Pvc裝飾膜亮光表面處理劑及其處理pvc裝飾膜方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC裝飾膜表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法，所述處理劑包括PVC粉、丙烯酸樹脂、甲苯、環(huán)己酮、丁酮、異丙醇及添加劑；制備時把上述材料進行混合、稀釋、攪拌、冷卻、研磨、過濾工序后即可得到；所述處理PVC裝飾膜的方法先通過復合，再進行壓紋消光后進行涂布；涂布后進行固化干燥即可得到。優(yōu)點是：本發(fā)明的PVC粉、丙烯酸樹脂、丁酮、甲苯及環(huán)己酮的混合液能賦予PVC處理劑極高的光澤度，讓其在涂布時讓裝飾膜具有亮麗的光澤；而丙烯酸樹脂具有良好的爽滑性能，讓本發(fā)明的爽滑性能更佳；添加劑能有效降低本發(fā)明表面的摩擦系數(shù)，增強其耐刮等性能。
【專利說明】PVC裝飾膜亮光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾膜【技術領域】，尤其是涉及一種PVC裝飾膜亮光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的PVC裝飾膜是由多層不同特性的PVC貼膜貼合而成，為了達到滑爽特亮的處理效果，其通常在表面貼合一層亮光膜，再通過高溫貼合壓紋來達到增加亮光的目的；此方法雖有一定的增亮作用和效果，但是其光澤度比較普通，而且不耐刮、手感較差，難以達到滑爽特亮的光澤效果，因此有必要予以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種PVC裝飾膜亮光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法，它具有手感好、光澤亮麗且耐刮的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種PVC裝飾膜亮光表面處理劑，其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構成=PVC粉10~14份；丙烯酸樹脂4~6份；甲苯18~24份；環(huán)己酮12~18份；丁酮25~35份；異丙醇3~7份；添加劑6~10份；制備時,先將PVC粉和丙烯酸樹脂用固定投料器投入反應釜中，再將丁酮、甲苯及環(huán)己酮用計量泵投入反應釜中混合；升溫至70~90°C，然后攪拌4~6小時；冷卻后，再用計量泵加入丁酮、甲苯及環(huán)己酮混合溶液進行稀 釋，使粘度達到標準；粘度達到標準后再將異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻；攪拌完成后，把混合液放入研磨機進行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測，達到標準后再經(jīng)過過濾器過濾；過濾完成后先暫存至暫儲罐內(nèi)，然后稱量檢測，調(diào)整粘度使其達到標準。
[0005]所述PVC粉12份；丙烯酸樹脂5份；甲苯21份；環(huán)己酮15份；丁酮30份；異丙醇5份；添加劑8份。
[0006]所述添加劑包括有機錫類催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉。
[0007]一種PVC裝飾膜亮光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其工藝步驟如下:
[0008]a、取PVC基膜、PVC印刷中層膜和PVC消光面膜中的任意兩種或三種依次進行復合，得到PVC復合膜；
[0009]b、將得到的PVC復合膜通過啞光輪進行壓紋消光處理；
[0010]C、將PVC裝飾膜表面處理劑涂布在PVC復合膜的表面上；
[0011]d、將涂布后的PVC復合膜進行固化干燥。
[0012]所述步驟b中進行壓紋消光時，PVC復合膜的光澤度控制在30~60°C之間。
[0013]所述步驟c進行涂布時，涂布厚度控制在0.15~0.35mm之間。
[0014]所述在步驟d完成后，將PVC復合膜置于100~120°C的熟化爐中進行熟化處理，以及將熟化后的PVC復合膜與托底料貼合及改紋。
[0015]本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:本發(fā)明的PVC粉、丙烯酸樹脂、丁酮、甲苯及環(huán)己酮的混合液能賦予PVC處理劑極高的光澤度，讓其在涂布時讓裝飾膜具有亮麗的光澤；而丙烯酸樹脂具有良好的爽滑性能，讓本發(fā)明的爽滑性能更佳；添加劑能有效降低本發(fā)明表面的摩擦系數(shù)，增強其耐刮等性能，延長使用壽命。
【具體實施方式】
[0016]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0017]實施例1，一種PVC裝飾膜亮光表面處理劑，其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構成:所述PVC粉12份；丙烯酸樹脂5份；甲苯21份；環(huán)己酮15份；丁酮30份；異丙醇5份；添加劑8份。制備時，先將PVC粉和丙烯酸樹脂用固定投料器投入反應釜中，再將丁酮、甲苯及環(huán)己酮用計量泵量取2/3的量投入反應釜中混合；升溫至80°C，當然，升溫到70°C或90°C也能達到相同的效果，然后攪拌5小時；冷卻后，再用計量泵量取一定量的丁酮、甲苯及環(huán)己酮加入混合溶液進行稀釋，使粘度達到標準；粘度達到標準后再將異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻，添加劑包括有機錫類催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉，當然，添加劑也可以用其它功能效果類似進行替代；攪拌完成后，把混合液放入研磨機進行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測，達到標準后再經(jīng)過過濾器過濾；過濾完成后先暫存至暫儲罐內(nèi)，然后稱量檢測，調(diào)整粘度使其達到標準；最后灌裝入鐵桶入庫。
[0018]一種PVC裝飾膜亮光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其工藝步驟如下:
[0019]a、取PVC基膜、PVC印刷中層膜和PVC消光面膜中的任意兩種或三種依次進行復合，得到PVC復合膜；
[0020]b、將得到的PVC復合膜通過啞光輪進行壓紋消光處理；進行壓紋消光時，PVC復合膜的光澤度控制在45°C之間；
[0021]C、將PVC裝飾膜表面處理劑通過涂布機涂布在PVC復合膜的表面上；在涂布時，利用膠輥和刮刀來調(diào)節(jié)涂布的厚度，其厚度一般控制在0.25mm,以確保處理層能有良好的韌性及拉伸性能；
[0022]d、將涂布后的PVC復合膜進行固化干燥；固化時，將PVC復合膜置于100~120°C的熟化爐中進行熟化處理，熟化爐的運行速度控制在5~15m/min，最后將熟化后的PVC復合膜與托底料貼合及改紋，即得到滑爽特亮的PVC裝飾膜。
[0023]實施例2，實施例2的PVC裝飾膜亮光表面處理劑與實施例1基本相同，其不同之處在于:PVC粉10份；丙烯酸樹脂4份；甲苯18份；環(huán)己酮12份；丁酮25份；異丙醇3份；添加劑6份；其在使用時同樣具有讓裝飾膜具有亮麗的光澤、耐刮且爽滑的效果。實施例2的PVC裝飾膜亮光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法與實施例1相同，其不同之處在于:步驟b中的PVC復合膜的光澤度控制在30°C之間；步驟c的涂布厚度控制在0.15mm。
[0024]實施例3，實施例3的PVC裝飾膜亮光表面處理劑與實施例1基本相同，其不同之處在于:PVC粉14份；丙烯酸樹脂6份；甲苯24份；環(huán)己酮18份；丁酮35份；異丙醇7份；添加劑10份；其在使用時同樣具有讓裝飾膜具有亮麗的光澤、耐刮且爽滑的效果。實施例3的PVC裝飾膜亮光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法與實施例1相同，其不同之處在于:步驟b中的PVC復合膜的光澤度控制在60°C ;步驟C的涂布厚度控制在0.35mm。
【權利要求】
1.一種PVC裝飾膜亮光表面處理劑，其特征在于:其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構成:PVC粉10~14份；丙烯酸樹脂4~6份；甲苯18~24份；環(huán)己酮12~18份；丁酮25~35份；異丙醇3~7份；添加劑6~10份；制備時，先將PVC粉和丙烯酸樹脂用固定投料器投入反應釜中，再將丁酮、甲苯及環(huán)己酮用計量泵投入反應釜中混合；升溫至70~90°C，然后攪拌4~6小時；冷卻后，再用計量泵加入丁酮、甲苯及環(huán)己酮混合溶液進行稀釋，使粘度達到標準；粘度達到標準后再將異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻；攪拌完成后，把混合液放入研磨機進行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測，達到標準后再經(jīng)過過濾器過濾；過濾完成后先暫存至暫儲罐內(nèi)，然后稱量檢測，調(diào)整粘度使其達到標準。
2.根據(jù)權利要求1所述的PVC裝飾膜亮光表面處理劑，其特征在于:所述PVC粉12份；丙烯酸樹脂5份；甲苯21份；環(huán)己酮15份；丁酮30份；異丙醇5份；添加劑8份。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的PVC裝飾膜亮光表面處理劑，其特征在于:所述添加劑包括有機錫類催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉。
4.用權利要 求1至3任意一項的PVC裝飾膜亮光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其特征在于:其工藝步驟如下: a、取PVC基膜、PVC印刷中層膜和PVC消光面膜中的任意兩種或三種依次進行復合，得到PVC復合膜； b、將得到的PVC復合膜通過啞光輪進行壓紋消光處理； C、將PVC裝飾膜表面處理劑涂布在PVC復合膜的表面上； d、將涂布后的PVC復合膜進行固化干燥。
5.根據(jù)權利要求4所述的PVC裝飾膜表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其特征在于:所述步驟b中進行壓紋消光時，PVC復合膜的光澤度控制在30~60°C之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的PVC裝飾膜表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其特征在于:所述步驟c進行涂布時，涂布厚度控制在0.15~0.35mm之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的PVC裝飾膜表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其特征在于:所述在步驟d完成后，將PVC復合膜置于100~120°C的熟化爐中進行熟化處理，以及將熟化后的PVC復合膜與托底料貼合及改紋。
【文檔編號】B32B33/00GK103865340SQ201410067159
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】張勇, 吳銘隆, 廖本欽, 羅旻鈞 申請人:浙江天翔科技有限公司