一種雙面撓性覆銅板以及雙面撓性覆銅板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面撓性覆銅板的制作方法,包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備銅箔，制取熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液、熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液；步驟二，將熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液涂布于銅箔表面，經(jīng)烘箱烘干得到雙層結(jié)構(gòu)的單面板，在單面板表干層表面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，經(jīng)烘箱烘干，再經(jīng)過亞胺化得到三層結(jié)構(gòu)的單面板；步驟三，將兩塊三層結(jié)構(gòu)的單面板經(jīng)壓合機(jī)壓合，得到五層結(jié)構(gòu)的雙面板。
【專利說明】一種雙面撓性覆銅板以及雙面撓性覆銅板的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 一種銅板以及制作方法，特別是一種撓性覆銅板以及撓性覆銅板的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來隨著通訊技術(shù)的發(fā)展，個(gè)人電子產(chǎn)品逐漸趨于薄型化。撓性印制電路板已 經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于筆記本電腦、移動(dòng)電話及數(shù)碼相機(jī)等消費(fèi)性電子產(chǎn)品，由于電子行業(yè)技 術(shù)要求的不斷提高，消費(fèi)性電子產(chǎn)品正快速走向輕薄短小，日益要求相應(yīng)的撓性覆銅板更 輕更薄并具有高耐熱性和高可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輕且薄以及具有高耐熱性和 高可靠性的撓性覆銅板以及制作方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案： 雙面撓性覆銅板的制作方法，包括以下步驟： 步驟一，準(zhǔn)備銅箔，制取熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液、熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液； 步驟二，將熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液涂布于銅箔表面，經(jīng)烘箱烘干得到雙層結(jié)構(gòu)的單 面板，在單面板表干層表面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，經(jīng)烘箱烘干，再經(jīng)過亞胺化得到 三層結(jié)構(gòu)的單面板； 步驟三，將兩塊三層結(jié)構(gòu)的單面板經(jīng)壓合機(jī)壓合，得到五層結(jié)構(gòu)的雙面板。
[0005] 前述的雙面撓性覆銅板的制作方法，包括以下步驟： 步驟一，準(zhǔn)備銅箔、熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液、熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液； 步驟二，將熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液涂布于銅箔表面，經(jīng)烘箱120°C烘干得到雙層結(jié)構(gòu) 的單面板，在單面板表干層表面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，120°C烘干，再經(jīng)過亞胺化 得到三層結(jié)構(gòu)的單面板； 步驟三，將兩塊三層結(jié)構(gòu)的單面板經(jīng)壓合機(jī)350?400°C壓合，得到五層結(jié)構(gòu)的雙面 板。
[0006] 前述的雙面撓性覆銅板的制作方法，制取熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的步驟為： 步驟一，制取熱塑性聚酰胺酸，稱取一定量的二胺單體對苯二胺、1，3-雙-(3-氨基苯 氧基)、4, 4' -雙（3-氨基苯氧基）二苯砜、2, 2-雙【4-(氨基苯氧基）苯基】丙烷中得一種 或幾種溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或 兩種試劑中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%_20%，然后常溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入二酐單體PMDA或 BPDA -種或兩種，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20%，分五次加入，常溫?cái)嚢?小時(shí)得熱塑性聚 酰胺酸； 步驟二，將熱塑性聚酰胺酸亞胺化，將熱塑性聚酰胺酸在30分鐘內(nèi)由室溫升溫至 160°C，恒溫2小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時(shí)，最后在2小時(shí)內(nèi)降溫至室 溫。
[0007] 前述的雙面撓性覆銅板的制作方法，制取熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的步驟為： 步驟一，制取熱固性聚酰胺酸，稱取一定量的二胺單體0DA或間苯二胺溶于極性溶液 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或兩種試劑中，二胺單體 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1〇%~15%，然后常溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入二酐單體PMDA或BPDA-種或兩種，二 酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15%，分五次加入，常溫?cái)嚢?小時(shí)得熱固性聚酰胺酸； 步驟二，將熱固性聚酰胺酸亞胺化，將熱固性聚酰胺酸在30分鐘內(nèi)由室溫升溫至 160°C，恒溫2小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時(shí)，最后在2小時(shí)內(nèi)降溫至室 溫。
[0008] 前述的雙面撓性覆銅板的制作方法，銅箔為電解銅箔，五層結(jié)構(gòu)的雙面板的銅箔 層厚度為18-35 μ m。
[0009] 前述的雙面撓性覆銅板的制作方法，雙層結(jié)構(gòu)的單面板的厚度為10-15 μ m。
[0010] 前述的雙面撓性覆銅板的制作方法，三層結(jié)構(gòu)的單面板的厚度為15-20 μ m。
[0011] 一種雙面撓性覆銅板，包括：銅箔，涂布于銅箔兩面的熱固性聚酰亞胺層，涂布于 熱固性聚酰亞胺層遠(yuǎn)離銅箔一側(cè)的熱塑性聚酰亞胺層。
[0012] 本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供一種輕且薄以及具有高耐熱性和高可靠性的 撓性覆銅板以及制作方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明雙面繞性覆銅板的截面圖； 圖中附圖標(biāo)記的含義： 1銅箔，2熱固性聚酰亞胺層，3熱塑性聚酰亞胺層。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0015] 雙面撓性覆銅板的制作方法，包括以下步驟： 步驟一，準(zhǔn)備銅箔1，制取熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液、熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液； 步驟二，將熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液涂布于銅箔1表面，經(jīng)烘箱烘干得到雙層結(jié)構(gòu)的 單面板，在單面板表干層表面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，經(jīng)烘箱烘干，再經(jīng)過亞胺化得 到三層結(jié)構(gòu)的單面板； 步驟三，將兩塊三層結(jié)構(gòu)的單面板經(jīng)壓合機(jī)壓合，得到五層結(jié)構(gòu)的雙面板。
[0016] 前述的雙面撓性覆銅板的制作方法，包括以下步驟： 步驟一，準(zhǔn)備銅箔1、熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液、熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液； 步驟二，將熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液涂布于銅箔1表面，經(jīng)烘箱120°C烘干得到雙層結(jié) 構(gòu)的單面板，在單面板表干層表面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，120°C烘干，再經(jīng)過亞胺 化得到三層結(jié)構(gòu)的單面板； 步驟三，將兩塊三層結(jié)構(gòu)的單面板經(jīng)壓合機(jī)350?400°C壓合，得到五層結(jié)構(gòu)的雙面 板。
[0017] 制取熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的步驟為： 步驟一，制取熱塑性聚酰胺酸，稱取一定量的二胺單體對苯二胺、1，3-雙-(3-氨基苯 氧基)、4, 4' -雙（3-氨基苯氧基）二苯砜、2, 2-雙【4-(氨基苯氧基）苯基】丙烷中得一種 或幾種溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或 兩種試劑中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%_20%，然后常溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入二酐單體PMDA或 BPDA -種或兩種，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20%，分五次加入，常溫?cái)嚢?小時(shí)得熱塑性聚 酰胺酸； 步驟二，將熱塑性聚酰胺酸亞胺化，將熱塑性聚酰胺酸在30分鐘內(nèi)由室溫升溫至 160°C，恒溫2小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時(shí)，最后在2小時(shí)內(nèi)降溫至室 溫。
[0018] 制取熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的步驟為： 步驟一，制取熱固性聚酰胺酸，稱取一定量的二胺單體0DA或間苯二胺溶于極性溶液 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或兩種試劑中，二胺單體 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1〇%~15%，然后常溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入二酐單體PMDA或BPDA-種或兩種，二 酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15%，分五次加入，常溫?cái)嚢?小時(shí)得熱固性聚酰胺酸； 步驟二，將熱固性聚酰胺酸亞胺化，將熱固性聚酰胺酸在30分鐘內(nèi)由室溫升溫至 160°C，恒溫2小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時(shí)，最后在2小時(shí)內(nèi)降溫至室 溫。
[0019] 銅箔1為電解銅箔1，厚度為18-35 μ m;雙層結(jié)構(gòu)的單面板的厚度為10-15 μ m;三 層結(jié)構(gòu)的單面板的厚度為15_20μπι。剝離強(qiáng)度》1N/MM，耐焊性好，尺寸穩(wěn)定性好。
[0020] -種雙面撓性覆銅板，包括：銅箔1，涂布于銅箔1兩面的熱固性聚酰亞胺層2,涂 布于熱固性聚酰亞胺層2遠(yuǎn)離銅箔1 一側(cè)的熱塑性聚酰亞胺層3。
[0021] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，準(zhǔn)備銅箔，制取熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液、熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液； 步驟二，將熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液涂布于銅箔表面，經(jīng)烘箱烘干得到雙層結(jié)構(gòu)的單 面板，在單面板表干層表面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，經(jīng)烘箱烘干，再經(jīng)過亞胺化得到 三層結(jié)構(gòu)的單面板； 步驟三，將兩塊三層結(jié)構(gòu)的單面板經(jīng)壓合機(jī)壓合，得到五層結(jié)構(gòu)的雙面板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，準(zhǔn)備銅箔、熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液、熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液； 步驟二，將熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液涂布于銅箔表面，經(jīng)烘箱120°C烘干得到雙層結(jié)構(gòu) 的單面板，在單面板表干層表面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，120°C烘干，再經(jīng)過亞胺化 得到三層結(jié)構(gòu)的單面板； 步驟三，將兩塊三層結(jié)構(gòu)的單面板經(jīng)壓合機(jī)350?400°C壓合，得到五層結(jié)構(gòu)的雙面 板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，制取熱塑性聚酰 亞胺前驅(qū)溶液的步驟為： 步驟一，制取熱塑性聚酰胺酸，稱取一定量的二胺單體對苯二胺、1，3-雙-(3-氨基苯 氧基)、4, 4' -雙（3-氨基苯氧基）二苯砜、2, 2-雙【4-(氨基苯氧基）苯基】丙烷中得一種 或幾種溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或 兩種試劑中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%_20%，然后常溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入二酐單體PMDA或 BPDA -種或兩種，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20%，分五次加入，常溫?cái)嚢?小時(shí)得熱塑性聚 酰胺酸； 步驟二，將熱塑性聚酰胺酸亞胺化，將熱塑性聚酰胺酸在30分鐘內(nèi)由室溫升溫至 160°C，恒溫2小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時(shí)，最后在2小時(shí)內(nèi)降溫至室 溫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，制取熱固性聚酰 亞胺前驅(qū)溶液的步驟為： 步驟一，制取熱固性聚酰胺酸，稱取一定量的二胺單體ODA或間苯二胺溶于極性溶液 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或兩種試劑中，二胺單體 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1〇%~15%，然后常溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入二酐單體PMDA或BPDA-種或兩種，二 酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15%，分五次加入，常溫?cái)嚢?小時(shí)得熱固性聚酰胺酸； 步驟二，將熱固性聚酰胺酸亞胺化，將熱固性聚酰胺酸在30分鐘內(nèi)由室溫升溫至 160°C，恒溫2小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時(shí)，最后在2小時(shí)內(nèi)降溫至室 溫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，上述為上述銅箔 為電解銅箔，上述五層結(jié)構(gòu)的雙面板的銅箔層厚度為18-35 μ m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，雙層結(jié)構(gòu)的單面 板的厚度為10-15 μ m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，三層結(jié)構(gòu)的單面 板的厚度為15-20 μ m。
8. -種雙面撓性覆銅板，其特征在于，包括：銅箔，涂布于上述銅箔兩面的熱固性聚酰 亞胺層，涂布于上述熱固性聚酰亞胺層遠(yuǎn)離銅箔一側(cè)的熱塑性聚酰亞胺層。
【文檔編號(hào)】B32B37/00GK104057663SQ201410323915
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】高小君, 董青山, 方艷 申請人:蘇州城邦達(dá)力材料科技有限公司