專利名稱：一種半固化片的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半固化片的制造裝置，屬于印制電路板行業(yè)。
背景技術(shù)：
半固化片，又稱PP片，是覆金屬箔層壓板(又稱層壓板)生產(chǎn)中的主要材料之一，主要采用經(jīng)過處理的玻纖布，浸潰上樹脂膠液，再經(jīng)熱處理(預(yù)烘)使樹脂進(jìn)入B階段而制成的薄片材料。傳統(tǒng)的覆金屬箔層壓板(又稱層壓板)的加工工藝中存在如下問題:在熱壓過程中樹脂膠液由板邊緣區(qū)域流出，導(dǎo)致層壓板在剪切掉四周邊緣IOlOmm板邊流膠區(qū)域(俗稱流膠邊)后，板材工作區(qū)域或供貨面積內(nèi)仍存在板中四周薄、厚度均勻性差的問題。為達(dá)到精確控制基板絕緣層厚度均勻性的目的，目前主要采用如下幾種方法:(I)改變膠液的配方:在膠液配方中加入分子質(zhì)量相對較高的樹脂預(yù)聚物和可阻礙流膠的顆粒狀無機(jī)填料組分，以抑制半固化片在熱壓成型覆金屬箔層壓板過程中的膠流量，由此獲取厚度均勻性較好的覆金屬箔層壓板。但分子質(zhì)量相對較大的預(yù)聚物本身空間體積相對較大，不易浸潤玻纖布基材，從而導(dǎo)致基材浸潤不良的風(fēng)險(xiǎn)加大。而無機(jī)填料同樣會大幅降低樹脂的流動性能、降低樹脂與玻纖布之間的浸潤性；同時(shí)，顆粒狀無機(jī)填料會加劇PCB鉆孔用的鉆頭磨損，劣化孔壁質(zhì)量。(2)改變加工工藝:通過調(diào)整半固化片控制參數(shù)據(jù)如降低Geltime、優(yōu)化層壓壓合工藝如低壓力壓合、斜線加壓、慢溫升程序等，并不斷尋找半固化片參數(shù)與層壓工藝之間的最佳匹配性，在確保覆金屬箔層壓板基材質(zhì)量滿足要求的前提下，達(dá)到抑制流膠及改善板材厚度均勻性的目的。然而，但層壓熱壓過程中，樹脂膠是通過在加熱、加壓的驅(qū)動下產(chǎn)生二次流動并與玻纖之間實(shí)現(xiàn)再次浸潰，完成排氣填隙的，以此保證樹脂充分浸潤玻纖紗編織物間隙；而降低流動能力或減少流動時(shí)間，可能會導(dǎo)致半固化片壓合窗口變窄，大幅增加基材出現(xiàn)干花、白邊、白角、微氣泡等次表觀缺陷的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。(3)設(shè)計(jì)特殊的制造工藝，例如: (a)松下電工采用了在半固化片和銅箔交錯疊合之后，用高耐熱膠帶密封疊層四邊的方法，通過阻礙樹脂膠的流動來改善板材厚度。此種加工工藝使用的高耐熱膠帶密封性好，不利于交聯(lián)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的小分子揮發(fā)物逃逸。一旦小分子揮發(fā)物殘留于絕緣層樹脂基體中，會造成樹脂空洞缺陷等次表觀缺陷，對基材的介電性能、固化度、耐濕熱性能及可靠性等多項(xiàng)性能指標(biāo)產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，對每個(gè)壓合疊層采用高耐熱膠帶密封，需采用人工手動操作，工作效率低且容易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、對位不準(zhǔn)等一系列操作問題。不利于大生產(chǎn)的推廣應(yīng)用。(b)三菱瓦斯采用邊緣厚度較中間厚度更厚的玻纖布。但是，由于邊緣厚度較中間厚度高，在半固化片制造過程中經(jīng)過各平行輥軸時(shí)，易導(dǎo)致各處受力不均而打折。(c)廣東生益采用了一種新的計(jì)量輥，參見中國實(shí)用新型CN202021901U，其邊緣直徑較中間厚度更小，如此可以使得半固化片邊緣位置的％%含量提高，從而彌補(bǔ)壓合過程中流膠的損失。但此種工藝的弊端在于:1)計(jì)量輥的加工難度大，造價(jià)高，一般可達(dá)200萬人民幣；2)計(jì)量輥一旦安裝一般不會更換，因此此種工藝只能定量的提高半固化片邊緣位置的樹脂含量，不具備可調(diào)節(jié)性。[0005]綜上所述，半固化片的絕緣層厚度均勻性問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員非常關(guān)注但一直未能很好解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種半固化片的制造裝置。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種半固化片的制造裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元、浸膠單元、計(jì)量單元、涂膠單元、烘箱及半固化片收卷單元;所述涂膠單元包括連接管道、流量控制閥和涂膠輥，所述涂膠輥上設(shè)有與連接管道連通的流膠孔；所述涂膠單元至少有2個(gè)，各自分布于玻纖布的兩側(cè)邊緣位置。上文中，所述玻纖布開卷單元、浸膠單元、計(jì)量單元、烘箱及半固化片收卷單元都是為現(xiàn)有技術(shù)，是制備半固化片的常用設(shè)備單元。各個(gè)單元之間用傳遞輥或直接連接。所述涂膠單元設(shè)于計(jì)量單元和烘箱之間，對于涂膠輥而言，則是設(shè)于計(jì)量單元的計(jì)量輥兩端的上方，烘箱與計(jì)量輥中間。所述涂膠單元至少有2個(gè)，各自分布于玻纖布的兩側(cè)邊緣位置，是指涂膠單元所涂膠的部位離半固化片兩端:T20 cm處，即涂膠輥安裝在半固化片的邊緣位置，并剛好接觸半固化片，這里的兩側(cè)邊緣位置 ，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是清楚的。所述流量控制閥可以控制流向半固化片表面的膠液的量，從而達(dá)到控制樹脂含量的目的。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述涂膠單元包括一對涂膠輥，且對稱設(shè)于玻纖布的正面兩面，使玻纖布夾設(shè)于所述涂膠輥之間。上述技術(shù)方案中，所述涂膠輥的長度為:Γ20 cm。上述技術(shù)方案中，所述涂膠輥為不銹鋼涂膠輥或陶瓷涂膠輥。上述技術(shù)方案中，所述流膠孔的孔徑為0.Γ10 mm。本實(shí)用新型的工作機(jī)理為:當(dāng)半固化片經(jīng)過計(jì)量單元的計(jì)量輥夾軸時(shí)，水平方向各處樹脂含量可認(rèn)為是均一的；當(dāng)其經(jīng)過計(jì)量輥上方的涂膠輥時(shí)，邊緣位置會因有涂膠輥上的膠液涂覆上去，故邊緣位置的樹脂含量會高于其他位置；在壓合過程中，邊緣位置的樹脂含量高，便可部分抵消或彌補(bǔ)此區(qū)域因流膠導(dǎo)致的厚度降低，從而改善板材的厚度均一性。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)得到了一種半固化片的制造裝置，增加了涂膠單元，通過提高半固化片邊緣位置的樹脂含量，來彌補(bǔ)、抵消板材邊緣位置因流膠而導(dǎo)致的厚度降低，改善了壓合過程中因“流膠”導(dǎo)致的厚度不均現(xiàn)象，從而提高覆銅板的厚度控制精度。2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣，成本需求低。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中涂膠單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中涂膠單元安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、玻纖布開卷單元；2、浸膠單元；3、計(jì)量單元；4、涂膠單元；5、烘箱；6、半固化片收卷單元；7、連接管道；8、涂膠輥；9、流量控制閥；10、計(jì)量輥；11、半固化片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一參見附圖f 3所示，一種半固化片的制造裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元
1、浸膠單元2、計(jì)量單元3、涂膠單元4、烘箱5及半固化片收卷單元6 ；所述涂膠單元包括連接管道7、流量控制閥9和涂膠輥8，所述涂膠輥上設(shè)有與連接管道連通的流膠孔；所述涂膠單元至少有2個(gè)，各自分布于半固化片11的兩側(cè)邊緣位置。流量控制閥可以控制流向半固化片表面的膠液的量，從而達(dá)到控制樹脂含量的目的。連接管道與涂膠輥之間可以采取螺紋或者焊接方式連接。所述涂膠單元包括一對涂膠輥，且對稱設(shè)于半固化片的正面兩面，使半固化片夾設(shè)于所述涂膠輥之間。所述涂 膠輥的長度為3 20 cm。涂膠輥安裝在半固化片的邊緣位置，并剛好接觸半固化片；涂膠輥位于計(jì)量輥10上方，半固化片進(jìn)入烘箱5之前。所述涂膠輥采用陶瓷涂膠輥。所述流膠孔的孔徑為0.Γ10 mm。所述流膠孔優(yōu)選為多個(gè)，且沿長度方向設(shè)置。采用本實(shí)用新型公開的涂膠裝置，可以很好地改善因覆銅板壓合過程中因“流膠”導(dǎo)致的厚度不均現(xiàn)象，提高了覆銅板厚度控制精度。
權(quán)利要求1.一種半固化片的制造裝置，其特征在于:包括依次連接的玻纖布開卷單元(I)、浸膠單元(2)、計(jì)量單元(3)、涂膠單元(4)、烘箱(5)及半固化片收卷單元(6)； 所述涂膠單元包括連接管道(7)、流量控制閥(9)和涂膠輥(8)，所述涂膠輥上設(shè)有與連接管道連通的流膠孔； 所述涂膠單元至少有2個(gè)，各自分布于玻纖布的兩側(cè)邊緣位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固化片的制造裝置，其特征在于:所述涂膠單元包括一對涂膠輥，且對稱設(shè)于玻纖布的正面兩面，使玻纖布夾設(shè)于所述涂膠輥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固化片的制造裝置，其特征在于:所述涂膠輥的長度為3 20 cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固化片的制造裝置，其特征在于:所述涂膠輥為不銹鋼涂膠輥或陶瓷涂膠輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固化片的制造裝置，其特征在于:所述流膠孔的孔徑為·0.1 10 mm。··
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半固化片的制造裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元、浸膠單元、計(jì)量單元、涂膠單元、烘箱及半固化片收卷單元；所述涂膠單元包括連接管道、流量控制閥和涂膠輥，所述涂膠輥上設(shè)有與連接管道連通的流膠孔；所述涂膠單元至少有2個(gè)，各自分布于玻纖布的兩側(cè)邊緣位置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)得到了一種半固化片的制造裝置，增加了涂膠單元，通過提高半固化片邊緣位置的樹脂含量，來彌補(bǔ)、抵消板材邊緣位置因流膠而導(dǎo)致的厚度降低，改善了壓合過程中因“流膠”導(dǎo)致的厚度不均現(xiàn)象，從而提高覆銅板的厚度控制精度。
文檔編號B32B37/00GK203093245SQ20132007708
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者張軻軻, 李雪, 崔春梅, 張明軍, 陳誠, 肖升高 申請人:蘇州生益科技有限公司