一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，其生產(chǎn)順序依次為：層疊→在背膜上放置一張白紙→背膜上引出4根銅質(zhì)匯流帶→電致發(fā)光測(cè)試→層壓→給產(chǎn)品邊緣加上鋁制邊框→抽出白紙→裝接線盒。引出4根銅質(zhì)匯流帶時(shí)，保證匯流帶與背膜有10°～20°的翹曲，層壓是進(jìn)行18～22分鐘進(jìn)行真空抽取并且加壓與加熱到138℃～150℃，裝接線盒是指將匯流帶引出線連接到光伏接線盒上。本發(fā)明技術(shù)加工手段能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于不需要鈍刀片挑起匯流帶的劃傷背膜的問題，保證了成品的良品率，降低了工人的操作難度，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率，滿足高速生產(chǎn)的需要。
【專利說明】一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，它是一種在加工光伏組件過程中進(jìn)行分離匯流帶和背膜的方法，屬于光伏制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能光伏組件的質(zhì)量高低完全影響了太陽能電池的電性能，是太陽能電池好壞的關(guān)鍵，現(xiàn)階段在生產(chǎn)太陽能光伏組件時(shí)，一般采用真空層壓的方法進(jìn)行加工，在真空層壓的過程中，背膜會(huì)和匯流帶完全壓合在一起，影響后續(xù)的生產(chǎn)加工，現(xiàn)階段的處理方法是使用鈍了的刀片將匯流帶從組件背膜上挑起，并將匯流帶焊接到接線盒上。
[0003]雖然使用了鈍刀片，但組件背膜柔軟，碰到硬物易破損。由于組件經(jīng)過層壓工序的加熱和加壓，導(dǎo)致0.23mm厚的匯流帶在組件背膜壓出了一個(gè)深深的凹印，并且匯流帶陷入其中。這就導(dǎo)致了組件背膜的損壞，在用鈍刀進(jìn)行挑起時(shí)候要注意不能劃傷背膜，而且要挑起四次直接導(dǎo)致了工作效率慢，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越達(dá)不到生產(chǎn)效率的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決生產(chǎn)效率低下，成品的良品率低的問題，本發(fā)明公開了一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，該方法成本低廉，方法簡(jiǎn)單，效果非常出眾，徹底解決了由于鈍刀片挑起匯流帶的劃傷背膜的問題，保證了成品的良品率，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率，滿足高速生產(chǎn)的需要。
[0005]一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，其生產(chǎn)順序依次為:層疊一在背膜上放置一張白紙一背膜上引出4根銅質(zhì)匯流帶一電致發(fā)光測(cè)試一層壓一給產(chǎn)品邊緣加上鋁制邊框一抽出白紙一裝接線盒。
[0006]所述的引出4根銅質(zhì)匯流帶，保證匯流帶與背膜有10°?20°的翹曲；所述的層壓是進(jìn)行18?22分鐘進(jìn)行真空抽取并且加壓與加熱到138°C?150°C;所述的裝接線盒是指將匯流帶引出線連接到光伏接線盒上。
[0007]采用本發(fā)明的技術(shù)加工手段進(jìn)行加工能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，翹曲的角度控制在10°?20°之間，大于10°是因?yàn)榉奖惆准埐迦?，小?0°是防止層壓的時(shí)候把回流帶壓褶皺，且放置的白紙容易吹掉。根據(jù)EVA供應(yīng)商的不同，層壓時(shí)間控制在18?22分鐘，18分鐘時(shí)溢出的EVA交聯(lián)度低，粘性高，白紙不易拿取，且機(jī)械性能不強(qiáng)影響產(chǎn)品質(zhì)量，高于22分鐘，EVA交聯(lián)度高，粘性雖然低，不影響白紙拿取，但影響產(chǎn)能和產(chǎn)品中EVA韌性不夠，耐久性差。根據(jù)EVA供應(yīng)商的不同，溫度會(huì)不同，一般在138°C到150°C之間，溫度低粘性高，溫度高粘性低，耐久性差。由于不需要鈍刀片挑起匯流帶的劃傷背膜的問題，保證了成品的良品率，同時(shí)大幅度提聞了生廣效率，滿足聞速生廣的需要。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶與背膜有10°的翹曲，層壓時(shí)間為18分鐘，加熱到138°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶與背膜有20°的翹曲，層壓時(shí)間為22分鐘，加熱到150°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶與背膜有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到145°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶與背膜有13°的翹曲，層壓時(shí)間為21分鐘，加熱到140°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶與背膜有18°的翹曲，層壓時(shí)間為22分鐘，加熱到145°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶與背膜有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到150°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶與背膜有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到138°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶與背膜有15°的翹曲，層壓時(shí)間為18分鐘，加熱到150°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的白紙為雙面油性材質(zhì)。采用這種設(shè)計(jì)以后，使得白紙不退色，遇高溫不泛黃，白紙2面是油性材質(zhì)，不會(huì)與EVA粘連，3N的力拉扯不會(huì)斷裂，減少對(duì)于加工成品的影響，后期取出白紙比較簡(jiǎn)單，加快工作效率。
[0017]綜上所述，一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)過程中對(duì)于背膜的損傷，提高成品的良品率，也能夠有效解決生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜，對(duì)于生產(chǎn)工人的要求較高的問題，根本上提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的流程示意圖，
圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)加工示意圖，附圖標(biāo)記列表:1 一背膜，2一匯流帶,3 —白紙。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0020]一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，其生產(chǎn)順序依次為:層疊一在背膜上放置一張白紙3 —背膜I上引出4根銅質(zhì)匯流帶2 —電致發(fā)光測(cè)試一層壓—給產(chǎn)品邊緣加上鋁制邊框一抽出白紙3 —裝接線盒。
[0021]所述的引出4根銅質(zhì)匯流帶2，保證匯流帶與背膜I有10°~20°的翹曲；
所述的層壓是進(jìn)行18~22分鐘進(jìn)行真空抽取并且加壓與加熱到138°C~150°C ；
所述的裝接線盒是指將匯流帶2引出線連接到光伏接線盒上。
[0022]采用本發(fā)明的技術(shù)加工手段進(jìn)行加工能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于不需要鈍刀片挑起匯流帶的劃傷背膜I的問題，保證了成品的良品率，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率，滿足高速生產(chǎn)的需要。
[0023]實(shí)施例1:
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶2與背膜I有10°的翹曲，層壓時(shí)間為18分鐘，加熱到138°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙3的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙3脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0024]實(shí)施例2:`
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶2與背膜I有20°的翹曲，層壓時(shí)間為22分鐘，加熱到150°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙3的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙3脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0025]實(shí)施例3:
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶2與背膜I有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到145°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙3的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙3脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0026]實(shí)施例4:
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶2與背膜I有13°的翹曲，層壓時(shí)間為21分鐘，加熱到140°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙3的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙3脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0027]實(shí)施例5:
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶2與背膜I有18°的翹曲，層壓時(shí)間為22分鐘，加熱到145°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙3的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙3脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0028]實(shí)施例6: 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流2帶與背膜I有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到150°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙3的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙3脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0029]實(shí)施例7:
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶2與背膜I有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到138°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙3的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙3脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0030]實(shí)施例8:
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的匯流帶2與背膜I有15°的翹曲，層壓時(shí)間為18分鐘，加熱到150°C。選擇這樣的參數(shù)可以保證白紙3的插入和拿出以及在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)白紙3脫落的情況，層壓時(shí)間和加熱溫度可以保證EVA膠的粘性，韌性以及最后方便白紙的拿出。
[0031]實(shí)施例9:
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的白紙3為雙面油性材質(zhì)。采用這種設(shè)計(jì)以后，使得白紙不退色，遇高溫不泛黃，白紙3兩面是油性材質(zhì)，不會(huì)與EVA粘連，3N的力拉扯不會(huì)斷裂，減少對(duì)于加工成品的影響，后期取出白紙比較簡(jiǎn)單，加快工作效率。
[0032]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，其生產(chǎn)順序依次為: (O層疊； (2 )在背膜(I)上放置一張白紙(3 ); (3 )背膜(I)上引出4根銅質(zhì)匯流帶(2 ); (4)電致發(fā)光測(cè)試； (5)層壓； (6)給產(chǎn)品邊緣加上鋁制邊框； (7)抽出白紙(3)； (8)裝接線盒； 所述的引出4根銅質(zhì)匯流帶(2)，保證匯流帶(2)與背膜(I)有10°?20°的翹曲；所述的層壓是進(jìn)行18?22分鐘進(jìn)行真空抽取并且加壓與加熱到138°C?150°C ；所述的裝接線盒是指將匯流帶(2)引出線連接到光伏接線盒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，所述的匯流帶(2)與背膜(I)有10°的翹曲，層壓時(shí)間為18分鐘，加熱到138°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，所述的匯流帶(2)與背膜(I)有20°的翹曲，層壓時(shí)間為22分鐘，加熱到150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，所述的匯流帶(2)與背膜(I)有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到145°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，所述的匯流帶(2)與背膜(I)有13°的翹曲，層壓時(shí)間為21分鐘，加熱到140°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，所述的匯流帶(2)與背膜(I)有18°的翹曲，層壓時(shí)間為22分鐘，加熱到145°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，所述的匯流帶(2)與背膜(I)有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，所述的匯流帶(2)與背膜(I)有15°的翹曲，層壓時(shí)間為20分鐘，加熱到138°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，所述的匯流帶(2)與背膜(I)有15°的翹曲，層壓時(shí)間為18分鐘，加熱到150°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的一種太陽能組件生產(chǎn)過程中有效分離匯流帶與背膜的方法，其特征在于:所述的白紙(3)為雙面油性材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK103824900SQ201410068679
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】徐偉 申請(qǐng)人:張家港市互惠光電有限公司