專利名稱：三段閉路冷浸造紙紙漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙紙漿及其生產(chǎn)方法，特別是一種三段閉路冷浸造紙紙漿及其
生產(chǎn)方法。
二背景技術(shù)：
目前，造紙廠大多采用硫酸鹽法、亞銨法等有污染的方法制漿，這些方法存在著許 多問題，比如在高溫高壓蒸煮過程中不僅產(chǎn)生黑液，有機(jī)固體和發(fā)生蒸球爆炸等危害，而且 產(chǎn)生甲硫醇和甲硫醚等惡臭氣體。甲硫醇的臭味很大，且沸點(diǎn)低極易揮發(fā)，往往造紙廠附近 1.5公里范圍內(nèi)均可聞到，使周圍居民生活受到嚴(yán)重的影響。另外，還浪費(fèi)煤炭，浪費(fèi)電力， 造成黑煙，污染環(huán)境，這是現(xiàn)有技術(shù)的不足。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種三段閉路冷浸造紙紙漿及其生產(chǎn)方法，這種生產(chǎn)方法不 受季節(jié)變化的影響，是冷浸制漿法，這種方法安全可靠，容易操作，不傷害人體，不浪費(fèi)能 源，成本低，效率高，得獎(jiǎng)率可高達(dá)75%以上，用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。 本發(fā)明的目的可以通過下述實(shí)施方案來(lái)達(dá)到本三段閉路冷浸造紙紙漿的原料的 重量分為棉稈或刨花或麥草或稻草1000 1600、火堿100 300、磺化琥珀酸8. 3 12. 3、 仲烷基磺酸鈉1 1. 5、次氯酸鈉160 360、中和反應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉1 5。
本三段閉路冷浸造紙紙漿的生產(chǎn)方法是將棉稈或刨花或麥草或稻草除塵切碎，加 入火堿、磺化琥珀酸和仲烷基磺酸鈉，充分?jǐn)嚢?，預(yù)浸原料，送入反應(yīng)平臺(tái)，經(jīng)過36小時(shí)反 應(yīng)，進(jìn)行粗磨脫水，回收作用廢液流入回收池A中，以待循環(huán)利用；脫液后的原料隨同二次 藥液即次氯酸鈉一起流入到調(diào)和反應(yīng)池中，進(jìn)行3小時(shí)的去色反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，把粗料 進(jìn)行精磨和壓濾，回收作用廢液流入回收池B中，以待循環(huán)利用，精料加入亞硫酸氫鈉，攪 拌，進(jìn)行中和反應(yīng)，脫液壓干成成品漿，擠出的廢液流入回收池C中，以待循環(huán)利用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是配料合理、考究，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，生產(chǎn)出的紙漿質(zhì)量好，成本 低，且無(wú)污染，生產(chǎn)出的紙漿白度可達(dá)70%以上；這種方法不受季節(jié)變化的影響，是冷浸制 漿法；這種方法安全可靠，容易操作，不傷害人體，不浪費(fèi)能源，成本低，效率高，得獎(jiǎng)率可高 達(dá)75%以上，是一種三段閉路冷浸造紙紙漿及其生產(chǎn)方法。
四

圖1是生產(chǎn)工藝流程圖。
五、 具體實(shí)時(shí)方式 下面是本發(fā)明原料重量份的3個(gè)實(shí)施例 1、本三段閉路冷浸造紙紙槳的原料的重量分為棉稈或刨花或麥草或稻草1000、火 堿100、磺化琥珀酸8. 3、仲烷基磺酸鈉1、次氯酸鈉160、中和反應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉1。
2、本三段閉路冷浸造紙紙漿的原料的重量分為棉稈或刨花或麥草或稻草1300、火 堿200、磺化琥珀酸10. 3、仲烷基磺酸鈉1. 25、次氯酸鈉260、中和反應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉2. 5
3、本三段閉路冷浸造紙紙漿的原料的重量分為棉稈或刨花或麥草或稻草1600、火 堿300、磺化琥珀酸12. 3、仲烷基磺酸鈉1. 5、次氯酸鈉360、中和反應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉5。
上述實(shí)施例的生產(chǎn)方法同方案部分，容不詳述。 本發(fā)明的生產(chǎn)方法是化學(xué)與物理相結(jié)合的生產(chǎn)方法，制漿過程中強(qiáng)氧化劑與助滲 劑同時(shí)并用，使強(qiáng)氧化劑更快地與原料中的木質(zhì)素充分接觸，快速滲透并進(jìn)行氧化反應(yīng)，把 木質(zhì)素從胞層內(nèi)滲出。然后加入二次藥液，將原料中的有色物質(zhì)除去并中和原料中的堿物 質(zhì)。因此，本發(fā)明的生產(chǎn)方法水用量少，水在整個(gè)過程中只起稀釋藥品和浸透原料的作用。 為了使藥品能夠發(fā)揮其最大功效，本發(fā)明采用了廢液循環(huán)再利用的方法，由于廢液藥性低 且藥量少，所以再利用時(shí)還需向廢液中加入少量的水和少量的藥。
權(quán)利要求
一種三段閉路冷浸造紙紙漿，其特征是其原料的重量分為棉稈或刨花或麥草或稻草1000～1600、火堿100～300、磺化琥珀酸8.3～12.3、仲烷基磺酸鈉1～1.5、次氯酸鈉160～360、中和反應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉1～5；將棉稈或刨花或麥草或稻草除塵切碎，加入火堿、磺化琥珀酸和仲烷基磺酸鈉，充分?jǐn)嚢瑁A(yù)浸原料，送入反應(yīng)平臺(tái)，經(jīng)過36小時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行粗磨脫水，回收作用廢液流入回收池A中，以待循環(huán)利用；脫液后的原料隨同二次藥液即次氯酸鈉一起流入到調(diào)和反應(yīng)池中，進(jìn)行3小時(shí)的去色反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，把粗料進(jìn)行精磨和壓濾，回收作用廢液流入回收池B中，以待循環(huán)利用，精料加入亞硫酸氫鈉，攪拌，進(jìn)行中和反應(yīng)，脫液壓干成成品漿，擠出的廢液流入回收池C中，以待循環(huán)利用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段閉路冷浸造紙紙漿，其特征是其原料的重量分為棉稈或 刨花或麥草或稻草1000、火堿100、磺化琥珀酸8. 3、仲烷基磺酸鈉1、次氯酸鈉160、中和反 應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段閉路冷浸造紙紙漿，其特征是其原料的重量分為棉稈或 刨花或麥草或稻草1300、火堿200、磺化琥珀酸10. 3、仲烷基磺酸鈉1. 25、次氯酸鈉260、中 和反應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉2. 5
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段閉路冷浸造紙紙漿，其特征是其原料的重量分為棉稈或 刨花或麥草或稻草1600、火堿300、磺化琥珀酸12. 3、仲烷基磺酸鈉1. 5、次氯酸鈉360、中和 反應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉5
5. —種如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的三段閉路冷浸造紙紙漿的生產(chǎn)方法， 其特征是將棉稈或刨花或麥草或稻草除塵切碎，加入火堿、磺化琥珀酸和仲烷基磺酸鈉，充 分?jǐn)嚢瑁A(yù)浸原料，送入反應(yīng)平臺(tái)，經(jīng)過36小時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行粗磨脫水，回收作用廢液流入回 收池A中，以待循環(huán)利用；脫液后的原料隨同二次藥液即次氯酸鈉一起流入到調(diào)和反應(yīng)池 中，進(jìn)行3小時(shí)的去色反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，把粗料進(jìn)行精磨和壓濾，回收作用廢液流入回 收池B中，以待循環(huán)利用，精料加入亞硫酸氫鈉，攪拌，進(jìn)行中和反應(yīng)，脫液壓干成成品漿， 擠出的廢液流入回收池C中，以待循環(huán)利用。
全文摘要
一種三段閉路冷浸造紙紙漿及其生產(chǎn)方法，其特征是其原料的重量分為棉稈或刨花或麥草或稻草1000～1600、火堿100～300、磺化琥珀酸8.3～12.3、仲烷基磺酸鈉1～1.5、次氯酸鈉160～360、中和反應(yīng)劑即亞硫酸氫鈉1～5；其優(yōu)點(diǎn)為配料合理、考究，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，生產(chǎn)出的紙漿質(zhì)量好，成本低，且無(wú)污染，生產(chǎn)出的紙漿白度可達(dá)70％以上，是一種理想的造紙紙漿及其生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)D21C3/00GK101748641SQ20081008022
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者楊亞嶺, 楊總旗, 楊總林 申請(qǐng)人:楊亞嶺