淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開一種淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒?，包括如下步驟：稱取一定量淀粉，用水分散均勻后進(jìn)行糊化處理。另稱取一定量造紙?zhí)盍嫌盟稚⒑筮M(jìn)行均質(zhì)化處理。把造紙?zhí)盍虾秃矸刍旌虾笤龠M(jìn)行均質(zhì)化處理。最后對(duì)造紙?zhí)盍虾秃矸鄣幕旌衔镞M(jìn)行噴霧干燥，造紙?zhí)盍项w粒表面包裹一層淀粉層，即可得淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍?。該方法具有工藝?jiǎn)單、成本低、易操作、改性效果明顯等特點(diǎn)。相比未改性造紙?zhí)盍?，制備所得膠囊型造紙?zhí)盍显谔岣呒垙埖募犹盍浚?jié)省植物纖維原料的同時(shí)，能顯著提高加填紙的物理強(qiáng)度性能，并提高最終紙產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，特別涉及一種淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒ā！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在造紙工業(yè)，紙漿中加填礦物質(zhì)填料具有悠久的歷史。由于具有節(jié)省植物纖維原料、提高紙漿濾水速度、降低紙機(jī)干燥部能耗等優(yōu)點(diǎn)，加填在造紙工業(yè)中得到了極大的發(fā)展。在當(dāng)今造紙工業(yè)原料組成中，填料僅次于植物纖維，占第2位，約為10%，并且所占比例仍在不斷上升。然而，隨著造紙?zhí)盍系奶砑?，一些問題也隨之產(chǎn)生，如紙張的強(qiáng)度性能下降、施膠效果變差、造紙網(wǎng)壽命縮短、印刷中易出現(xiàn)掉毛掉粉現(xiàn)象等。
[0003]為了克服或減輕加填造成的這些缺陷，國(guó)內(nèi)外研究工作者對(duì)造紙?zhí)盍线M(jìn)行了各種改良和功能化，研究和開發(fā)出許多填料改性方法，使造紙工程填料成為一個(gè)極其潛力的研究領(lǐng)域。大致有如下幾個(gè)方面:填料的超細(xì)化和納米化；填料的中空化；填料的纖維化；填料的復(fù)合化；填料的預(yù)絮凝；填料的表面改性；新型無機(jī)填料和有機(jī)填料的開發(fā)。其中，填料的表面改性在近來年研究尤為活躍，有基于天然高分子膜的改性技術(shù)、基于水性聚合物的改性技術(shù)、基于表面活性劑的離子化改性等。其中，淀粉由于具有成本低、易包覆固著于填料表面、與纖維有良好的結(jié)合性能、包覆層不易溶解等優(yōu)點(diǎn)，成為最具應(yīng)用潛力造紙?zhí)盍细男詣?br> [0004]迄今為止，開發(fā)出了許多淀粉包覆造紙?zhí)盍系姆椒?，如淀粉糊化改性、淀?脂肪酸絡(luò)合改性等，但真正能應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的技術(shù)很少。這主要存在三個(gè)方面的問題:一是填料改性的工藝復(fù)雜，成本太高，造紙企業(yè)難以承受；二是填料改性的效果不明顯，隨著填料的加入，紙張的強(qiáng)度性能下降較大；三是隨著填料的加入量的增加，對(duì)紙機(jī)的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生一系列問題。開發(fā)出工藝簡(jiǎn)單、成本低、效果顯著的造紙?zhí)盍细男苑椒?，?duì)于降低造紙企業(yè)生產(chǎn)成本、節(jié)約能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)造紙工業(yè)的綠色、低碳和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒?。該方法具有工藝?jiǎn)單、成本低、易操作、改性效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:所述的淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒?，包括以下步驟:
O淀粉糊化:稱取一定量淀粉，加入適量去離子水，配制成淀粉懸浮液，攪拌均勻分散后進(jìn)行糊化處理；
2)填料均質(zhì)分散:稱取一定量造紙?zhí)盍?，加入適量去離子水，配制成填料懸浮液，再用均質(zhì)機(jī)分散均勻；
3)淀粉與填料混合均質(zhì):將步驟I)獲得的糊化淀粉和步驟2)獲得的均質(zhì)造紙?zhí)盍匣旌虾?，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理；4)噴霧干燥:將步驟3)獲得的淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)噴霧干燥器噴霧干燥處理后，即可得淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍稀?br> [0007]所述淀粉選自造紙工業(yè)常用的淀粉種類，其中至少有一種選自玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氧化淀粉、陽離子淀粉或羧甲基淀粉。
[0008]上述淀粉懸浮液的質(zhì)量百分濃度為1-5％，糊化溫度為90-95 V，糊化時(shí)間為30~90mino
[0009]所述造紙?zhí)盍线x自造紙工業(yè)常用的填料種類，其中至少有一種選自碳酸鈣、滑石粉、高嶺土或二氧化鈦，造紙?zhí)盍狭６葹?000-1500目。
[0010]上述淀粉與造紙?zhí)盍系馁|(zhì)量比為1:41:10。
[0011]上述造紙?zhí)盍蠎腋∫旱馁|(zhì)量百分濃度為20-40% ;步驟2)和步驟3)的均質(zhì)機(jī)為連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000(Tl5000rpm。
[0012]所述噴霧干燥器為離心式噴霧干燥器。
[0013]所述的噴霧干燥流程如下:淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)過濾后用離心泵輸送至噴霧干燥器的干燥塔內(nèi)的霧化器進(jìn)行噴霧干燥；通過噴霧干燥器干燥后，制備成淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍铣善吩诟稍锼撞砍隽希凰龈稍锼锜峥諝馊∽源髿?，?jīng)泡沫過濾器過濾后用離心通風(fēng)機(jī)輸送至電加熱器加熱，再送至干燥塔的空氣分布器；噴霧干燥產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵分離回收混雜的膠囊型造紙?zhí)盍袭a(chǎn)品后，由引風(fēng)機(jī)排向大氣。
[0014]所述噴霧干燥工藝如下:離心式噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度為12(T250°C，離心式噴霧干燥器的出風(fēng)溫度為6(T90°C，空氣相對(duì)濕度為70-80%，離心式噴霧干燥器的離心噴霧盤轉(zhuǎn)速為 10000-l5000rpm。
[0015]本發(fā)明所述的淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒ǎ唧w采用的步驟是:淀粉用水分散后進(jìn)行糊化處理，并對(duì)造紙?zhí)盍线M(jìn)行均質(zhì)化處理，再把造紙?zhí)盍虾秃矸刍旌虾筮M(jìn)行均質(zhì)化處理，最后對(duì)造紙?zhí)盍虾秃矸鄣幕旌衔镞M(jìn)行噴霧干燥，即可得淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍?。具體包括以下步驟:
O淀粉糊化:稱取一定量淀粉，加入適量去離子水，配制成質(zhì)量百分濃度為廣5%的淀粉懸浮液，攪拌分散均勻后進(jìn)行淀粉糊化處理。淀粉糊化工藝如下:攪拌速度為120~180rpm，糊化溫度為90~95°C，糊化時(shí)間為30~90min。
[0016]2)填料均質(zhì)分散:稱取一定量造紙?zhí)盍?，加入適量去離子水，配制成質(zhì)量百分濃度為20-40%的填料懸浮液，再用連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)分散均勻，均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000(Tl5000rpm。
[0017]3)淀粉與填料混合均質(zhì):將步驟I)獲得的糊化淀粉和步驟2)獲得的均質(zhì)造紙?zhí)盍匣旌虾?，再用連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理，均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000(Tl5000rpm。
[0018]4)噴霧干燥:將步驟3)獲得的淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)離心式噴霧干燥器噴霧干燥處理后，造紙?zhí)盍项w粒表面包裹一層淀粉層，即可得淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍稀?br> [0019]上述步驟I)的淀粉糊化時(shí):所述淀粉選自包括玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氧化淀粉、陽離子淀粉、羧甲基淀粉等造紙工業(yè)常用的淀粉種類。
[0020]上述步驟2)的填料均質(zhì)分散時(shí):所述造紙?zhí)盍线x自包括碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、二氧化鈦等造紙工業(yè)常用的填料種類，填料粒度為1000-1500目。
[0021]上述步驟3)的淀粉與填料混合均質(zhì)時(shí):所述的淀粉與填料的比例為1:41:10。
[0022]上述步驟2)的填料均質(zhì)分散和步驟3)的淀粉與填料混合均質(zhì)時(shí):所述的均質(zhì)機(jī)為連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)。
[0023]上述步驟4)的噴霧干燥時(shí):所述的噴霧干燥器優(yōu)選離心式噴霧干燥器。
[0024]上述步驟4)的噴霧干燥時(shí):噴霧干燥流程如下:淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)過濾后用離心泵輸送至噴霧干燥器的干燥塔內(nèi)的霧化器進(jìn)行噴霧干燥；通過噴霧干燥器干燥后，制備成淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍铣善吩诟稍锼撞砍隽?；干燥所需熱空氣取自大氣，?jīng)泡沫過濾器過濾后用離心通風(fēng)機(jī)輸送至電加熱器加熱，再送至干燥塔的空氣分布器；噴霧干燥產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵分離回收混雜的膠囊型造紙?zhí)盍袭a(chǎn)品后，由引風(fēng)機(jī)排向大氣。
[0025]上述步驟4)的噴霧干燥時(shí):噴霧干燥工藝如下:進(jìn)風(fēng)溫度為12(T250°C，出風(fēng)溫度為6(T90°C，空氣相對(duì)濕度為70-80%，離心噴霧盤轉(zhuǎn)速為1000(Tl5000rpm，進(jìn)料速度和進(jìn)塔
空氣量根據(jù)噴霧干燥器設(shè)備生產(chǎn)能力選定。
[0026]本發(fā)明所述的淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒☉?yīng)用于制漿造紙領(lǐng)域。 [0027]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn):
(1)本發(fā)明所述的用淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒ň哂泄に嚭?jiǎn)單、成本低、易操作、改性效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。
[0028](2)本發(fā)明所述的用淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒苤苯佑糜诠I(yè)生產(chǎn)，提高紙張的加填量，節(jié)省植物纖維原料，提高加填紙的物理強(qiáng)度性能，并提高最終紙產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)與未改性填料相比，在達(dá)到相同紙張強(qiáng)度性能情況下，經(jīng)淀粉噴霧干燥制備的膠囊型造紙?zhí)盍霞犹盍磕茉黾?0-20%。在相同加填料情況下，加填經(jīng)淀粉噴霧干燥制備的膠囊型造紙?zhí)盍?，紙張的?qiáng)度性能，包括抗張強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度性能提高15%以上。
[0029](3)本發(fā)明所述的用淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒ㄔ谠旒執(zhí)盍项w粒表面包裹了一層淀粉層，使造紙植物纖維與填料之間的接觸改變?yōu)槔w維與淀粉之間的接觸，而淀粉與纖維表面具有羥基官能團(tuán)，能形成氫鍵聯(lián)接，從而增強(qiáng)了纖維與填料之間的結(jié)合力，提高了加填紙張的物理強(qiáng)度性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為實(shí)施例一中淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍纤捎玫牧鞒虉D。
[0031]圖2為實(shí)施例一中淀粉噴霧干燥制備的膠囊型造紙?zhí)盍蠏呙桦娮语@微鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例一 I)稱取100千克普通玉米淀粉，加入4900千克去離子水，配制成質(zhì)量百分濃度為2%的淀粉懸浮液，攪拌分散均勻后進(jìn)行淀粉糊化處理。淀粉糊化工藝如下:攪拌速度為150rpm，糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為60min。
[0034]2)稱取500千克粒度為1250目的輕質(zhì)碳酸鈣，加入2000千克去離子水，配制成質(zhì)量百分濃度為20%的填料懸浮液，再用連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)以12000rpm的轉(zhuǎn)速分散均勻。
[0035]3)將步驟I)獲得的糊化淀粉和步驟2)獲得的均質(zhì)造紙?zhí)盍匣旌虾?，再用連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理。均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOOrpm。
[0036]4)將步驟3)獲得的淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)離心式噴霧干燥器噴霧干燥處理后，造紙?zhí)盍项w粒表面包裹一層淀粉層，即可得淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍稀?br> [0037]上述制備的膠囊型碳酸鈣填料用掃描電子顯微鏡觀察(見圖2所示)可知，在碳酸鈣填料表面覆蓋包裹了一層淀粉層。上述制備的膠囊型碳酸鈣填料應(yīng)用于紙頁抄造，漿料配為:漂白硫酸鹽針葉木漿16%，漂白硫酸鹽闊葉木漿84% ;紙漿打漿度為43.4°SR ;紙頁定量為80g/m2 ;膠囊型碳酸鈣填料添加填量為23.61%。加填紙張的物理強(qiáng)度性能指標(biāo)為:擴(kuò)張指數(shù)為70.24NXm/g，撕裂指數(shù)為12.46mNXm2/g，耐破指數(shù)為5.27kPaXm2/g。與加填相同填加量的未改性碳酸鈣填料相比，擴(kuò)張指數(shù)提高15.42%，撕裂指數(shù)提高18.36%，耐破指數(shù)提高16.23%。
[0038]上述實(shí)施例中的步驟4)的離心式噴霧干燥器的噴霧干燥工藝如下:離心式噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，出風(fēng)溫度為80°C，空氣相對(duì)濕度為70%，離心式噴霧干燥器的離心噴霧盤轉(zhuǎn)速為12000rpm，進(jìn)料速度180L/h，進(jìn)塔空氣量15000m3/h。
[0039]實(shí)施例二
I)稱取62.5千克馬鈴薯淀粉，加入1500千克去離子水，配制成質(zhì)量百分濃度為4%的淀粉懸浮液，攪拌分散均勻后進(jìn)行淀粉糊化處理。淀粉糊化工藝如下:攪拌速度為180rpm，糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為80min。
[0040]2)稱取500千克粒度為1250目的高嶺土，加入1500千克去離子水，配制成質(zhì)量百分濃度為25%的填料懸浮液，再用連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)以HOOOrpm的轉(zhuǎn)速分散均勻。
[0041]3)將步驟I)獲得的糊化淀粉和步驟2)獲得的均質(zhì)造紙?zhí)盍匣旌虾?，再用連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理。均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速為12000rpm。
[0042]4)將步驟3)獲得的淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)離心式噴霧干燥器噴霧干燥處理后，造紙?zhí)盍项w粒表面包裹一層淀粉層，即可得淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍稀?br> [0043]上述制備的膠囊型高嶺土填料應(yīng)用于紙頁抄造，漿料為本色硫酸鹽針葉木廢紙漿；紙漿打漿度為45.6°SR ;紙頁定量為150g/m2 ;膠囊型高嶺土填料添加填量為12.73%。加填紙張的物理強(qiáng)度性能指標(biāo)為:擴(kuò)張指數(shù)為46.32NXm/g，撕裂指數(shù)為14.4mNXm2/g,耐破指數(shù)為3.96kPaXm2/g。與加填相同填加量的未改性高嶺土填料相比，擴(kuò)張指數(shù)提高16.56%，撕裂指數(shù)提高19.42%，耐破指數(shù)提高18.75%。
[0044]上述實(shí)施例中的步驟4)的離心式噴霧干燥器的噴霧干燥工藝如下:離心式噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，出風(fēng)溫度為75°C，空氣相對(duì)濕度為70%，離心式噴霧干燥器的離心噴霧盤轉(zhuǎn)速為12000rpm，進(jìn)料速度160L/h，進(jìn)塔空氣量12000m3/h。
[0045]實(shí)施例三
I)稱取60千克陽離子淀粉，加入2340千克去離子水，配制成質(zhì)量百分濃度為2.5%的淀粉懸浮液，攪拌分散均勻后進(jìn)行淀粉糊化處理。淀粉糊化工藝如下:攪拌速度為180rpm，糊化溫度為90°C，糊化時(shí)間為90min。
[0046]2)稱取600千克粒度為1250目的滑石粉，加入2400千克去離子水，配制成質(zhì)量百分濃度為20%的填料懸浮液，再用連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)以HOOOrpm的轉(zhuǎn)速分散均勻。
[0047]3)將步驟I)獲得的糊化淀粉和步驟2)獲得的均質(zhì)造紙?zhí)盍匣旌虾?，再用連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理。均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOOrpm。
[0048]4)將步驟3)獲得的淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)離心式噴霧干燥器噴霧干燥處理后，造紙?zhí)盍项w粒表面包裹一層淀粉層，即可得淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍稀?br> [0049]上述制備的膠囊型滑石粉填料應(yīng)用于紙頁抄造，漿料配為:漂白硫酸鹽針葉木漿16%，漂白硫酸鹽闊葉木漿84% ;紙漿打漿度為43.4°SR ;紙頁定量為70g/m2 ;膠囊型滑石粉填料添加填量為18.89%。加填紙張的物理強(qiáng)度性能指標(biāo)為:擴(kuò)張指數(shù)為65.02NXm/g，撕裂指數(shù)為10.62mNXm2/g，耐破指數(shù)為4.86kPaXm2/g。與加填相同填加量的未改性滑石粉填料相比，擴(kuò)張指數(shù)提高18.67%，撕裂指數(shù)提高17.33%，耐破指數(shù)提高15.92%。
[0050]上述實(shí)施例中的步驟4)的離心式噴霧干燥器的噴霧干燥工藝如下:離心式噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，出風(fēng)溫度為80°C，空氣相對(duì)濕度為70%，離心式噴霧干燥器的離心噴霧盤轉(zhuǎn)速為15000rpm，進(jìn)料速度150L/h，進(jìn)塔空氣量12500m3/h。
[0051]上述實(shí)施例中的步驟4)的離心式噴霧干燥器的噴霧干燥流程見圖1所示:糊化淀粉與造紙?zhí)盍线M(jìn)入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理后形成的混合懸浮液經(jīng)過濾器過濾后用離心泵按一定的進(jìn)料速度輸送至離心式噴霧干燥器的干燥塔內(nèi)的霧化器進(jìn)行噴霧干燥，所述的干燥塔內(nèi)的離心噴霧盤按一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；通過霧化器噴霧干燥后，制備成淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍铣善吩诟稍锼撞拷?jīng)卸料閥出料；離心式噴霧干燥器干燥所需熱空氣取自大氣，空氣經(jīng)泡沫過濾器過濾后用離心通風(fēng)機(jī)輸送至空氣電加熱器，以一定的空氣相對(duì)濕度、進(jìn)風(fēng)速度和進(jìn)塔空氣量送至干燥塔的空氣分布器；噴霧干燥產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵分離回收廢氣中混雜的膠囊型造紙?zhí)盍袭a(chǎn)品后，由引風(fēng)機(jī)排向大氣。
【權(quán)利要求】
1.一種淀粉噴霧干燥制備膠囊型造紙?zhí)盍系姆椒?，包括以下步驟: 1)淀粉糊化:稱取一定量淀粉，加入適量去離子水，配制成淀粉懸浮液，攪拌均勻分散后進(jìn)行糊化處理； 2)填料均質(zhì)分散:稱取一定量造紙?zhí)盍?，加入適量去離子水，配制成填料懸浮液，再用均質(zhì)機(jī)分散均勻； 3)淀粉與填料混合均質(zhì):將步驟I)獲得的糊化淀粉和步驟2)獲得的均質(zhì)造紙?zhí)盍匣旌虾?，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理； 4)噴霧干燥:將步驟3)獲得的淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)噴霧干燥器噴霧干燥處理后，即可得淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍稀?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述淀粉選自造紙工業(yè)常用的淀粉種類，其中至少有一種選自玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氧化淀粉、陽離子淀粉或羧甲基淀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，淀粉懸浮液的質(zhì)量百分濃度為f5%，糊化溫度為90~95°C，糊化時(shí)間為3(T90min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述造紙?zhí)盍线x自造紙工業(yè)常用的填料種類，其中至少有一種選自碳酸鈣、滑石粉、高嶺土或二氧化鈦，造紙?zhí)盍狭６葹?1000^1500 目。
5.根據(jù) 權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，淀粉與造紙?zhí)盍系馁|(zhì)量比為.1:4~1:10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的方法，其特征在于，造紙?zhí)盍蠎腋∫旱馁|(zhì)量百分濃度為20-40%;步驟2)和步驟3)的均質(zhì)機(jī)為連續(xù)式高剪切均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速為.1000(Tl5000rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，噴霧干燥器為離心式噴霧干燥器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，噴霧干燥流程如下:淀粉與造紙?zhí)盍系幕旌蠎腋∫航?jīng)過濾后用離心泵輸送至噴霧干燥器的干燥塔內(nèi)的霧化器進(jìn)行噴霧干燥；通過噴霧干燥器干燥后，制備成淀粉包裹的膠囊型造紙?zhí)盍铣善吩诟稍锼撞砍隽希凰龈稍锼锜峥諝馊∽源髿?，?jīng)泡沫過濾器過濾后用離心通風(fēng)機(jī)輸送至電加熱器加熱，再送至干燥塔的空氣分布器；噴霧干燥產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵分離回收混雜的膠囊型造紙?zhí)盍蠌V品后，由引風(fēng)機(jī)排向大氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，噴霧干燥工藝如下:離心式噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度為12(T250°C，離心式噴霧干燥器的出風(fēng)溫度為6(T90°C，空氣相對(duì)濕度為.70^80%,離心式噴霧干燥器的離心噴霧盤轉(zhuǎn)速為10000~15000rpm。
10.權(quán)利要求1~9任一所述制備方法的應(yīng)用，其特征在于，所述制備方法應(yīng)用于制漿造紙領(lǐng)域。
【文檔編號(hào)】D21H17/69GK103790068SQ201410054001
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】曹石林, 馬曉娟, 鄭斌, 黃六蓮, 陳禮輝 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)