層疊部件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制造層疊部件的制造方法，該制造方法能夠得到在薄的樹脂膜上具備功能層的層疊部件，并且既考慮到該制造過(guò)程中的操作性，又抑制了對(duì)功能層品質(zhì)的影響。一種層疊部件的制造方法，是將卷繞成筒狀的長(zhǎng)條的基材膜沿長(zhǎng)邊方向?qū)С霾⑦M(jìn)行成膜處理，根據(jù)需要進(jìn)行圖案形成處理，在基材膜上形成功能層而制造層疊部件的方法，上述基材膜具備在支承材料上涂布聚酰胺酸溶液并使其酰亞胺化而成的聚酰亞胺層，在該聚酰亞胺層側(cè)形成功能層后，利用聚酰亞胺層與支承材料的界面分離除去支承材料，將基材膜薄壁化。
【專利說(shuō)明】層疊部件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及層疊部件的制造方法，詳細(xì)而言涉及將長(zhǎng)條的基材膜沿長(zhǎng)邊方向?qū)С霾⑿纬梢?guī)定的功能層后，分離除去基材膜的一部分使其薄壁化而得到層疊部件這樣的層疊部件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置等顯示裝置用于以電視機(jī)這種大型顯示器，手機(jī)、個(gè)人計(jì)算機(jī)、智能手機(jī)等小型顯示器為代表的各種顯示器用途。其中，例如，有機(jī)EL顯示裝置是在玻璃基板上形成薄膜晶體管(以下，TFT)，再依次形成電極、發(fā)光層、電極，最后用其它玻璃基板、多層薄膜等氣密密封而制成。
[0003]在這些顯示裝置中，通過(guò)將玻璃基板替換成樹脂基板，與以往相比能夠?qū)崿F(xiàn)薄型、輕型及撓性化，能夠進(jìn)一步拓寬顯示裝置的用途、改型。然而，通常樹脂與玻璃相比尺寸穩(wěn)定性、透明性、耐熱性、耐濕性、阻氣性等差，所以目前進(jìn)行了各種用于改善這些特性的研究。
[0004]例如，在專利文獻(xiàn)I中提出了涉及作為撓性顯示器用樹脂基板有用的聚酰亞胺及其前體的發(fā)明，公開了使用環(huán)己基苯基四羧酸等這樣的含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的四羧酸類并與各種二胺反應(yīng)而成的聚酰亞胺的透明性優(yōu)異。另外，在非專利文獻(xiàn)I和2中，提出了在支承基板中采用透明性高的樹脂材料的有機(jī)EL顯示裝置。
[0005]另一方面，通過(guò)使用撓性優(yōu)異的樹脂基板，能夠用輥對(duì)輥方式進(jìn)行制造。例如，在專利文獻(xiàn)2中，記載了在有機(jī)EL顯示裝置的制造中，使用在聚碳酸酯等這種透明的塑料基板的兩面具有阻隔層的筒狀膜基板，用輥對(duì)輥方式傳送，利用濺射裝置在筒狀膜基板上形成薄膜晶體管的活性層的技術(shù)(參照?qǐng)D6)。通過(guò)使用這樣的長(zhǎng)條的樹脂基材，能夠連續(xù)作業(yè)，可以期待顯示裝置的生產(chǎn)率提高。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-231327號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-181590號(hào)公報(bào)
[0010]非專利文獻(xiàn)
[0011]非專利文獻(xiàn)l:S.An et.al.，“2.8-1nch WQVGA Flexible AMOLED Using HighPerformance Low Temperature Polysilicon TFT on Plastic Substrates”, SID2010DIGEST, p706(2010)
[0012]非專利文獻(xiàn)2:0ishi et.al.，“Transparent PI for flexible display”, IDW‘11FLX2/FMC4-1

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]如上所述，通過(guò)將顯示裝置中使用的玻璃基板替換成樹脂基板(樹脂膜)，能夠?qū)崿F(xiàn)薄型、輕型及撓性化。特別是以智能手機(jī)為代表的移動(dòng)設(shè)備在薄型.輕型化方面的開發(fā)競(jìng)爭(zhēng)激烈，對(duì)薄型?輕型化的需求極強(qiáng)。然而，想要使樹脂基板的厚度變薄必須充分考慮操作性，尤其是以輥對(duì)輥的方式傳送長(zhǎng)條的樹脂膜時(shí)，如果膜極薄則在卷繞時(shí)等其拉伸成為問(wèn)題，根據(jù)情況有時(shí)膜可能發(fā)生褶皺、或者發(fā)生破損。另外，即便膜本身不發(fā)生褶皺、破損等的情況下，TFT、電極、發(fā)光層之類的在膜上形成的各種功能層也可能因膜的伸縮在制造過(guò)程中品質(zhì)受到影響。
[0014]因此，本發(fā)明是鑒于這些問(wèn)題而進(jìn)行的，其目的在于，提供一種制造層疊部件的方法，該方法能夠得到在薄的樹脂膜上具備功能層的層疊部件，并且既考慮到其制造過(guò)程中的操作性，又抑制了對(duì)功能層品質(zhì)的影響。
[0015]為了解決上述課題，本發(fā)明人等經(jīng)過(guò)深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過(guò)使用在支承材料上具備聚酰亞胺層的基材膜，在聚酰亞胺層側(cè)形成功能層后，利用聚酰亞胺層與支承材料的界面分離除去支承材料而實(shí)現(xiàn)薄壁化，從而能夠抑制在制造過(guò)程中的操作性的降低、對(duì)功能層品質(zhì)的影響，得到在由聚酰亞胺層構(gòu)成的樹脂膜上具備功能層的層疊部件，從而完成了本發(fā)明。
[0016]即，本發(fā)明涉及一種層疊部件的制造方法，是將卷繞成筒狀的長(zhǎng)條的基材膜沿長(zhǎng)邊方向?qū)С霾⑦M(jìn)行成膜處理，根據(jù)需要進(jìn)行圖案形成處理，在基材膜上形成功能層而制造層疊部件的方法，其特征在于，上述基材膜具備在支承材料上涂布聚酰胺酸溶液并使其酰亞胺化而成的聚酰亞胺層，在該聚酰亞胺層側(cè)形成功能層后，利用聚酰亞胺層與支承材料的界面分離除去支承材料，將基材膜薄壁化。
[0017]在本發(fā)明中，將卷繞成筒狀的長(zhǎng)條狀的基材膜在長(zhǎng)邊方向?qū)С霾⑦M(jìn)行成膜處理，根據(jù)需要對(duì)其成膜進(jìn)行圖案形成處理等，在基材膜上形成功能層后，分離除去基材膜的一部分使其薄壁化，得到在薄的樹脂膜(聚酰亞胺層)上具備功能層的層疊部件。
[0018]通常采用輥對(duì)輥方式時(shí)，被卷繞在送出側(cè)的輥卷機(jī)構(gòu)上的長(zhǎng)條的樹脂膜一邊被送出機(jī)構(gòu)沿長(zhǎng)邊方向?qū)С鲆贿叡惠亗魉停M(jìn)行成膜等工藝處理，介由卷繞機(jī)構(gòu)，被卷繞側(cè)的輥卷機(jī)構(gòu)卷繞。
[0019]在此，在上述專利文獻(xiàn)2中，作為長(zhǎng)條的樹脂膜，除使用聚碳酸酯之外，還可以使用聚砜系樹脂、烯烴系樹脂、環(huán)狀聚烯烴系樹脂等這類的透明塑料膜，其厚度為50~200 μ m左右(參照第0083段)。然而，至少因?yàn)闃渲ぴ诒痪砝@側(cè)的輥卷機(jī)構(gòu)卷繞時(shí)會(huì)處于施加拉伸應(yīng)力的狀態(tài)，所以如果樹脂膜的厚度薄，拉伸、收縮自然成為問(wèn)題。因此，如果不具有至少IOOym左右的厚度，則在實(shí)際操作中，被輥卷機(jī)構(gòu)卷繞時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生褶皺、或者膜破損這樣的不良現(xiàn)象。另外，為了形成功能層而進(jìn)行多層的成膜、或者一邊將成膜后暫時(shí)卷繞的樹脂膜再次以輥對(duì)輥方式導(dǎo)出一邊對(duì)已成膜的金屬進(jìn)行圖案形成處理等經(jīng)過(guò)多個(gè)工序的情況下，如果膜有伸縮則無(wú)法保持尺寸精度，有時(shí)也會(huì)對(duì)所得的功能層的品質(zhì)造成影響。
[0020] 因此，在本發(fā)明中，通過(guò)使用在支承材料上具備涂布聚酰胺酸溶液并使其酰亞胺化而成的聚酰亞胺層的基材膜，采用輥對(duì)輥方式等，在至少形成功能層期間，利用基材膜的厚度確保機(jī)械強(qiáng)度，在形成功能層后，利用聚酰亞胺層與支承材料的界面分離除去支承材料，從而得到在由聚酰亞胺層構(gòu)成的薄的樹脂膜上具備功能層的層疊部件。應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明中的層疊部件的制造方法當(dāng)然可適用于具備送出側(cè)的輥卷機(jī)構(gòu)和卷繞側(cè)的輥卷機(jī)構(gòu)的輥對(duì)輥方式，例如，也可以適用于利用卷繞側(cè)的輥卷機(jī)構(gòu)之前的卷繞機(jī)構(gòu)將被輥傳送的基材膜剪裁成片狀這樣的不完全輥對(duì)輥方式，無(wú)論何種情形只要是對(duì)膜施加張力的情況就特別有效。
[0021]在本發(fā)明中，為了能夠利用聚酰亞胺層與支承材料的界面分離除去支承材料而將基材膜薄壁化，需要使聚酰亞胺層與支承材料的界面成為易剝離的狀態(tài)。作為其方式，優(yōu)選在聚酰亞胺層與支承材料的界面利用具有特定的化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺。
[0022]通常聚酰亞胺是將作為原料的酸酐和二胺聚合而得到的，可以由下述通式(I)表示。
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種層疊部件的制造方法，其特征在于，是將卷繞成筒狀的長(zhǎng)條的基材膜沿長(zhǎng)邊方向?qū)С霾⑦M(jìn)行成膜處理，根據(jù)需要進(jìn)行圖案形成處理，在基材膜上形成功能層而制造層疊部件的方法， 所述基材膜具備在支承材料上涂布聚酰胺酸溶液并使其酰亞胺化而成的聚酰亞胺層，在該聚酰亞胺層側(cè)形成功能層后，利用聚酰亞胺層與支承材料的界面分離除去支承材料，將基材膜薄壁化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊部件的制造方法，其中，所述聚酰亞胺層由單層或多層構(gòu)成，并且至少與所述支承材料的界面由含氟聚酰亞胺形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊部件的制造方法，其中，所述聚酰亞胺層在440nm~780nm的波長(zhǎng)區(qū)域的透射率為70%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊部件的制造方法，其中，所述聚酰亞胺層與支承材料的界面中的支承材料的表面的表面粗糙度Ra為IOOnm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊部件的制造方法，其中，所述聚酰亞胺層與支承材料的界面中的支承材料的表面由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為300°C以上的耐熱性聚酰亞胺面形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層疊部件的制造方法，其中，所述耐熱性聚酰亞胺面由具有下述結(jié)構(gòu)單元的聚酰亞胺形成，
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊部件的制造方法，其中，所述聚酰亞胺層與支承材料的界面的粘接強(qiáng)度為lN/m~500N/m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊部件的制造方法，其中，所述聚酰亞胺層的熱膨脹系數(shù)為25ppm/K以下,另外,所述支承材料的熱膨脹系數(shù)為25ppm/K以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊部件的制造方法，其中，所述聚酰亞胺層的厚度為2~100 μ m,并且所述支承材料的厚度為10~200 μ m,且所述聚酰亞胺層的厚度比所述支承材料薄。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊部件的制造方法，其中，所述支承材料具有導(dǎo)電性，或者在與聚酰亞胺層相反的背面?zhèn)染哂袑?dǎo)電層。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊部件的制造方法，其中，所述功能層是包含選自電極層、發(fā)光層、阻氣層、粘接層、薄膜晶體管、布線層以及透明導(dǎo)電層中的任I種或2種以上的組合的層。
【文檔編號(hào)】B32B37/00GK104015466SQ201410058089
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】平石克文, 西澤重喜, 須藤芳樹, 高吉若菜, 岡崎奈津子 申請(qǐng)人:新日鐵住金化學(xué)株式會(huì)社