一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑及其制備方法，含有聚丙烯酰胺的濕強劑由以下成分按照重量比組成：聚丙烯酰胺為3～5份、羥丙基淀粉為5～8份、甲基纖維素為4～6份、醇酸樹脂為2～3份、甘油為5～7份、山梨酸鈉為1～2份、純凈水為180～190份。一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法包括加熱、成分混勻攪拌、均質(zhì)等。制備得到的含有聚丙烯酰胺的濕強劑處理過紙漿后，制備的紙張的抗張性能得到了明顯提高，具有良好的韌性。
【專利說明】一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕強劑及其制備方法，特別是涉及造紙過程中的一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國為造紙大國，造紙技術(shù)具有悠久的歷史。傳統(tǒng)的造紙工藝包括較多的步驟，在制備過程中，需要添加一定量的造紙助劑，這些造紙助劑對紙頁的性能有明顯的作用，其中濕強劑的選擇對紙張的物理性能有較大的決定作用。
[0003]常規(guī)的紙張在加入造紙助劑后，其抗張性能提升較小，在受到較小的沖擊和外力，紙張就會發(fā)生破裂等現(xiàn)象。通過濕強劑和施膠劑可以一定程度上提升紙張的抗張性能。通過將濕強劑成分進(jìn)行復(fù)配也許可以較好的提高紙張的抗張性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:使用傳統(tǒng)的造紙濕強劑處理后再抄片得到的紙張的抗張性能較差，降低了紙張的使用性能，限制了紙張的使用的問題。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑及其制備方法，含有聚丙烯酰胺的濕強劑由以下成分按照重量比組成:聚丙烯酰胺為3?5份、羥丙基淀粉為5?8份、甲基纖維素為4?6份、醇酸樹脂為2?3份、甘油為5?7份、山梨酸鈉為I?2份、純凈水為180?190份。
[0006]一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)將反應(yīng)罐溫度設(shè)定為55°C，待反應(yīng)罐溫度穩(wěn)定后取聚丙烯酰胺為3?5份、羥丙基淀粉為5?8份、甲基纖維素為4?6份、純凈水為180?190份，將上述各組成物質(zhì)攪拌，攪拌至均勻；
(2)攪拌均勻后再向反應(yīng)罐中加入醇酸樹脂為2?3份、甘油為5?7份、山梨酸鈉為I?2份，再次進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)攪拌均勻后將混合料液用均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為10?13MPa，均質(zhì)時間為20min ;(4)均質(zhì)后將濕強劑溶液冷卻至室溫，制備得含有聚丙烯酰胺的濕強劑。
[0007]在濕強劑的制備過程中，加入的羥丙基淀粉分子量優(yōu)選為10000?30000。
[0008]在濕強劑的制備過程中，加入的甲基纖維素優(yōu)選為5?6份。
[0009]在濕強劑的制備過程中，均質(zhì)機的均質(zhì)壓力優(yōu)選為13MPa。
[0010]有益效果:通過本發(fā)明方法制備的濕強劑的粘度為32.4cP至33.5cP,固形物含量為17.3wt%至22.5wt%，通過本發(fā)明的濕強劑處理過后的紙張抗張指數(shù)從45N.m/g升高至75N.m/g至78N.m/g,顯著的提高了紙張的抗張性能。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)將反應(yīng)罐溫度設(shè)定為55°C，待反應(yīng)罐溫度穩(wěn)定后取聚丙烯酰胺為3kg、羥丙基淀粉為5kg、甲基纖維素為6kg、純凈水為180kg，將上述各組成物質(zhì)攪拌，攪拌至均勻；(2)攪拌均勻后再向反應(yīng)罐中加入醇酸樹脂為2kg、甘油為7kg、山梨酸鈉為1kg，再次進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)攪拌均勻后將混合料液用均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為IOMPa,均質(zhì)時間為20min ； (4)均質(zhì)后將濕強劑溶液冷卻至室溫，制備得含有聚丙烯酰胺的濕強劑。制備的濕強劑固形物含量為17.3wt%，粘度為 32.4cP。
[0012]實施例2
一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)將反應(yīng)罐溫度設(shè)定為55°C，待反應(yīng)罐溫度穩(wěn)定后取聚丙烯酰胺為4kg、羥丙基淀粉為8kg、甲基纖維素為4kg、純凈水為190kg，將上述各組成物質(zhì)攪拌，攪拌至均勻；(2)攪拌均勻后再向反應(yīng)罐中加入醇酸樹脂為3kg、甘油為5kg、山梨酸鈉為2kg，再次進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)攪拌均勻后將混合料液用均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為13MPa,均質(zhì)時間為20min ； (4)均質(zhì)后將濕強劑溶液冷卻至室溫，制備得含有聚丙烯酰胺的濕強劑。制備的濕強劑固形物含量為22.5wt%，粘度為 33.5cP。
[0013]實施例3
一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)將反應(yīng)罐溫度設(shè)定為55°C，待反應(yīng)罐溫度穩(wěn)定后取聚丙烯酰胺為5kg、羥丙基淀粉為6kg、甲基纖維素為5kg、純凈水為185kg,將上述各組成物質(zhì)攪拌,攪拌至均勻；(2)攪拌均勻后再向反應(yīng)罐中加入醇酸樹脂為2kg、甘油為6kg、山梨酸鈉為1kg，再次進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)攪拌均勻后將混合料液用均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為12MPa,均質(zhì)時間為20min ； (4)均質(zhì)后將濕強劑溶液冷卻至室溫，制備得含有聚丙烯酰胺的濕強劑。制備的濕強劑固形物含量為19.6wt%，粘度為 33.1cP0
[0014]取針葉漿漿料，濃度為8wt%，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后向針葉漿料中分別加入實施例1、實施例2、實施例3制備得到的濕強劑，濕強劑添加量都為紙張重量的0.8wt%，均勻的加入濕強劑，最后將紙張抄片，紙張定量為45g/m2，紙張在45°C下干燥后再進(jìn)行熟化，熟化溫度為90°C，熟化時間為15min，熟化后冷卻至室溫，室溫下測定實施例1、實施例2、實施例3的紙張的抗張指數(shù)。測定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T22898-2008。
[0015]同時進(jìn)行空白對比，制備工藝與實施例相同，未添加濕強劑，結(jié)果如下。
【權(quán)利要求】
1.一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑，其特征在于含有聚丙烯酰胺的濕強劑由以下成分按照重量比組成:聚丙烯酰胺為3?5份、羥丙基淀粉為5?8份、甲基纖維素為4?6份、醇酸樹脂為2?3份、甘油為5?7份、山梨酸鈉為I?2份、純凈水為180?190份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(1)將反應(yīng)罐溫度設(shè)定為55°C，待反應(yīng)罐溫度穩(wěn)定后取聚丙烯酰胺為3?5份、羥丙基淀粉為5?8份、甲基纖維素為4?6份、純凈水為180?190份，將上述各組成物質(zhì)攪拌，攪拌至均勻；(2)攪拌均勻后再向反應(yīng)罐中加入醇酸樹脂為2?3份、甘油為5?7份、山梨酸鈉為I?2份，再次進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)攪拌均勻后將混合料液用均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為10?13MPa,均質(zhì)時間為20min ； (4)均質(zhì)后將濕強劑溶液冷卻至室溫，制備得含有聚丙烯酰胺的濕強劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法，其特征在于制備過程中加入的羥丙基淀粉分子量為10000?30000。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法，其特征在于制備過程中加入的甲基纖維素為5?6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有聚丙烯酰胺的濕強劑的制備方法，其特征在于制備過程中均質(zhì)機的均質(zhì)壓力為13MPa。
【文檔編號】D21H17/20GK103866632SQ201410062870
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】鄧強 申請人:蘇州恒康新材料有限公司