一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔。本實(shí)用新型的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為：尼龍層15-30μm、粘合層2-6μm、鋁箔層25-80μm、轉(zhuǎn)化層0.2-10μm和熱封層10-35μm。本實(shí)用新型制備的復(fù)合鋁箔，成分無(wú)鹵無(wú)毒，阻隔性好，貨架壽命長(zhǎng)，綜合性能非常適宜固體藥用包裝。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥用鋁箔，具體涉及一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，用于解決現(xiàn)有藥用鋁箔中因含有PVC材料而存在鹵素的危害。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前市場(chǎng)的固體藥品包裝中，PVC與PTP鋁箔材料形成的泡罩包裝占有比較大的市場(chǎng)份額。這種材料包裝的膠囊、片劑等，為用戶提供了定量包裝，取用方便，在取出所需藥品單元后，且不影響同包裝的其它藥品單元的保存。但是，PVC材料存在兩方面的不足:一、PVC本身含有鹵素，在加工過(guò)程中也添加了 一些添加劑，由于熱封包裝、存放溫度過(guò)高、放置時(shí)間長(zhǎng)等因素的影響，PVC可釋放出鹵素和其它有害氣體，可能對(duì)藥品性狀和人身安全造成不良影響；二、PVC材料對(duì)水、氧氣的阻隔性相當(dāng)差，也不利于藥品的長(zhǎng)期保存。
[0003]為解決固體藥用包裝阻隔性差的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)幾家企業(yè)開(kāi)發(fā)了冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔材料，采用了 PVC、鋁箔、尼龍、聚酯等材料制作成復(fù)合鋁箔材料，解決了包裝阻隔性能不足的問(wèn)題，但是內(nèi)層材料仍然采用PVC材料，仍未解決鹵素和PVC添加劑的危害。
[0004]本實(shí)用新型借鑒了目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的冷沖壓成型的鋁箔結(jié)構(gòu)，研制了無(wú)鹵的可冷沖壓成型的固體藥用復(fù)合鋁箔，提高了包裝的阻隔性，同時(shí)也是一種完全采用無(wú)鹵的環(huán)保材料制備的復(fù)合鋁箔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，該復(fù)合鋁箔在保證藥效的同時(shí)確保了使用的安全性。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，其特征在于所述的復(fù)合鋁箔由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:尼龍層15-30μπκ粘合層2-6μπκ鋁箔層25-80 μ m、轉(zhuǎn)化層0.2-10 μ m和熱封層10-35 μ m，其中尼龍層采用延伸尼龍，粘合層采用聚氨酯粘合劑，鋁箔層采用O型鋁箔，轉(zhuǎn)化層是采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)處理而形成的，熱封層采用改性聚乙烯、改性聚丙烯或熱塑性彈性體中的一種或多種，所述的熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯、沙林樹(shù)脂、聚乙烯增強(qiáng)沙林樹(shù)脂、POE、SBC、TPV或熱塑性聚酯彈性體嵌段共聚物Hytrel。
[0007]本實(shí)用新型所述的環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，其特征在于所述的復(fù)合鋁箔由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:尼龍層25 μ m、粘合層3 μ m、鋁箔層50 μ m、轉(zhuǎn)化層3 μ m和熱封層15 μ m。
[0008]本實(shí)用新型所述的環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(I)鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)處理在鋁箔上形成轉(zhuǎn)化層；(2)采用流涎工藝將熱封層材料均勻地涂布在鋁箔的轉(zhuǎn)化層上；(3)將步驟(2)制備的復(fù)合材料的鋁箔面均勻地涂布聚氨酯鋁箔專用粘合劑，待溶劑揮發(fā)后與尼龍層進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合鋁箔材料；(4)將制得的復(fù)合鋁箔材料放入60-80°C烘干房中進(jìn)行熱處理12-24h，分切、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
[0009]本實(shí)用新型所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中單寧酸處理法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:單寧酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F— 0.4g/L、Ti鹽0.05g/L,用NaOH調(diào)節(jié)保持PH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后在轉(zhuǎn)化溫度30-60°C，噴淋時(shí)間5-50秒的條件下對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干。
[0010]本實(shí)用新型所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干，將硅烷偶聯(lián)劑按生產(chǎn)廠家提供的配置方法配成溶液，用等離子體法涂布在鋁箔轉(zhuǎn)化層的一面，再次烘干。
[0011]本實(shí)用新型所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中有機(jī)硅烷法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干。
[0012]本實(shí)用新型制備的復(fù)合鋁箔，采用無(wú)毒的化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝，完全采用無(wú)鹵的材料進(jìn)行制備，對(duì)水汽、氧氣、各種氣體、溶劑的阻隔性好，不透光線，并且可以冷沖壓成型，既給藥品提供了安全的保存環(huán)境，保護(hù)用戶消費(fèi)時(shí)無(wú)后顧之憂，又延長(zhǎng)了藥品的貨架壽命，是替代傳統(tǒng)PVC包裝材料的理想替代品。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型復(fù)合鋁箔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖面說(shuō)明:1、尼龍層，2、粘合層，3、鋁箔層，4、轉(zhuǎn)化層，5、熱封層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的內(nèi)容，但是它們并不對(duì)本實(shí)用新型做任何限制。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:25μπι尼龍層1、3 μ m粘合層2、50 μ m鋁箔層3、3 μ m轉(zhuǎn)化層4和15 μ m添加過(guò)增粘劑的改性聚乙烯熱封層5。按如下工藝步驟及工藝參數(shù)制備:(I)鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:單寧酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F_ 0.4g/L、Ti鹽0.05g/L,用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后再轉(zhuǎn)化溫度30-60°C，噴淋時(shí)間5-50秒的條件下對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干35秒；(2)熱封層材料流涎復(fù)合:將質(zhì)量濃度分別為10%馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(接枝率5茂金屬聚乙烯、52 %聚乙烯、I %抗氧化劑和2 %防粘連劑按比例加入高速混合機(jī)混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，使用流涎工藝將熱封層材料均勻涂布在鋁箔的化學(xué)轉(zhuǎn)化層一面；(3)尼龍層材料的干式復(fù)合:將步驟(2)制備的復(fù)合材料，均勻涂布聚氨酯鋁箔專用粘合劑，待溶劑揮發(fā)后與尼龍層進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合鋁箔材料；(4)將復(fù)合鋁箔材料放入60-8(TC烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熟化處理12-24h，分切、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
[0018]實(shí)施例2
[0019]一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:15-25 μ m尼龍層1、3μπι聚氨酯粘合層2、40_60 μ m鋁箔層3、0.2_3μπι化學(xué)轉(zhuǎn)化層4和10-20 μ m熱塑性聚氨酯熱封層5。按如下工藝步驟及工藝參數(shù)制備:(I)鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、娃膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L,用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干35秒；將硅烷偶聯(lián)劑按生產(chǎn)廠家提供的配置方法配成溶液，用等離子體法涂布在鋁箔轉(zhuǎn)化的一面，再次烘干；(2)熱封層材料流涎復(fù)合:將熱塑性聚氨酯用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，使用流涎工藝將熱封層材料均勻涂布在鋁箔的化學(xué)轉(zhuǎn)化層一面；(3)尼龍層材料的干式復(fù)合:將步驟(2)制備的復(fù)合材料，均勻涂布聚氨酯鋁箔專用粘合劑，待溶劑揮發(fā)后與尼龍層進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合鋁箔材料；(4)將復(fù)合鋁箔材料放入60-80°C烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熟化處理12-24h，分切、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
[0020]實(shí)施例3
[0021]一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:25μπι尼龍層1、3 μ m聚氨酯粘合層2、50 μ m鋁箔層3、3 μ m化學(xué)轉(zhuǎn)化層4和15 μ m熱塑性聚氨酯熱封層5。按如下工藝步驟及工藝參數(shù)制備:(I)鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干35秒；(2)熱封層材料流涎復(fù)合:將熱塑性聚氨酯用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，使用流涎工藝將熱封層材料均勻涂布在鋁箔的化學(xué)轉(zhuǎn)化層一面；(3)尼龍層材料的干式復(fù)合:將步驟(2)制備的復(fù)合材料，均勻涂布聚氨酯鋁箔專用粘合劑，待溶劑揮發(fā)后與尼龍層進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合鋁箔材料；(4)將復(fù)合鋁箔材料放入60-80°C烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熟化處理12-24h，分切、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
[0022]實(shí)施例4
[0023]一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:30μπι尼龍層1、2 μ m聚氨酯粘合層2、80 μ m招箔層3、10 μ m化學(xué)轉(zhuǎn)化層4和10 μ m沙林樹(shù)脂熱封層5。按如下工藝步驟及工藝參數(shù)制備:(I)鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干35秒；(2)熱封層材料流涎復(fù)合:將沙林樹(shù)脂用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，使用流涎工藝將熱封層材料均勻涂布在鋁箔的化學(xué)轉(zhuǎn)化層一面；(3)尼龍層材料的干式復(fù)合:將步驟(2)制備的復(fù)合材料，均勻涂布聚氨酯鋁箔專用粘合劑，待溶劑揮發(fā)后與尼龍層進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合鋁箔材料；(4)將復(fù)合鋁箔材料放入60-80°C烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熟化處理12-24h，分切、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
[0024]實(shí)施例5
[0025]一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:15μπι尼龍層1、6 μ m聚氨酯粘合層2、25 μ m招箔層3、0.2 μ m化學(xué)轉(zhuǎn)化層4和35 μ m熱塑性聚氨酯熱封層5。按如下工藝步驟及工藝參數(shù)制備:(1)鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持PH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干35秒；(2)熱封層材料流涎復(fù)合:將熱塑性聚氨酯用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，使用流涎工藝將熱封層材料均勻涂布在鋁箔的化學(xué)轉(zhuǎn)化層一面；(3)尼龍層材料的干式復(fù)合:將步驟(2)制備的復(fù)合材料，均勻涂布聚氨酯鋁箔專用粘合劑，待溶劑揮發(fā)后與尼龍層進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合鋁箔材料；
(4)將復(fù)合鋁箔材料放入60~80°C烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熟化處理12~24h，分切、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例1-5制備的復(fù)合鋁箔的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)定方法如下:
[0027]1、剝離強(qiáng)度(尼龍/鋁箔):≥10N/15_GB 8808
[0028]2、剝離強(qiáng)度(鋁箔/熱封層)≥7N/15mmGB 8808
[0029]3、冷沖深度:≥ 6.5mm現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)
[0030]4、阻隔性能 ≤ 0.5cm3/ (m2.24h.0.1MPa) GB 1308
[0031]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，其特征在于所述的復(fù)合鋁箔由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:尼龍層15-30 μ m、粘合層2-6 μ m、鋁箔層25-80 μ m、轉(zhuǎn)化層0.2-10 μ m和熱封層10-35 μ m，其中尼龍層采用延伸尼龍，粘合層采用聚氨酯粘合劑，鋁箔層采用O型鋁箔，熱封層采用改性聚乙烯、改性聚丙烯或熱塑性彈性體中的一種或多種，所述的熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯、沙林樹(shù)脂或聚乙烯增強(qiáng)沙林樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔，其特征在于所述的復(fù)合鋁箔由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:尼龍層25 μ m、粘合層3 μ m、鋁箔層50 μ m、轉(zhuǎn)化層3 μ m和熱封層15 μ m。
【文檔編號(hào)】B32B15/085GK203391415SQ201320431829
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】李利民, 張志勇, 原守法 申請(qǐng)人:河南李燁包裝科技有限公司