刮刀元件和磨漿的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及刮刀元件及磨漿機(jī)，具體公開(kāi)一種用于精磨纖維材料的磨漿機(jī)（1，2，3）的刮刀元件（18）和一種精磨纖維材料的磨漿機(jī)（1，2，3）。所述刮刀元件（18）包括精磨表面（18'），所述精磨表面（18'）包括多個(gè)刮刀桿（21，23）和位于所述刮刀桿（21，23）之間的刮刀槽（22，24）。至少一個(gè)刮刀桿（21，23）的頂面設(shè)置有精磨砂（25）。
【專(zhuān)利說(shuō)明】刮刀元件和磨漿機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于精磨(refine，精煉)纖維材料的磨漿機(jī)的刮刀元件，所述刮刀元件包括精磨表面，所述精磨表面包括多個(gè)第一刮刀桿和位于第一刮刀桿之間的第一刮刀槽，以及在第一刮刀桿的頂面上的第二刮刀桿和位于第二刮刀桿之間的第二刮刀槽，第二刮刀槽與第一刮刀桿之間的第一刮刀槽相互連接。
[0002]本實(shí)用新型還涉及一種精磨纖維材料的磨漿機(jī)，所述磨漿機(jī)包括以一定距離彼此相對(duì)定位并且相對(duì)于彼此移動(dòng)的至少兩個(gè)精磨元件，所述精磨元件的相對(duì)的表面設(shè)置有用于精磨纖維材料的精磨表面，并且磨漿機(jī)至少一個(gè)精磨元件的精磨表面包括多個(gè)第一刮刀桿和位于第一刮刀桿之間的第一刮刀槽，以及在第一刮刀桿的頂面上的第二刮刀桿和位于第二刮刀桿之間的第二刮刀槽，第二刮刀槽與第一刮刀桿之間的第一刮刀槽相互連接。

【背景技術(shù)】
[0003]用于精磨含木質(zhì)纖維素的纖維材料(諸如木材)的磨漿機(jī)被應(yīng)用于，例如生產(chǎn)在紙或紙板制造中所使用的紙漿。在精磨期間，出于對(duì)在待由紙漿形成的纖維幅材中產(chǎn)生的纖維之間的結(jié)合特性起作用的目的，改變纖維材料中的纖維。在磨漿機(jī)中精磨纖維材料，待精磨的纖維材料作為纖維材料和水的紙漿混合物被供應(yīng)到磨漿機(jī)中。
[0004]用于處理纖維材料的磨漿機(jī)包括兩個(gè)或更多的大致相對(duì)定位的精磨元件。磨漿機(jī)通常包括一個(gè)固定精磨元件(即定子)，以及相對(duì)于該固定精磨元件可旋轉(zhuǎn)的精磨元件(即轉(zhuǎn)子)。固定精磨元件被支撐到磨衆(zhòng)機(jī)機(jī)架，并且可旋轉(zhuǎn)精磨元件通過(guò)軸聯(lián)接到旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。固定精磨元件包括本體和附接到本體上的一個(gè)或多個(gè)刮刀元件，刮刀元件的刮刀表面或精磨表面一同形成固定精磨元件的精磨表面。可替代地,固定精磨元件由直接緊固到磨漿機(jī)機(jī)架的一個(gè)或多個(gè)刮刀元件形成。可旋轉(zhuǎn)精磨元件包括本體和附接到本體上的一個(gè)或多個(gè)刮刀元件，刮刀元件的刮刀表面或精磨表面一同形成可旋轉(zhuǎn)精磨元件的精磨表面。
[0005]固定精磨元件和可旋轉(zhuǎn)精磨元件彼此相對(duì)地安置，并且彼此相距一定距離，該距離形成磨漿機(jī)的刮刀間隙。相對(duì)地對(duì)齊的精磨表面和刮刀間隙限定了進(jìn)行精磨的精磨空間。由于精磨表面與待精磨的材料之間的摩擦力，另一方面由于在待精磨的材料中產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦力，通過(guò)精磨表面彼此擠壓和精磨表面之間的移動(dòng)產(chǎn)生精磨。可以在精磨空間的不同位置處改變刮刀間隙的大小。待精磨的纖維材料通過(guò)供應(yīng)開(kāi)口被供應(yīng)到精磨空間中，該供應(yīng)開(kāi)口由供應(yīng)通道連接到精磨前的處理工序。精磨過(guò)的纖維材料通過(guò)排出開(kāi)口從精磨空間移出，該排出開(kāi)口通過(guò)排出通道連接到精磨后的處理工序。
[0006]換而言之，精磨元件的精磨表面由一個(gè)刮刀元件的精磨表面或多個(gè)彼此相鄰設(shè)置的刮刀元件的精磨表面形成。刮刀元件的精磨表面，并且由此實(shí)際精磨元件的精磨表面，包括多個(gè)刮刀桿和位于刮刀桿之間的刮刀槽。相對(duì)安置的精磨表面上的刮刀桿參與實(shí)際的精磨，而刮刀桿之間的刮刀槽在精磨元件的精磨表面上向前移動(dòng)待精磨的材料和已精磨的材料。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種新穎的用于精磨纖維材料的刮刀元件。
[0008]為此，本實(shí)用新型提供一種刮刀元件，用于精磨纖維材料的磨漿機(jī)，所述刮刀元件包括精磨表面，所述精磨表面包括多個(gè)第一刮刀桿和位于所述第一刮刀桿之間的第一刮刀槽，以及在所述第一刮刀桿的頂面上的多個(gè)第二刮刀桿和位于所述第二刮刀桿之間的第二刮刀槽，所述第二刮刀槽與所述第一刮刀桿之間的所述第一刮刀槽相互連接，其中至少一個(gè)第二刮刀桿的頂面設(shè)置有精磨砂。
[0009]在一實(shí)施例中，至少一些精磨砂以不規(guī)則的布置被安置到所述刮刀桿的頂面。
[0010]在一實(shí)施例中，至少一些精磨砂以規(guī)則的布置被安置到所述刮刀桿的頂面。
[0011]在一實(shí)施例中，所述精磨砂被布置到所述刮刀元件的刮刀桿的頂面，使得所述刮刀桿的頂面包括一個(gè)或多個(gè)彼此相距一定距離的精磨砂行或列，在一精磨砂行或列中的單獨(dú)的精磨砂被相繼地或彼此相鄰地定位。
[0012]在一實(shí)施例中，至少一些精磨砂具有規(guī)則的形狀。
[0013]在一實(shí)施例中，所述精磨砂為多面體的形式。
[0014]在一實(shí)施例中，所述精磨砂是由氧化鋁、工業(yè)金剛石或硬金屬制成的精磨砂。
[0015]在一實(shí)施例中，所述刮刀元件為刮刀段，所述刮刀段能夠與至少一個(gè)第二刮刀段并排地被安置，使得彼此相鄰安置的刮刀段被布置為形成所述磨漿機(jī)的至少一個(gè)精磨元件上的整個(gè)精磨表面。
[0016]本實(shí)用新型還提出一種精磨纖維材料的磨漿機(jī)，所述磨漿機(jī)包括至少兩個(gè)精磨元件，所述至少兩個(gè)精磨元件彼此以一定距離相對(duì)定位并且能相對(duì)彼此移動(dòng)，所述精磨元件的相對(duì)面設(shè)置有用于精磨纖維材料的精磨表面，并且所述磨漿機(jī)的至少一個(gè)精磨元件的精磨表面包括多個(gè)第一刮刀桿和位于所述第一刮刀桿之間的第一刮刀槽，以及在所述第一刮刀桿的頂面上的多個(gè)第二刮刀桿和位于所述第二刮刀桿之間的第二刮刀槽，所述第二刮刀槽與所述第一刮刀桿之間的所述第一刮刀槽相互連接，其中至少一個(gè)第二刮刀桿的頂面設(shè)置有精磨砂。
[0017]在一實(shí)施例中，所述磨漿機(jī)的至少一個(gè)第一精磨元件被布置為提供所述磨漿機(jī)的固定精磨元件，所述固定精磨元件包括其上布置有精磨砂的精磨表面，所述第一精磨元件的精磨表面沒(méi)有刮刀桿或刮刀槽，并且所述磨漿機(jī)的至少一個(gè)第二精磨元件被布置為形成所述磨衆(zhòng)機(jī)的移動(dòng)精磨元件，所述移動(dòng)精磨元件包括精磨表面，所述移動(dòng)精磨元件的精磨表面包括多個(gè)刮刀桿和位于所述刮刀桿之間的刮刀槽。
[0018]在一實(shí)施例中，所述磨漿機(jī)的第二精磨元件的精磨表面包括被布置到至少一個(gè)刮刀桿的頂面的精磨砂。
[0019]在一實(shí)施例中，所述磨楽:機(jī)包括至少一個(gè)如上所述的刮刀元件,所述刮刀元件被布置為形成至少一個(gè)精磨元件的精磨表面的至少一部分。
[0020]在一實(shí)施例中，所述磨楽:機(jī)的至少一個(gè)精磨元件包括如上所述的刮刀元件,所述刮刀元件的精磨表面被布置為形成所述精磨元件的整個(gè)精磨表面。
[0021]在一實(shí)施例中,所述磨楽:機(jī)的至少一個(gè)精磨元件包括至少兩個(gè)如上所述的刮刀元件，所述刮刀元件被布置為彼此相鄰，使得所述刮刀元件的精磨表面一同形成所述精磨元件的整個(gè)精磨表面。
[0022]在一實(shí)施例中，所述磨楽:機(jī)的相對(duì)定位的精磨元件的精磨表面設(shè)置有精磨砂,所述精磨砂被并排地布置到所述相對(duì)定位的精磨元件的精磨表面，在每個(gè)精磨表面上的精磨砂被布置為形成平行于所述精磨表面的周邊的一個(gè)或多個(gè)軌跡，并且所述軌跡在平行于所述精磨表面的平面并且基本上橫向于所述精磨元件的相對(duì)于彼此的移動(dòng)方向的方向上以彼此相距不同距離的方式被布置在所述相對(duì)定位的精磨表面上。
[0023]在一實(shí)施例中，所述磨漿機(jī)的至少一個(gè)精磨元件包括至少一個(gè)突部，所述突部朝向一相對(duì)定位的精磨元件延伸，并且所述突部的尺寸被設(shè)計(jì)為，延伸到設(shè)置在所述精磨元件的精磨表面上的精磨砂和/或刮刀桿的上方，所述突部被布置為防止在相對(duì)定位的精磨元件上的精磨砂和/或刮刀桿彼此觸碰。
[0024]在一實(shí)施例中，所述磨漿機(jī)為盤(pán)形磨漿機(jī)、錐形磨漿機(jī)或柱形磨漿機(jī)。
[0025]本實(shí)用新型的刮刀元件的特征在于，至少一個(gè)第二刮刀桿的頂面設(shè)置有精磨砂(refining grits)。
[0026]本實(shí)用新型的磨漿機(jī)的特征在于，至少一個(gè)第二刮刀桿的頂面設(shè)置有精磨砂。
[0027]用于精磨纖維材料的磨漿機(jī)的刮刀元件包括精磨表面，所述精磨表面又包括多個(gè)刮刀桿和位于刮刀桿之間的刮刀槽。所述刮刀元件還包括精磨砂，所述精磨砂設(shè)置在至少一個(gè)刮刀桿的頂面上。
[0028]設(shè)置在所述刮刀桿的頂面上的精磨砂增加了所述精磨表面的切割長(zhǎng)度，即增強(qiáng)了所述精磨表面的切割效果，因?yàn)閵A在相對(duì)定位的精磨表面的刮刀桿之間的纖維可以被切割成較短纖維長(zhǎng)度的纖維。同時(shí)，精磨砂改善了由精磨表面對(duì)待精磨的材料的纖維處理，諸如纖維的外部原纖化，即外部纖維層的部分脫離和纖維磨散(fraying)，這增強(qiáng)了例如在形成紙幅或紙板幅期間纖維與其它纖維形成纖維結(jié)合的能力。
[0029]形成在第一刮刀桿的頂面的第二刮刀桿及其之間的第二刮刀槽形成了所謂的微刮刀，從而增加了刮刀元件的精磨表面的切割長(zhǎng)度，第二刮刀桿的邊緣的總長(zhǎng)度顯著地大于由形成在第一刮刀桿的頂面上的第二刮刀桿和第二刮刀槽所導(dǎo)致的第一刮刀桿的邊緣的減少的總長(zhǎng)度。通過(guò)在第二刮刀桿的頂面設(shè)置精磨砂，通過(guò)精磨表面的纖維處理可以被進(jìn)一步改善，并且切割長(zhǎng)度也可被進(jìn)一步增加。
[0030]根據(jù)一實(shí)施例，至少一些精磨砂被布置到所述刮刀桿的頂面并形成不規(guī)則布置。
[0031]根據(jù)一實(shí)施例，至少一些精磨砂被布置到所述刮刀桿的頂面并形成規(guī)則布置。
[0032]根據(jù)一實(shí)施例，所述精磨砂被布置到所述刮刀元件的刮刀桿的頂面，使得所述刮刀桿的頂面包括一個(gè)或多個(gè)彼此相距一定距離的精磨砂行或列(lines or rows)，在精磨砂行或列中的單獨(dú)的精磨砂相繼地被安置或彼此相鄰地被安置。
[0033]根據(jù)一實(shí)施例，至少一些精磨砂具有規(guī)則的形狀。
[0034]根據(jù)一實(shí)施例，精磨砂為多面體的形狀。
[0035]根據(jù)一實(shí)施例，磨漿機(jī)的至少一個(gè)精磨元件包括至少一個(gè)突部，所述突部朝向一相對(duì)定位的精磨元件延伸，并且所述突部的尺寸被設(shè)計(jì)為，延伸到設(shè)置在精磨元件的精磨表面上的刮刀桿和/或精磨砂的上方，所述突部被布置為防止在相對(duì)定位的精磨元件上的刮刀桿和/或精磨砂彼此觸碰。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]在附圖中更詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，其中:
[0037]圖1是盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0038]圖2是錐形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0039]圖3是柱形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0040]圖4是第二柱形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0041]圖5是從刮刀元件的精磨表面方向看的刮刀元件的示意圖；
[0042]圖6是從刮刀元件的精磨表面方向看的第二刮刀元件的示意圖；
[0043]圖7是從刮刀元件的精磨表面方向看的第三刮刀元件的示意圖；
[0044]圖8是從刮刀元件的精磨表面方向看的第四刮刀元件的示意圖；
[0045]圖9示出了一些精磨砂；
[0046]圖10是第三柱形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0047]圖1la是從其精磨表面的方向看的圖10的柱形磨漿機(jī)的定子的示意圖；
[0048]圖1lb是從其精磨表面的方向看的圖10的柱形磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖；
[0049]圖12是第二盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0050]圖13是第四柱形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0051]圖14是第五柱形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0052]圖15是第三盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0053]圖16是圖15的盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的細(xì)節(jié)示意圖；
[0054]圖17是第四盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0055]圖18是圖17的盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的細(xì)節(jié)示意圖；
[0056]圖19是第五盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；
[0057]圖20是第六盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖；以及
[0058]圖21是第七盤(pán)形磨漿機(jī)的橫截面的示意性側(cè)視圖。
[0059]為清楚起見(jiàn)，附圖以簡(jiǎn)化方式示出了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。附圖中以相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)相同的元件。

【具體實(shí)施方式】
[0060]圖1是盤(pán)形磨漿機(jī)I的橫截面的示意性側(cè)視圖。盤(pán)形磨漿機(jī)I具有盤(pán)形的第一精磨元件5，在圖1的實(shí)施例中，第一精磨元件5抵靠磨漿機(jī)I的機(jī)架4被固定地支撐，第一精磨元件5因而形成磨漿機(jī)的固定精磨元件5，即磨漿機(jī)的定子5。此外，盤(pán)形磨漿機(jī)I設(shè)置有經(jīng)由軸7可旋轉(zhuǎn)的盤(pán)形的第二精磨元件6，即移動(dòng)精磨元件6或磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)子6。第一精磨元件5包括磨漿機(jī)I的第一精磨表面5’，并且第二精磨元件6包括磨漿機(jī)I的第二精磨表面6’。第一精磨元件5和第二精磨元件6彼此相距一定距離且彼此相對(duì)地被布置，第一精磨表面5’和第二精磨表面6’彼此相對(duì)，即彼此面對(duì)。第一精磨元件5與第二精磨元件6之間的距離等于磨漿機(jī)的刮刀間隙。磨漿機(jī)的刮刀間隙連同第一精磨表面5’的刮刀圖案(blade pattern)和第二精磨表面6’的刮刀圖案一起形成磨衆(zhòng)機(jī)I的精磨空間8,隨著精磨元件彼此相對(duì)移動(dòng)，第二精磨元件6經(jīng)由軸7例如在由箭頭R所示的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn),供應(yīng)到磨衆(zhòng)機(jī)中的纖維材料在精磨空間8中得到精磨。為清楚起見(jiàn)，圖1未示出用于旋轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。圖1還示出了加載裝置9，加載裝置9經(jīng)由軸7被聯(lián)接為作用在第二精磨元件6上，以便允許該元件在箭頭D所示的軸7的方向上相對(duì)于第一精磨元件5移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)其之間的刮刀間隙。
[0061]待被纖維分離的(defibrate，去纖維)含木質(zhì)纖維素的纖維材料，諸如木材，以由纖維材料和水的混合物構(gòu)成的紙漿懸浮液的形式，通過(guò)設(shè)置在第一精磨元件5的中間的供應(yīng)開(kāi)口 10，以箭頭F示意性示出的方式，被供應(yīng)到精磨空間8中。在精磨空間8中，纖維材料在材料中包含的水蒸發(fā)的同時(shí)被纖維分離并且被磨碎。由于第二精磨元件6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和由其導(dǎo)致的磨漿機(jī)中的內(nèi)部壓力，待精磨的材料在精磨空間8中朝向精磨元件5、6的周邊向前移動(dòng)。已被纖維分離的含木質(zhì)纖維素的材料從精磨元件5、6的周邊離開(kāi)精磨空間8進(jìn)入精磨腔室11，并且通過(guò)排出通道12繼續(xù)移出精磨腔室11和整個(gè)磨漿機(jī)1，如箭頭O所示意性示出的。
[0062]圖2是錐形磨漿機(jī)2的橫截面的示意性側(cè)視圖。除了精磨元件5、6的外觀不同以夕卜，即磨漿機(jī)2中的精磨元件5、6為錐形，而盤(pán)形磨漿機(jī)I中的精磨元件5、6為盤(pán)形，圖2的錐形磨漿機(jī)2的結(jié)構(gòu)和操作原理對(duì)應(yīng)于圖1的盤(pán)形磨漿機(jī)I的結(jié)構(gòu)和操作原理。
[0063]除了圖1的盤(pán)形磨漿機(jī)和圖2的錐形磨漿機(jī)之外，還可使用盤(pán)錐形磨漿機(jī)，在盤(pán)錐形磨漿機(jī)中，磨漿機(jī)I的內(nèi)圈包括盤(pán)形精磨元件，而磨漿機(jī)的周邊包括錐形精磨元件，其中錐形精磨元件的具有較小直徑的端部指向盤(pán)形精磨元件的周邊。
[0064]圖3是柱形磨漿機(jī)3的橫截面的示意性側(cè)視圖。柱形磨漿機(jī)3具有柱形的第一精磨元件5，在圖3的實(shí)施例中，第一精磨元件5抵靠磨漿機(jī)3的機(jī)架4被固定支撐，第一精磨元件5因而形成磨漿機(jī)的定子5。此外，柱形磨漿機(jī)3設(shè)置有可經(jīng)由軸7旋轉(zhuǎn)的柱形的第二精磨元件6，即磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)子6。第一精磨元件5包括磨漿機(jī)3的第一精磨表面5’，并且第二精磨元件6包括磨漿機(jī)3的第二精磨表面6’。第一精磨元件5和第二精磨元件6彼此相距一定距離且彼此相對(duì)地被布置，第一精磨表面5’和第二精磨表面6’彼此相對(duì)，即彼此面對(duì)。第一精磨元件5與第二精磨元件6之間的距離等于磨漿機(jī)的刮刀間隙。磨漿機(jī)的刮刀間隙連同第一精磨表面5’的刮刀圖案和第二精磨表面6’的刮刀圖案一起形成磨漿機(jī)3的精磨空間8，隨著精磨元件相對(duì)于彼此移動(dòng)，第二精磨元件6經(jīng)由軸7例如在箭頭R所示的方向上旋轉(zhuǎn)，供應(yīng)到磨衆(zhòng)機(jī)中的纖維材料在精磨空間8中得到精磨。為清楚起見(jiàn)，圖3未示出用于旋轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。
[0065]柱形磨漿機(jī)3還可以包括用于調(diào)節(jié)第一精磨元件5與第二精磨元件6之間的刮刀間隙的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。所述調(diào)節(jié)可以以本身已知的方式借助于螺旋或楔形機(jī)構(gòu)或液壓加載機(jī)構(gòu)，例如通過(guò)調(diào)節(jié)至少一個(gè)精磨表面到第二精磨表面的距離來(lái)實(shí)施。
[0066]待精磨的纖維材料通過(guò)供應(yīng)開(kāi)口 10以箭頭F示意性示出的方式供應(yīng)到磨漿機(jī)3中。供應(yīng)到磨漿機(jī)3中的大部分纖維材料，如箭頭T所示的那樣，通過(guò)穿過(guò)轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’形成的開(kāi)口 13，移動(dòng)進(jìn)入用于精磨纖維材料的定子5與轉(zhuǎn)子6之間的精磨空間8。已精磨過(guò)的材料又可以通過(guò)定子5的精磨表面5’中的開(kāi)口 14移動(dòng)(也如箭頭T所示意性示出的方式)進(jìn)入磨漿機(jī)3的機(jī)架4與定子5之間的中間空間15，精磨過(guò)的材料從中間空間15通過(guò)排出通道12如箭頭O所示意性示出地被排出磨漿機(jī)3。
[0067]從圖3可見(jiàn)，由于在圖3的磨漿機(jī)3中，磨漿機(jī)3的機(jī)架4與轉(zhuǎn)子6之間的區(qū)域不是完全封閉的，所以待被供應(yīng)到磨漿機(jī)3中的一些纖維材料還可以從精磨元件5、6的左手側(cè)端部移動(dòng)進(jìn)入精磨空間8。從圖3可見(jiàn)，已精磨過(guò)的材料還可以從精磨元件5、6的右手側(cè)端部離開(kāi)精磨空間8，其中從精磨元件5、6的右手側(cè)端部到磨漿機(jī)3的機(jī)架4與定子5之間的中間空間15具有連接。
[0068]在圖3的磨漿機(jī)3中，磨漿機(jī)3中的纖維材料的流動(dòng)方向可以和圖3所示的相反。在這種情況下，供應(yīng)開(kāi)口 10和排出通道12的位置可以彼此對(duì)換，即待精磨的纖維材料通過(guò)定子5的精磨表面5’中的開(kāi)口 14移入精磨空間8，并且通過(guò)轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’中的開(kāi)口 13離開(kāi)精磨空間8。
[0069]與圖3不同，柱形磨漿機(jī)還可以實(shí)施為，磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’不包括穿過(guò)其形成的任何開(kāi)口 13，并且定子5的精磨表面5’也不包括穿過(guò)其形成的任何開(kāi)口 14。在這種情況下，待精磨的纖維材料例如從精磨元件5、6的左手側(cè)端部供應(yīng)到精磨元件5、6之間的精磨空間中，如從圖3中可見(jiàn)，并且已精磨過(guò)的材料例如從精磨元件5、6的右手側(cè)端部離開(kāi)該精磨空間，如從圖3中可見(jiàn)。在這種情況下，排出通道12被布置到磨漿機(jī)3的右手側(cè)端部，如從圖3中可見(jiàn)。
[0070]而且，與圖3不同，柱形磨漿機(jī)還可以被實(shí)施為，僅穿過(guò)轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’或定子5的精磨表面5’形成開(kāi)口。在這種情況下，取決于磨漿機(jī)的實(shí)施，開(kāi)口可以用作為將待精磨的材料供應(yīng)到精磨空間中的開(kāi)口或者用作為將已精磨過(guò)的材料從精磨空間排出的開(kāi)口。
[0071]在圖3的柱形磨漿機(jī)3中，穿過(guò)定子5的精磨表面5’設(shè)置的開(kāi)口 14以及穿過(guò)轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’設(shè)置的開(kāi)口 13還可以用于與上述盤(pán)形磨漿機(jī)、錐形磨漿機(jī)或盤(pán)錐形磨漿機(jī)連接，在這種情況下，可以在定子5的精磨表面5’或轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’中的任一者上設(shè)置開(kāi)口 13、14，或在定子5的精磨表面5’和轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’兩者上均設(shè)置開(kāi)口
13、14。
[0072]圖4是第二柱形磨漿機(jī)3的橫截面的示意性側(cè)視圖。柱形磨漿機(jī)3包括機(jī)架4。柱形磨漿機(jī)3還包括抵靠機(jī)架4支撐的固定的第一柱形精磨元件5，即磨漿機(jī)的定子5，以及面對(duì)第一精磨元件5的可旋轉(zhuǎn)的第二柱形精磨元件6，即磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)子6。固定精磨元件5具有磨漿機(jī)3的第一精磨表面5’，并且可旋轉(zhuǎn)精磨元件6具有刮刀表面6’，即精磨表面6’，其形成磨漿機(jī)3的第二精磨表面6’。可旋轉(zhuǎn)精磨元件6通過(guò)緊固到其上的軸7和圖中未示出的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)。
[0073]待精磨的材料從固定精磨元件5的側(cè)部通過(guò)設(shè)置在磨漿機(jī)3的機(jī)架4中的供應(yīng)開(kāi)口 10、將所述開(kāi)口連接到磨漿機(jī)之前的處理工序的供應(yīng)通道16被供應(yīng)到精磨空間8中。在磨漿機(jī)3中精磨過(guò)的材料通過(guò)設(shè)置在磨漿機(jī)3的機(jī)架4中的固定精磨元件5的側(cè)部上的排出開(kāi)口 17、將所述開(kāi)口連接到磨漿機(jī)3之后的處理工序的排出通道12從精磨空間8移除。供應(yīng)開(kāi)口 10和排出開(kāi)口 17因而在固定精磨元件5的后側(cè)的方向上，位于磨漿機(jī)3的機(jī)架4上，在磨漿機(jī)3的周邊上，或者換而言之，供應(yīng)開(kāi)口 10和排出開(kāi)口 17位于固定精磨元件5相對(duì)于精磨空間8的側(cè)部上，使得排出開(kāi)口 17在旋轉(zhuǎn)精磨元件6的旋轉(zhuǎn)方向R上與供應(yīng)開(kāi)口 10相距一定距離。供應(yīng)開(kāi)口 10和排出開(kāi)口 17通過(guò)屬于磨漿機(jī)3的機(jī)架4的結(jié)構(gòu)彼此分隔開(kāi)，使得待供應(yīng)到磨漿機(jī)3中的纖維材料和待從磨漿機(jī)3排出的纖維材料不會(huì)彼此混八口 ο
[0074]當(dāng)使用圖4的柱形磨漿機(jī)3時(shí)，可旋轉(zhuǎn)精磨元件6相對(duì)于固定精磨元件5旋轉(zhuǎn)為由箭頭R所示的旋轉(zhuǎn)方向。待精磨的材料，以由纖維材料和水的混合物形成的紙漿懸浮液的形式，通過(guò)供應(yīng)開(kāi)口 10被供應(yīng)到精磨空間8中。待精磨的材料從供應(yīng)開(kāi)口 10移入到位于固定精磨元件5與可旋轉(zhuǎn)精磨元件6之間的精磨空間中。待被纖維分離的材料在磨漿機(jī)3中的供應(yīng)和移動(dòng)方向由箭頭F示意性地示出?？尚D(zhuǎn)精磨元件6的旋轉(zhuǎn)在精磨空間8中產(chǎn)生壓力，該壓力與旋轉(zhuǎn)精磨元件6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一同使得待精磨的材料在精磨空間8中沿著精磨元件6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向，亦即從供應(yīng)開(kāi)口 10朝向排出開(kāi)口 17，向前移動(dòng)。當(dāng)待精磨的材料到達(dá)排出開(kāi)口 17時(shí)，精磨過(guò)的纖維材料通過(guò)排出開(kāi)口 17和排出通道12離開(kāi)磨漿機(jī)13，如箭頭O所示意性示出的。
[0075]圖5至圖8示出了例如可以用于在圖2所示類(lèi)型的錐形磨漿機(jī)中或在盤(pán)錐形磨漿機(jī)的錐形部分上形成固定精磨元件5的精磨表面5’或可旋轉(zhuǎn)精磨元件6的精磨表面6’的一些刮刀元件。
[0076]圖5至圖8所示的刮刀元件因而可以被布置為形成例如錐形磨漿機(jī)2的定子5的精磨表面5’或其轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’的一部分，在這種情況下，刮刀元件常稱(chēng)作刮刀段。在這種情況下，通過(guò)在定子5或轉(zhuǎn)子6的周邊方向上，也可以在磨漿機(jī)2的軸7的方向上并列布置通常為對(duì)應(yīng)形狀的兩個(gè)或多個(gè)刮刀元件來(lái)獲得定子5的整個(gè)精磨表面5’或轉(zhuǎn)子6的整個(gè)精磨表面6’?？商娲?，定子5的精磨表面5’或轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’可以由呈截頭錐形的單個(gè)刮刀元件形成，在這種情況下，所討論的刮刀元件的精磨表面同時(shí)在精磨元件的周向上和磨漿機(jī)的軸向上單獨(dú)地完全形成定子5的整個(gè)或全部精磨表面5’或轉(zhuǎn)子6的整個(gè)或全部精磨表面6’。相應(yīng)地，盤(pán)形或柱形磨漿機(jī)的全部或整個(gè)精磨表面也可以?xún)H由一個(gè)呈柱形或盤(pán)形或環(huán)形形狀的刮刀元件構(gòu)成，或由并排定位的兩個(gè)或多個(gè)刮刀元件構(gòu)成。
[0077]在固定精磨元件中，一個(gè)或多個(gè)刮刀元件可以被緊固到固定精磨元件的獨(dú)立的(分離的)本體結(jié)構(gòu)，所述本體結(jié)構(gòu)又被緊固到磨漿機(jī)的機(jī)架?？商娲?，所述一個(gè)或多個(gè)刮刀元件可以被直接緊固到磨漿機(jī)的機(jī)架，磨漿機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)從而還形成固定精磨元件的本體結(jié)構(gòu)?？尚D(zhuǎn)精磨元件中的所述一個(gè)或多個(gè)刮刀元件被緊固到可旋轉(zhuǎn)精磨元件的本體結(jié)構(gòu)，軸被布置為與可旋轉(zhuǎn)精磨元件的本體結(jié)構(gòu)連接。
[0078]圖5是從刮刀元件18的精磨表面18’的方向看的刮刀元件18的示意圖。刮刀元件18具有第一端部19和第二端部20。刮刀元件18的第一端部19布置為朝向錐形精磨元件的具有較小直徑的精磨端部定向，并且刮刀元件18的第二端部20布置為朝向錐形精磨元件的具有較大直徑的精磨端部定向。可旋轉(zhuǎn)精磨元件相對(duì)于刮刀元件18的旋轉(zhuǎn)方向由箭頭R示意性示出。
[0079]刮刀元件18的精磨表面18’包括多個(gè)刮刀桿21和位于刮刀桿21之間的刮刀槽22，刮刀桿和刮刀槽從刮刀元件18的第一端部19的方向朝向刮刀元件18的第二端部20伸展。刮刀桿21和刮刀槽22的行進(jìn)方向?qū)?yīng)于刮刀桿21和刮刀槽22的長(zhǎng)度方向，刮刀桿21和刮刀槽22的寬度方向大致橫向于所述長(zhǎng)度方向。刮刀桿21在待精磨的纖維材料上產(chǎn)生精磨效果，并且刮刀槽22在精磨表面18’上將待精磨的材料向前攜帶。此外，刮刀桿21的頂面設(shè)置有精磨顆粒25，即，精磨砂25，以便增加精磨表面18’的切割長(zhǎng)度，即增強(qiáng)精磨表面的切割效果，因?yàn)榭梢詫A在相對(duì)定位的精磨表面的刮刀桿之間的纖維切割成具有更短纖維長(zhǎng)度的纖維。同時(shí)，精磨砂25改善了由精磨表面18’對(duì)待精磨的材料的纖維處理，諸如纖維的外部原纖化(fibrillat1n),即外部纖維層的部分脫離和纖維析出(defraying),這增強(qiáng)了例如在紙幅或紙板幅形成期間纖維與其它纖維形成結(jié)合的能力。
[0080]精磨砂可以是例如金屬或陶瓷顆粒。因此，精磨砂的制造材料可以是例如氧化鋁、燒結(jié)氧化鋁、天然或合成的工業(yè)金剛石、碳化鎢、碳化硅、氧化鋯(IV)、立方氮化硼和硬金屬。用于制造精磨砂的制造材料越硬，精磨砂的耐磨度就越高，并且精磨砂對(duì)待精磨的材料的精磨效果就越好。一個(gè)刮刀段的精磨表面可以包括僅由一種材料制成的精磨砂或者由不同材料制成的精磨砂。精磨元件的整個(gè)精磨表面可以包括僅由一種材料制成的精磨砂，或者包括由不同材料制成的精磨砂，使得形成精磨元件的整個(gè)精磨表面的不同的刮刀段具有由例如不同材料制成的精磨砂。
[0081]在圖5的示例中，與圖6至圖8的示例類(lèi)似,精磨砂25被示意性地示為三角形顆粒。在實(shí)際的實(shí)施例中，精磨砂可以為各種形狀。精磨砂可以具有規(guī)則或不規(guī)則的形狀。精磨砂可以是多面體或多邊形或接近圓形的多面體或多邊形。圖9示出了一組具有十二個(gè)面的多面體精磨砂25。精磨砂還可以是半球形狀的。精磨砂的形狀允許精磨砂對(duì)待精磨的材料的切割效果起作用。設(shè)置有圓形表面邊緣的精磨砂趨向于將待精磨的材料的纖維彼此分離而不致使纖維被切割成更短的纖維，設(shè)置有鋒利表面邊緣的精磨砂趨向于將纖維切割得更短因而對(duì)纖維長(zhǎng)度起作用。
[0082]精磨表面上的精磨砂的定位也可以用于影響精磨砂對(duì)待精磨的材料產(chǎn)生的精磨效果或影響磨漿機(jī)的操作。精磨砂可以根據(jù)規(guī)則或不規(guī)則的定位或圖案或設(shè)計(jì)，例如與可旋轉(zhuǎn)精磨元件的旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)地，被定位在精磨表面上。當(dāng)精磨砂被安置到規(guī)則位置或圖案中時(shí)，精磨砂可以在一假想線的方向上彼此相距一定距離而并排地安置，例如該假想線可以為與待旋轉(zhuǎn)的精磨元件的旋轉(zhuǎn)方向成一角度的線。在規(guī)則和不規(guī)則的圖案設(shè)計(jì)中，在不同的刮刀段中，根據(jù)刮刀段的精磨表面的預(yù)期的精磨效果來(lái)改變?cè)诰ケ砻嫔暇ド氨舜酥g的距離。
[0083]也可以根據(jù)例如針對(duì)待精磨的材料的纖維處理效果為哪種來(lái)改變精磨砂25的尺寸。于是精磨砂的尺寸或直徑可以是例如3至700微米。單個(gè)的精磨砂的尺寸越大，由一個(gè)精磨砂針對(duì)單個(gè)纖維的處理量就越小。通過(guò)具有100至500微米的尺寸的精磨砂，可以實(shí)現(xiàn)與待制造的紙幅或紙板幅強(qiáng)度相關(guān)的纖維長(zhǎng)度和纖維外部原纖化的有益的總體效果。
[0084]當(dāng)出于產(chǎn)生纖維材料的外部原纖化，例如纖維表面的微原纖化的特定目的來(lái)改變待精磨的纖維材料時(shí)，有利的是，使用具有較小精磨砂尺寸的精磨砂，例如小于100微米。如果是以使得內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)松動(dòng)、纖維分層、纖維層剝離、彎曲(buckling)和纖維分離的內(nèi)部原纖化為特定目的，則較大的精磨砂尺寸，例如大于100微米，是有利的。
[0085]精磨砂之間的距離優(yōu)選為精磨砂的直徑的I至5倍，因此精磨表面在刮刀表面纖維分離和精磨或者改變纖維或纖維表面時(shí)是有效的。
[0086]精磨砂到精磨表面的貼附也可以變化。精磨砂25可以例如通過(guò)熱噴涂、電鍍涂覆、逆電鍍涂覆、真空釬焊、氣體焊接涂覆、激光涂覆或燒結(jié)被貼附到精磨表面。
[0087]圖5的刮刀元件18中的刮刀桿21和刮刀槽22相對(duì)較寬，這意味著刮刀元件18和刮刀槽21的切割長(zhǎng)度與刮刀元件18的精磨表面18’的表面區(qū)域相比保持為相對(duì)較短，布置到刮刀桿21的頂面的精磨砂提供了易于增加刮刀元件18的刮刀桿21的切割長(zhǎng)度以及增強(qiáng)精磨表面18’對(duì)纖維的纖維處理效果的手段。
[0088]而且，在圖5的刮刀元件18中，刮刀桿21和刮刀槽22被布置成以彎曲的方式從刮刀元件18的第一端部19的方向朝向刮刀元件18的第二端部20伸展，使得在精磨表面18’上，在刮刀桿21與磨漿機(jī)的軸7的突出部分7’之間存在角度α，即刮刀角α，其具有不同于零度的值。如果刮刀元件18被布置為磨漿機(jī)的可旋轉(zhuǎn)精磨元件的一部分，則刮刀角趨向于促進(jìn)待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部流向具有較大直徑的精磨元件端部的方向。如果刮刀元件18被布置為磨楽:機(jī)的固定精磨元件的一部分,則所述刮刀角趨向于減緩或限制待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部流向具有較大直徑的精磨元件端部的方向。刮刀桿21和刮刀槽22的曲率方向和曲率半徑可以與圖5中所示的不同。一個(gè)刮刀元件18的精磨表面18’還可以包括在多個(gè)不同方向上的不同曲率半徑的刮刀桿21和刮刀槽22。通過(guò)改變刮刀桿21和刮刀槽22的曲率方向和曲率半徑，可以影響待精磨的材料在刮刀間隙中的分布。
[0089]圖6是從刮刀元件18的精磨表面18’的方向看的第二刮刀元件18的示意圖。圖6的刮刀元件18的精磨表面18’包括多個(gè)刮刀桿21和位于刮刀桿21之間的刮刀槽22，刮刀桿21和刮刀槽22從刮刀元件18的第一端部19的方向朝向刮刀元件18的第二端部20伸展。刮刀桿21的頂面還包括多個(gè)刮刀桿23和位于刮刀桿23之間的刮刀槽24。圖6的刮刀元件18的精磨表面18’因而包括多個(gè)第一刮刀桿21和位于第一刮刀桿21之間的第一刮刀槽22，以及第一刮刀桿21的頂面上的多個(gè)第二刮刀桿23和位于第二刮刀桿23之間的第二刮刀槽24。第二刮刀桿23的寬度小于第一刮刀桿21的寬度，并且第二刮刀槽24的寬度小于第一刮刀槽22的寬度。第二刮刀桿23和第二刮刀槽24形成所謂的微刮刀。雖然第二刮刀桿23和第二刮刀槽24通常被定位在第一刮刀桿21的頂面上，與第一刮刀桿21和第一刮刀槽22的行進(jìn)方向成一角度，如圖6所示，第二刮刀槽24將相鄰的第一刮刀槽22連接在一起，但是第二刮刀桿23和第二刮刀槽24也可以被定位在第一刮刀桿21的頂面上而與第一刮刀桿21和第一刮刀槽22平行地伸展。在圖6的刮刀元件18中，第二刮刀桿23和第二刮刀槽24在其行進(jìn)方向上大致為直線，雖然第二刮刀桿23和第二刮刀槽24在其行進(jìn)方向上也可以為曲線。
[0090]通過(guò)如圖6中所示的使得第一刮刀桿21的頂面設(shè)置有第二刮刀桿23和第二刮刀槽24，與圖6中所示的刮刀桿21和刮刀槽22的刮刀圖案相比，可以增加刮刀元件18的精磨表面18’的切割長(zhǎng)度。
[0091]圖6還示出安置到第二刮刀桿23的頂面的精磨砂25，其允許進(jìn)一步增加圖6中所示的精磨表面的切割長(zhǎng)度，并且改善纖維處理。精磨砂25可以被安置到第二刮刀桿23的頂面上，僅位于刮刀元件18的精磨表面18’的一限制部分，如在圖6中所示，或者被安置在整個(gè)精磨表面18’上。
[0092]圖7是從刮刀元件18的精磨表面18’的方向看的第三刮刀元件18的示意圖。刮刀元件18的精磨表面18’包括多個(gè)刮刀桿21和位于刮刀桿21之間的刮刀槽22。刮刀桿21的頂面還設(shè)置有精磨砂25。
[0093]另外，在圖7的刮刀元件18中，刮刀桿21和刮刀槽22被布置為從刮刀元件18的第一端部19的方向朝向刮刀元件18的第二端部20基本上筆直地伸展，使得在精磨表面18’上，刮刀桿21與磨漿機(jī)的軸7的突出部分7’基本上平行，刮刀桿21的刮刀角α大約為零度。于是安置到磨漿機(jī)中的圖7的刮刀元件對(duì)待精磨的材料在刮刀元件18的第一端部19與第二端部20之間的方向上的流動(dòng)沒(méi)有任何特殊的促進(jìn)或限制作用。
[0094]圖8是從刮刀元件18的精磨表面18’的方向看的第四刮刀元件18的示意圖。刮刀元件18的精磨表面18’包括多個(gè)刮刀桿21和位于刮刀桿21之間的刮刀槽22，并且精磨砂25被安置到刮刀桿21的頂面。
[0095]圖8的刮刀元件18在刮刀元件18的第一端部19與第二端部20之間的方向上包括兩個(gè)精磨表面部分26a和26b，在刮刀元件18的第一端部19側(cè)上的第一精磨表面部分26a上的刮刀桿21的刮刀桿角α相對(duì)于在刮刀元件18的第二端部20側(cè)上的第二精磨表面部分26b上的刮刀桿21的刮刀桿角α具有相反的方向。刮刀桿21和刮刀槽22因而在精磨表面上形成形狀為V形角的結(jié)構(gòu)。如果刮刀元件18被布置為磨漿機(jī)的可旋轉(zhuǎn)精磨元件的一部分，則第一精磨表面部分26a上的刮刀桿21趨向于限制待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部的方向朝向具有較大直徑的精磨元件端部流動(dòng)，而第二精磨表面部分26b上的刮刀桿21趨向于促進(jìn)待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部的方向朝向具有較大直徑的精磨元件端部流動(dòng)。如果刮刀元件18被布置為磨楽:機(jī)的固定精磨元件的一部分，則第一精磨表面部分26a上的刮刀桿21趨向于促進(jìn)待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部的方向朝向具有較大直徑的精磨元件端部流動(dòng)，而第二精磨表面部分26b上的刮刀桿21趨向于限制待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部的方向朝向具有較大直徑的精磨元件端部流動(dòng)。
[0096]在圖8中，由刮刀桿21和刮刀槽22形成的V形角的尖端設(shè)定為離刮刀元件的第一端部19比第二端部20更近。然而，V形角在磨漿機(jī)軸向上的位置可以改變，即第一精磨表面部分26a和第二精磨表面部分26b的表面積之間的比率可以變化，而與圖8中所示的不同。
[0097]此外，圖8的刮刀元件中的刮刀槽22具有帶斜切面的邊緣，使得在刮刀槽22的底部處的刮刀槽22的寬度小于在刮刀桿21的頂面的高度上的刮刀槽22的寬度，即刮刀桿21的側(cè)面具有從刮刀槽22的底部朝刮刀桿21的頂面上升的傾斜部分27或斜面27。所述斜面促進(jìn)待精磨的材料在相對(duì)定位的精磨表面之間從刮刀槽22轉(zhuǎn)移到刮刀桿21的頂面。所述斜面還可以用在根據(jù)圖5至圖7的刮刀元件中。
[0098]圖10是第三柱形磨漿機(jī)3的橫截面的示意性側(cè)視圖，圖1la是從精磨表面5’的方向看的圖10的柱形磨衆(zhòng)機(jī)3的定子5的示意圖，而圖1lb是從其精磨表面6’的方向看的圖10的柱形磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)子6的示意圖。為清楚起見(jiàn)，圖10、圖1la和圖1lb未示出精磨表面5’、6’中的槽，而根據(jù)圖10、圖1la和圖1lb的實(shí)施例，定子5的精磨表面5’和轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’均可以?xún)H包括第一刮刀桿21和位于第一刮刀桿21之間的第一刮刀槽22，或者包括第一刮刀桿21和位于第一刮刀桿21之間的第一刮刀槽22，以及在第一刮刀桿21的頂面上的第二刮刀桿23和位于第二刮刀桿23之間的第二刮刀槽24。
[0099]在圖10、圖1la和圖1Ib的實(shí)施例中，刮刀桿21或23的頂面還設(shè)置有精磨砂25。精磨砂25在精磨元件5、6的周邊方向上相繼地或者并排地布置到定子5的精磨表面5’和轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’，使得精磨砂25形成與精磨元件5、6的周邊平行的軌跡(track，路徑)28，定子5中的軌跡28與定子5的內(nèi)圈平行，轉(zhuǎn)子6中的軌跡28與轉(zhuǎn)子6的周邊平行。于是，精磨砂軌跡28為精磨砂行或列28，其中單個(gè)的精磨砂25被相繼地安置或者彼此相鄰地安置。在圖10、圖1la和圖1lb中從左到右水平伸展的磨漿機(jī)3的軸的方向上，由精磨砂25形成的軌跡28被布置為，使得其與精磨元件5、6的端部的距離彼此不同，定子5的精磨砂軌跡28和轉(zhuǎn)子6的精磨砂軌跡28因而是交錯(cuò)的。換而言之，在圖10、圖1la和圖1lb的磨漿機(jī)3中，精磨砂軌跡28被并排地布置在相對(duì)定位的精磨元件5、6的精磨表面5’、6’上，使得精磨砂軌跡28在平行于精磨表面5’、6’的平面并且橫向于精磨元件相互運(yùn)動(dòng)方向(該方向可以由示出轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭R示出)的方向上以彼此不同的距離被布置到相對(duì)定位的精磨表面上。一個(gè)精磨元件可以具有一個(gè)或多個(gè)精磨砂軌跡28。
[0100]除了柱形磨漿機(jī)之外，錐形磨漿機(jī)和盤(pán)形磨漿機(jī)也可以設(shè)置有相應(yīng)的精磨砂軌跡28。在錐形磨漿機(jī)中，以與柱形磨漿機(jī)類(lèi)似的方式形成精磨砂軌跡28。在盤(pán)形磨漿機(jī)中，精磨砂軌跡28以與精磨元件的中心點(diǎn)不同的距離形成到盤(pán)形精磨元件的精磨表面，每個(gè)精磨砂軌跡28在精磨表面上形成環(huán)形布置。于是，同樣在這種情況下，在錐形磨漿機(jī)和盤(pán)形磨漿機(jī)的相對(duì)定位的精磨表面上的精磨砂軌跡形成為，使得精磨砂軌跡在平行于精磨表面5’、6’的平面并且橫向于精磨元件相互運(yùn)動(dòng)方向的方向上以彼此不同的距離被布置到相對(duì)定位的精磨表面上。
[0101]以交錯(cuò)軌跡的形式安置到相對(duì)定位的精磨表面上的精磨砂25能夠防止由相對(duì)定位的精磨表面可能的互相觸碰而導(dǎo)致的精磨砂的磨損、損壞或脫落。
[0102]圖12是第二盤(pán)形磨漿機(jī)I的橫截面的示意性側(cè)視圖。為清楚起見(jiàn)，圖12中未示出定子5的精磨表面5’和轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’中的槽，但是在圖12的實(shí)施例中，定子5的精磨表面5’和轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’均可以?xún)H包括多個(gè)第一刮刀桿21和位于第一刮刀桿21之間的第一刮刀槽22，或者既包括多個(gè)第一刮刀桿21和位于第一刮刀桿21之間的第一刮刀槽22，又包括在第一刮刀桿21的頂面上的多個(gè)第二刮刀桿23和位于第二刮刀桿23之間的第二刮刀槽24。圖12還示意性地示出布置到精磨表面5’、6’的刮刀桿的頂面的精磨砂。
[0103]更進(jìn)一步地，在圖12的實(shí)施例中，定子5在其周邊上包括遠(yuǎn)離精磨表面5’延伸的突部29，并且轉(zhuǎn)子6在其周邊上包括遠(yuǎn)離精磨表面6’延伸的突部30，突部29和30因而彼此相對(duì)并且朝向彼此延伸。所述突部29和30的尺寸被設(shè)計(jì)為，使得在精磨表面5’和6’的刮刀布置的高度方向上突部29和30延伸到精磨表面5’和6’上的刮刀桿和刮刀槽的上方以及在刮刀桿頂面上的精磨砂25的上方。在這種情況下，如果精磨元件5、6彼此觸碰，則所述突部29和30彼此觸碰，這同時(shí)防止相對(duì)定位的精磨表面5’、6’上的刮刀桿和刮刀槽以及刮刀桿頂面上的精磨砂25彼此觸碰并可能被損壞。
[0104]在圖U中，突部29和30被安置到精磨元件5和6的周邊上，雖然可替代地，突部29和30也可以被安置在精磨元件5、6的某個(gè)其它的部分上。此外，類(lèi)似的突部可以被布置到錐形磨漿機(jī)和柱形磨漿機(jī)的精磨元件。突部29和30可以被布置為精磨元件5、6的本體結(jié)構(gòu)的一部分，或者被布置為精磨元件5、6的刮刀元件的一部分。精磨元件5、6可以包含一個(gè)或多個(gè)所述突部29和30。一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例可以是，僅定子5包括突部29，而轉(zhuǎn)子6不具有特定的突部30。又一可能的實(shí)施例是，僅轉(zhuǎn)子6包括突部30，而定子5不具有特定的突部29。
[0105]在圖10或圖12中的類(lèi)型的磨漿機(jī)或者結(jié)合圖10和圖12的實(shí)施例的磨漿機(jī)例如可以用作在包括多個(gè)連續(xù)磨漿機(jī)的多個(gè)磨漿機(jī)系統(tǒng)中的一磨漿機(jī)系統(tǒng)的第一磨漿機(jī)。然而，在圖10或圖12中的類(lèi)型的磨漿機(jī)還適于用作在一磨漿機(jī)系統(tǒng)中的第一磨漿機(jī)之后的磨漿機(jī)。在這種情況下，精磨砂25的尺寸可以選擇為100到200微米，在這種情況下，單個(gè)的纖維長(zhǎng)度經(jīng)受多個(gè)觸碰處理事件。
[0106]在圖10、圖1la和圖1lb中，精磨砂25成行布置。當(dāng)通過(guò)調(diào)節(jié)刮刀間隙或通過(guò)諸如圖12中的機(jī)械解決方案來(lái)防止安置到相對(duì)定位的精磨表面上的精磨砂的碰撞時(shí)，精磨砂25可以獨(dú)立于相對(duì)的那個(gè)精磨表面而被安置到相對(duì)定位的精磨表面。然后，可以將精磨砂25以隨機(jī)的順序安置到精磨表面或被安置到精確確定的位置(諸如多列)。當(dāng)精磨砂被安置成列時(shí)，相鄰列中的精磨砂可以與精磨表面的移動(dòng)方向一致，圖10、圖1la和圖1lb示出了此示例。精磨砂列28可以定向?yàn)榇怪庇诰ケ砻娴囊苿?dòng)方向，或者可以定向?yàn)樵诰ケ砻嫔系哪硞€(gè)其它的方向。
[0107]當(dāng)精磨砂列很大程度或最大程度地被定向?yàn)闄M向于精磨表面的移動(dòng)方向時(shí)，有利的解決方案為，將精磨砂安置成列，使得相鄰列的精磨砂不與刮刀表面的移動(dòng)方向一致。在這種情況下，將相鄰精磨砂列中的精磨砂安置到在精磨砂方向上的新位置，所述新位置相對(duì)于相鄰精磨砂列中的精磨砂的位置優(yōu)選為精磨砂直徑長(zhǎng)度的0.1倍至1.0倍。精磨砂列之間的距離優(yōu)選為精磨砂直徑的I至5倍。與無(wú)此種側(cè)向偏移的解決方案相比，包括精磨砂列的側(cè)向偏移的精磨表面能獲得更高的精磨強(qiáng)度(refining intensity)。因?yàn)樵诎▊?cè)向偏移的精磨表面中，精磨砂列中的每個(gè)精磨砂總是在待精磨的材料中在新位置上產(chǎn)生精磨效果，所以獲得了此優(yōu)點(diǎn)。
[0108]圖13是第四柱形磨漿機(jī)3的橫截面的示意性側(cè)視圖。圖13的柱形磨漿機(jī)3包括固定精磨元件5和可旋轉(zhuǎn)精磨元件6。固定精磨元件5具有精磨表面5’，該精磨表面5’是平滑的并且不包括任何刮刀桿或刮刀槽?？尚D(zhuǎn)精磨元件6具有精磨表面6’，該精磨表面6’包括多個(gè)第一刮刀桿21和多個(gè)第一刮刀槽22。第一刮刀桿21的頂面還可以包括多個(gè)第二刮刀桿23和位于第二刮刀桿23之間的第二刮刀槽24。固定精磨元件5的精磨表面5’還包括被布置到精磨表面5’的精磨砂25。精磨砂25可以通過(guò)上述公開(kāi)的任何方式被安置到精磨表面5’。在圖13的磨楽:機(jī)3中，形成固定精磨元件5的精磨表面5’的一個(gè)或多個(gè)刮刀元件因此是平滑的并且不包括任何刮刀桿或刮刀槽。
[0109]圖14是第五柱形磨漿機(jī)3的橫截面的示意性側(cè)視圖。圖14的柱形磨漿機(jī)3包括固定精磨元件5和可旋轉(zhuǎn)精磨元件6。固定精磨元件5具有精磨表面5’，該精磨表面5’是平滑的并且不包括任何刮刀桿或刮刀槽?？尚D(zhuǎn)精磨元件6具有精磨表面6’，該精磨表面6’包括第一刮刀桿21和第一刮刀槽22。第一刮刀桿21的頂面還可以包括第二刮刀桿23和位于第二刮刀桿23之間的第二刮刀槽24。固定精磨元件5的精磨表面5’和可旋轉(zhuǎn)精磨元件6的精磨表面6’均還包括被布置到精磨表面5’、6’的精磨砂25。精磨砂25可以通過(guò)上述公開(kāi)的任何方式被安置到精磨表面5’。
[0110]圖13和圖14的實(shí)施例也可以與盤(pán)形磨漿機(jī)和錐形磨漿機(jī)結(jié)合使用。又一個(gè)可能的實(shí)施例是，固定精磨元件的精磨表面包括刮刀桿和刮刀槽，并且刮刀桿的頂面可以設(shè)置有精磨砂，而移動(dòng)精磨元件的精磨表面是平滑的且不包括任何刮刀桿或刮刀槽，卻包括被布置到其精磨表面的精磨砂。
[0111]參照?qǐng)D13和圖14所公開(kāi)的實(shí)施例允許獲得這樣的解決方案，其中切割長(zhǎng)度特別大，此外，開(kāi)槽的第二精磨表面促進(jìn)待精磨的材料從供應(yīng)通道通過(guò)供應(yīng)開(kāi)口順利地轉(zhuǎn)移到精磨表面，并且同樣，順利地從精磨表面離開(kāi)，通過(guò)排出開(kāi)口進(jìn)入排出通道。
[0112]換而言之，上述公開(kāi)的刮刀元件可以用在上述公開(kāi)的磨漿機(jī)中，以形成定子的精磨表面和/或轉(zhuǎn)子的精磨表面。當(dāng)刮刀元件18用于為定子和/或轉(zhuǎn)子提供包括圖3的供應(yīng)開(kāi)口 13或排出開(kāi)口 14的精磨表面時(shí)，所述供應(yīng)開(kāi)口 13或排出開(kāi)口 14可以被安置到刮刀槽22的底部，使得供應(yīng)開(kāi)口 13或排出開(kāi)口 14覆蓋刮刀槽22的底部區(qū)域的一部分或刮刀槽22的基本上整個(gè)底部區(qū)域?？商娲兀龉?yīng)開(kāi)口 13和/或排出開(kāi)口 14可以被安置到精磨表面，使得其僅被設(shè)置在精磨表面上的刮刀桿21的一部分上，或者使得其被設(shè)置在精磨表面上的刮刀桿21和刮刀槽的一部分上。
[0113]圖15是第三盤(pán)形磨漿機(jī)I的橫截面的示意性側(cè)視圖。為清楚起見(jiàn)，圖15中未示出定子5的精磨表面5’和轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’的槽，而在圖15的實(shí)施例中，定子5的精磨表面5’和轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’均可以?xún)H包括第一刮刀桿21和位于第一刮刀桿21之間的第一刮刀槽22，或者不僅包括第一刮刀桿21和位于第一刮刀桿21之間的第一刮刀槽22而且還包括在第一刮刀桿21的頂面上的第二刮刀桿23和第二刮刀桿23之間的第二刮刀槽24。圖15還示意性地示出被布置到精磨表面5’、6’的精磨砂25。
[0114]在圖15的盤(pán)形磨漿機(jī)I中的轉(zhuǎn)子6在周邊包括遠(yuǎn)離精磨表面6’定向的突部30。突部30可以完全地或部分地圍繞轉(zhuǎn)子6的周邊。定子5的精磨表面5’的面向突部30的周邊部分不具有刮刀桿、刮刀槽或布置到其上的精磨砂，所述部分形成轉(zhuǎn)子6中的突部30的大致平滑的相對(duì)面31。突部30的尺寸被設(shè)計(jì)為，在精磨表面6’中的刮刀的高度方向上延伸到精磨表面6’中的刮刀桿和刮刀槽的上方以及延伸到被安置到刮刀桿的頂面的精磨砂25的上方這樣的程度，使得在定子5與轉(zhuǎn)子6之間接觸的情況下，定子5的精磨表面5’和轉(zhuǎn)子6的精磨表面6’上的刮刀桿和/或刮刀砂彼此不能夠觸碰。圖16是從盤(pán)形磨漿機(jī)I的周邊方向看的圖15的盤(pán)形磨漿機(jī)在突部30處的橫截面的示意圖。
[0115]圖17是第四盤(pán)形磨漿機(jī)I的橫截面的示意性側(cè)視圖，其中設(shè)置在轉(zhuǎn)子6中的突部30和設(shè)置在定子5中的相對(duì)面31被安置在精磨表面5’、6’的中央部分。圖18是從盤(pán)形磨漿機(jī)I的周邊方向看的圖17的盤(pán)形磨漿機(jī)的突部30處的橫截面示意圖。圖18示出了形成于突部30的斜面部32，斜面部32包括相對(duì)于精磨表面6’的平面傾斜的段(傾斜部)32’和基本上平行于精磨表面6’的平面的法線且面向轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向R的直線部32’’。傾斜部32’允許待精磨的材料移動(dòng)到在定子5與轉(zhuǎn)子6之間的斜面部32的上表面，使得待精磨的材料可以防止定子5與轉(zhuǎn)子6之間的接觸。直線部32’’又形成支撐面，其具有足夠大的表面積以保持轉(zhuǎn)子與定子之間的表面壓力低到使得轉(zhuǎn)子和定子彼此不觸碰，或者如果觸碰，表面不會(huì)被損壞。而且，直線部32’’促進(jìn)待精磨的材料從磨漿機(jī)I的內(nèi)圓周方向朝向其周邊移動(dòng)。
[0116]在圖15、圖16、圖17和圖18的實(shí)施例中，磨漿機(jī)I僅在轉(zhuǎn)子上包括突部，以防止在定子和轉(zhuǎn)子相互觸碰的情況下精磨表面受到損壞。與圖15、圖16、圖17和圖18的實(shí)施例不同，突部還可以?xún)H被布置到定子。雖然在圖12、圖15、圖16、圖17和圖18的實(shí)施例中，突部29、30形成具有相應(yīng)精磨元件的單個(gè)統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，但是突部29、30還可以被制成為通過(guò)例如螺旋附接被緊固到精磨元件的獨(dú)立部件，在這種情況下，突部29、30是可更換的。例如，突部29、30可能由于磨損而需要更換。圖15、圖16、圖17和圖18中示出的特征還可以被應(yīng)用到錐形和柱形磨漿機(jī)。
[0117]圖19是第五盤(pán)形磨漿機(jī)I的橫截面的示意性側(cè)視圖。盤(pán)形磨漿機(jī)I具有定子5和轉(zhuǎn)子6。定子5的精磨表面設(shè)置有刮刀桿21和刮刀槽22，并且刮刀桿21的頂面設(shè)置有精磨砂25。定子5的刮刀桿的頂面還可以設(shè)置有第二刮刀桿23和第二刮刀槽24。轉(zhuǎn)子6的精磨表面設(shè)置有刮刀桿21和刮刀槽22，并且刮刀桿21的頂面設(shè)置有精磨砂25。轉(zhuǎn)子6的刮刀桿的頂面還可以設(shè)置有第二刮刀桿23和第二刮刀槽24。此外，圖19的磨漿機(jī)I中的轉(zhuǎn)子6的精磨表面具有支撐桿33，支撐桿33定位在刮刀桿21之間以遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的精磨表面朝向定子5延伸，并且其尺寸被設(shè)計(jì)為延伸到轉(zhuǎn)子6的精磨表面的刮刀桿21的上方及其頂面上的精磨砂25的上方。支撐桿33具有朝向定子的頂面34以及指向轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向R的邊緣35。此外，圖19的磨漿機(jī)I中的定子5的精磨表面具有支撐桿36，支撐桿36被定位在刮刀桿21之間而遠(yuǎn)離定子5的精磨表面朝向轉(zhuǎn)子6延伸，并且其尺寸被設(shè)計(jì)為延伸到定子5的精磨表面的刮刀桿2的上方及其頂面上的精磨砂25的上方。支撐桿36具有朝向轉(zhuǎn)子6的頂面37，并且設(shè)置有斜面38，該斜面38被布置為在轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向R上朝向支撐桿36的頂面上升，即斜面38被布置為在遠(yuǎn)離設(shè)置于轉(zhuǎn)子6中的支撐桿33的方向上變得更低或更小。在轉(zhuǎn)子6相對(duì)于定子5旋轉(zhuǎn)時(shí)，其之間的移動(dòng)導(dǎo)致待精磨的材料和在精磨期間產(chǎn)生的蒸汽被擠壓在位于支撐桿33、36的頂面34、37之間的斜面38處，從而在定子5與轉(zhuǎn)子6之間產(chǎn)生上舉力而推動(dòng)定子5和轉(zhuǎn)子6彼此遠(yuǎn)離。
[0118]斜面38的形狀的適當(dāng)設(shè)計(jì)和尺寸的適當(dāng)確定以及其在支撐桿36的方向上的位置允許發(fā)生這樣的情況:總是有力作用在定子5與轉(zhuǎn)子6之間，該力推動(dòng)定子和轉(zhuǎn)子彼此遠(yuǎn)離。因此，精磨表面從不傾向于彼此觸碰，而是彼此遠(yuǎn)離地移動(dòng)，便于僅通過(guò)從外部調(diào)節(jié)將精磨表面壓在一起的設(shè)備的支撐力就可以以可靠的方式調(diào)節(jié)定子5與轉(zhuǎn)子6之間的距離。在整個(gè)精磨表面區(qū)域或僅在精磨表面的受限部分上，支撐桿33、36可以在從精磨表面的供應(yīng)邊緣朝向排出邊緣的方向上延伸。
[0119]支撐桿33、36因而還形成用以防止精磨表面相互觸碰的類(lèi)型的突部。此外，支撐桿33、36可以通過(guò)設(shè)置在支撐桿33中的邊緣35參與纖維材料的精磨，其可以用作切割纖維的切割器，并且?jiàn)A在支撐桿33、36的頂面34、37之間的纖維材料可以在表面之間被摩擦和研磨得較小。
[0120]圖20是第六盤(pán)形磨漿機(jī)I的橫截面的示意性側(cè)視圖。圖20的磨漿機(jī)I的轉(zhuǎn)子6具有支撐桿33，該支撐桿33包括斜面38，該斜面38被布置為在與轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向R相反的方向上朝向支撐桿33的頂面34上升。定子5中的支撐桿36則包括邊緣35，該邊緣35還被布置在與轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向R相反的方向上。圖20的磨漿機(jī)I的操作對(duì)應(yīng)于參照?qǐng)D19所公開(kāi)的操作。
[0121]圖21是第七盤(pán)形磨漿機(jī)I的一部分的橫截面的示意性側(cè)視圖。圖21中的磨漿機(jī)I的轉(zhuǎn)子6中的支撐桿33和定子5中的支撐桿36均包括與圖19和圖20中所示的相類(lèi)似的斜面38。圖21的磨漿機(jī)I的操作對(duì)應(yīng)于參照?qǐng)D19和圖20所公開(kāi)的操作。在圖21的磨漿機(jī)I中，轉(zhuǎn)子中的支撐桿33和定子中的支撐桿36均設(shè)置有斜面38，其可以比僅定子5或轉(zhuǎn)子6的支撐桿設(shè)置有斜面的情形獲得更大的用于推動(dòng)定子和轉(zhuǎn)子彼此遠(yuǎn)離的力。
[0122]圖19、圖20和圖21的支撐桿33、36當(dāng)然還可以用在錐形和柱形磨漿機(jī)中。
[0123]圖5至圖8僅示出第一刮刀桿21、第一刮刀槽22、第二刮刀桿23和/或第二刮刀槽24的一些可能的實(shí)施例，并且刮刀桿21、23和刮刀槽22、24的實(shí)施可以與僅公開(kāi)在附圖中的實(shí)施例不同。
[0124]根據(jù)其解決方案的刮刀元件既可以用在高濃度(HC)磨漿機(jī)也可以用在低濃度(LC)磨漿機(jī)中。在高濃度磨漿機(jī)中，待精磨的材料的濃度通常超過(guò)25%或超過(guò)30%，而在低濃度磨漿機(jī)中，待精磨的材料的濃度通常低于8 %，并經(jīng)常小于5 %。
[0125]對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，隨著技術(shù)的進(jìn)步，本實(shí)用新型的基本構(gòu)思可以以許多不同的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型及其實(shí)施例因而不限于上述示例，而是可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。
【權(quán)利要求】
1.一種刮刀元件(18)，用于精磨纖維材料的磨漿機(jī)(1，2，3)，所述刮刀元件(18)包括精磨表面(18’)，所述精磨表面(18’)包括多個(gè)第一刮刀桿(21)和位于所述第一刮刀桿之間的第一刮刀槽(22)，以及在所述第一刮刀桿(21)的頂面上的多個(gè)第二刮刀桿(23)和位于所述第二刮刀桿之間的第二刮刀槽(24)，所述第二刮刀槽(24)與所述第一刮刀桿(21)之間的所述第一刮刀槽(22)相互連接，其特征在于: 至少一個(gè)第二刮刀桿(23)的頂面設(shè)置有精磨砂(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀元件，其特征在于:至少一些精磨砂(25)以不規(guī)則的布置被安置到所述刮刀桿(21，23)的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀元件，其特征在于:至少一些精磨砂(25)以規(guī)則的布置被安置到所述刮刀桿的頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮刀元件，其特征在于:所述精磨砂(25)被布置到所述刮刀元件(18)的刮刀桿(21，23)的頂面，使得所述刮刀桿(21，23)的頂面包括一個(gè)或多個(gè)彼此相距一定距離的精磨砂行或列(28)，在一精磨砂行或列中的單獨(dú)的精磨砂(25)被相繼地或彼此相鄰地定位。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刮刀元件，其特征在于:至少一些精磨砂(25)具有規(guī)則的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮刀元件，其特征在于:所述精磨砂(25)為多面體的形式。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的刮刀元件，其特征在于:所述精磨砂(25)是由氧化鋁、工業(yè)金剛石或硬金屬制成的精磨砂。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中1-4任一項(xiàng)所述的刮刀元件，其特征在于:所述刮刀元件(18)為刮刀段，所述刮刀段能夠與至少一個(gè)第二刮刀段并排地被安置，使得彼此相鄰安置的刮刀段被布置為形成所述磨漿機(jī)(1，2，3)的至少一個(gè)精磨元件(5，6)上的整個(gè)精磨表面(5’，6，)。
9.一種精磨纖維材料的磨漿機(jī)(1，2，3)，所述磨漿機(jī)(1，2，3)包括至少兩個(gè)精磨元件(5，6)，所述至少兩個(gè)精磨元件彼此以一定距離相對(duì)定位并且能相對(duì)彼此移動(dòng)，所述精磨元件(5，6)的相對(duì)面設(shè)置有用于精磨纖維材料的精磨表面(5’，6’)，并且所述磨漿機(jī)(1，2，3)的至少一個(gè)精磨元件(5，6)的精磨表面(5’，6’)包括多個(gè)第一刮刀桿(21)和位于所述第一刮刀桿之間的第一刮刀槽(22)，以及在所述第一刮刀桿(21)的頂面上的多個(gè)第二刮刀桿(23)和位于所述第二刮刀桿之間的第二刮刀槽(24)，所述第二刮刀槽(24)與所述第一刮刀桿(21)之間的所述第一刮刀槽(22)相互連接，其特征在于: 至少一個(gè)第二刮刀桿(23)的頂面設(shè)置有精磨砂(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)(1，2，3)的至少一個(gè)第一精磨元件(5)被布置為提供所述磨楽:機(jī)的固定精磨元件(5),所述固定精磨元件包括其上布置有精磨砂(25)的精磨表面(5’)，所述第一精磨元件(5)的精磨表面(5’)沒(méi)有刮刀桿(21，23)或刮刀槽(22，24)，并且所述磨漿機(jī)(1，2，3)的至少一個(gè)第二精磨元件(6)被布置為形成所述磨衆(zhòng)機(jī)的移動(dòng)精磨元件(6),所述移動(dòng)精磨元件包括精磨表面(6’),所述移動(dòng)精磨元件的精磨表面(6’)包括多個(gè)刮刀桿(21，23)和位于所述刮刀桿之間的刮刀槽(22，24)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)(1，2，3)的第二精磨元件(6)的精磨表面(6’)包括被布置到至少一個(gè)刮刀桿(21，23)的頂面的精磨砂(25)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)(1，2，3)包括至少一個(gè)如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的刮刀元件(18)，所述刮刀元件(18)被布置為形成至少一個(gè)精磨元件(5，6)的精磨表面(5’，6’)的至少一部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)(1，2，3)的至少一個(gè)精磨元件(5,6)包括如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的刮刀元件(18),所述刮刀元件(18)的精磨表面(18’)被布置為形成所述精磨元件(5，6)的整個(gè)精磨表面(5’，6’)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)(1，2，3)的至少一個(gè)精磨元件(5,6)包括至少兩個(gè)如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的刮刀元件(18),所述刮刀元件(18)被布置為彼此相鄰，使得所述刮刀元件(18)的精磨表面(18’)一同形成所述精磨元件(5，6)的整個(gè)精磨表面(5’，6’)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)(1，2，3)的至少一個(gè)精磨元件(5,6)包括至少兩個(gè)如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的刮刀元件(18),所述刮刀元件(18)被布置為彼此相鄰，使得所述刮刀元件(18)的精磨表面(18’)一同形成所述精磨元件(5，6)的整個(gè)精磨表面(5’，6’)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)(1，2，3)的相對(duì)定位的精磨元件(5，6)的精磨表面(5’，6’)設(shè)置有精磨砂(25)，所述精磨砂(25)被并排地布置到所述相對(duì)定位的精磨元件(5，6)的精磨表面(5’，6’)，在每個(gè)精磨表面(5’，6’)上的精磨砂(25)被布置為形成平行于所述精磨表面(5，6)的周邊的一個(gè)或多個(gè)軌跡(28)，并且所述軌跡(28)在平行于所述精磨表面(5’，6’)的平面并且基本上橫向于所述精磨元件(5，6)的相對(duì)于彼此的移動(dòng)方向的方向上，以彼此相距不同距離的方式被布置在所述相對(duì)定位的精磨表面(5’，6’)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)(1，2，3)的至少一個(gè)精磨元件(5，6)包括至少一個(gè)突部(29，30，33，36)，所述突部朝向一相對(duì)定位的精磨元件(5,6)延伸，并且所述突部的尺寸被設(shè)計(jì)為，延伸到設(shè)置在所述精磨元件(5,6)的精磨表面(5’，6’)上的精磨砂(25)和/或刮刀桿(21，23)的上方，所述突部(29，30，33，36)被布置為防止在相對(duì)定位的精磨元件(5，6)上的精磨砂(25)和/或刮刀桿(21，23)彼此觸碰。
18.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨漿機(jī)為盤(pán)形磨漿機(jī)(I)、錐形磨漿機(jī)(2)或柱形磨漿機(jī)(3)。
【文檔編號(hào)】D21D1/34GK203938925SQ201320878489
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】尤哈-佩卡·胡赫塔寧, 韋薩·哈留, 馬爾庫(kù)·帕爾塔寧, 奧利·圖奧維寧, 彼得里·沃里奧 申請(qǐng)人:維美德技術(shù)有限公司