一種人造板連續(xù)生產線的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種人造板連續(xù)生產工藝，屬于人造板制造領域。一種人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于包括在人造板生產線鋪裝皮帶上預鋪上一層或多層與板坯等寬或稍寬的托底層的步驟，所述托底層采用一層薄紙或一層熱熔膠薄膜或一層特種塑料薄膜或樹皮，所述托底層采用連續(xù)整張或由多張紙或膜拼接而成且經過浸膠或噴脫模劑處理，在通過生產線皮帶的鋪裝段鋪裝和預壓機預壓的步驟后，所述托底層和板坯有一定的結合強度，然后運輸進壓機熱壓的步驟，最終完成人造板的生產。本發(fā)明的生產工藝解決了生產過程中的掉料，粘鋼帶等問題；還大大降低了生產成本，使產品質量更穩(wěn)定，實現板材的一次性成型，一次性壓貼成貼面板、飾面板、地板等成品板。
【專利說明】一種人造板連續(xù)生產線的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板連續(xù)生產線，尤其涉及一種人造板連續(xù)生產線的生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，對環(huán)保要求越來越高，人們越來越希望使用無毒、無甲醛的家居產品。這就要求人造板商提供更高環(huán)保品質、更大規(guī)模的人造板產品，如低摩爾比的UF膠、MUF或MDI膠等更環(huán)保的膠水生產的人造板。由于這些膠水的摩爾比較低，膠水初粘性低，板坯強度低，在工業(yè)生產過程中會出現崩邊、下表面掉料、粘鋼帶等問題，導致各種質量問題，不宜實現規(guī)?；a，或無法生產出高質量的板材(環(huán)保與外觀質量的矛盾)，特別是在連續(xù)平壓生產線上矛盾突出，由于膠水初粘性低，生產過程中板坯強度低導致的在鋪裝皮帶與傳送皮帶間(即:鼻子皮帶)及傳送皮帶與壓機鋼帶間，會出現板坯底部掉料而導致嚴重的質量問題，以及板坯運輸過程中的崩邊、斷裂等其它質量問題(修邊量大，成本高)，不得不增加其它添加劑來提高膠水初粘性、提高板坯強度防止掉料、粘鋼帶等問題，這就導致了人造板成本的增加和質量穩(wěn)定性差等問題。
[0003]而隨著人造板設備供應商對生產設備不斷的升級換代，人造板生產線上的每個工藝控制點精度都有了很大程度的提高，比如:備料控制精度、干燥含水率控制精度、施膠或拌膠控制精度、鋪裝重量控制精度(包括縱向和橫向)、熱壓厚度控制精度等，連續(xù)平壓生產線熱壓出來的素板厚度已能控制在0.1mm以內，這使定厚砂光機的“定厚”功能需求明顯下降，使得一次熱壓成型貼面板、飾面板和地板創(chuàng)造了堅實技術基礎！但是熱壓過程中會產生預固化層，如果不把預固化層砂掉，就會在短周期壓機實施壓貼浸潰紙或樹皮(即:旋切單板或刨切單板)時出現脫膠、鼓泡、干花等質量問題。
[0004]因此，如果能在厚度可以控制的前提下，把壓貼線的功能直接融合到熱壓機工藝中，就可以實現一次性生產出貼面板、飾面板或地板，基本無預固化層的產生，大幅降低生產成本，實現節(jié)能環(huán)保！但是現在并沒有可以實現的成熟工藝。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種人造板連續(xù)生產線的生產工藝，解決現在人造板連續(xù)生產線上因為膠水初粘性低產生的生產過程中出現崩邊、下表面掉料、粘鋼帶等問題，因而導致質量問題的缺陷；解決在人造板連續(xù)生產線上一次性生產出貼面板、飾面板或地板，而且無預固化層的產生，能夠降低生產成本，實現節(jié)能環(huán)保的工藝問題。
[0006]技術方案
[0007]一種人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:包括在人造板生產線鋪裝皮帶上預鋪上一層或多層與板坯等寬或稍寬的托底層的步驟，所述托底層采用一層薄紙或一層熱熔膠薄膜或一層特種塑料薄膜或樹皮，所述托底層采用連續(xù)整張或由多張紙或膜拼接而成且經過浸膠或噴脫模劑處理，在通過生產線皮帶的鋪裝段鋪裝和預壓機預壓的步驟后，所述托底層和板坯有一定的結合強度，然后經過鼻子皮帶和傳送皮帶運輸進壓機熱壓的步驟，最終經對角鋸鋸開的步驟完成人造板的生產。
[0008]在通過鋪裝和預壓的步驟后，在板坯上預鋪上一層或多層與板坯等寬或稍寬的浸膠或浸脫模劑的上壓層，所述上壓層為一層薄紙或一層熱熔膠薄膜或一層特種塑料薄膜或樹皮，采用連續(xù)整張或由多張紙或膜拼接而成，使板坯上下表面都鋪上脫模紙、脫模膜或脫模樹皮，并由所述上壓層和托底層托護住板坯傳送過鼻子皮帶、傳送皮帶而運輸進壓機熱壓。
[0009]所述托底層或上壓層采用預制好的浸膠或噴脫模劑處理后的薄紙或熱熔膠薄膜或特種塑料薄膜或樹皮。
[0010]所述托底層或上壓層采用未處理過的薄紙或熱熔膠薄膜或特種塑料薄膜或樹皮預鋪在鋪裝皮帶上或預鋪在板坯上，然后利用噴水設備在鋪于鋪裝皮帶上的托底層或上壓層上噴脫模劑，在線對托底層或上壓層進行噴脫模劑處理。
[0011 ] 所述托底層或上壓層先經過輥施膠浸紙機施膠和快速干紙機干燥，實施在線浸膠并干燥，然后再利用噴水設備在鋪于鋪裝皮帶上的托底層或上壓層上噴脫模劑，并由其托護住板坯傳送過鼻子皮帶、傳送皮帶而運輸進壓機熱壓。
[0012]所述托底層的薄紙采用成品耐磨紙或印刷紙或平衡紙或脫模紙或成品浸潰樹皮，實現一次性成型生產出高質量貼面板或裝飾板或地板。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明的生產工藝通過在連續(xù)生產中在板坯上增加托底層和上壓層，不但解決了生產過程中由于膠水初粘性低導致板坯強度低而引起的掉料等問題；還解決膠水摩爾值低導致的易粘鋼帶等問題；而且還使板坯下部的紙具有一定粘附性，使之與板坯的結合強度更高，保護板坯的作用更好；同時還能減少砂光、壓貼等隨后的深加工工序；從而大大降低了生產成本,使產品質量更穩(wěn)定，降低成本、環(huán)保節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明板坯下表面加紙或樹皮、噴脫模劑示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明板坯上表面加紙或樹皮、噴脫模劑示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明板坯下表面加紙或樹皮、實施浸膠或實施干燥示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明板坯上表面加紙或樹皮、實施浸膠或實施干燥示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明中紙頭夾具示意圖；
[0020]圖6為圖5中A-A向紙頭夾在紙頭夾具內的示意圖。
[0021 ] 其中:1-下表層鋪裝機，2-芯層鋪裝機，3-上表層鋪裝機，4-卷紙機，5-板坯托底層加裝位置，6-底部噴水機，7-預壓機，8-板坯上壓層加裝位置，9-上部噴水機，10-鼻子皮帶，11-傳送皮帶，12-連續(xù)平壓機，13-雙對角鋸，14-輥施膠浸紙機，15-快速干紙機，16-紙頭夾具，17-夾具上梳齒，18-紙。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本發(fā)明。
[0023]針對現在人造板連續(xù)生產線上因為膠水初粘性低產生的生產過程中出現崩邊、下表面掉料、粘鋼帶等問題，本發(fā)明提供的解決方法為在人造板連續(xù)生產線的板坯下表面(或上下表面)加脫模紙(或加耐磨紙、印刷紙等特種紙，或噴脫模劑)、熱熔膠薄膜、特種塑料薄膜或樹皮，解決掉料、粘鋼帶、粘皮帶、生產成本高、質量不穩(wěn)定等問題；而且通過板坯下表面(或上下表面)加耐磨紙、印刷紙、平衡紙等浸潰紙、熱熔膠薄膜、特種塑料薄膜或樹皮，除了解決前面所述的掉料、粘鋼帶、粘皮帶、生產成本高、質量不穩(wěn)定等問題，還能實現一次性壓貼成型貼面板、飾面板或地板，無預固化層砂光需求(每砂光0.1mm，每年單物料就損失150-300萬元)，減少砂光生產線(800萬左右)、短周期壓機生產線(1000萬左右)的投入，實現大幅度節(jié)能降耗！
[0024]本發(fā)明不只限于人造板連續(xù)平壓生產線，還包括單層壓機、多層壓機、輥壓機生產線。
[0025]本發(fā)明的解決方法具體可以采用以下幾種工藝形式方案:
[0026]方案一:下表層加紙或加薄膜或加樹皮
[0027]在當前大規(guī)模連續(xù)平壓生產線在生產低甲醛或無甲醛板時，由于膠水初粘性低，生產過程中板坯強度低導致的在鋪裝皮帶與傳送皮帶間(即鼻子皮帶)及傳送皮帶與壓機鋼帶間會出現板坯底部掉料而導致嚴重的質量問題，以及板坯運輸過程中的崩邊、斷裂等其它質量問題。在現有人造板生產線鋪裝皮帶上預鋪上與板坯等寬或稍寬的一般的薄紙、熱熔膠薄膜、特種塑料薄膜或樹皮，根據不同生產工藝需求，寬度方向和長度方向都可以是一整張或由2至多張紙或樹皮拼接而成，通過鋪裝頭和預壓機后和板坯有一定的結合強度，并由該紙托住板坯通過鼻子皮帶、傳送皮帶等設備而運輸進壓機熱壓，最終經對角鋸鋸開，以此解決膠水初粘性低導致板坯強度低而引起的掉料等問題。
[0028]具體步驟可以采用以下幾步:
[0029]1、在現有人造板生產線主線尾部，與鋪裝皮帶驅動輥水平地安裝卷紙機(如附圖1示意)，在紙頭上表面刷初粘性高的膠水(如:E2級UF膠)，下表面刷水，或者使用幾個“紙頭夾具”(當使用紙或薄膜或樹皮不能使用膠或水時)，在紙寬度方向上均勻安裝在要鋪裝的紙頭上，所述紙頭夾具由軟塑料做成，有一定重量，厚度根據不同紙或成品板厚度調整，外形制作成間隔設置的突出片，類似梳齒形狀，紙卡入梳齒中，靠重力把紙固定在鋪裝帶或板坯上表面,如附圖5和附圖6示意；
[0030]2、自動模式啟動鋪裝機開始鋪裝，待鋪裝重量基本穩(wěn)定、重量偏差在設定范圍內后，把紙平行粘附在鋪裝皮帶上表面，或者把安裝了紙頭夾具的紙平行地鋪在鋪裝皮帶上；
[0031]3、通過自動控制系統(tǒng)，即通過Profibus通訊線或速度編碼器獲得實時鋪裝皮帶速度，再通過變頻器閉環(huán)控制卷紙機速度，自動同步卷紙機與鋪裝皮帶的速度，使紙與鋪裝皮帶同步穿過鋪裝機、板坯秤、預壓機，紙頭快到鼻子皮帶時，因剔料倉關閉后，鼻子皮帶與傳送皮帶的間隙為3-6cm，傳送皮帶與壓機鋼帶的間隙為5-lOcm，當紙通過間隙后，有足夠的強度托起板坯，所使用的紙或薄膜或樹皮的厚度根據板坯重量調整，確保紙在間隙不會斷裂，關閉剔料倉使板坯粘附著紙頭經過傳送皮帶進入壓機，直到對角鋸鋸斷進入下一個工序；
[0032]4、根據取樣數據和隨后的板變形情況，調整上、下表層料比例(如果是多層鋪裝，如:刨花板、秸桿板、OSB板等)，調整熱壓工藝，調整物料含水率等實施有效控制。
[0033]方案二:下表層加紙或加薄膜或加樹皮+內脫模[0034]在方案一的基礎上，結合使用當前已有的“內脫?！惫に?，在施膠系統(tǒng)處給物料施加脫模劑(多層物料鋪裝，如刨花板、秸桿、OSB等，只需在表層物料中添加，單層鋪裝，如MDF、THDF、HDF等，需在全部物料中噴加脫模劑)，不但解決膠水初粘性低導致板坯強度低而引起的掉料等問題，還解決膠水摩爾值低導致的易粘鋼帶等問題。
[0035]1.在現有人造板生產線主線尾部，與鋪裝皮帶驅動輥水平地安裝卷紙機，在紙頭上表面刷初粘性高的膠水(如:E2級UF膠)，下表面刷水，或者使用幾個“紙頭夾具”，在紙寬度方向上均勻安裝在要鋪裝的紙頭上；
[0036]2.自動啟動施膠系統(tǒng)并按生產工藝要求對物料添加相應比例的脫模劑，使物料中含有所需的脫模劑；
[0037]3.自動模式啟動鋪裝機開始鋪裝，待鋪裝重量基本穩(wěn)定、重量偏差在設定范圍內后，把紙平行粘附在鋪裝皮帶上表面，或者把安裝了紙頭夾具的紙平行地鋪在鋪裝皮帶上。
[0038]4.通過自動控制系統(tǒng)自動同步卷紙機與鋪裝皮帶的速度,使紙與鋪裝皮帶同步穿過鋪裝機、板坯秤、預壓機，紙頭快到鼻子皮帶時，關閉剔料倉使板坯粘附著紙頭經過傳送皮帶進入壓機，直到對角鋸鋸斷進入下一個工序；
[0039]5.根據取樣數據和隨后的板變形情況，調整上、下表層料比例(如果是多層鋪裝，如:刨花板、秸桿板、OSB板等)，調整熱壓工藝，調整物料含水率等，對板材質量實施有效控制。
[0040]方案三:下表層加紙或加薄膜或加樹皮+外脫模
[0041]在方案一基礎上，利用現有噴水設備(或新增該設備)在鋪于鋪裝皮帶上的紙、薄膜或樹皮上噴脫模劑或按當前已有工藝，直接噴在下鋼帶表面，在線做成脫模紙、脫模膜、脫模樹皮，通過鋪裝頭和預壓機后和板坯有一定的結合強度，再在預壓機后(在板坯上)，利用噴水設備在板坯上表面噴脫模劑或直接噴在上鋼帶表面，并由下表面所鋪設的紙或樹皮托住、護住板坯傳送過鼻子皮帶、傳送皮帶等設備而運輸進壓機熱壓，最終經對角鋸鋸開，不但解決膠水初粘性低導致板坯強度低而引起的掉料等問題和膠水摩爾值低導致的易粘鋼帶等問題。
[0042]實施本方案時，須調整上下表面細料比例(指:刨花板、秸桿板等多層鋪裝類板)或調整上下表面脫模劑量(指:比如MDF/HDF/THDF等單一物料生產線)，防止因紙、薄膜或樹皮的張力導致成板翹曲變形。
[0043]第一種:在板坯上實施“外脫?！钡木唧w步驟如下:
[0044]1.在現有人造板生產線主線尾部，與鋪裝皮帶驅動輥水平地安裝卷紙機，在紙頭上表面刷初粘性高的膠水(如:E2級UF膠)，下表面刷水，或者使用幾個“紙頭夾具”，在紙寬度方向上均勻安裝在要鋪裝的紙頭上；
[0045]2.自動模式啟動鋪裝機開始鋪裝，待鋪裝重量基本穩(wěn)定、重量偏差在設定范圍內后，把紙平行粘附在鋪裝皮帶上表面，或者把安裝了紙頭夾具的紙平行地鋪在鋪裝皮帶上。
[0046]3.通過自動控制系統(tǒng)(通過Profibus通訊線或速度編碼器獲得實時鋪裝皮帶速度，再通過變頻器閉環(huán)控制卷紙機速度)，自動同步卷紙機與鋪裝皮帶的速度；
[0047]4.待紙頭通過噴水機后啟動噴水機對紙上表面按工藝要求噴脫模劑(如果提前噴，會導致脫模劑把紙和鋪裝皮帶粘附在一起，無法有效過度到傳送皮帶而進入壓機)，再使紙與鋪裝皮帶同步穿過鋪裝機，讓物料按工藝設定值均勻地鋪裝在紙上面形成板坯。[0048]5.板坯再通過板坯秤，經預壓機預壓后使紙與板坯粘連在一起并建立起一定強度。
[0049]6.待有紙頭的板還快到板還上表層噴水機時,啟動上表層噴水機,對板還上表層按工藝要求噴脫模劑；
[0050]7.待有紙頭的板坯快到鼻子皮帶時，關閉剔料倉使板坯粘附著紙頭經過傳送皮帶進入壓機(所使用的紙或薄膜或樹皮的厚度根據板坯重量調整，確保紙在間隙不會斷裂)，直到對角鋸鋸斷進入下一個工序；
[0051]8.根據取樣數據和隨后的板變形情況，調整上、下表層料比例(如果是多層鋪裝，如:刨花板、秸桿板、OSB板等)，調整熱壓工藝、調整上下表層噴脫模劑的比例(如果是同一物料，如:MDF、HDF、THDF等生產線)、調整物料含水率等，對板材質量實施有效控制。
[0052]第二種:上下鋼帶上實施“外脫?！钡木唧w步驟如下:
[0053]1.在現有人造板生產線主線尾部，與鋪裝皮帶驅動輥水平地安裝卷紙機，在紙頭上表面刷初粘性高的膠水(如:E2級UF膠)，下表面刷水，或者使用幾個“紙頭夾具”，在紙寬度方向上均勻安裝在要鋪裝的紙頭上；
[0054]2.自動模式啟動鋪裝機開始鋪裝，待鋪裝重量基本穩(wěn)定、重量偏差在設定范圍內后，把紙平行粘附在鋪裝皮帶上表面，或者把安裝了紙頭夾具的紙平行地鋪在鋪裝皮帶上。
[0055]3.通過自動控制系統(tǒng)自動同步卷紙機與鋪裝皮帶的速度；
[0056]4.自動啟動上、下鋼帶脫模劑噴涂系統(tǒng)，對壓機上、下鋼帶噴脫模劑；
[0057]5.板坯再通過板坯秤，經預壓機預壓后使紙與板坯粘連在一起并建立起一定強度；
[0058]6.待有紙頭的板坯快到鼻子皮帶時，關閉剔料倉使板坯粘附著紙頭經過傳送皮帶進入壓機直到對角鋸鋸斷進入下一個工序；
[0059]7.根據取樣數據和隨后的板變形情況，調整上、下表層料比例(如果是多層鋪裝，如:刨花板、秸桿板、OSB板等)，調整熱壓工藝、調整物料含水率等，對板材質量實施有效控制。
[0060]方案四:上下表層都加紙或加薄膜或加樹皮+外脫模
[0061]在方案三的基礎上,和下表層的處理一樣,在上表層鋪裝機(指:刨花板、稻桿板等多層鋪裝類板材生產線，同一物料鋪裝機(如MDF、HDF、THDF等)則只是一臺鋪裝機)后或預壓機后(在板坯上)預鋪上與板坯等寬或稍寬的薄紙、薄膜或樹皮(寬度方向和長度方向可以是一整張或由2至多張紙或薄膜或樹皮拼接而成)，見附圖2示意，再利用現有噴水設備(或新增該設備)在鋪于板坯上表層的紙或薄膜或樹皮上噴脫模劑或直接噴在上鋼帶表面，在線做成脫模紙或脫模膜或脫模樹皮，使板坯上下表面都鋪上脫模紙或脫模膜或脫模樹皮，并由該紙或薄膜或樹皮托、護住板坯傳送過鼻子皮帶、傳送皮帶等設備而運輸進壓機熱壓，最終經對角鋸鋸開，不但解決膠水初粘性低導致板坯強度低而引起的掉料等問題和膠水摩爾值低導致的易粘鋼帶等問題。
[0062]本方案比方案一少了調整上下表面細料比例(刨花板、秸桿板等多層鋪裝類板)或調整上下表面脫模劑量，來防止因紙或樹皮的張力導致成本翹曲變形的工作，但成本比方案二、方案三更高一些(多一層紙或一層薄膜或一層樹皮，多了相關加紙的設備)，工藝控制點也更多。[0063]方案五:上下表層都加脫模紙或加脫模薄膜或加脫模樹皮
[0064]在方案四基礎上，直接在現有人造板生產線的板坯上下表面都預鋪上(鋪紙位置詳見附圖1和附圖2示意)與板坯等寬或稍寬的預制好的薄脫模紙或脫模膜或樹皮(可以是一整張或由2至多張紙或樹皮拼接而成)，通過鋪裝頭和預壓機后和與板坯有一定的結合強度，并由該2層(或幾層)紙或膜或樹皮托住板坯傳送過鼻子皮帶、傳送皮帶等設備而運輸進壓機熱壓，最終經對角鋸鋸開，以此解決膠水初粘性低導致板坯強度低而引起的掉料等問題和膠水摩爾值低導致的易粘鋼帶等問題。
[0065]本方案比方案二、方案三的脫模效果都更好、更穩(wěn)定，但脫模紙有效期有限，長時間不使用會失效，導致成本增加；脫模紙在運輸過程中容易破碎；下表層脫模紙柔韌度要求較高，預壓機壓力也有限制，否則下表層脫模紙經過預壓機時，會被壓碎。
[0066]方案六:上下表層在線制做浸潰紙或薄膜或浸潰樹皮
[0067]在上述基礎上，通過增加在線浸膠機、快速干紙機(根據產品質量和膠水工藝需求，同時確保下表層紙或薄膜或樹皮順利通過預壓機不破碎，需對干燥效果實施控制)和使用噴水機把紙或樹皮在線做成耐磨紙、浸潰印刷紙等浸潰紙或浸潰樹皮后，見附圖3、附圖4示意，可以實現板材的一次性成型，直接生產出貼面板、飾面板、地板；不僅很好解決了掉料，粘鋼帶等上述問題，降低板面預固化層，而且還大量減少添加劑，大幅降低設備投資(可不用投資800多萬的砂光線和1000萬左右的短周期貼面線)和生產成本，為市場提供更環(huán)保、更聞品質的人造板！
[0068]具體步驟如下:
[0069]1.在現有人造板生產線主線尾部，與鋪裝皮帶驅動輥水平地安裝板坯下表面卷紙機、輥施膠浸潰紙機和快速干燥機，在脫模紙頭上表面刷初粘性高的膠水(如:E2級UF膠)，下表面刷水，或者使用幾個“紙頭夾具”，在紙寬度方向上均勻安裝在要鋪裝的脫模紙頭上；
[0070]2.在現有人造板生產線預壓機后，與鋪裝皮帶驅動輥水平地安裝板坯上表層卷紙機、輥施膠浸潰紙機和快速干燥機，并在脫模紙頭下表面刷初粘性高的膠水(如:E2級UF膠)，或者使用幾個“紙頭夾具”，在脫模紙寬度方向上均勻安裝在要鋪裝的紙頭上；
[0071]3.自動模式啟動鋪裝機開始鋪裝，待鋪裝重量基本穩(wěn)定、重量偏差在設定范圍內后，把板坯下表層紙平行粘附在鋪裝皮帶上表面，或者把安裝了紙頭夾具的紙平行地鋪在鋪裝皮帶上。
[0072]4.通過自動控制系統(tǒng)自動同步下表面卷紙機與鋪裝皮帶的速度，同時對下表層紙的上表面按工藝要求實施浸脫模機(或浸膠)，并根據工藝需求啟動快速干燥機和調整干燥功率，對浸過脫模劑(或浸膠)的紙實施定量干燥，使其有一定的柔韌性和強度；
[0073]5.使脫模紙與鋪裝皮帶同步穿過鋪裝機，讓物料按工藝設定值均勻地鋪裝在脫模紙上面形成板坯。
[0074]6.板坯再通過板坯秤，經預壓機預壓(須降低預壓機壓力，防止脫模紙被壓碎)后使紙與板坯粘連在一起并建立起一定強度。
[0075]7.待有脫模紙頭的板坯快到板坯上表層卷紙機時，把板坯上表層脫模紙頭平行固定在板坯上表面，并通過自動控制系統(tǒng)啟動上表層卷紙機和輥施膠浸潰紙機速度，自動同步板坯上表面卷紙機、輥施膠浸潰紙機速度與板坯(或鋪裝皮帶)的速度，使上脫模紙與板坯間相對靜止；同時對上表層紙的上、下表面按工藝要求實施浸脫模機(或浸膠)，并根據工藝需求啟動快速干燥機和調整干燥功率，對浸過脫模劑(或浸膠)的板坯上表層紙實施定量干燥，使其有一定的柔韌性和強度；
[0076]8.待有脫模紙頭的板坯快到鼻子皮帶時，關閉剔料倉使紙頭粘附著板坯經過傳送皮帶進入壓機，直到對角鋸鋸斷進入下一個工序；
[0077]9.根據取樣數據和隨后的板變形情況，調整上、下表層料比例(如果是多層鋪裝，如:刨花板、秸桿板、OSB板等)，調整熱壓工藝(連續(xù)平壓生產線還須調整壓機入口，控制板坯排氣)、調整上下表層脫模紙的浸脫模劑(或浸膠量)比例(如果是同一物料，如:MDF、HDF、THDF等生產線)、調整物料含水率等，對板材質量實施有效控制。
[0078]方案七:上下表層都加成品浸潰紙或成品薄膜或成品浸潰樹皮
[0079]在前面方案六所述的方案基礎上，把紙換成成品耐磨紙、印刷紙等浸潰紙(由于成品浸潰紙偏脆易碎，不能可靠保證順利經過預壓機，故加紙位置須調整)或者樹皮后，可以實現板材的一次性成型，壓貼成貼面板、飾面板、地板。比方案六生產出的產品質量更好(因為使用的是成品浸潰紙)，但比工藝方案五多了堆紙、裝紙的設備，成本更高，由于還需對紙實施定位，控制系統(tǒng)也更復雜。
[0080]隨著將生產線上的每個工藝控制點精度都做了很大程度的提高，比如:備料控制精度、干燥含水率控制精度、施膠或拌膠控制精度、鋪裝重量控制精度(包括縱向和橫向)、熱壓厚度控制精度等，連續(xù)平壓生產線熱壓出來的素板厚度已能控制在0.1mm以內，使得一次熱壓成型貼面板、飾面板和地板創(chuàng)造了堅實技術基礎，但在具體工藝上一直無法突破。而采用本發(fā)明的生產工藝后，通過在連續(xù)生產中在板坯上增加托底層和上壓層，不但解決了生產過程中由于膠水初粘性低導致板坯強度低而引起的掉料等問題；還解決膠水摩爾值低導致的易粘鋼帶等問題；而且還使板坯下部的紙具有一定粘附性，使之與板坯的結合強度更高，保護板坯的作用更好；同時還能減少砂光、壓貼等隨后的深加工工序；從而大大降低了生產成本，使產品質量更穩(wěn)定，而且采用本發(fā)明的生產工藝后就能直接實現一次性壓貼成型貼面板、飾面板或地板，不再有預固化層砂光需求，減少砂光生產線、短周期壓機生產線的投入，實現大幅度節(jié)能降耗。
【權利要求】
1.一種人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:包括在人造板生產線鋪裝皮帶上預鋪上一層或多層與板坯等寬或稍寬的托底層的步驟，所述托底層采用一層薄紙或一層熱熔膠薄膜或一層特種塑料薄膜或樹皮，所述托底層采用連續(xù)整張或由多張紙或膜拼接而成且經過浸膠或噴脫模劑處理，在通過生產線皮帶的鋪裝段鋪裝和預壓機預壓的步驟后，所述托底層和板坯有一定的結合強度，然后經過鼻子皮帶和傳送皮帶運輸進壓機熱壓的步驟，最終經對角鋸、翻板冷卻、中間倉儲、拋光、砂切步驟完成人造板的生產。
2.如權利要求1所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:在通過鋪裝的步驟后，在板坯上預鋪上一層或多層與板坯等寬或稍寬的浸膠或浸脫模劑的上壓層，所述上壓層為一層薄紙或一層熱熔膠薄膜或一層特種塑料薄膜或樹皮，采用連續(xù)整張或由多張紙或膜拼接而成，使板坯上下表面都鋪上脫模紙、脫模膜或脫模樹皮，并由所述上壓層和托底層托護住板坯傳送過鼻子皮帶、傳送皮帶而運輸進壓機熱壓。
3.如權利要求1或2所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:所述托底層或上壓層采用預制好的浸膠或噴脫模劑處理后的薄紙或熱熔膠薄膜或特種塑料薄膜或樹皮。
4.如權利要求1或2所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:所述托底層或上壓層采用未處理過的薄紙或熱熔膠薄膜或特種塑料薄膜或樹皮預鋪在鋪裝皮帶上或預鋪在板坯上，然后利用噴水設備在鋪于鋪裝皮帶上的托底層或上壓層上噴脫模劑，在線對托底層或上壓層進行噴脫模劑處理。
5.如權利要求4所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:所述托底層或上壓層先經過輥施膠浸紙機施膠和快速干紙機干燥，實施在線浸膠并干燥，然后再利用噴水設備在鋪于鋪裝皮帶上的 托底層或上壓層上噴脫模劑，并由其托護住板坯傳送過鼻子皮帶、傳送皮帶而運輸進壓機熱壓。
6.如權利要求1或2所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:所述托底層的薄紙采用成品耐磨紙或印刷紙或平衡紙或脫模紙或成品浸潰樹皮，實現一次性成型生產出高質量貼面板或裝飾板或地板。
7.如權利要求1所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于包括以下步驟: ⑴在現有人造板生產線主線尾部，與鋪裝皮帶驅動輥水平地安裝卷紙機，在紙頭或薄膜或樹皮上表面刷初粘性高的膠水，下表面刷水，或者使用紙頭夾具，在寬度方向上均勻安裝在要鋪裝的紙頭或薄膜或樹皮上； ⑵自動模式啟動鋪裝機開始鋪裝，待鋪裝重量基本穩(wěn)定、重量偏差在設定范圍內后，把紙或薄膜或樹皮平行粘附在鋪裝皮帶上表面，或者把安裝了紙頭夾具的紙或薄膜或樹皮平行地鋪在鋪裝皮帶上； ⑶通過自動控制系統(tǒng)同步卷紙機與鋪裝皮帶的速度，使紙或薄膜或樹皮與鋪裝皮帶同步穿過鋪裝機、板坯秤、預壓機，紙頭或薄膜或樹皮快到鼻子皮帶時，使用的紙或薄膜或樹皮的厚度根據板坯重量調整，確保紙或薄膜或樹皮在間隙不會斷裂，關閉剔料倉使板坯粘附著紙頭或薄膜或樹皮經過傳送皮帶進入壓機，直到對角鋸鋸斷進入下一個工序； ⑷根據取樣數據和隨后的板變形情況，調整上、下表層料比例，調整熱壓工藝，調整物料含水率實施有效控制，完成生產。
8.如權利要求7所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:所述步驟⑴中施膠后，按生產工藝要求對物料添加相應比例的脫模劑，使物料中含有所需的脫模劑進行脫模處理。
9.如權利要求7所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:在所述步驟⑶中，同步卷紙機與鋪裝皮帶的速度后，采用噴水機對所述紙或薄膜或樹皮噴涂脫模劑，然后進入鋪裝、預壓后續(xù)工序，或者在鋪裝后對連續(xù)平壓機上、下鋼帶噴脫模劑從而進行脫模處理。
10.如權利要求7所述的人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:所述紙頭夾具采用間隔設置的突出 片，類似梳齒形狀，將紙卡入梳齒中。
11.如權利要求2所述人造板連續(xù)生產線的生產工藝，其特征在于:所述上壓層可以在預壓步驟前或預壓步驟后進行預鋪。
【文檔編號】B32B37/10GK103786408SQ201410065335
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】黎敏, 覃海先, 蘇揚 申請人:哥樂巴環(huán)?？萍?上海)有限公司