入表面活性劑，所述表面 活性劑的加入量為絕干漿的0. 02% -0. 2%，攪拌反應(yīng)30分鐘以上得第一混合紙漿； 在所述第一混合紙漿中加入堿式氯化鋁，所述堿式氯化鋁的加入量為絕干漿的 0. 01% -0. 2%，攪拌混合均勻得第二混合紙漿； 在所述第二混合紙漿中加入聚二烯丙基二甲基氯化銨，所述聚二烯丙基二甲基氯化銨 的加入量為絕干漿的〇. 01% -〇. 2%，攪拌混合均勻得第三混合紙漿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括： 在所述第三混合紙漿中加入陽性電荷密度，高分子量的聚合物，所述陽性電荷密度，高 分子量的聚合物的加入量為絕干漿的〇. 001% -〇. 02%，攪拌混合均勻得第四混合紙漿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括： 在所述第四混合紙漿中加入陰性電荷密度，高分子量的聚合物，所述陰性電荷密度，高 分子量的聚合物的加入量為絕干漿的〇. 001-0. 02%，攪拌混合均勻得第五混合紙漿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性劑的加入量為絕干漿的 0. 05% -0. 15% ;所述堿式氯化鋁的加入量為絕干漿的0. 04% -0. 16% ;所述聚二烯丙基二 甲基氯化銨的加入量為絕干漿的〇. 08% -0. 16%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑 或陽離子表面活性劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述非離子型表面活性劑為烷基酚聚氧 乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚以及脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述陽離子表面活性劑為十二烷基芐基 二甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨以及十八烷基三甲基氯化銨中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堿式氯化鋁的聚合度為1-10。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述陽性電荷密度，高分子量的聚合物為 陽離子濃度為10-70%，分子量為800-1200萬的聚合物，所述陽性電荷密度，高分子量的聚 合物的加入量為絕干漿的〇. 005% -0. 01%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述陽性電荷密度，高分子量的聚合物 為陽離子聚丙烯酰胺。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述陰性電荷密度，高分子量的聚合物 為陰離子濃度為5-35%，分子量為800-1200萬的聚合物，所述陰性電荷密度，高分子量的 聚合物的加入量為絕干漿的〇. 005% -0. 01%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述陰性電荷密度，高分子量的聚合物 為陰離子聚丙烯酰胺。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂布損紙漿的濃度為3-6%。
14. 一種造紙漿料，其特征在于，所述造紙漿料是損紙漿由權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述 的處理方法處理得到。
【文檔編號】D21H17/63GK104099808SQ201410324097
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】閆培養(yǎng), 楊露, 於旺盛 申請人:金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司