專利名稱：一種高耐印模切底模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紙品加工設(shè)備，特別是一種模切底模，屬于紙品加工設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
模切是印后處理的一道關(guān)鍵工序，是采用模切機將印后的紙品沖切成所需要的形狀，并在需要彎折的部位沖壓模切線，以便進入后工序，如糊盒等。該工序的模切機包括沖模、切刀和底模，現(xiàn)有技術(shù)的底模一般為約5mm厚的整體式金屬底模(一般為鋼底模)，底模上刻有模切線，附圖1是一種18拼普通煙盒模切底模。此種底模具有較高的耐印數(shù)，一般可達500萬印，但此種底模一般設(shè)計好后通過激光雕刻而成，加工成本比較高，同時只要一拼位置出現(xiàn)問題，或設(shè)計或加工缺陷，整張底模將報廢，另外，每張底模的拼數(shù)是固定的，無法根據(jù)需要任意調(diào)整，基本上是每改換拼數(shù)，或拼與拼之間的間隙改變，都需要重新做模切底模，可替換性不強。一般紙制包裝盒，尤其是煙盒，雖然不同品牌，不同印刷圖文，但紙盒的規(guī)格和包裝方式基本一樣，由于印刷的圖文差異，尤其是紙盒兩邊對稱位置不同顏色時，需要給每一種顏色留下一定尺寸的余地，防止因模切工序的模切偏差導(dǎo)致顏色偏位，這時的拼版在印刷設(shè)計時，拼與拼之間間隔需要設(shè)計的大一些，但對于紙盒兩邊對稱位置顏色一致時，從節(jié)約紙張和油墨的角度出發(fā)，拼與拼之間的間隔設(shè)計比較小，導(dǎo)致雖然是一種規(guī)格的不同品牌的紙盒，但需要制備不同規(guī)格的模切底模。雖然，現(xiàn)在也有使用低成本的樹脂底模，但樹脂底模耐印數(shù)不高，一般30萬印左右需要更換，大批量模切時，模切底模更換頻繁，將直接造成模切工序成本上升，生產(chǎn)效率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種高耐印、易拼裝、互換性強，加工制造相對容易、保管方便的模切底模。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種高耐印模切底模，其特殊之處在于包括至少一個可拆卸貼裝于底板14上的單拼模切版15，所述單拼模切版15上分別開設(shè)有用于配合定位的定位孔13以及與產(chǎn)品形狀相匹配的模切線槽16 ；所述底板14與單拼模切版15之間設(shè)有粘結(jié)膠水層12，所述單拼模切版15通過粘結(jié)膠水層12粘結(jié)并固定在底板14上，可根據(jù)需要貼裝不同數(shù)量拼數(shù)的單拼模切版，當(dāng)需要更換時，可用鏟刀或其他工具將單拼模切版容易地鏟起來，從而實現(xiàn)單拼模切版15與底板14之間的可拆卸貼裝；所述底板14上相鄰的兩個單拼模切版15之間的最小間隔距離為0.2mm ；所述單拼模切版15為金屬單拼模切版，所述單拼模切版15上兩條相垂直的模切線槽之間的垂直距離應(yīng)大于等于0.2mm ;若相鄰兩條模切線槽夾角內(nèi)對應(yīng)位置的紙盒需要被部分切透時，其中一條模切線槽頂端距另一模切線槽的最小垂直距離應(yīng)在1.2 3mm之間。所述單拼模切版具有模切線槽的頂面外周邊緣具有向單拼模切版底面平滑過渡的斜坡。本實用新型一種高耐印模切底模，由多個單拼模切版組成，單拼模切版相對于整塊鋼制多拼模切版加工難度要低很多，通用性能也大大增強。對于具有相同規(guī)格單拼模切要求的產(chǎn)品，紙盒兩邊顏色有很大差異，可使用同一套單拼模切版，通過移動兩個單拼模切版之間的間隙實現(xiàn)精確模切。極大地提高了模切版材的通用性能。降低了版材成本。

圖1:18拼整塊鋼 模切底模，其中粗實線為模切線槽；圖2:金屬單拼模切版，其中，粗實線為模切線槽，1、2、4、8、10及它們的對稱區(qū)域，距模切線槽邊緣約1.5mm開始向單拼模切版底面邊緣方向打磨成過渡平滑的弧形斜坡；5、7及其它們的對稱區(qū)域距模切線槽邊緣約1_開始向單拼模切版底面邊緣方面打磨成過渡平滑的弧形斜坡，如附圖11中17所示；3、9、11為單拼模切版底面輪廓線與單拼模切版正面由打磨成過渡平滑的近似弧形的斜坡相連，如圖11中18所示。圖3 圖8:圖2中A、B、C、D、E、F所指區(qū)域局部放大示意圖，其中m和η為相應(yīng)模切線槽端面與另一條模切線槽的最短垂直距離；在圖中，16-1、第一模切線槽，16-2、第二模切線槽，16_3、第三模切線槽，16_4、第四模切線槽，16-5、第五模切線槽，16-6、第六模切線槽，16-7、第七模切線槽，16_8、第八模切線槽，16-9、第九模切線槽，16-10、第十模切線槽，16-11、第i^一模切線槽，16-12、第十二模切線槽，16-13、第十三模切線槽，16-14、第十四模切線槽，16-15、第十五模切線槽；圖9:一種高耐印模切底模結(jié)構(gòu)圖，其中粗實線為模切線槽；圖10:—種高耐印模切底模結(jié)構(gòu)斷面視圖；圖11:圖10中G所指區(qū)域局部放大視圖，其中:12、粘結(jié)I父水層，13、定位孔,14、底板，15、單拼模切版，16、模切線槽，17、第一磨邊弧形斜坡，18、第二磨邊弧形斜坡；圖12、一種煙盒張開圖，其中虛線為模切線，實線為煙盒邊緣和切斷線。
具體實施方式
以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型的構(gòu)成進行進一步說明。
實施例一種模切底模，包括底板14、粘結(jié)膠水層12、多個單拼模切版15，模切線槽16，定位孔13。所述粘結(jié)膠水層12在底板14和單拼模切版15之間；所述模切線槽16設(shè)置在單拼模切版15上；所述定位孔13設(shè)置在單拼模切版15上，為通孔；所述單拼模切版15設(shè)置底板14上。所述單拼模切版15由金屬版制成，所述單拼模切版15采用膠水粘結(jié)并固定在底板14上，可根據(jù)需要，粘貼不同數(shù)量拼數(shù)的單拼模切版。當(dāng)需要更換時，可用鏟刀將單拼模切版容易地鏟起來。所述粘貼的兩個相鄰單拼模切版之間的最小間隔距離為0.2mm。所述單拼模切版15的兩條相鄰的縱向和橫向模切線槽相互垂直間距應(yīng)大于等于0.2mm，如圖3 圖8所示的尺寸m，m大于等于0.2_ ;若相鄰兩條模切線槽夾角內(nèi)對應(yīng)位置的紙盒需要被部分切透時，則其中一條模切線槽頂端距另一模切線槽的最小垂直距離應(yīng)在1.2 3mm之間，如附圖5所示第八模切線槽16-8距第七模切線槽16-7的距離η，η應(yīng)在1.2 3mm之間。所述單拼模切版15有模切線槽16的正面邊緣棱角需磨成近弧形的斜坡，一直磨到單拼模切版的底面棱角線為止，并確保單拼模切版正面與斜坡過度平滑。如附圖11中17、18所示倒角。針對一種常規(guī)煙盒，其展開圖如附圖12，虛線為模切線，實線為煙盒邊緣和切斷的位置。根據(jù)沖模定位坑位置，設(shè)計單拼模切版定位孔位置，設(shè)計加工如附圖2的鋼制單拼模切版。其中:1、2、4、8、10及其它們的對稱區(qū)域，距模切線槽邊緣約1.5mm開始向單拼模切版底面邊緣方向打磨成過度平滑的弧形斜坡；5、7及其它們的對稱區(qū)域距模切線槽邊緣約Imm開始向單拼模切版底面邊緣方向打磨成弧形斜坡，如附圖11中17所示；3、9、11為單拼模切版底面輪廓線，從輪廓線向單拼模切版正部打磨成近似弧形斜坡，如附圖11中18所示；附圖3 附圖8為附圖2中A、B、C、D、E、F的局部放大示意圖，顯示了相鄰或相近模切線槽端面的相對位置，圖中距離m為0.2 0.5mm,距離η為1.5 2mm。根據(jù)模切要求設(shè)計單拼模切版的拼版方式，本實施例按圖9方式拼版，兩個單拼模切間隙d為2.0mm,在每個單拼模切版的定位孔中小心插入招合金定位銷釘,將定位銷釘與沖模板的定位坑一一對準插入，確保單拼模切版有模切線槽的一面與沖模貼合平整，所需要的單拼模切版都定位固定在沖模上后，在單拼模切版底面均勻地涂抹一層膠水，模切板沖模裝置完成一次沖模動作，抬起沖模后，裝入的多個單拼模切版與沖壓在底板上，在粘結(jié)膠水的作用下，單拼模切版脫離定位銷釘，固定在底板上。制成了如附圖9、附圖10、附圖11所示結(jié)構(gòu)的模切底模。本實用新型所述的模切底模，由多個單拼模切版組成，單拼模切版相對于整塊鋼制多拼模切版加工難度要低很多，通用性能也大大增強。對于具有相同規(guī)格單拼模切要求的產(chǎn)品，紙盒兩邊顏色有很大差異，可使用同一套單拼模切版，通過移動兩個單拼模切版之間的間隙實現(xiàn)精確模切。極大地提高了模切版材的通用性能。降低了版材成本。由于單拼模切版采用鋼版制成，模切線槽端面之間留有一定的間隔，有效避免的沖模對模切底模的損傷，模切使用壽命可達500萬印以上。即使某個單拼模切版損壞，也可及時更換損壞的這個單拼模切版，維修成本比較低。
權(quán)利要求1.一種高耐印模切底模，其特征在于包括至少一個可拆卸貼裝于底板(14)上的單拼模切版(15)，所述單拼模切版(15)上分別開設(shè)有用于配合定位的定位孔(13)以及與產(chǎn)品形狀相匹配的模切線槽(16)。
2.如權(quán)利要求1所述一種高耐印模切底模，其特征在于所述底板(14)與單拼模切版(15)之間設(shè)有粘結(jié)膠水層(12)，所述單拼模切版(15)通過粘結(jié)膠水層(12)粘結(jié)并固定在底板(14)上。
3.如權(quán)利要求1所述一種高耐印模切底模，其特征在于所述相鄰的兩個單拼模切版(15)之間的最小間隔距離為0.2mm。
4.如權(quán)利要求1所述一種高耐印模切底模，其特征在于所述單拼模切版(15)上兩條相垂直的模切線槽(16)之間的最小垂直間距應(yīng)大于等于0.2mm。
5.如權(quán)利要求1所述一種高耐印模切底模，其特征在于若相鄰兩條模切線槽(16)夾角內(nèi)對應(yīng)位置的紙盒需要被部分切透時，其中一條模切線槽頂端距另一模切線槽的最小垂直距離應(yīng)在1.2 3mm之間。
6.按照權(quán)利要求1所述一種高耐印模切底模，其特征在于所述單拼模切版(15)具有模切線槽(16)的頂面外周邊緣具有向單拼模切版底面平滑過渡的斜坡。
專利摘要一種高耐印模切底模，包括金屬底板、粘結(jié)膠水層、多個單拼金屬模切版組成，單拼模切版上設(shè)置定位孔、正面刻有模切線槽，單拼模切版正面邊緣棱角需磨成近弧形的斜坡，一直磨到單拼模切版的底面棱角線為止，并確保單拼模切版正面與斜坡過度平滑?？刂茊纹茨Ｇ邪嫔系哪Ｇ芯€槽端面相對位置，確保沖模過程中對底模損傷最小。
文檔編號B31B1/20GK203019714SQ201320010948
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者楊建青, 蔣偉平, 姜偉 申請人:博源科技材料(煙臺)有限公司