一種生產(chǎn)用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材的設(shè)備，包括放卷裝置、雙輥糾偏裝置、前儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、冷卻箱、鈍化裝置、鈍化烘干裝置、涂覆防護(hù)層裝置、防護(hù)層烘干裝置、防護(hù)層冷卻裝置、輥涂膠機(jī)、靜電植絨機(jī)、吸絨裝置、烘房、空冷房、絨毛回收裝置、涂膠裝置、落絨式植絨裝置、第一刷毛箱、后儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、第二刷毛箱、絨毛整理裝置、收卷裝置，其特征在于：所述放卷裝置順序連接雙輥糾偏、前儲(chǔ)料、雙輥糾偏、冷卻箱、鈍化、鈍化烘干、涂覆防護(hù)層、防護(hù)層烘干、防護(hù)層冷卻、輥涂膠機(jī)、靜電植絨機(jī)、吸絨、烘房、空冷房等裝置，本設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。
【專利說明】一種生產(chǎn)用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及植絨冷軋鋼板，具體為一種生產(chǎn)用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]植絨冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝，就是在冷軋鋼板的表面上涂上一層植絨膠后植上長(zhǎng)約
0.4mm?0.8mm絨毛的生產(chǎn)過程。由于絨毛具有減振、保溫、隔音、吸濕以及裝飾美觀等特點(diǎn)，因此植絨冷軋鋼板不僅具有強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用以及能多次回收利用的特點(diǎn)，還具有隔音保溫、密封性強(qiáng)、使用方便簡(jiǎn)潔以及實(shí)用美觀等特點(diǎn)?，F(xiàn)代裝飾裝潢中，很多情況下使用冷軋鋼板，比如集成吊頂使用的方形冷軋鋼板，墻面裝飾使用的大面積冷軋鋼板。植絨冷軋鋼板能比現(xiàn)有產(chǎn)品提供更具豪華的裝飾效果，絨層本身有一定的吸水能力，在環(huán)境濕度過大的情況下，能將結(jié)露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。
[0003]海洋環(huán)境中大氣多雨、高溫、強(qiáng)風(fēng)流和鹽霧濃度高，植絨冷軋鋼板具備一定的裝飾功能,但在耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性等方面不能適應(yīng)惡劣性海洋性氣候環(huán)境,使用壽命低，維護(hù)成本極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種生產(chǎn)用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材的設(shè)備，該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有防水性能好，在大氣多雨和強(qiáng)風(fēng)流的海洋環(huán)境中長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定；柔韌性適中，在保證植絨冷軋涂層板材膠接強(qiáng)度的同時(shí)又能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環(huán)境中長(zhǎng)期使用中既能保護(hù)植絨冷軋涂層板材不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強(qiáng)度及抗氧化性能，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材的設(shè)備，包括放卷裝置、雙輥糾偏裝置、前儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、冷卻箱、鈍化裝置、鈍化烘干裝置、涂覆防護(hù)層裝置、防護(hù)層烘干裝置、防護(hù)層冷卻裝置、輥涂膠機(jī)、靜電植絨機(jī)、吸絨裝置、烘房、空冷房、絨毛回收裝置、涂膠裝置、落絨式植絨裝置、第一刷毛箱、后儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、第二刷毛箱、絨毛整理裝置、收卷裝置，其特征在于:所述放卷裝置順序連接雙輥糾偏裝置、前儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、冷卻箱、鈍化裝置、鈍化烘干裝置、涂覆防護(hù)層裝置、防護(hù)層烘干裝置、防護(hù)層冷卻裝置、輥涂膠機(jī)、靜電植絨機(jī)、吸絨裝置、烘房、空冷房、絨毛回收裝置、涂膠裝置、落絨式植絨裝置、第一刷毛箱、后儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、第二刷毛箱、絨毛整理裝置、收卷裝置。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有防水性能好，在大氣多雨和強(qiáng)風(fēng)流的海洋環(huán)境中長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定；柔韌性適中，在保證植絨冷軋涂層板材膠接強(qiáng)度的同時(shí)又能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環(huán)境中長(zhǎng)期使用中既能保護(hù)植絨冷軋涂層板材不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強(qiáng)度及抗氧化性能，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，1.冷軋鋼板，2.放卷裝置，3.雙輥糾偏裝置，4.前儲(chǔ)料裝置，5.雙輥糾偏裝置，6.冷卻箱，7.鈍化裝置，8.鈍化烘干裝置，9.涂覆防護(hù)層裝置，10.防護(hù)層烘干裝置，
11.防護(hù)層冷卻裝置，12.輥涂膠機(jī)，13.靜電植絨機(jī)，14.吸絨裝置，15.烘房，16.空冷房，17.絨毛回收裝置，18.涂膠裝置，19.落絨式植絨裝置，20.第一刷毛箱，21.后儲(chǔ)料裝置，22.雙輥糾偏裝置，23.第二刷毛箱，24.絨毛整理裝置，25.收卷裝置。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型中一種生產(chǎn)用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材的設(shè)備，包括放卷裝置2、雙輥糾偏裝置3、前儲(chǔ)料裝置4、雙輥糾偏裝置5、冷卻箱6、鈍化裝置7、鈍化烘干裝置8、涂覆防護(hù)層裝置9、防護(hù)層烘干裝置10、防護(hù)層冷卻裝置11、輥涂膠機(jī)12、靜電植絨機(jī)13、吸絨裝置14、烘房15、空冷房16、絨毛回收裝置17、涂膠裝置18、落絨式植絨裝置19、第一刷毛箱20、后儲(chǔ)料裝置21、雙輥糾偏裝置22、第二刷毛箱23、絨毛整理裝置24、收卷裝置25，其特征在于:所述放卷裝置2順序連接雙輥糾偏裝置3、前儲(chǔ)料裝置4、雙輥糾偏裝置5、冷卻箱6、鈍化裝置7、鈍化烘干裝置8、涂覆防護(hù)層裝置9、防護(hù)層烘干裝置10、防護(hù)層冷卻裝置11、輥涂膠機(jī)12、靜電植絨機(jī)13、吸絨裝置14、烘房15、空冷房16、絨毛回收裝置17、涂膠裝置18、落絨式植絨裝置19、第一刷毛箱20、后儲(chǔ)料裝置21、雙輥糾偏裝置22、第二刷毛箱23、絨毛整理裝置24、收卷裝置25。
[0011]本實(shí)用新型中放卷裝置2用來(lái)將冷軋鋼板I的卷材打開、攤平，雙輥糾偏裝置3、雙輥糾偏裝置5和雙輥糾偏裝置22的作用是防止冷軋鋼板I走偏，前儲(chǔ)料裝置4及后儲(chǔ)料裝置21的作用是為了保證在換卷時(shí)不停頓，確保生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，鈍化裝置7、鈍化烘干裝置8及冷卻箱6組成材料預(yù)處理裝置，用來(lái)對(duì)冷軋鋼板I的表面進(jìn)行鈍化處理，然后進(jìn)行烘干、冷卻處理，涂覆防護(hù)層裝置9，將制成微米級(jí)粉體的水溶性低溫固化耐海洋氣候腐蝕Al-Zn-S1-Mg-RE基五元合金，加入稀釋劑、固化劑和納米增強(qiáng)劑，形成水溶性合金涂料，利用噴涂方法在冷軋鋼板I表面形成耐腐蝕、耐磨、抗沖蝕納米顆粒增強(qiáng)Al-Zn-S1-Mg-RE基復(fù)合材料涂層，涂覆防護(hù)層烘干裝置10將剛涂覆防護(hù)層的冷軋鋼板I進(jìn)行烘干處理，涂覆防護(hù)層冷卻裝置11將烘干處理后的冷軋鋼板I進(jìn)行冷卻處理，再通過輥涂膠機(jī)12在冷軋鋼板I上涂膠，靜電植絨機(jī)13在靜電的作用下，落絨斗震動(dòng)落下的絨毛吸附于冷軋鋼板I的表面，植絨完畢，落絨斗停止震動(dòng)，高壓靜電開關(guān)斷開，靜電場(chǎng)消失，完成植絨，吸絨裝置14將冷軋鋼板I表面未粘的絨毛吸掉，烘房15對(duì)吹花植絨后的冷軋鋼板I進(jìn)行烘干，其長(zhǎng)度也是按照產(chǎn)量要求來(lái)選用，空冷房16采用風(fēng)冷與水冷混合方式，對(duì)烘干的冷軋鋼板I進(jìn)行冷卻，絨毛回收裝置17將冷軋鋼板I表面的多余絨毛抽吸到指定回收地點(diǎn)進(jìn)行回收利用，提高絨毛的利用效率并提高產(chǎn)品的質(zhì)量，植絨后的冷軋鋼板I由涂膠裝置18在花型外的其余部位上涂上一層膠，落絨式植絨裝置19通過落絨斗震動(dòng)落下的絨毛吸附于冷軋鋼板I的表面，進(jìn)行植絨，第一刷毛箱20用來(lái)清理冷軋鋼板I表面的浮絨，在雙輥糾偏裝置22與絨毛整理裝置24之間設(shè)置有第二刷毛箱23，用來(lái)進(jìn)一步清理冷軋鋼板I表面的浮絨，絨毛整理裝置24通過一對(duì)主動(dòng)膠輥、被動(dòng)鋼輥對(duì)冷軋鋼板I表面的花型進(jìn)行后處理，達(dá)到立絨感的效果，收卷裝置25將植絨后的冷軋鋼板I收卷成成品。
[0012]冷軋鋼板I依次經(jīng)過本實(shí)用新型的專用設(shè)備后生產(chǎn)出用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材,本生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。
[0013]下面結(jié)合本實(shí)用新型描述用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材生產(chǎn)的過程:
[0014](I)、放卷:在放卷裝置2，將冷軋鋼板I的卷材打開、攤平；
[0015](2)、糾偏:開卷后的冷軋鋼板I進(jìn)入雙輥糾偏裝置3糾偏；
[0016](3)、前儲(chǔ)料及糾偏:冷軋鋼板I進(jìn)入前儲(chǔ)料裝置4儲(chǔ)料，接著進(jìn)入雙輥糾偏裝置5糾偏；
[0017](4)、材料預(yù)處理:冷軋鋼板I進(jìn)入鈍化裝置7進(jìn)行冷軋鋼板I表面的鈍化處理，然后進(jìn)入鈍化烘干裝置8、冷卻箱6，進(jìn)行烘干、冷卻處理；
[0018](5)、涂覆防護(hù)層:冷軋鋼板I進(jìn)入涂覆防護(hù)層裝置9，將制成微米級(jí)粉體的水溶性低溫固化耐海洋氣候腐蝕Al-Zn-S1-Mg-RE基五元合金，加入稀釋劑、固化劑和納米增強(qiáng)齊IJ，形成水溶性合金涂料，利用噴涂方法在冷軋鋼板表面形成耐腐蝕、耐磨、抗沖蝕納米顆粒增強(qiáng)Al-Zn-S1-Mg-RE基復(fù)合材料涂層；
[0019](6)、涂覆防護(hù)層烘干:冷軋鋼板I進(jìn)入涂覆防護(hù)層烘干裝置10，將剛涂覆防護(hù)層的冷軋鋼板I進(jìn)行烘干處理；
[0020](7)、涂覆防護(hù)層冷卻:冷軋鋼板I進(jìn)入涂覆防護(hù)層冷卻裝置11，將烘干處理后的冷軋鋼板I進(jìn)行冷卻處理；
[0021](8)、涂膠:冷軋鋼板I進(jìn)入輥涂膠機(jī)12，在冷軋鋼板I的表面上涂上一層植絨膠；
[0022](9)、植絨:涂膠后的冷軋鋼板I移動(dòng)到靜電植絨機(jī)13，進(jìn)行植絨；
[0023](10)、吸絨:在吸絨裝置14將冷軋鋼板I表面未粘的絨毛吸掉；
[0024](11)、烘干:將植絨后的冷軋鋼板I在烘房15進(jìn)行烘干處理；
[0025](12)、冷卻:在空冷房16，將植絨后的冷軋鋼板I進(jìn)行冷卻處理；
[0026](13)、絨毛回收:在絨毛回收裝置17，將冷軋鋼板I表面多余的絨毛抽吸到指定回收地點(diǎn)進(jìn)行回收利用，提高絨毛的利用效率并提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0027](14)、涂膠:植好花型后的冷軋鋼板I由涂膠裝置18在花型外的其余部位上涂上一層膠;
[0028](15)、落絨式植絨:落絨式植絨裝置19通過落絨斗震動(dòng)落下的絨毛吸附于冷軋鋼板I的表面，進(jìn)行植絨；
[0029](16)、刷毛:在第一刷毛箱20，將冷軋鋼板I表面未粘的絨毛刷掉；
[0030](17)、后儲(chǔ)料及糾偏:植絨后的冷軋鋼板I進(jìn)入后儲(chǔ)料裝置21儲(chǔ)料，接著進(jìn)入雙輥糾偏裝置22糾偏；
[0031](18)、刷毛及絨毛整理:在第二刷毛箱23將冷軋鋼板I表面未粘的絨毛刷掉，在絨毛整理裝置24，通過一對(duì)主動(dòng)膠輥、被動(dòng)鋼輥對(duì)冷軋鋼板I表面的花型進(jìn)行后處理，達(dá)到立絨感的效果；
[0032](19)、收卷:植絨后的冷軋鋼板I進(jìn)入收卷裝置25收卷成成品。
[0033]用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材與常規(guī)板材的技術(shù)性能比較
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)用于海洋工程的植絨冷軋涂層板材的設(shè)備，包括放卷裝置、雙輥糾偏裝置、前儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、冷卻箱、鈍化裝置、鈍化烘干裝置、涂覆防護(hù)層裝置、防護(hù)層烘干裝置、防護(hù)層冷卻裝置、輥涂膠機(jī)、靜電植絨機(jī)、吸絨裝置、烘房、空冷房、絨毛回收裝置、涂膠裝置、落絨式植絨裝置、第一刷毛箱、后儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、第二刷毛箱、絨毛整理裝置、收卷裝置，其特征在于:所述放卷裝置順序連接雙輥糾偏裝置、前儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、冷卻箱、鈍化裝置、鈍化烘干裝置、涂覆防護(hù)層裝置、防護(hù)層烘干裝置、防護(hù)層冷卻裝置、輥涂膠機(jī)、靜電植絨機(jī)、吸絨裝置、烘房、空冷房、絨毛回收裝置、涂膠裝置、落絨式植絨裝置、第一刷毛箱、后儲(chǔ)料裝置、雙輥糾偏裝置、第二刷毛箱、絨毛整理裝置、收卷裝置。
【文檔編號(hào)】B32B37/24GK203381314SQ201320490177
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】周明華 申請(qǐng)人:無(wú)錫新大中薄板有限公司