專利名稱：一種貼膠片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，具體設(shè)計一種貼膠片裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行電子產(chǎn)品需求量巨大，對制造廠家的生產(chǎn)力水平要求也日益增加。由于電子產(chǎn)品的零部件加工相對于一般機(jī)械部件加工有很大區(qū)別，不僅加工精度要求更高，由于電子產(chǎn)品的零部件體積往往較小，這便需要與之相配套的加工設(shè)備?，F(xiàn)行的電子產(chǎn)品零部件生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將某些特定形狀的膠片你粘貼在一零部件上，現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家一般采用流水線式的人工粘貼，或者將膠片簡單地放置在一模具上對其粘貼。采用這種方法在粘貼膠片的過程中，膠片難以與零部件對其，不僅效率低下，且最后的精確度較低，導(dǎo)致成平的合格率較低，不僅費(fèi)時費(fèi)力，且影響整個生產(chǎn)的效率和進(jìn)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼膠片裝置，通過采用模具固定膠片并采用機(jī)械方式將膠片與零部件對其壓緊，克服了傳統(tǒng)的手工粘貼精確度低、效率低的缺點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種貼膠片裝置，包括上模、與上模配合的下模，下模的模壓面上至少設(shè)置有一個用于承載待貼膠片的零部件和安放膠片的承載臺，承載臺通過彈性裝置可伸縮的安置在上模的模壓面上，非工作狀態(tài)下，承載臺在彈性裝置的回復(fù)力下，其承載面凸出下模的模壓面，在工作時，承載臺受壓向下壓縮彈性裝置，使得承載面上的零部件與膠片貼合。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，貼膠片裝置還包括一分切機(jī)構(gòu)，其具體包括設(shè)于下模的模壓面上的一個或者多個第一凸塊，以及與該第一凸塊相對應(yīng)的、設(shè)于上模的模壓面的第二凸塊，第一、第二凸塊在垂直方向上相互錯開以產(chǎn)生剪切應(yīng)力分切零部件。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，上模還包括一支撐架以及垂直設(shè)于該支撐架上的連桿，連桿可 在支撐架上沿垂直方向移動，上模的模壓面設(shè)于該連桿底端。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，下模的模壓面圍繞承載臺的外周開設(shè)有若干氣孔，這些氣孔用于產(chǎn)生負(fù)壓將膠片吸附、固定在承載臺外圍。特別需要說明的是，氣孔通過一管道與一氣泵相連接。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，下模的模壓面上設(shè)有一個或者多個定位孔，上模的模壓面設(shè)有與這些定位孔相對應(yīng)的定位柱。特別需要說明的是，定位孔數(shù)量為兩個，這兩個定位孔對稱分布。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，模壓面上設(shè)有一個或者多個用于固定、安放零部件的定位銷，零部件通過該定位銷安置于承載臺的承載面上。本實(shí)用新型的有益效果在于:[0015]將質(zhì)量較輕的膠片通過氣流負(fù)壓吸附固定后，將零部件與膠片對齊，并一次性將復(fù)數(shù)個零部件與膠片貼合，同時零部件也與支撐固定件脫離，定位精確，分切、粘貼一步到位；粘貼好的成品合格率高；放置膠片、零部件時只需要對齊固定銷即可，操作方便，生產(chǎn)效率得到有效提升。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種貼膠片裝置在具體實(shí)施時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述的一種貼膠片裝置中的零部件在具體實(shí)施時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型所述的一種貼膠片裝置中的下模在具體實(shí)施時的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種貼膠片裝置包括下模100以及上模200，其中，下模100設(shè)于上模200正下方，其包括設(shè)于底部的模壓面110以及設(shè)于模壓面110上的承載臺120，上模200包括固定于底座211上的支撐架210、連桿220以及模壓面230。如圖2所示，在本實(shí)施例中，待貼膠片的零部件50呈片狀，其設(shè)于支撐固定件51、52上，每個零部件50與支撐固定件51、52之間通過上下兩個連接點(diǎn)54相連，形成一體結(jié)構(gòu)；其中，支撐固定件51、52上還開設(shè)有用于定位的定位孔53。如圖3所示，在本實(shí)施例中，下模100的模壓面110上均布設(shè)有三個承載臺120，這些承載臺120設(shè)于模壓面110內(nèi)部，在非工作狀態(tài)下從該模壓面110伸出，承載臺120的截面形狀與膠片10的形狀 相配合，環(huán)狀的膠片10套設(shè)在這些承載臺120外圍；在模壓面110上還圍繞承載臺120開設(shè)有一圈均布的氣孔112，這些氣孔112內(nèi)部通過管道122與外部的氣泵相連接，用于產(chǎn)生負(fù)壓，吸附并固定住承載臺120外圍的膠片10。承載臺120的承載面121水平，并從模壓面110上表面伸出，零部件50置于承載臺120的承載面121上，其的形狀與膠片10相配合，且這些零部件50外圍大于承載臺120外圍。分切機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模壓面110上的若干凸塊114以及設(shè)于模壓面230下表面、與凸塊114相對應(yīng)的凸塊232，該凸塊114、232的位置與連接點(diǎn)54的位置相對應(yīng)，且相互之間在垂直方向上錯開一小段距離，用于在上模200的模壓面230下壓時，產(chǎn)生剪切應(yīng)力以分切連接點(diǎn)54，從而將零部件50從支撐固定件51、52上斷開；在本實(shí)施例中，凸塊114設(shè)有6個，凸塊232設(shè)有6個，凸塊114、232均為圓柱形，且相互之間對應(yīng)的面為斜面，以便更好的產(chǎn)生應(yīng)力。該承載臺120可以在外力作用下被壓下，凸塊114、232接觸零部件50與支撐固定件51、52之間的連接點(diǎn)54分切，零部件50與支撐固定件51、52脫離；承載臺120繼續(xù)被壓下，直到其承載面121與模壓面110的上表面水平，此時置于承載臺120的承載面121上的零部件50便隨著承載臺120向下，由于零部件50外圍大于承載臺120表面，其多出的部分便與下方的膠片10貼合；承載臺120內(nèi)部設(shè)有彈簧，在承載臺120被壓下后，彈簧對承載臺120作用使其復(fù)位。支撐架210固定于底座211上，連桿220垂直地設(shè)于支撐架210上，下上模200的模壓面230通過連桿220設(shè)于下模100的模壓面110正上方，該模壓面230底面可在連桿220的帶動下向下移動并下壓模壓面110上的承載臺120，將承載臺120壓至與模壓面110同一水平面。在本實(shí)施例中，模壓面230的底面上設(shè)有兩個用于與模壓面110定位的定位柱231，模壓面110上設(shè)有與該定位柱231相對應(yīng)的定位孔113。在本實(shí)用新型具體工作時，先將膠片10套設(shè)于承載臺120上，膠片10的粘貼面朝上；開啟氣泵，氣孔112產(chǎn)生負(fù)壓將膠片10吸附固定，將零部件50連同支撐固定件51、52通過定位孔53、定位銷111安置固定于模壓面110上，此時零部件50置于承載臺120上并與下方的膠片10對齊；將模壓面230壓下，模壓面230下壓時，分切機(jī)構(gòu)的凸塊114、232將零部件50從支撐固定件51、52上切下，此時承載臺120受到向下的壓力被壓至與模壓面110水平并與下方的膠片10貼合。承載臺120的形狀不局限于圖中給出的形狀，可根據(jù)實(shí)際需求，依據(jù)膠片、零部件的形狀作出調(diào)整。本實(shí)用新型采用事先設(shè)計的定位銷111將零部件50與膠片10對齊，并將質(zhì)量較輕的膠片10通過氣泵產(chǎn)生的氣流負(fù)壓吸附固定，使用上模200的模壓面230 —次性將復(fù)數(shù)個零部件50與膠片10貼合，同時零部件50也與支撐固定件51、52脫離，膠片10的貼合位置定位精確，且零部件50的分切、膠片10的粘貼一步到位，且粘貼好的成品合格率高；放置膠片10、零部件50時只需要對齊固定銷111即可，操作方便，生產(chǎn)效率得到有效提升。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，·本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種貼膠片裝置，包括上模、與上模配合的下模，其特征在于，所述下模的模壓面上至少設(shè)置有一個用于承載待貼膠片的零部件和安放膠片的承載臺，所述承載臺通過彈性裝置可伸縮的安置在上模的模壓面上，非工作狀態(tài)下，承載臺在彈性裝置的回復(fù)力下，其承載面凸出下模的模壓面，在工作時，承載臺受壓向下壓縮彈性裝置，使得承載面上的零部件與膠片貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述貼膠片裝置還包括一分切機(jī)構(gòu)，其具體包括設(shè)于所述下模的模壓面上的一個或者多個第一凸塊，以及與該第一凸塊相對應(yīng)的、設(shè)于上模的模壓面的第二凸塊，所述第一、第二凸塊在垂直方向上相互錯開以產(chǎn)生剪切應(yīng)力分切所述零部件。
3.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述上模還包括一支撐架以及垂直設(shè)于該支撐架上的連桿，連桿可在支撐架上沿垂直方向移動，上模的模壓面設(shè)于該連桿底端。
4.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述下模的模壓面圍繞所述承載臺的外周開設(shè)有若干氣孔，這些氣孔用于產(chǎn)生負(fù)壓將所述膠片吸附、固定在承載臺外圍。
5.如權(quán)利要4所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述氣孔通過一管道與一氣泵相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述下模的模壓面上設(shè)有一個或者多個定位孔，所述上模的模壓面設(shè)有與這些定位孔相對應(yīng)的定位柱。
7.如權(quán)利要求6所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述定位孔數(shù)量為兩個，這兩個定位孔對稱分布。
8.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述模壓面上設(shè)有一個或者多個用于固定、安放所述零部件的定位銷，所述零部件通過該定位銷安置于所述承載臺的承載面上。·
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貼膠片裝置，包括上模、與上模配合的下模，下模的模壓面上至少設(shè)置有一個用于承載待貼膠片的零部件和安放膠片的承載臺，承載臺通過彈性裝置可伸縮的安置在上模的模壓面上，非工作狀態(tài)下，承載臺在彈性裝置的回復(fù)力下，其承載面凸出下模的模壓面，在工作時，承載臺受壓向下壓縮彈性裝置，使得承載面上的零部件與膠片貼合；本實(shí)用新型的有益效果在于將質(zhì)量較輕的膠片通過氣流負(fù)壓吸附固定后，將零部件與膠片對齊，并一次性將復(fù)數(shù)個零部件與膠片貼合，同時零部件也與支撐固定件脫離，定位精確，分切、粘貼一步到位；粘貼好的成品合格率高；放置膠片、零部件時只需要對齊固定銷即可，操作方便，生產(chǎn)效率得到有效提升。
文檔編號B32B37/10GK203126097SQ20132010931
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者何謨聰 申請人:上海吉基電子有限公司