一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有木塑復(fù)合材料缺乏木材的天然紋理以及木質(zhì)裝飾板和木塑復(fù)合板材難以用傳統(tǒng)木材膠黏劑進(jìn)行粘合的問(wèn)題。本發(fā)明木塑復(fù)合材料是由木塑復(fù)合板材、無(wú)紡布、木質(zhì)裝飾板和木材膠黏劑制成或是由木塑復(fù)合板材、無(wú)紡布和木質(zhì)裝飾板制成。本發(fā)明中兩個(gè)方案利用無(wú)紡布的特殊結(jié)構(gòu)，使用木材膠黏劑，通過(guò)熱壓手段將木質(zhì)裝飾板和木塑復(fù)合板材定型，完成制備；另一個(gè)方案在不使用木材膠黏劑的條件下，利用無(wú)紡布與木塑復(fù)合板材表面的相容性及無(wú)紡布熔化時(shí)對(duì)表層材料的滲透作用，將木質(zhì)裝飾板和木塑復(fù)合板材熱壓冷卻定型。本發(fā)明應(yīng)用在木材加工領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料(WPC)是利用木質(zhì)纖維和熱塑性高分子材料加工而成的一種綠色環(huán)保的新型復(fù)合材料。木塑復(fù)合材料及其產(chǎn)品兼?zhèn)淠静暮退芰系膬?yōu)點(diǎn)，如耐水、防腐、尺寸穩(wěn)定和無(wú)甲醛釋放等特性，具有許多木材及人造板沒(méi)有的特性。
[0003]但木塑復(fù)合材素材表面缺乏木材的天然紋理，色彩單調(diào)、呆板，難以滿足人們視覺(jué)、觸覺(jué)和舒適感等多方面要求。同時(shí)，由于加工工藝的特殊使得木塑復(fù)合材料表面總會(huì)富集一層熱塑性塑料，多呈現(xiàn)非極性(尤其是聚烯烴類聚合物，結(jié)晶度高，表面能較低)，與極性的浸潰紙、木質(zhì)單板、PVC薄膜等材料之間相容性差，且表面光滑，導(dǎo)致木塑復(fù)合材料的表面潤(rùn)濕性差，不能像纖維板、刨花板等傳統(tǒng)人造板那樣進(jìn)行膠接貼面。
[0004]常用的裝飾材料如木質(zhì)單板、薄木、浸潰紙、PVC薄膜等具有紋理均勻美觀、色澤悅目的優(yōu)點(diǎn)，尤其裝飾單板和薄木由天然優(yōu)質(zhì)樹種制造，具有極高的裝飾價(jià)值。但由于這些裝飾材料為極性材料，無(wú)法借助常規(guī)的尿醛膠、三聚氰胺膠、異氰酸酯膠等牢固地黏附于非極性的木塑復(fù)合材料表面。嚴(yán)重阻礙了木塑復(fù)合材料在建筑裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，如果采用非極性膠黏介質(zhì)，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，由于多為顆粒和粉體狀，對(duì)于大幅面板材來(lái)說(shuō)均勻施加這些中間膠黏介質(zhì)也是難以克服的困難，且對(duì)于較薄的表層裝飾材料也不適合采用堅(jiān)硬的粉體中間介質(zhì)。因此，需要一種能夠使極性的木單板等薄裝飾材料牢固地貼覆于非極性木塑表面的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有木塑復(fù)合材料缺乏木材的天然紋理以及木質(zhì)裝飾板和木塑復(fù)合板材難以用傳統(tǒng)木材膠黏劑進(jìn)行粘合的問(wèn)題，而提供了一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料是由木塑復(fù)合板材、無(wú)紡布、木質(zhì)裝飾板和木材膠黏劑制成或者是由木塑復(fù)合板材、無(wú)紡布和木質(zhì)裝飾板制成；
[0007]本發(fā)明一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一、木塑復(fù)合板材的制備:
[0009]①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份?50份的聚烯烴、40份?70份的木粉和5份?10份的填料，混合均勻，得混合粉料；
[0010]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0011]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材；
[0012]其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份?5份偶聯(lián)劑和2份?4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成；
[0013]二、貼合無(wú)紡布:在步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上、下表面貼合無(wú)紡布，得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0014]所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.0lmm?0.5mm ；
[0015]三、涂膠:按180g/m2?300g/m2的涂膠量將木材膠黏劑均勻涂布在步驟二得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的無(wú)紡布上，室溫條件下放置15min?30min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0016]其中，步驟三中所述的木材膠黏劑為脲醛膠黏劑、三聚氰胺甲醛膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑或改性乳白膠；
[0017]四、預(yù)壓:將兩個(gè)木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟三得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的上、下表面，使涂膠后的無(wú)紡布與兩個(gè)木質(zhì)裝飾板的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)為
0.5MPa?2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓IOmin?15min,得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料；
[0018]其中，所述木質(zhì)裝飾板的厚度為0.2mm?5mm ;
[0019]五、熱壓:將步驟四得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為110°C?150°C和壓強(qiáng)為0.5MPa?2.5MPa的條件下熱壓0.3min?8min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0020]本發(fā)明一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0021]一、木塑復(fù)合板材的制備:
[0022]①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份?50份的聚烯烴、40份?70份的木粉和5份?10份的填料，混合均勻，得混合粉料；
[0023]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0024]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材；
[0025]其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份?5份偶聯(lián)劑和2份?4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成；
[0026]二、木塑復(fù)合板材的預(yù)處理:對(duì)步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上下表面進(jìn)行砂光或刨平處理，去掉表面的塑料層，得到表面平整的木塑復(fù)合板材；
[0027]三、木質(zhì)裝飾板貼合無(wú)紡布:在溫度為170°C?190°C的條件下，將木質(zhì)裝飾板的一側(cè)表面進(jìn)行加熱處理，加熱到170°C?180°C后，將無(wú)紡布覆在木質(zhì)裝飾板加熱的一側(cè)表面上，在壓力為IMPa?3MPa和溫度為110°C?130°C的條件下熱壓0.2min?lmin，得到一側(cè)表面覆有無(wú)紡布的木質(zhì)裝飾板；
[0028]其中，步驟三中所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.0lmm?0.2mm ;木質(zhì)裝飾板的厚度為0.05-0.3mm ；
[0029]四、涂膠:按180g/m2?300g/m2的涂膠量將木材膠黏劑均勻涂布在步驟三得到一側(cè)表面附有無(wú)紡布的木質(zhì)裝飾板的無(wú)紡布上，室溫條件下放置15min?30min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板；
[0030]其中，步驟四中所述的木材膠黏劑為脲醛膠黏劑、三聚氰胺甲醛膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑或改性乳白膠；
[0031]五、預(yù)壓:將兩個(gè)步驟四中得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟二中得到的表面平整的木塑復(fù)合板材的上、下兩個(gè)表面上，使涂膠后的無(wú)紡布與木塑復(fù)合板材的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)為0.5MPa?2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓IOmin?15min,得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料；
[0032]六、熱壓:將步驟五得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為110°C?150°C和壓強(qiáng)為0.5MPa?2.5MPa的條件下熱壓0.2min?3min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0033]本發(fā)明一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0034]一、木塑復(fù)合板材的制備:
[0035]①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份?50份的聚烯烴、40份?70份的木粉和5份?10份的填料，混合均勻，得混合粉料；
[0036]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0037]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材；
[0038]其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份?5份偶聯(lián)劑和2份?4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成；
[0039]二、組合:在木質(zhì)裝飾板和步驟一得到的木塑復(fù)合板材之間放置一層無(wú)紡布，組成合板；
[0040]其中，所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.0lmm?0.5mm ；
[0041]三、熱壓和降溫:將步驟二得到的合板放入熱壓機(jī)中，在熱壓溫度為170°C?185°C和壓強(qiáng)為1.0MPa?3MPa的條件下熱壓2min?IOmin ;然后在壓強(qiáng)保持不變的條件下，進(jìn)行降溫冷卻到70°C以下為止，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0042]無(wú)紡布是一種非織造布，厚度薄，質(zhì)地均勻柔軟，一般是由非極性的高分子材料制備而成(如:聚丙烯、聚乙烯等)，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、無(wú)紡布疏松的細(xì)纖絲結(jié)構(gòu)，有利于吸收膠黏劑和形成膠釘，提高膠合強(qiáng)度；2、無(wú)紡布幅面較大，可以均勻地分布于木塑與裝飾材料之間；3、在無(wú)膠膠合情況下,無(wú)紡布加熱熔化時(shí)對(duì)表面裝飾材料有一定均勻滲透的作用,提高了膠合強(qiáng)度；4、可對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行接枝改性，提高其與極性貼面材料及極性膠黏劑的相容性，進(jìn)而提高膠合強(qiáng)度。木質(zhì)裝飾板和木塑復(fù)合材料通過(guò)中間層無(wú)紡布的特殊結(jié)構(gòu)，可在不改變現(xiàn)有膠粘生產(chǎn)工藝的情況下將木質(zhì)裝飾板與木塑復(fù)合板材膠合在一起，操作方便，易于被木材加工行業(yè)接受。
[0043]本發(fā)明將木塑復(fù)合板材或木質(zhì)薄木表面覆上無(wú)紡布，然后再用膠黏劑將薄木粘貼在木塑復(fù)合板材的上、下兩面。無(wú)紡布的細(xì)纖絲有利于均勻施膠和形成膠釘，提高膠合強(qiáng)度；對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行偶聯(lián)劑接枝處理可以提高極性薄木與非極性塑料之間的膠合強(qiáng)度；涂膠后晾置一段時(shí)間有利于水分散發(fā)，減少熱壓時(shí)水蒸氣過(guò)多造成薄木鼓泡；與木塑復(fù)合板組合后預(yù)壓有利于膠黏劑對(duì)薄木表面的潤(rùn)濕和滲透，提高膠合強(qiáng)度。
[0044]本發(fā)明的技術(shù)方案一是利用無(wú)紡布和木塑復(fù)合板材表面的熱塑性，在木塑復(fù)合材上、下表面各粘貼一層無(wú)紡布，再涂覆常用的木材膠黏劑，然后將木質(zhì)裝飾板覆在木材膠黏劑層上，經(jīng)過(guò)熱壓定型達(dá)到貼面目的，得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0045]本發(fā)明的技術(shù)方案二是在木質(zhì)裝飾材的一面黏附一層很薄的無(wú)紡布，在無(wú)紡布上進(jìn)行涂覆常用的木材膠黏劑，然后將涂膠后的無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板的涂膠面與木塑復(fù)合材料板材的上、下表面相接觸，經(jīng)過(guò)熱壓的工藝達(dá)到貼面目的，得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0046]本發(fā)明的技術(shù)方案三是在木質(zhì)裝飾板與木塑復(fù)合板材之間放置一層無(wú)紡布，利用無(wú)紡布與木塑復(fù)合板材表面的相容性和無(wú)紡布熔化時(shí)對(duì)表層材料的滲透作用，在不施加木材膠黏劑的情況下通過(guò)熱壓、冷卻定型達(dá)到貼面目的，得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0047]本發(fā)明的有益效果:
[0048]1、本發(fā)明可以采用優(yōu)質(zhì)天然薄木和木質(zhì)單板為裝飾材料，因?yàn)槟举|(zhì)裝飾材料具有紋理均勻美觀、色澤悅目的優(yōu)點(diǎn)，尤其裝飾單板和薄木由天然優(yōu)質(zhì)樹種制造，具有極高的裝飾價(jià)值，所以提高了木塑復(fù)合材料的木質(zhì)感和附加值。
[0049]2、本發(fā)明在木塑基材與天然薄木之間采用無(wú)紡布做中間層，解決了目前難以使用常規(guī)木材膠黏劑粘接大幅面木塑復(fù)合材料和木質(zhì)材料的技術(shù)難題。
[0050]3、無(wú)膠黏劑膠合方法在不使用醛類膠黏劑的情況下仍可以將表面裝飾材料貼覆于木塑基材表面，避免了甲醛釋放問(wèn)題，具有極高的環(huán)保性。
[0051]4、本發(fā)明的貼面方法相對(duì)其它化學(xué)改性的方法，操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，效果好。
[0052]5、本發(fā)明可以采用常規(guī)的木材加工用膠黏劑，易于操作，成本低，不會(huì)對(duì)易碎的薄木造成破壞。對(duì)厚度在0.3mm以下的薄木背面襯上一層無(wú)紡布，使其在操作過(guò)程中不易破損，降低了成本，節(jié)約珍貴木材資源，在成本上與傳統(tǒng)方法相比節(jié)省了 15%。
[0053]6、本發(fā)明的技術(shù)方案一和二利用木材膠黏劑脲醛膠和改性乳白膠制備得到木質(zhì)裝飾板貼面木塑復(fù)合材料表面膠合強(qiáng)度達(dá)到l.0MPa以上，經(jīng)(63±3)°C水處理后可無(wú)剝離現(xiàn)象產(chǎn)生；技術(shù)方案三得到的木質(zhì)裝飾板貼面木塑復(fù)合材料表面膠合強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，經(jīng)100°C水處理后可無(wú)剝離現(xiàn)象產(chǎn)生，而現(xiàn)有傳統(tǒng)的方法中對(duì)大幅面木塑板材尚沒(méi)有能達(dá)到這種膠合效果的低成本簡(jiǎn)便膠粘貼面方法?！緦＠綀D】
【附圖說(shuō)明】
[0054]圖1為實(shí)施例3得到的木質(zhì)裝飾貼面的木塑復(fù)合材料的示意圖，其中I表示木質(zhì)裝飾板,2表不木材膠黏劑,3表不無(wú)紡布層,4表不木塑復(fù)合板材；
[0055]圖2為實(shí)施例4得到的木質(zhì)裝飾貼面的木塑復(fù)合材料的示意圖，其中I表示木質(zhì)裝飾板,2表不接枝處理的無(wú)紡布層,3表不木塑復(fù)合板材。
【具體實(shí)施方式】
[0056]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式中一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料是由木塑復(fù)合板材、無(wú)紡布、木質(zhì)裝飾板和木材膠黏劑制成或是由木塑復(fù)合板材、無(wú)紡布和木質(zhì)裝飾板制成。
[0057]本實(shí)施方式中的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn):
[0058]1、本實(shí)施方式可以采用優(yōu)質(zhì)天然薄木和木質(zhì)單板為裝飾材料，因?yàn)槟举|(zhì)裝飾材料具有紋理均勻美觀、色澤悅目的優(yōu)點(diǎn)，尤其裝飾單板和薄木由天然優(yōu)質(zhì)樹種制造，具有極高的裝飾價(jià)值，所以提高了木塑復(fù)合材料的木質(zhì)感和附加值。
[0059]2、本實(shí)施方式在木塑基材與天然薄木之間采用無(wú)紡布做中間層，解決了目前難以使用常規(guī)木材膠黏劑粘接大幅面木塑復(fù)合材料和木質(zhì)材料的技術(shù)難題。
[0060]3、無(wú)膠黏劑膠合方法在不使用醛類膠黏劑的情況下仍可以將表面裝飾材料貼覆于木塑基材表面，避免了甲醛釋放問(wèn)題，具有極高的環(huán)保性。
[0061]4、本實(shí)施方式的貼面方法相對(duì)其它化學(xué)改性的方法，操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，效果好。
[0062]5、本實(shí)施方式可以采用常規(guī)的木材加工用膠黏劑，易于操作，成本低，不會(huì)對(duì)易碎的薄木造成破壞。對(duì)厚度在0.3mm以下的薄木背面襯上一層無(wú)紡布，使其在操作過(guò)程中不易破損，降低了成本，節(jié)約珍貴木材資源，在成本上與傳統(tǒng)方法相比節(jié)省了 15%。
[0063]6、本實(shí)施方式的利用木材膠黏劑脲醛膠和改性乳白膠制備得到木質(zhì)裝飾板貼面木塑復(fù)合材料表面膠合強(qiáng)度達(dá)到l.0MPa以上，經(jīng)(63±3) °C水處理后可無(wú)剝離現(xiàn)象產(chǎn)生；在不使用木材膠黏劑的條件下得到的木質(zhì)裝飾板貼面木塑復(fù)合材料表面膠合強(qiáng)度達(dá)到
1.2MPa以上，經(jīng)100°C水處理后可無(wú)剝離現(xiàn)象產(chǎn)生，而現(xiàn)有傳統(tǒng)的方法中對(duì)大幅面木塑板材尚沒(méi)有能達(dá)到這種膠合效果的簡(jiǎn)便膠粘貼面方法。
[0064]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于，所述的木塑復(fù)合板材，是按照下述步驟制備的:
[0065]—、稱取質(zhì)量份數(shù)30份?50份的聚烯烴、40份?70份的木粉和5份?10份的填料，混合均勻，得混合粉料；
[0066]二、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0067]三、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材；
[0068]其中，步驟一中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份?5份偶聯(lián)劑和2份?4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成；步驟三中所述得到的木塑復(fù)合板材的寬度為6cm?140cm。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0069]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二的不同點(diǎn)在于，步驟一中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)比為2:1:1的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、石蠟和聚乙烯蠟組成。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0070]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一的不同點(diǎn)在于，所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.0lmm?0.5mm,其中，所述的無(wú)紡布為不經(jīng)過(guò)接枝處理的無(wú)紡布或經(jīng)接枝處理的無(wú)紡布；
[0071]其中，所述的接枝處理的無(wú)紡布是按下述步驟實(shí)現(xiàn):(1)、配制改性溶液:將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯放入丙酮中攪拌溶解，均勻混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量濃度分別為1%和0.1% ;(2)、將步驟⑴配制的改性溶液均勻的噴灑在無(wú)紡布上；(3)、在制備木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料過(guò)程中，在進(jìn)行木質(zhì)裝飾板、接枝處理的無(wú)紡布和木塑復(fù)合板材熱壓的同時(shí)完成無(wú)紡布的接枝處理。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0072]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一的不同點(diǎn)在于，所述的木質(zhì)裝飾板為木質(zhì)單板、薄木板、薄木、浸潰紙或微薄木。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
[0073]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一的不同點(diǎn)在于，所述的木質(zhì)裝飾板的厚度為0.05mm?5_。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至五之一相同。
[0074]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一的不同點(diǎn)在于，所述的木材膠黏劑可以為尿醛膠黏劑、三聚氰胺膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑或改性乳白膠。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至六之一相同。
[0075]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0076]一、木塑復(fù)合板材的制備:
[0077]①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份?50份的聚烯烴、40份?70份的木粉和5份?10份的填料，混合均勻，得混合粉料；
[0078]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0079]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材；
[0080]其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份?5份偶聯(lián)劑和2份?4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成；[0081]二、貼合無(wú)紡布:在步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上、下表面貼合無(wú)紡布，得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0082]所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.01mm~0.5mm ;
[0083]三、涂膠:按180g/m2~300g/m2的涂膠量將木材膠黏劑均勻涂布在步驟二得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的無(wú)紡布上，室溫條件下放置15min~30min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0084]其中，步驟三中所述的木材膠黏劑為脲醛膠黏劑、三聚氰胺甲醛膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑或改性乳白膠；
[0085]四、預(yù)壓:將兩個(gè)木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟三得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的上、下表面，使涂膠后的無(wú)紡布與兩個(gè)木質(zhì)裝飾板的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)為0.5MPa~2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓IOmin~15min,得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料；
[0086]五、熱壓:將步驟四得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為110°C~150°C和壓強(qiáng)為0.5MPa~2.5MPa的條件下熱壓0.3min~8min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0087]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】八的不同點(diǎn)在于，步驟二中所述的無(wú)紡布為不經(jīng)過(guò)接枝處理的無(wú)紡布或經(jīng)接枝處理的無(wú)紡布；
[0088]其中，所述的接枝處理的無(wú)紡布是按下述步驟實(shí)現(xiàn):(1)、配制改性溶液:將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯放入丙酮中攪拌溶解，均勻混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量濃度分別為1%和0.1% ;(2)、將步驟⑴配制的改性溶液均勻的噴灑在無(wú)紡布上；(3)、在制備木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料過(guò)程中，在進(jìn)行木質(zhì)裝飾板、接枝處理的無(wú)紡布和木塑復(fù)合板材熱壓的同時(shí)完成無(wú)紡布的接枝處理。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】八相同。
[0089]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】八或九的不同點(diǎn)在于，步驟二中所述的在步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上、下表面貼合無(wú)紡布，按下述方法實(shí)現(xiàn):
[0090]在步驟一③中所述的木塑復(fù)合板材離開擠出機(jī)?？诤螅瑢o(wú)紡布分別覆在木塑復(fù)合板材的上、下表面，然后在溫度為100°c~130°C和壓強(qiáng)為0.1MPa~3MPa的條件下將木塑復(fù)合板材和無(wú)紡布輥壓到一起，冷卻后，得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0091]或者按下述方法實(shí)現(xiàn):
[0092]對(duì)步驟一制備得到的木塑復(fù)合板材的上、下表面進(jìn)行非接觸式加熱，加熱溫度為170°C~190°C，待木塑復(fù)合板材的表層熔化后，再在熱壓溫度為100°C~160°C、壓強(qiáng)為0.1MPa~3MPa、熱壓時(shí)間為0.2min~Imin的條件下,將無(wú)紡布熱壓粘合在木塑復(fù)合板材的上、下表面上，冷卻后得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】八或九相同。
[0093]【具體實(shí)施方式】十一:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】八至十之一的不同點(diǎn)在于，步驟四中所述的木質(zhì)裝飾板為木質(zhì)單板、薄木板、薄木、浸潰紙或微薄木。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】八至十之一相同。
[0094]【具體實(shí)施方式】十二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】八至十一之一的不同點(diǎn)在于，步驟四中所述的木質(zhì)裝飾板的厚度為0.2mm~5_。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】八至^ 之一相同。
[0095]【具體實(shí)施方式】十三:本實(shí)施方式一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0096]一、木塑復(fù)合板材的制備:
[0097]①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份?50份的聚烯烴、40份?70份的木粉和5份?10份的填料，混合均勻，得混合粉料；
[0098]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0099]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材；
[0100]其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份?5份偶聯(lián)劑和2份?4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成；
[0101]二、木塑復(fù)合板材的預(yù)處理:對(duì)步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上下表面進(jìn)行砂光或刨平處理，去掉表面的塑料層，得到表面平整的木塑復(fù)合板材；
[0102]三、木質(zhì)裝飾板貼合無(wú)紡布:在溫度為170°C?190°C的條件下，將木質(zhì)裝飾板的一側(cè)表面進(jìn)行加熱處理，加熱到170°C?180°C后，將無(wú)紡布覆在木質(zhì)裝飾板加熱的一側(cè)表面上，在壓力為IMPa?3MPa和溫度為110°C?130°C的條件下熱壓0.2min?lmin，得到一側(cè)表面覆有無(wú)紡布的木質(zhì)裝飾板；
[0103]其中，步驟三中所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.0lmm ?0.2mm ；
[0104]四、涂膠:按180g/m2?300g/m2的涂膠量將木材膠黏劑均勻涂布在步驟三得到一側(cè)表面附有無(wú)紡布的木質(zhì)裝飾板的無(wú)紡布上，室溫條件下放置15min?30min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板；
[0105]其中，步驟四中所述的木材膠黏劑為脲醛膠黏劑、三聚氰胺甲醛膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑或改性乳白膠；
[0106]五、預(yù)壓:將兩個(gè)步驟四中得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟二中得到的表面平整的木塑復(fù)合板材的上、下兩個(gè)表面上，使涂膠后的無(wú)紡布與木塑復(fù)合板材的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)為0.5MPa?2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓IOmin?15min,得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料；
[0107]六、熱壓:將步驟五得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為110°C?150°C和壓強(qiáng)為0.5MPa?2.5MPa的條件下熱壓0.2min?3min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0108]【具體實(shí)施方式】十四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三的不同點(diǎn)在于，步驟三中所述的無(wú)紡布為不經(jīng)過(guò)接枝處理的無(wú)紡布或經(jīng)接枝處理的無(wú)紡布；
[0109]其中，所述的接枝處理的無(wú)紡布是按下述步驟實(shí)現(xiàn):(1)、配制改性溶液:將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯放入丙酮中攪拌溶解，均勻混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量濃度分別為1%和0.1% ;(2)、將步驟⑴配制的改性溶液均勻的噴灑在無(wú)紡布上；(3)、在制備木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料過(guò)程中，在進(jìn)行木質(zhì)裝飾板、接枝處理的無(wú)紡布和木塑復(fù)合板材熱壓的同時(shí)完成無(wú)紡布的接枝處理。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三相同。
[0110]【具體實(shí)施方式】十五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三或十四的不同點(diǎn)在于，步驟三中所述的木質(zhì)裝飾板為木質(zhì)裝飾薄木，所述的木質(zhì)裝飾薄木的厚度為0.05mm?0.3mm。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三或十四相同。
[0111]【具體實(shí)施方式】十六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三至十五之一的不同點(diǎn)在于，步驟三中所述的木質(zhì)裝飾薄木為薄木、浸潰紙或微薄木。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三至十五之一相同。
[0112]【具體實(shí)施方式】十七:本實(shí)施方式一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0113]一、木塑復(fù)合板材的制備:
[0114]①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份?50份的聚烯烴、40份?70份的木粉和5份?10份的填料，混合均勻，得混合粉料；
[0115]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0116]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材；
[0117]其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份?5份偶聯(lián)劑和2份?4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成；
[0118]二、組合:在木質(zhì)裝飾板和步驟一得到的木塑復(fù)合板材之間放置一層無(wú)紡布，組成合板；
[0119]其中，所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.01mm?0.5mm ；
[0120]三、熱壓和降溫:將步驟二得到的合板放入熱壓機(jī)中，在熱壓溫度為170°C?185°C和壓強(qiáng)為1.0MPa?3MPa的條件下熱壓2min?IOmin ;然后在壓強(qiáng)保持不變的條件下，進(jìn)行降溫冷卻到70°C以下為止，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0121]【具體實(shí)施方式】十八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十七的不同點(diǎn)在于，步驟二中所述的無(wú)紡布為不經(jīng)過(guò)接枝處理的無(wú)紡布或經(jīng)接枝處理的無(wú)紡布；
[0122]其中，所述的接枝處理的無(wú)紡布是按下述步驟實(shí)現(xiàn):(1)、配制改性溶液:將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯放入丙酮中攪拌溶解，均勻混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量濃度分別為1%和0.1% ;(2)、將步驟⑴配制的改性溶液均勻的噴灑在無(wú)紡布上；(3)、在制備木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料過(guò)程中，在步驟三所述的進(jìn)行木質(zhì)裝飾板、接枝處理的無(wú)紡布和木塑復(fù)合板材熱壓過(guò)程中同時(shí)完成無(wú)紡布的接枝處理。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十七相同。
[0123]【具體實(shí)施方式】十九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十七或十八的不同點(diǎn)在于，步驟二中所述的木質(zhì)裝飾板為木質(zhì)單板、薄木板、薄木、浸潰紙或微薄木。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十七或十八相同。
[0124]【具體實(shí)施方式】二十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十七至十九之一的不同點(diǎn)在于，步驟二中所述的木質(zhì)裝飾板的厚度為0.05mm?5_。其他參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十七至十九之一相同。
[0125]通過(guò)以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0126]實(shí)施例1:本實(shí)施例中一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0127]一、木塑復(fù)合板材的制備:
[0128]①、稱取質(zhì)量份數(shù)35份的高密度聚乙烯、65份的木粉和8份的填料，混合均勻，得混合粉料；其中，所述的填料為4份馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、2份石蠟和2份聚乙烯蠟組成；
[0129]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為40r/min和各機(jī)筒溫度為150°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0130]其中，所述的雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒各段溫度分別為:一區(qū)150°C、二區(qū)160°C、三區(qū)170°C、四區(qū) 175°C、五區(qū) 175°C、六區(qū) 165°C和七區(qū) 155°C ；
[0131]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為25r/min和各機(jī)筒溫度為165°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到寬度為20cm的木塑復(fù)合板材；
[0132]其中，所述的單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒各段溫度分別為:一區(qū)165°C、二區(qū)165°C、三區(qū)175°C和四區(qū) 175。。；
[0133]二、貼合無(wú)紡布:當(dāng)步驟一③中所述的木塑復(fù)合板材離開擠出機(jī)?？诤?，將無(wú)紡布分別覆在木塑復(fù)合板材的上、下表面，然后在溫度為120°C和壓強(qiáng)為0.5MPa的條件下將木塑復(fù)合板材和無(wú)紡布輥壓到一起，冷卻后得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0134]其中，所述的無(wú)紡布為聚丙烯，無(wú)紡布的厚度為0.3mm ；
[0135]其中，所述的接枝處理的無(wú)紡布是按下述步驟實(shí)現(xiàn):(1)、配制改性溶液:將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯放入丙酮中攪拌溶解，均勻混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量濃度分別為1%和0.1% ;(2)、將步驟⑴配制的改性溶液均勻的噴灑在無(wú)紡布上；(3)、在制備木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料過(guò)程中，在進(jìn)行木質(zhì)裝飾板、接枝處理的無(wú)紡布和木塑復(fù)合板材熱壓的同時(shí)完成無(wú)紡布的接枝處理；
[0136]三、涂膠:按200g/m2的涂膠量將脲醛膠黏劑均勻涂布在步驟二得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的無(wú)紡布上，室溫條件下放置20min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0137]四、預(yù)壓:將兩個(gè)厚度為1.5mm的木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟三得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的上、下表面上，使涂膠后的無(wú)紡布與兩個(gè)木質(zhì)裝飾板的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)為2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓lOmin，得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料；[0138]五、熱壓：將步驟四得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為140°C和壓強(qiáng)為IMPa的條件下熱壓2min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0139]按照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料進(jìn)行表面膠合強(qiáng)度測(cè)試，將得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料鋸切成至尺寸為50mmX50mm的四方形試件,用細(xì)砂紙打磨試件表面，用熱熔膠棒將金屬專用卡頭底面粘合在試件的中央，沿卡頭四周切斷裝飾層，切割深至木塑復(fù)合板材的表面，然后將粘合了試件的卡頭裝入試機(jī)專用卡具，再把卡具連同試件固定在萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上，在與膠合表面垂直的方向上均勻加載，從加荷開始在I分鐘內(nèi)使木塑復(fù)合材料破壞，記下木塑復(fù)合材料破壞時(shí)的最大載荷，得到其表面膠合強(qiáng)度為I. OMPa0
[0140]按照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料進(jìn)行浸潰剝離性能測(cè)試，將本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料放在沸水中水煮4h，取出后置于（63±3) 1：的干燥箱中干燥20h，然后再將木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料放置在沸水中煮4h，取出后再置于(63±3) °C干燥箱中干燥3h。結(jié)果表明，本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料浸潰處理后無(wú)剝離現(xiàn)象。
[0141]實(shí)施例2 :本實(shí)施例中一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的：
[0142]一、木塑復(fù)合板材的制備：
[0143]①、稱取質(zhì)量份數(shù)35份的高密度聚乙烯、65份的木粉和8份的填料，混合均勻，得混合粉料；所述的填料由4份馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、2份石蠟和2份聚乙烯蠟組成；
[0144]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為40r/min和各機(jī)筒溫度為150°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0145]其中，所述的雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒各段溫度分別為：一區(qū)150°C、二區(qū)160°C、三區(qū)170°C、四區(qū) 175°C、五區(qū) 175°C、六區(qū) 165°C和七區(qū) 155°C ；
[0146]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為165°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到寬度為20cm的木塑復(fù)合板材；其中，所述的單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒各段溫度分別為：一區(qū)165°C、二區(qū)165°C、三區(qū)175°C和四區(qū)175°C ；
[0147]二、貼合無(wú)紡布：對(duì)步驟一制備得到的木塑復(fù)合板材的上、下表面進(jìn)行非接觸式加熱，加熱溫度為175°C，待木塑復(fù)合板材的表層熔化后，再在熱壓溫度為120°C、壓強(qiáng)為IMPa、熱壓時(shí)間為Imin的條件下，將無(wú)紡布熱壓粘合在木塑復(fù)合板材的上、下表面上，冷卻后得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0148]其中，所述的無(wú)紡布為聚丙烯，無(wú)紡布的厚度為O. 3mm ；
[0149]其中，所述的接枝處理的無(wú)紡布是按下述步驟實(shí)現(xiàn)：(1)、配制改性溶液：將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯放入丙酮中攪拌溶解，均勻混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量濃度分別為1%和O. 1% ;(2)、將步驟⑴配制的改性溶液均勻的噴灑在無(wú)紡布上；(3)、在制備木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料過(guò)程中，在進(jìn)行木質(zhì)裝飾板、接枝處理的無(wú)紡布和木塑復(fù)合板材熱壓的同時(shí)完成無(wú)紡布的接枝處理；
[0150]三、涂膠：按200g/m2的涂膠量將脲醛膠黏劑均勻涂布在步驟二得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的無(wú)紡布上，室溫條件下放置20min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材；
[0151]四、預(yù)壓：將兩個(gè)厚度為I. 5mm的木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟三得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的上、下表面，使涂膠后的無(wú)紡布與兩個(gè)木質(zhì)裝飾板的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)為2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓lOmin，得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料；
[0152]五、熱壓：將步驟四得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為140°C和壓強(qiáng)為IMPa的條件下熱壓2min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0153]按照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料進(jìn)行表面膠合強(qiáng)度測(cè)試，將得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料鋸切成至尺寸為50mmX50mm的四方形試件,用細(xì)砂紙打磨試件表面，用熱熔膠棒將金屬專用卡頭底面粘合在試件的中央，沿卡頭四周切斷裝飾層，切割深至木塑復(fù)合板材的表面，然后將粘合了試件的卡頭裝入試機(jī)專用卡具，再把卡具連同試件固定在萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上，在與膠合表面垂直的方向上均勻加載，從加荷開始在I分鐘內(nèi)使木塑復(fù)合材料破壞，記下木塑復(fù)合材料破壞時(shí)的最大載荷，得到其表面膠合強(qiáng)度為O. 95MPa。
[0154]按照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料進(jìn)行浸潰剝離性能測(cè)試，將本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料放在沸水中水煮4h，取出后置于（63±3) 1：的干燥箱中干燥20h，然后再將木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料放置在沸水中煮4h，取出后再置于(63±3) °C干燥箱中干燥3h。結(jié)果表明，本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料浸潰處理后95%無(wú)剝離現(xiàn)象。
[0155]實(shí)施例3 :本實(shí)施例中一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的：
[0156]一、木塑復(fù)合板材的制備：
[0157]①、稱取質(zhì)量份數(shù)35份的高密度聚乙烯、65份的木粉和8份的填料，混合均勻，得混合粉料；其中，所述的填料由4份馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、2份石蠟和2份聚乙烯蠟組成；
[0158]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為40r/min和各機(jī)筒溫度為150°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0159]其中，所述的雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒各段溫度分別為：一區(qū)150°C、二區(qū)160°C、三區(qū)170°C、四區(qū) 175°C、五區(qū) 175°C、六區(qū) 165°C和七區(qū) 155°C ；
[0160]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min?100r/min和各機(jī)筒溫度為165°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到寬度為20cm的木塑復(fù)合板材；
[0161]其中，所述的單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒各段溫度分別為：一區(qū)165°C、二區(qū)165°C、三區(qū)175°C和四區(qū) 175。。；
[0162]二、木塑復(fù)合板材的預(yù)處理：對(duì)步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上下表面進(jìn)行砂光或刨平處理，去掉表面的塑料層，得到表面平整的木塑復(fù)合板材；
[0163]三、木質(zhì)裝飾板貼合無(wú)紡布：在溫度為180°C的條件下，將木質(zhì)裝飾板的一側(cè)表面進(jìn)行加熱處理，表面溫度達(dá)到175°C后，將無(wú)紡布覆在木質(zhì)裝飾板加熱的一側(cè)表面上，在壓力為O. 5MPa和溫度為120°c的條件下熱壓Imin,得到一側(cè)表面覆有無(wú)紡布的木質(zhì)裝飾板；
[0164]其中，步驟三中所述的無(wú)紡布為聚乙烯，無(wú)紡布的厚度為O. 2mm ;步驟三中所述的木質(zhì)裝飾板為木質(zhì)裝飾薄木，所述的木質(zhì)裝飾薄木的厚度為O. 2mm ；
[0165]四、涂膠：按200g/m2的涂膠量將脲醛膠黏劑均勻涂布在步驟三得到一側(cè)表面附有無(wú)紡布的木質(zhì)裝飾板的無(wú)紡布上，室溫條件下放置20min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板；
[0166]五、預(yù)壓：將兩個(gè)步驟四中得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟二中得到的表面平整的木塑復(fù)合板材的上、下兩個(gè)表面上，使涂膠后的無(wú)紡布與木塑復(fù)合板材的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)為2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓lOmin，得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料；
[0167]六、熱壓：將步驟五得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為140°C和壓強(qiáng)為IMPa的條件下熱壓O. 3min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0168]按照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料進(jìn)行表面膠合強(qiáng)度測(cè)試，將得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料鋸切成至尺寸為50mmX50mm的四方形試件,用細(xì)砂紙打磨試件表面，用熱熔膠棒將金屬專用卡頭底面粘合在試件的中央，沿卡頭四周切斷裝飾層，切割深至木塑復(fù)合板材的表面，然后將粘合了試件的卡頭裝入試機(jī)專用卡具，再把卡具連同試件固定在萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上，在與膠合表面垂直的方向上均勻加載，從加荷開始在I分鐘內(nèi)使木塑復(fù)合材料破壞，記下木塑復(fù)合材料破壞時(shí)的最大載荷，得到其表面膠合強(qiáng)度為O. 8MPa。
[0169]按照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料進(jìn)行浸潰剝離性能測(cè)試，將本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料放在沸水中水煮4h，取出后置于（63±3) 1：的干燥箱中干燥20h，然后再將木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料放置在沸水中煮4h，取出后再置于(63±3) °C干燥箱中干燥3h。結(jié)果表明，本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料浸潰處理后90%無(wú)剝離現(xiàn)象。
[0170]本實(shí)施例制備得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在成本上與傳統(tǒng)方法相比節(jié)省了 15%。
[0171]實(shí)施例4 :本實(shí)施例中一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的：
[0172]一、木塑復(fù)合板材的制備：
[0173]①、稱取質(zhì)量份數(shù)35份的高密度聚乙烯、65份的木粉和8份的填料，混合均勻，得混合粉料；其中，所述的填料由4份馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、2份石蠟和2份聚乙烯蠟組成；
[0174]②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為40r/min和各機(jī)筒溫度為150°C?175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料；
[0175]其中，所述的雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒各段溫度分別為：一區(qū)150°C、二區(qū)160°C、三區(qū)170°C、四區(qū) 175°C、五區(qū) 175°C、六區(qū) 165°C和七區(qū) 155°C ；
[0176]③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為25r/min和各機(jī)筒溫度為165°C?175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到寬度為20cm的木塑復(fù)合板材；[0177]其中，所述的單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒各段溫度分別為：一區(qū)165°C、二區(qū)165°C、三區(qū)175°C和四區(qū) 175。。；
[0178]二、組合：在木質(zhì)裝飾板和步驟一得到的木塑復(fù)合板材之間放置一層無(wú)紡布，組成合板；
[0179]其中，所述的無(wú)紡布為聚丙烯，無(wú)紡布的厚度為O. 4mm，所述的木質(zhì)裝飾板的厚度為 I. 5mm ；
[0180]三、熱壓和降溫：將步驟二得到的合板放入熱壓機(jī)中，在熱壓溫度為175°C和壓強(qiáng)為3MPa的條件下熱壓5min ;然后在壓強(qiáng)為I. 5MPa的條件下，進(jìn)行降溫，冷卻到70°C以下為止，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
[0181]本實(shí)施例中步驟二中所述的無(wú)紡布為經(jīng)接枝處理的無(wú)紡布，其中，所述的接枝處理的無(wú)紡布是按下述步驟實(shí)現(xiàn)：(1)、配制改性溶液：將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯放入丙酮中攪拌溶解，均勻混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量濃度分別為1%和O. 1% ;(2)、將步驟⑴配制的改性溶液均勻的噴灑在無(wú)紡布上；⑶、在制備木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料過(guò)程中，在進(jìn)行木質(zhì)裝飾板、接枝處理的無(wú)紡布和木塑復(fù)合板材熱壓的同時(shí)完成無(wú)紡布的接枝處理。
[0182]按照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料進(jìn)行表面膠合強(qiáng)度測(cè)試，將得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料鋸切成至尺寸為50mmX50mm的四方形試件,用細(xì)砂紙打磨試件表面，用熱熔膠棒將金屬專用卡頭底面粘合在試件的中央，沿卡頭四周切斷裝飾層，切割深至木塑復(fù)合板材的表面，然后將粘合了試件的卡頭裝入試機(jī)專用卡具，再把卡具連同試件固定在萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上，在與膠合表面垂直的方向上均勻加載，從加荷開始在I分鐘內(nèi)使木塑復(fù)合材料破壞，記下木塑復(fù)合材料破壞時(shí)的最大載荷，得到其表面膠合強(qiáng)度為I. 2MPa。
[0183]按照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料進(jìn)行浸潰剝離性能測(cè)試，將本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料放在沸水中水煮4h，取出后置于（63±3) 1：的干燥箱中干燥20h，然后再將木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料放置在沸水中煮4h，取出后再置于(63±3) °C干燥箱中干燥3h。結(jié)果表明，本實(shí)施例得到的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料浸潰處理后無(wú)剝離現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料，其特征在于木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料是由木塑復(fù)合板材、無(wú)紡布、木質(zhì)裝飾板和木材膠黏劑制成或是由木塑復(fù)合板材、無(wú)紡布和木質(zhì)裝飾板制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.01mm~0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的木質(zhì)裝飾板為木質(zhì)單板、薄木板、薄木、浸潰紙或微薄木，所述的木質(zhì)裝飾板的厚度為0.05mm ~5mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的木材膠黏劑為尿醛膠黏劑、三聚氰胺膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑或改性乳白膠。
5.一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的: 一、木塑復(fù)合板材的制備: ①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份~50份的聚烯烴、40份~70份的木粉和5份~10份的填料，混合均勻，得混合粉料； ②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min~100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C~175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料； ③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min~100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C~175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材； 其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份~5份偶聯(lián)劑和2份~4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成； 二、貼合無(wú)紡布:在步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上、下表面貼合無(wú)紡布，得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材； 所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.01mm~0.5mm ； 三、涂膠:按180g/m2~300g/m2的涂膠量將木材膠黏劑均勻涂布在步驟二得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的無(wú)紡布上，室溫條件下放置15min~30min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材； 其中，步驟三中所述的木材膠黏劑為脲醛膠黏劑、三聚氰胺甲醛膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑或改性乳白膠； 四、預(yù)壓:將兩個(gè)木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟三得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材的上、下表面，使涂膠后的無(wú)紡布與兩個(gè)木質(zhì)裝飾板的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)0.5MPa~2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓IOmin~15min,得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料； 其中，步驟四中所述木質(zhì)裝飾板的厚度為0.2mm~5mm ； 五、熱壓:將步驟四得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為110°C~150°C和壓強(qiáng)為0.5MPa~2.5MPa的條件下熱壓0.3min~8min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中所述的在步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上、下表面貼合無(wú)紡布，按下述方法實(shí)現(xiàn): 在步驟一③中所述的木塑復(fù)合板材離開擠出機(jī)模口后，將無(wú)紡布分別覆在木塑復(fù)合板材的上、下表面，然后在溫度為100°c~130°C和壓強(qiáng)為0.1MPa~3MPa的條件下將木塑復(fù)合板材和無(wú)紡布輥壓到一起，冷卻后，得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材； 或者按下述方法實(shí)現(xiàn): 對(duì)步驟一制備得到的木塑復(fù)合板材的上、下表面進(jìn)行非接觸式加熱，加熱溫度為.170°C~190°C，待木塑復(fù)合板材的表層熔化后，再在熱壓溫度為100°C~160°C、壓強(qiáng)為.0.1MPa~3MPa、熱壓時(shí)間為0.2min~Imin的條件下,將無(wú)紡布熱壓粘合在木塑復(fù)合板材的上、下表面上，冷卻后得到無(wú)紡布覆面的木塑復(fù)合板材。
7.一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的: 一、木塑復(fù)合板材的制備: ①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份~50份的聚烯烴、40份~70份的木粉和5份~10份的填料，混合均勻，得混合粉料； ②、控制雙螺桿擠出 機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min~100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C~175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料； ③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min~100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C~175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材； 其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份~5份偶聯(lián)劑和2份~4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成； 二、木塑復(fù)合板材的預(yù)處理:對(duì)步驟一中得到的木塑復(fù)合板材的上下表面進(jìn)行砂光或刨平處理，去掉表面的塑料層，得到表面平整的木塑復(fù)合板材； 三、木質(zhì)裝飾板貼合無(wú)紡布:在溫度為170°C~190°C的條件下，將木質(zhì)裝飾板的一側(cè)表面進(jìn)行加熱處理，加熱到170°C~180°C后，將無(wú)紡布覆在木質(zhì)裝飾板加熱的一側(cè)表面上，在壓力為IMPa~3MPa和溫度為110°C~130°C的條件下熱壓0.2min~lmin，得到一側(cè)表面覆有無(wú)紡布的木質(zhì)裝飾板； 其中，步驟三中所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為.0.01mm ~0.2mm ； 四、涂膠:按180g/m2~300g/m2的涂膠量將木材膠黏劑均勻涂布在步驟三得到一側(cè)表面附有無(wú)紡布的木質(zhì)裝飾板的無(wú)紡布上，室溫條件下放置15min~30min，得到涂膠后無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板； 其中，步驟四中所述的木材膠黏劑為脲醛膠黏劑、三聚氰胺甲醛膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑或改性乳白膠；五、預(yù)壓:將兩個(gè)步驟四中得到的涂膠后無(wú)紡布覆面的木質(zhì)裝飾板分別覆在步驟二中得到的表面平整的木塑復(fù)合板材的上、下兩個(gè)表面上，使涂膠后的無(wú)紡布與木塑復(fù)合板材的表面相接觸，在預(yù)壓壓強(qiáng)為0.5MPa~2MPa的條件下進(jìn)行預(yù)壓IOmin~15min,得到預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料； 六、熱壓:將步驟五得到的預(yù)壓的木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料在溫度為110°C~150°C和壓強(qiáng)為0.5MPa~2.5MPa的條件下熱壓0.2min~3min，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中所述的木質(zhì)裝飾板為木質(zhì)裝飾薄木,所述的木質(zhì)裝飾薄木的厚度為0.05mm~0.3mm,其中,所述的木質(zhì)裝飾薄木為薄木、浸潰紙或微薄木。
9.一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的: 一、木塑復(fù)合板材的制備: ①、稱取質(zhì)量份數(shù)30份~50份的聚烯烴、40份~70份的木粉和5份~10份的填料，混合均勻，得混合粉料； ②、控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min~100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C~175°C，然后將步驟一得到的混合粉料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合擠出后，得到木塑復(fù)合粒料； ③、控制單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min~100r/min和各機(jī)筒溫度為130°C~175°C，將步驟二得到的木塑復(fù)合粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出成型，冷卻后得到木塑復(fù)合板材； 其中，步驟一①中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步驟一①中所述的填料由質(zhì)量份數(shù)為3份~5份偶聯(lián)劑和2份~4份潤(rùn)滑劑組成，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟和聚乙烯蠟中的一種或二種按任意比組成； 二、組合:在木質(zhì)裝飾板和步驟一得到的木塑復(fù)合板材之間放置一層無(wú)紡布，組成合板； 其中，所述的無(wú)紡布為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，無(wú)紡布的厚度為0.01mm~0.5mm ； 三、熱壓和降溫:將步驟二得到的合板放入熱壓機(jī)中，在熱壓溫度為170°C~185°C和壓強(qiáng)為1.0MPa~3MPa的條件下熱壓2min~IOmin ;然后在壓強(qiáng)保持不變的條件下，進(jìn)行降溫冷卻到70°C以下為止，得到木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中所述的木質(zhì)裝飾板為木質(zhì)單板、薄木板、薄木、浸潰紙或微薄木，所述的木質(zhì)裝飾板的厚度為0.05mm~5mm。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK103831885SQ201410057893
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】王偉宏, 郭麗敏, 黃浪, 王清文 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)