一種復(fù)式分離機(jī)的篩板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及造紙分離機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，其結(jié)構(gòu)包括篩板本體，篩板本體的外邊緣和內(nèi)邊緣之間設(shè)置有加強(qiáng)凸條和由加強(qiáng)凸條均勻分隔而成的篩孔區(qū)域，加強(qiáng)凸條的一側(cè)與篩板本體的外邊緣之間的篩孔區(qū)域開設(shè)有呈錐形的篩孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的復(fù)式分離機(jī)的篩板采用加強(qiáng)凸條將篩板本體均分為多個(gè)篩孔區(qū)域的結(jié)構(gòu)，提高了篩板的穩(wěn)定性和牢固性，同時(shí)，篩孔設(shè)置為錐形，減少篩孔的流動(dòng)阻力，有利于紙漿快速流出篩孔，提高篩板的產(chǎn)能、降低了能耗。
【專利說明】 一種復(fù)式分離機(jī)的篩板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙分離機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種復(fù)式分離機(jī)的篩板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了節(jié)約能源，提高再生資源循環(huán)利用率，現(xiàn)今的造紙廠家往往將各種槳板、碎紙以及各種廢紙回收再利用，回收的廢紙必須經(jīng)過浸泡、碎解、除雜、分離等工藝處理后，所得纖維才能再次用于造紙，所述分離機(jī)是廢紙?jiān)倩厥绽眠^程中的必不可少的設(shè)備，其中復(fù)式分離機(jī)因其具有集碎解、除雜、篩選功能于一體，因而被造紙行業(yè)廣泛應(yīng)用。
[0003]復(fù)式分離機(jī)中其主要起碎解作用的設(shè)備為篩板，篩板中篩孔的結(jié)構(gòu)以及布局對(duì)復(fù)式分離機(jī)的生產(chǎn)能力及篩板的使用壽命具有很大的影響，傳統(tǒng)的篩板一般是在全部的篩板本體上開設(shè)篩孔，以增加產(chǎn)能，但這樣就很大程度上降低了篩板的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)，傳統(tǒng)的篩板的篩孔為圓柱形結(jié)構(gòu)，紙漿在通過篩孔時(shí)阻力較大、流速低，因而能耗高、產(chǎn)能低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種能夠降低篩孔阻力、提高流速比、且具有產(chǎn)能高、能耗低、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的復(fù)式分離機(jī)的篩板。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，包括篩板本體,所述篩板本體的外邊緣和內(nèi)邊緣之間設(shè)置有加強(qiáng)凸條和由所述加強(qiáng)凸條均勻分隔而成的篩孔區(qū)域，其特征在于:所述加強(qiáng)凸條的一側(cè)與所述篩板本體的外邊緣之間的篩孔區(qū)域內(nèi)開設(shè)有多個(gè)呈錐形的篩孔。
[0007]其中，所述篩孔開設(shè)在所述加強(qiáng)凸條面向篩板旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)與所述篩板本體的外邊緣之間的篩孔區(qū)域內(nèi)。
[0008]其中，所述篩孔區(qū)域內(nèi)的所有篩孔的面積占所述篩孔區(qū)域面積的50%?70%。
[0009]其中，所述篩孔區(qū)域內(nèi)的篩孔呈矩陣分布設(shè)置，橫排篩孔的設(shè)置方向平行于所述加強(qiáng)凸條的設(shè)置方向，縱排篩孔的設(shè)置方向垂直于所述加強(qiáng)凸條的設(shè)置方向。
[0010]其中，所述篩孔設(shè)置為圓錐形的通孔，所述圓錐形的通孔的小孔端設(shè)置為所述篩孔的進(jìn)料口，所述圓錐形的通孔的大孔端設(shè)置為所述篩孔的出料口。
[0011]其中，所述篩孔的進(jìn)料口設(shè)置為2.5?3.5mm,所述篩孔的出料口設(shè)置為5.0?
7.0mm0
[0012]其中，相鄰所述篩孔的孔距設(shè)置為7.5?8.5mm。
[0013]其中，所述篩板本體的外邊緣上開設(shè)有定位孔。
[0014]其中，所述篩板本體的外邊緣、內(nèi)邊緣以及所述加強(qiáng)凸條上均可設(shè)有螺紋孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，包括篩板本體，篩板本體的外邊緣和內(nèi)邊緣之間設(shè)置有加強(qiáng)凸條和由加強(qiáng)凸條均勻分隔而成的篩孔區(qū)域，篩板本體的外邊緣、內(nèi)邊緣以及加強(qiáng)凸條上均設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔用來固定篩板于分離機(jī)上，起到加強(qiáng)凸條提高了篩板的穩(wěn)定性和牢固性，加強(qiáng)凸條的一側(cè)與篩板本體的外邊緣之間的篩孔區(qū)域開設(shè)有呈錐形的篩孔，錐形的篩孔可以減少來料漿流過篩孔的流動(dòng)阻力，有利于紙漿快速流出篩孔，提高篩板的產(chǎn)能；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的復(fù)式分離機(jī)的篩板采用加強(qiáng)凸條將篩板本體均分為多個(gè)篩孔區(qū)域的結(jié)構(gòu)，提高了篩板的穩(wěn)定性和牢固性，同時(shí)，篩孔設(shè)置為錐形，減少篩孔的流動(dòng)阻力，有利于紙漿快速流出篩孔，提高篩板的產(chǎn)能、降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板的篩孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1和圖2中包括有:
[0020]篩板本體1、加強(qiáng)凸條2、篩孔區(qū)域3、螺紋孔4、定位孔5 ；
[0021]篩孔6、進(jìn)料口 61、出料口 62。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]本實(shí)用新型的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板的具體實(shí)施例如圖1和圖2所示，包括篩板本體1，篩板本體I的外邊緣和內(nèi)邊緣之間設(shè)置有加強(qiáng)凸條2和由加強(qiáng)凸條2均勻分隔而成的篩孔區(qū)域3，篩板本體I的外邊緣、內(nèi)邊緣以及加強(qiáng)凸條2上均設(shè)置有螺紋孔4，螺紋孔4用來將篩板固定于復(fù)式分離機(jī)的轉(zhuǎn)盤上，方便裝卸，同時(shí)，加強(qiáng)凸條4提高了篩板的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和牢固性。
[0024]加強(qiáng)凸條4的一側(cè)與篩板本體I的外邊緣之間的篩孔區(qū)域3開設(shè)有呈錐形的篩孔6，優(yōu)選的，篩孔6設(shè)置為圓錐形的通孔，圓錐形的通孔的小孔端設(shè)置為篩孔6的進(jìn)料口 61，圓錐形的通孔的大孔端設(shè)置為篩孔6的出料口 62，其中，篩孔6的進(jìn)料口 61的寬度設(shè)置為
2.5?3.5mm,篩孔66的出料口 2的寬度設(shè)置為5.0?7.0mm，相鄰篩孔6的孔距設(shè)置為
7.5?8.5mm，進(jìn)一步的，篩孔6的進(jìn)料口 61的寬度設(shè)置為3.0mm,篩孔6的出料口 62設(shè)置為5.0mm,相鄰所述篩孔6的孔距設(shè)置為7.5mm。紙漿從孔徑較小的篩孔6的進(jìn)料口 61進(jìn)入，然后從孔徑較大的篩孔6的出料口 62排出，大大減少了紙漿流經(jīng)篩孔的流動(dòng)阻力，有利于紙漿快速排出篩孔，提高篩板的產(chǎn)能，也降低了電機(jī)的旋轉(zhuǎn)能耗。
[0025]本實(shí)施例中，篩孔6開設(shè)在加強(qiáng)凸條2面向篩板旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)與篩板本體I的外邊緣之間的篩孔區(qū)域3，其中，加強(qiáng)凸條2和篩板本體I的外邊緣都具有一定厚度，在旋轉(zhuǎn)慣性力的作用下，紙漿以更快的速度和更大的沖擊力通過篩孔，有降低能耗的情況下提高了產(chǎn)能，篩孔區(qū)域3內(nèi)的所有篩孔6的面積占篩孔區(qū)域3面積的50%?70%，優(yōu)選為60%，保證篩板整體的強(qiáng)度和剛度，并且可以對(duì)篩板的進(jìn)行二次開發(fā)。
[0026]具體的，篩孔區(qū)域3內(nèi)的篩孔6呈矩陣分布設(shè)置，橫排篩孔6的設(shè)置方向平行于6加強(qiáng)凸條2的設(shè)置方向，縱排篩孔6的設(shè)置方向垂直于加強(qiáng)凸條2的設(shè)置方向，紙漿在離心力的作用下，快速通過篩孔6，提高篩板的產(chǎn)能比。
[0027]具體的，篩板本體I的外邊緣上開設(shè)有定位孔5，便于篩板本體I的安裝定位，使篩板安裝到位。[0028]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，包括篩板本體，所述篩板本體的外邊緣和內(nèi)邊緣之間設(shè)置有加強(qiáng)凸條和由所述加強(qiáng)凸條均勻分隔而成的篩孔區(qū)域，其特征在于:所述加強(qiáng)凸條的一側(cè)與所述篩板本體的外邊緣之間的篩孔區(qū)域內(nèi)開設(shè)有多個(gè)呈錐形的篩孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，其特征在于:所述篩孔開設(shè)在所述加強(qiáng)凸條面向篩板旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)與所述篩板本體的外邊緣之間的篩孔區(qū)域內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，其特征在于:所述篩孔區(qū)域內(nèi)的所有篩孔的面積占所述篩孔區(qū)域面積的50%?70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，其特征在于:所述篩孔區(qū)域內(nèi)的篩孔呈矩陣分布設(shè)置，橫排篩孔的設(shè)置方向平行于所述加強(qiáng)凸條的設(shè)置方向，縱排篩孔的設(shè)置方向垂直于所述加強(qiáng)凸條的設(shè)置方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，其特征在于:所述篩孔設(shè)置為圓錐形的通孔，所述圓錐形的通孔的小孔端設(shè)置為所述篩孔的進(jìn)料口，所述圓錐形的通孔的大孔端設(shè)置為所述篩孔的出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，其特征在于:所述篩孔的進(jìn)料口設(shè)置為2.5?3.5mm,所述篩孔的出料口設(shè)置為5.0?7.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板，其特征在于:相鄰所述篩孔的孔距設(shè)置為 7.5 ?8.Smnin
8.根據(jù)權(quán)利要求1的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板,其特征在于:所述篩板本體的外邊緣上開設(shè)有定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的一種復(fù)式分離機(jī)的篩板,其特征在于:所述篩板本體的外邊緣、內(nèi)邊緣以及所述加強(qiáng)凸條上均可設(shè)有螺紋孔。
【文檔編號(hào)】D21D5/16GK203569373SQ201320680065
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】李文斌 申請(qǐng)人:東莞理文造紙廠有限公司